CN103477509A - 屏蔽连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的针式屏蔽连接器（12）具有：与电线（23）端部连接的端子；收容端子的壳体（21）；遮覆壳体（21）的屏蔽罩（22）；装配于电线（23）且罩覆屏蔽罩（22）的编织导体（24）；和由金属材料制成的屏蔽环（25），该屏蔽环从编织导体（24）的外周被紧固，并将编织导体（24）在与屏蔽罩（22）电连接的状态下固定，在编织导体（24）与屏蔽环（25）之间设有绝缘层（51）。

Description

屏蔽连接器
技术领域
本发明涉及一种利用屏蔽环将编织导体紧固并电连接至屏蔽罩的屏蔽连接器。
背景技术
作为混合动力电动汽车（HEV）、电动汽车（EV）等的布线的连接器，使用屏蔽连接器。屏蔽连接器具有：电线端部连接有端子的带端子电线；收容带端子电线的端子的壳体；装配于壳体的屏蔽罩；装配于电线外部的编织导体；和屏蔽环，编织导体被夹入并紧固于该屏蔽环与屏蔽罩之间，使编织导体与屏蔽罩能够电连接（参照专利文献1、2）。
在先技术文献
专利文献1：日本特开2009-87902号公报
专利文献2：日本特开2005-339933号公报
发明内容
发明要解决的课题
如上所述利用屏蔽环将编织导体与屏蔽罩紧固并使两者导通的屏蔽连接器通过连接到框体而形成屏蔽电路，结果就能实现屏蔽效果。
但相对于由铜或铜合金制成的编织导体，屏蔽环采用了强度高的不锈钢等。因此，编织导体与屏蔽环之间的接触部位形成不同种类的金属的接触，从而有可能出现电化学腐蚀（电池作用腐蚀），导致屏蔽效果降低。
本发明就是鉴于上述状况而做出的发明，其目的在于提供一种能够始终维持良好屏蔽效果的屏蔽连接器。
用于解决问题的手段
为了实现上述目的，本发明的屏蔽连接器的特征在于下述（1）或（2）。
（1）一种屏蔽连接器，其具有：与电线端部连接的端子；收容上述端子的壳体；遮覆上述壳体的屏蔽罩；装配于上述电线外部且罩覆上述屏蔽罩的编织导体；和金属材料制屏蔽环，该屏蔽环从上述编织导体的外周被紧固，并将上述编织导体在与上述屏蔽罩电连接的状态下固定，其特征在于，在上述编织导体与上述屏蔽环之间设有绝缘层。
（2）的屏蔽连接器的特征在于，在上述（1）的结构的屏蔽连接器中，上述绝缘层由作为以醋酸纤维素为原料的半合成纤维的醋酸布带（acetate tape）形成。
在上述（1）的结构的屏蔽连接器中，用于使编织导体与屏蔽罩接触并导通的屏蔽环隔着绝缘层被紧固到编织导体的外周侧，形成由绝缘层使编织导体与屏蔽环之间绝缘的状态。因此，即使屏蔽环采用与编织导体不同种类的金属，也能够可靠地防止在利用屏蔽环进行紧固的紧固部位因不同种金属的接触而导致的电化学腐蚀（电池作用腐蚀）。因此，能够始终维持良好的屏蔽效果，并能够长期维持高性能和高品质。
在上述（2）的结构的屏蔽连接器中，以醋酸纤维素为原料的半合成纤维的醋酸布带缠绕到罩覆屏蔽罩的编织导体的外周，从该醋酸布带的外周侧紧固屏蔽环。由此，能够极为容易地使编织导体与屏蔽环形成良好绝缘。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种能够始终维持良好屏蔽效果的屏蔽连接器。
以上，对本发明进行了简要说明。再通过参照附图通读下述用于实施发明的具体实施方式，将能更明确本发明的详情。
附图说明
图1是针式屏蔽连接器和孔式屏蔽连接器的连接部位的立体图。
图2是本发明实施方式的针式屏蔽连接器的立体图。
图3是本发明实施方式的针式屏蔽连接器的分解立体图。
图4是孔式屏蔽连接器的立体图。
图5是孔式屏蔽连接器的分解立体图。
图6是孔式屏蔽连接器与装配孔式屏蔽连接器的框体的连接器安装部的立体图。
图7是与孔式屏蔽连接器相连接的针式屏蔽连接器的立体图。
图8是通常的针式屏蔽连接器利用屏蔽环进行紧固的紧固部位的剖面结构示意图。
图9是本实施方式的针式屏蔽连接器利用屏蔽环进行紧固的紧固部位的剖面结构示意图。
符号说明
12：针式屏蔽连接器（屏蔽连接器）；21：壳体；22：屏蔽罩；23：电线；24：编织导体；25：屏蔽环；32：端子；51：绝缘层。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的具体实施方式。
图1是针式屏蔽连接器和孔式屏蔽连接器的连接部位的立体图。图2是本发明实施方式的针式屏蔽连接器的立体图。图3是本发明实施方式的针式屏蔽连接器的分解立体图。图4是孔式屏蔽连接器的立体图。图5是孔式屏蔽连接器的分解立体图。图6是孔式屏蔽连接器和装配孔式屏蔽连接器的框体的连接器安装部的立体图。图7是与孔式屏蔽连接器相连接的针式屏蔽连接器的立体图。
如图1所示，屏蔽连接部10是将针式屏蔽连接器12与固定于框体11的孔式屏蔽连接器13连接而成。
首先，对本实施方式的针式屏蔽连接器12的结构进行说明。
如图2及图3所示，针式屏蔽连接器12具有壳体21、屏蔽罩22、电线23、编织导体24和屏蔽环25。
壳体21作为针式连接器的罩壳发挥功能，由具有绝缘性的树脂一体成形。在该壳体21上，并列形成有向作为与孔式屏蔽连接器13连接的一侧的前端侧突出的多个连接突部30。在这些连接突部30内，分别形成有贯穿壳体21前后的多个空腔31。并且，与电线23的端部连接的端子32从作为与孔式屏蔽连接器13连接的一侧呈相反侧的后端侧插入并收容于这些空腔31。
电线23具有由绝缘树脂包覆导体的结构，通过将端子32压接于该电线23的端部，将该电线23在已与导体导通的状态下固定。
另外，在电线23上，从端子32侧依次装配有橡胶栓33和保持构件34，且这些构件从壳体21的后端侧被压入并装配到空腔31内。由此，空腔31中的壳体21的后端侧被保持构件34所把持的橡胶栓33密封。
在壳体21的前后方向的中间，形成有向外周侧伸出的凸缘部35。在该凸缘部35的壳体21的前端侧，形成有嵌合凹部36。另外，从壳体21的后端侧装配呈环状的密封垫47。
屏蔽罩22由作为具有导电性的金属材料的SPC等钢板制成，其外周面镀有锡。该屏蔽罩22具有呈有底的筒状的罩主体41，该罩主体41的底部42形成有穿设电线23的插通孔43（参照图1）。另外，在该屏蔽罩22的罩主体41的壳体21侧，设有向周围突出的固定凸缘部44。另外，固定凸缘部44具有向屏蔽罩22的两侧部突出的固定片45，这些固定片45形成有插通孔46。
并且，壳体21的后端侧嵌入并装配于该屏蔽罩22的罩主体41中。此时，密封垫47被夹持在壳体21的凸缘部35与屏蔽罩22的固定凸缘部44之间。通过这样进行夹持，将壳体21与屏蔽罩22之间密封。
编织导体24是将镀锡的铜制或铜合金制多条编织线交叉状编织而形成为筒状，且该编织导体24通过与屏蔽罩22电连接，形成用于防止对流过电线23内部的电信号造成干扰等的接地电路。编织导体24通常以遮覆多条电线23的周围的方式罩覆着电线。该编织导体24的端部变宽，从屏蔽罩22的罩主体41的后端侧罩覆罩主体41。
屏蔽环25由作为高强度金属材料的SUS等不锈钢板制成，并呈环状。该屏蔽环25以装配在罩覆屏蔽罩22的罩主体41的编织导体24的外周侧的状态而被紧固。由此，将编织导体24以与屏蔽罩22的罩主体41电连接的状态而被固定于罩主体41。
在此，在本实施方式中，在编织导体24与屏蔽环25之间设有绝缘层51。由此能够防止编织导体24与屏蔽环25发生接触，使两者相互绝缘。具体而言，将以醋酸纤维素为原料的半合成纤维的醋酸布带缠绕到罩覆于屏蔽罩22的罩主体41的编织导体24的外周侧，从而将屏蔽环25紧固。这样，由醋酸布带形成的绝缘层51设于编织导体24与屏蔽环25之间，以使该编织导体24与屏蔽环25之间绝缘。
接着，对连接本实施方式的针式屏蔽连接器12的孔式屏蔽连接器13的结构进行说明。
如图4及图5所示，孔式屏蔽连接器13装配于设备的框体11，并具有壳体61和端子62。
壳体61作为孔式连接器的罩壳发挥功能，由具有绝缘性的树脂一体成形。在该壳体61上，并列形成有贯穿前后的多个空腔65。并且，这些空腔65的与针式屏蔽连接器12连接的前端侧形成为连接开口部66。针式屏蔽连接器12的连接突部30嵌合于这些连接开口部66。
端子62从壳体61的后端侧插入并收容于空腔65。来自设备内部的电气电子器件的电线（图示省略）连接并布设于这些端子62。另外，O形环70从连接开口部66侧安装于端子62，以将空腔65与端子62之间密封。
在壳体61的前端侧的邻近区域，形成有向周围突出的凸缘部67。该凸缘部67具有向壳体61的两侧部突出的固定片68。该固定片68设有插通孔69。
另外，从壳体61的前端侧和后端侧分别安装有密封垫71、72。
如图6所示，在固定孔式屏蔽连接器13的框体11的外表面，设有连接器安装部81。该连接器安装部81形成有用于插入孔式屏蔽连接器13的壳体61的后端侧的安装孔82。另外，在框体11的外表面，沿着安装孔82的周缘形成有凹部83，形成于孔式屏蔽连接器13的壳体61的凸缘部67嵌入该凹部83。另外，在框体11的凹部83的底部的与被嵌入的凸缘部67的固定片68的插通孔69连通的位置，形成有螺纹孔84。另外，在框体11的外表面的凹部83的邻近区域，也形成有螺纹孔85。
而且，为了将孔式屏蔽连接器13装配至框体11，该孔式屏蔽连接器13的壳体61的后端侧被插入安装孔82，凸缘部67被嵌入凹部83。而且，在该状态下，固定用螺栓91被插入形成于凸缘部67的固定片68的插通孔69，并与螺纹孔84螺合。由此，将孔式屏蔽连接器13固定装配至框体11（参照图1）。另外，当这样将孔式屏蔽连接器13固定于框体11时，密封垫71将由框体11的凹部83的底部和壳体61的凸缘部67夹持，由此，将框体11与孔式屏蔽连接器13之间密封。
在这样将针式屏蔽连接器12与装配在框体11的孔式屏蔽连接器13连接时，使形成于针式屏蔽连接器12的壳体21的连接突部30接近形成于孔式屏蔽连接器13的壳体61的连接开口部66并与之嵌合。这样则使孔式屏蔽连接器13的壳体21的前端部与形成于针式屏蔽连接器12的壳体21的嵌合凹部36相嵌合。
在该状态下，如图7所示，将固定用螺栓92插入形成于针式屏蔽连接器12的屏蔽罩22的固定凸缘部44的固定片45的插通孔46，从而与螺纹孔85螺合。由此将针式屏蔽连接器12拉向框体11并被紧固至框体11，从而使针式屏蔽连接器12与孔式屏蔽连接器13相互连接。
这样就将针式屏蔽连接器12的端子32与孔式屏蔽连接器13的端子62相互连接并导通。另外，由针式屏蔽连接器12的壳体21的凸缘部35和孔式屏蔽连接器13的壳体61的凸缘部67夹持密封垫71，由此，将针式屏蔽连接器12与孔式屏蔽连接器13之间密封。
并且，利用固定用螺栓92将针式屏蔽连接器12的屏蔽罩22与框体11的外表面密合，由此就能借助屏蔽罩22使编织导体24与框体11电连接，从而形成接地电路，这样就能够可靠地防止对流过电线23以及端子32、62的连接部位的电信号造成的干扰等。
另外，如上所述，相对于编织导体24采用镀锡的铜制或铜合金制多条编织线编织成交叉状的形态，屏蔽环25由SUS等不锈钢板形成。
因此，当将屏蔽环25直接装配并紧固到编织导体24的外周侧时，如图8所示，镀锡的铜制或铜合金制编织导体24与由不锈钢板制成的屏蔽环25的接触部位形成不同种金属的接触，有可能出现电化学腐蚀（电池作用腐蚀），而导致屏蔽效果的降低。
与此相对，在本实施方式中，由于屏蔽环25隔着绝缘层51装配并紧固在编织导体24的外周侧，因此，如图9所示，镀锡的铜制或铜合金制编织导体24与由不锈钢板制成的屏蔽环25之间利用绝缘层51形成了绝缘状态。因此，能够可靠地防止利用该屏蔽环25进行紧固的紧固部位的不同种金属的接触所导致的电化学腐蚀（电池作用腐蚀），能够始终维持良好的屏蔽效果，能够长期维持高性能和高品质。
另外，以醋酸纤维素为原料的半合成纤维的醋酸布带被缠绕至罩覆屏蔽罩22的编织导体24的外周，并从该醋酸布带的外周侧紧固屏蔽环25，由此，能够极为容易地使编织导体24与屏蔽环25形成良好绝缘。
此外，本发明并不限于上述实施方式，能够适当变形和改良等。此外，上述实施方式中的各结构要素的材质、形状、尺寸、数量、配置部位等不受限定，可以为任意形态，只要能够实现本发明即可。
以上参照了特定实施方式对本发明进行了详细说明，但在不背离本发明精神和范围的前提下能够实施各种变更和修正，这对于本领域技术人员而言是不言而喻的。
本申请基于2011年4月14日提出的日本专利申请（日本特愿2011-090410），其内容作为参照引入于此。
产业实用性
本发明的屏蔽连接器能够始终维持良好的屏蔽效果，十分实用。

Claims (2)

1.一种屏蔽连接器，所述屏蔽连接器具有：
与电线端部连接的端子；
收容所述端子的壳体；
遮覆所述壳体的屏蔽罩；
装配于所述电线外部且罩覆所述屏蔽罩的编织导体；和
由金属材料制成的屏蔽环，所述屏蔽环从所述编织导体的外周被紧固，并将所述编织导体在与所述屏蔽罩电连接的状态下固定，其特征在于，
在所述编织导体与所述屏蔽环之间设有绝缘层。
2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其特征在于，所述绝缘层由作为以醋酸纤维素为原料的半合成纤维的醋酸布带形成。
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