CN112490735B - 用于汽车应用的连接器和组件 - Google Patents

Abstract

一种用于汽车应用的连接器和组件，该连接器包括：至少一个内信号接触件；外屏蔽接触件，其中，该外屏蔽接触件包括压接部分，该压接部分包括第一压接翼和第二压接翼，第一压接翼和第二压接翼可朝向彼此弯曲以将连接器附接到线缆，使得当该连接器附接到线缆时，第一压接翼和第二压接翼的端部朝向彼此延伸；以及用于当连接器附接到线缆时覆盖布置在压接翼的端部下方的线缆的编织物和/或保护层。

Description

用于汽车应用的连接器和组件

技术领域

本公开涉及一种用于汽车应用的连接器和包括这种连接器的组件。优选地，本公开涉及用于汽车多GHz应用的连接器以及包括这种连接器的组件。尤其是，本公开涉及

(高速模块化双绞线数据)连接器和包括这种

连接器的组件。

背景技术

所谓的

系统由称为“Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH&Co.KG”的公司生产。所述系统的连接器旨在允许高达15GHz或20Gbps的数据传输，同时具有小的封装尺寸。

系统的应用是4K照相机系统、自主驾驶、雷达、激光雷达、高分辨率显示器以及后座娱乐。

需要改进连接器的组装，同时进一步改进连接器的质量。

发明内容

本公开提供一种用于汽车应用的连接器，该连接器包括至少一个内信号接触件和外屏蔽接触件。该外接触件包括压接部分，该压接部分包括可朝向彼此弯曲以将连接器附接到线缆的第一压接翼和第二压接翼，使得当连接器附接到线缆时第一压接翼和第二压接翼的端部朝向彼此延伸。该连接器还包括用于覆盖线缆的编织物和/或保护层的盖，当连接器附接到线缆时，该线缆的编织物和/或保护层布置在压接翼的端部下面。

发明人得出的结论是，通过提供将线缆屏蔽件(例如编织物)和/或保护层与连接器的压接翼的端部分开的盖，连接器的产品质量得到了提高。当压接翼形成在线缆屏蔽件周围时，盖有效地降低了损坏线缆屏蔽件或保护层的风险。

在从属权利要求、说明书和附图中给出了实施方式。

为了提高最大数据速率，连接器可以包括至少两个内信号接触件。

根据一个实施方式，当连接器附接到线缆时，第一压接翼和第二压接翼的端部在大致圆周方向上延伸。第一压接翼和第二压接翼可以围绕盖形成，使得第一压接翼和第二压接翼的端部沿盖的表面延伸。

为了形成用于线缆的线的屏蔽件，该盖可以由金属制成，尤其是由金属片制成。

根据一个实施方式，外屏蔽接触件包括第一外接触部件和第二外接触部件。在这种情况下，第一外接触部件可以形成第一压接翼和第二压接翼，并且第二外接触部件可以形成盖。这简化了连接器的制造和组装。

根据另一实施方式，第一外接触部件和/或第二外接触部件通常形成为半壳。所述半壳可以具有大致U形的横截面，并且可以接合在一起以形成大致椭圆形的外屏蔽接触件。

为了成本有效地制造外屏蔽接触件，第一外接触部件和/或第二外接触部件可以由金属片制成。尤其是，第一外接触部件和/或第二外接触部件可以各自由单片金属片一体形成。

根据一个实施方式，第一压接翼限定第一外围前表面，第二压接翼限定与该第一外围前表面相对应的第二外围前表面。换句话说，第一外围前表面和第二外围前表面可以像匹配拼图块一样相互匹配。

为了改进压接连接，第一外围前表面可以包括至少一个台阶部分，并且第二外围前表面可以包括至少一个对应的台阶部分。换句话说，第一压接翼可以形成在轴向上沿圆周方向彼此隔开的两个前表面。类似地，第二压接翼可以形成在轴向上沿圆周方向彼此隔开的两个前表面。

根据一个实施方式，盖被形成为弧形。尤其是，盖可以不完全围绕线缆延伸，而是可以仅布置在线缆的一侧。这简化了制造和组装，尤其是如果外屏蔽接触件由两个分离的部件制成。

根据另一实施方式，第一压接翼和第二压接翼被构造成当连接器附接到线缆时彼此接触。尤其是，第一压接翼和第二压接翼可以被构造成当连接器附接到线缆时利用它们各自的外围前表面彼此接触。这具有的优点是在压接部分中形成相当光滑的外表面。

为了确保连接器与线缆之间的连接，当连接器附接到线缆时，第一压接翼和第二压接翼可以焊接在一起。通过激光焊接的连接在连接质量方面已经显示出良好的结果。

为了简化制造，尤其是为了在连接器的两个相对侧上提供制造连接器所需的所有焊接位置，第一压接翼和/或第二压接翼可以设有开口(图中未示出)，用于将第一压接翼和/或第二压接翼焊接到盖上，尤其是通过激光焊接。

根据一个实施方式，外接触件在与压接部分相对的连接器区域中形成围绕至少一个内信号接触件布置的多个弹簧触点。这些弹簧触点可以与剩余的例如由金属片制成的外接触件一体形成。

根据另一方面，提供了一种组件，其包括根据前述或稍后提及的实施方式中的至少一个的连接器和附接到该连接器的压接部分的线缆，其中，该线缆是屏蔽双绞线线缆或屏蔽平行对线缆。这样的线缆可用于以屏蔽方式传输大量数据。

线缆可以包括两个内线和一个外屏蔽件。盖可以与线缆的外屏蔽件直接接触。此外，压接翼的部分也可以与线缆的外屏蔽件直接接触。这使得能够实现线缆的屏蔽件与连接器的外屏蔽接触件之间的良好电接触。

如果线缆的屏蔽件被形成为编织物，则盖是特别有用的，因为这种编织物的部分可以容易地延伸穿过由于生产不准确而在压接部分中形成的开口。

为了进一步改善压接部分的视觉外观，可以在压接部分周围布置外压接管或收缩管。

附图说明

本文结合以下附图来描述本公开的示例性实施方式和功能，在附图中：

图1示出了根据所要求保护的主题的连接器的分解图；

图2A至图2C示出了图1的连接器的组装说明；

图3示出了根据所要求保护的主题的第二连接器的组装说明；

图4示出了具有两个图1的连接器的2端口连接器；

图5示出了具有四个图1的连接器的4端口2行连接器；

图6A示出了图1的连接器从近侧看的立体图；

图6B示出了图1的连接器沿图6A的虚线的剖视图；

图7A示出了图1的连接器从近侧看的立体图；

图7B示出了图1的连接器沿图7A的虚线的剖视图；

图8示出了根据第一实施方式的连接器的远端的立体图；

图9示出了根据第二实施方式的连接器的远端的立体图；

图10A示出了连接器的近端的立体图，其中，该连接器的压接段被外压接管覆盖；

图10B示出了图10A的组件沿图10A的虚线的剖视图；

图11A示出了根据第一实施方式的内信号接触件的立体图；

图11B示出了嵌入绝缘元件中的图11A的内信号接触件的立体图；

图12A示出了根据第二实施方式的内信号接触件的立体图；

图12B示出了图12A的内信号接触件被相应的绝缘元件包围的截面顶视图；

图13A示出了包覆成型的信号接触件的立体图；

图13B示出了置于外屏蔽部件中的图13A的包覆成型的信号接触件的截面顶视图；

图14示出了根据第一实施方式的嵌入在绝缘元件中的信号接触件的截面侧视图；

图15示出了根据第二实施方式的嵌入在绝缘元件中的信号接触件的截面侧视图。

附图标记列表

10 连接器

12 内信号接触件

14 插入方向

16 第一连接部分

18 第二连接部分

20 线

22 线缆

24 压接翼

26 焊接开口

28 绝缘元件

30 第一屏蔽部件

32 第二屏蔽部件

34 屏蔽接触件

36 远端

38 屏蔽接触件

38a 第一组

38b 第二组

40 近端

42 盖

44 压接部分

44a、44b 压接翼

45a、45b 外围端部

46 翼

46a、46b 外围端部

48 翼

48a、48b 外围端部

50 内屏蔽件

52 外屏蔽件

54 盖

56 第一盖部件

58 第二盖部件

60 内压接套圈

61 保护层

62 屏蔽层(线缆)

64 通道

66 连接翼

68 阻挡元件

70 连接翼

72 凹槽

74 间隙

75 间隙

76 焊接位置

77 后缘

78 连接器壳体

80 端子位置保证机构(TPA)

82 绝缘层

84 肋

86 质量控制元件

88 凸起

89 凸起

90 U形部

91 箔

92 远端环形元件

94 接触点

96 外压接管

98 中心轴线

100 中心轴线

102 部段

103 钩

104 锁定元件

106 第一锁定表面

108 第二锁定表面

具体实施方式

图1示出了连接器10、尤其是阴连接器的分解图，该连接器10包括两个细长的内信号接触件12，这两个细长的内信号接触件12沿着连接器10的插入或轴向方向14大致彼此平行地布置。信号接触件12具有第一连接部分16和第二连接部分18，第一连接部分16用于将连接器10连接到匹配连接器，尤其是匹配阳连接器，第二连接部分18用于将信号接触件12连接到线缆22的相应导体或线20。如图1中所示的两个可选方案所描绘的，第二连接部分18可以形成为具有两个压接翼24的压接部分18a，或者可以形成为具有焊接开口26的焊接部分18b。焊接开口26可用于通过激光焊接将信号接触件12连接到线缆22的相应导体或线20。另选地，可以使用电阻焊接将信号接触件12连接到线缆22的相应导体或线20。

在内信号接触件12的周围布置有绝缘元件28，该绝缘元件28可以被称为电介质壳体。在图1所示的实施方式中，绝缘元件28由两个分离的部件28a和28b制成。绝缘元件28的第一部件28a和第二部件28b可通过卡扣连接、即卡扣配合接合彼此连接。第二部件28b完成沿轴向方向锁定信号接触件12的任务，使得当连接器10连接到匹配连接器时，内信号接触件12保持在它们的轴向位置。该特征的更详细的说明将参照图14和图15给出。

连接器10还包括第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32，二者分别形成半壳，两个半壳一起形成外屏蔽接触件34。该外屏蔽接触件34包围内信号接触件12和绝缘元件28以提供对干扰信号的屏蔽。然而，外屏蔽接触件34也可以用作电导体，以传输电力。在连接器10的远端36处，外屏蔽接触件34包括多个屏蔽接触件38，这将参照图8和图9更详细地讨论。在连接器10的近端40处，第一屏蔽部件30形成盖42，这将参照图7B更详细地讨论。第二屏蔽部件32在连接器10的近端40处形成压接部分44，以将外屏蔽接触件34机械和电连接到线缆22。此外，第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32分别公开了翼46、48以产生内屏蔽件50和与该内屏蔽件50重叠的外屏蔽件52。参照图6A和图6B给出了内屏蔽件50和外屏蔽件52的更详细的描述。

为了更好地确保第一屏蔽部件30与第二屏蔽部件32之间的连接，包括第一盖部件56和第二盖部件58的盖54被放置在第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32周围，并且彼此连接，尤其是通过卡扣连接彼此连接。第一盖部件56和第二盖部件58都具有C形横截面，使得它们可以分别围绕第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的一半放置。此外，连接器10包括围绕线缆22放置的内压接套圈60。

图2A至图2C示出了图1的连接器10的组装说明。在第一步骤中，内压接套圈60压接在线缆22上。内压接套圈60具有第一部分60a，其压接在线缆22的部分22a周围，其中保护层61是线缆22的最外层。内压接套圈60还具有围绕线缆22的部分22b形成的第二部件，其中，线缆22的屏蔽层62是线缆22的最外层，即其中，保护层61被去除。在内压接套圈60连接到线缆22之后，屏蔽层62向后折叠到内压接套圈60上。另外，线缆22的端部段22c被剥离，使得线缆22的导体或线20不再被绝缘材料包围。在下一步骤中，内信号接触件12连接到线20的剥离部段22c。虽然在所示实施方式中内信号接触件12通过压接连接，但是如果通过焊接、尤其是激光焊接建立连接，则可以改善内信号接触件12与线20之间的电连接。为了改善该连接步骤的周期，两个内信号接触件12可以同时连接到线20的剥离部段。

在内信号接触件12连接到线20之后，将绝缘元件28的第一部件28a从轴向方向14放置在内信号接触件12上，使得内信号接触件12在绝缘元件28的第一部件28a的轴向通道64中被同化(assimilated)。然后，绝缘元件28的第二部件28b从径向方向卡在绝缘元件28的第一部件28a上。由此，内信号接触件12轴向固定到绝缘元件28。

在将绝缘元件28连接到内信号接触件12之后，将第一屏蔽部件30放置到从绝缘元件28的远端延伸到线缆22的一段的一段上，屏蔽层62在这段向后折叠到线缆22的保护层61上。为了将第一屏蔽部件30连接到绝缘元件28，第一屏蔽部件30包括两个连接翼66，它们围绕绝缘元件28弯曲，以便将第一屏蔽部件30径向固定到绝缘元件28上。为了轴向固定第一屏蔽部件30，在绝缘元件28的外表面上形成阻挡元件68。该阻挡元件68与连接翼66接合，以便限制或防止第一屏蔽部件30的轴向运动。此外，在正好在线20之间的距离增加之前的一段线缆22中，屏蔽翼46被放置在线缆22上，并且几乎一直围绕线20和它们各自的绝缘体弯曲(参见图6B)。通过将第一屏蔽部件30放置在绝缘元件28和线缆22上，盖42与屏蔽层62的向后折叠部分接触。

为了简化组装方法的说明，在图中将组件翻转。然而，这不是生产中的必要步骤。

在第一屏蔽部件30牢固地固定到绝缘元件28和线缆22之后，第二屏蔽部件32从相对的径向侧连接到组件。第二屏蔽部件32包括连接翼70，连接翼70围绕第一屏蔽部件30弯曲以将第二屏蔽部件32径向固定到第一屏蔽部件30上。垂直于轴向方向14延伸的凹槽72形成在第一屏蔽部件30的外表面上，第二屏蔽部件32的连接翼70放置在该凹槽72中。由此，第二屏蔽部件32被轴向固定到第一屏蔽部件30上。另外，形成了屏蔽接触件34的相当平滑的外表面。

第二屏蔽部件32还包括翼48，其位于与翼46的截面相对应的轴向截面中。为了建立所谓的“EMC-迷宫”，即干扰信号在其中传播失效的屏蔽件，弯曲与翼46相同的第二翼48，使得它们几乎完全包围线缆22的相应部段。由于第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32从相对侧围绕线缆放置，因此至少存在于翼46、48的外围端部段46a、46b、48a、48b之间的轴向部段中的间隙74、75(参见图6B)位于线缆22的相对侧上。

第二屏蔽部件32还包括压接部分44，该压接部分44布置在与第一屏蔽部件30的盖42的截面相对应的轴向截面中。压接部分44包括两个压接翼44a、44b，它们围绕线缆22和第一屏蔽部件30的盖42弯曲。压接翼44a、44b限定对应的外围端部45a、45b。当压接翼44a、44b围绕线缆22弯曲时，盖42有助于保持屏蔽层62(通常是编织物)向下。已经发现，提供这种盖42提高了生产质量和防止线缆滥用的鲁棒性。

在第二屏蔽部件32被固定在第一屏蔽部件30上之后，盖54围绕第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32放置以确保第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32之间的连接。如前所述，盖54包括两个部件：第一盖部件56和第二盖部件58。第一盖部件56从与第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32放置在组件上的方向不同的径向方向围绕第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的部分定位。第二盖部件58也从与第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32以及第一盖部件56放置在组件上的方向不同的径向方向围绕第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件30的部分定位。尤其是，第一盖部件56和第二盖部件58从相对的径向方向放置在第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32上。为了将第一盖部件56和第二盖部件58连接在一起，在第一盖部件56和第二盖部件58处设置连接装置，尤其是卡扣配合接合装置。

在第一盖部件56和第二盖部件58彼此连接之后，第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32在焊接位置76处焊接在一起。然后，将连接器10插入连接器壳体78中，尤其是阴连接器壳体。所示的连接器壳体78符合为上述

系统设置的标准。为了将连接器壳体78附接到连接器10，连接器壳体78包括推进器形式的端子位置保证机构(TPA)80。推进器80被径向地推入连接器壳体78中，以将连接器壳体78轴向地连接到连接器10。

图3描绘了根据第二实施方式的连接器10的组装说明。根据组装方法，内信号接触件12轴向插入绝缘元件28中。在该示例中，绝缘元件28形成为单个整体部件。在绝缘元件28中，形成容纳内信号接触件12的两个轴向延伸的通道开口64。内信号接触件12可以通过如图14所示的弹簧锁连接轴向固定在绝缘元件28上。内信号接触件12可以另选地或附加地通过形成在内信号接触件12上并与绝缘元件28相干的钩103(图12A)或凹窝轴向固定在绝缘元件28上。由装配机控制的插入深度可用于确保两个内信号接触件12插入绝缘元件28相同的距离。在内信号接触件12与绝缘元件28预组装之后，内信号接触件12通过激光或电阻焊接连接到线20。

在内信号接触件12连接到线20之后，第一屏蔽部件30围绕绝缘元件28和线缆22放置。然而，与关于图2A至图2C描述的组装过程相比，首先围绕绝缘元件28放置的屏蔽部件30具有压接翼44a、44b。组装过程之间的第二区别在于图3中的第一屏蔽部件30具有模制在第一屏蔽部件30的一段上的绝缘层82a。该绝缘层82a包括肋84，该肋84位于线缆22的两根线20之间，以在线20之间建立进一步的绝缘。在第一屏蔽部件30围绕绝缘元件28和线缆22放置之后，第二屏蔽部件32也围绕绝缘元件28和线缆22放置。第二屏蔽部件32也具有模制在第二屏蔽部件32的一段上的绝缘层82b。如图3所示，绝缘层82a和82b一起形成在第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的内侧和外侧上形成的绝缘层82。该绝缘层82允许形成多个质量控制元件86，其可用于评估第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32是否正确地连接在一起以及线20和/或绝缘元件28是否位于正确的位置。

在将第二屏蔽部件32放置到第一屏蔽部件30上之后，第一屏蔽部件30的压接翼44a、44b围绕第二屏蔽部件32的盖42压接，并且第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32通过激光焊接彼此连接。

图4和图5描绘了如何将多个连接器10组合在一起的选项。在图4中，示出了连接到两个阴连接器10的连接器收集器壳体78。盖部件56、58或绝缘层82a和82b(图3)(尤其是它们的后缘77)可用于将连接器10牢固地锁定在收集器壳体78内。尤其是，它们可以用于将连接器10的主锁和副锁锁定在壳体78中。使用这种连接器收集器壳体78使得能够更快地组装汽车的电线束。在图5中，示出了能够容纳排列成两行两列的四个连接器10的连接器收集器壳体78。该连接器壳体78使得能够同时将四根线缆22连接到匹配线缆。

图6A和图6B描绘了连接器10的一段，在该段设置了第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的翼46、48。图6B示出了上述段沿图6A所示的虚线的横截面图。在连接器10的内部区域中，两个绝缘导体或线20大致彼此平行地延伸。在线20周围，内屏蔽件50由第一屏蔽部件30的翼46形成。内屏蔽件50几乎完全包围线20。在外围端部46a、46b之间仅留有小间隙74。如图6B所示，间隙74小于导体20的外表面之间的距离。在间隙74的相对侧，形成凸起88，使得内屏蔽件50延伸到两根线20的绝缘体之间的自由空间中。因此可以说内屏蔽件50具有类似于两个水下呼吸器水箱或水下呼吸器眼镜的横截面形状。围绕内屏蔽件50，形成外屏蔽件52。该外屏蔽件52具有与内屏蔽件50相似的总体形状，但是它具有更大的直径。因此，在翼48的外围端部48a、48b之间存在第二间隙75。翼48的外围端部48a、48b之间的间隙75位于形成在翼46中的凸起88的角位置处。另一方面，外屏蔽件52还形成凸起89，其位于内屏蔽件50的间隙74的角位置处。两个屏蔽件50、52形成“EMC-迷宫”，该“EMC-迷宫”为线20提供抵抗干扰信号的改进屏蔽。

在第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的翼46、48所处的部段(即隧道中隧道(tunnel in tunnel)部段)的轴向开始和轴向末端，间隙74和75被与翼46a和46b接触的凸起89封闭。通过将盖部件54安装到第一屏蔽接触件30和第二屏蔽接触件32上，可以将翼46a和46b推靠在凸起89上。为了确保凸起89仅在隧道中隧道部段的轴向开始和轴向末端处与翼46a和46b接触，与凸起的中间部段相比，凸起在轴向开始和轴向末端处可以更大和/或更高。这样，在外屏蔽接触件34上流动的返回电流不需要进行任何绕道，并且可以通过信号电流保持并联和闭合。

图7A和图7B描绘了连接器10的一段，其中第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32连接到线缆22。在图7B所示的横截面的中心，示出了两根绝缘线20。在线20周围，布置箔91。然后，线缆22的屏蔽层62围绕箔91布置。线缆22的屏蔽层62形成为编织物。在屏蔽层62周围，布置通常形成线缆22的最外层的线缆22的保护层61。在图7B所示的截面中，内压接套圈60附接到保护层61的外表面。屏蔽层62向后折叠到内压接套圈60上。在线缆的向后折叠的屏蔽层62的顶部，在线缆的顶截面中，放置第一屏蔽部件30的盖42。在盖42和向后折叠的屏蔽层62的顶部，放置第二屏蔽部件32的压接部分44。从图7B可以看出，第二屏蔽部件30的压接翼44a、44b的外围端部45a、45b被放置在盖42覆盖屏蔽层62的倾斜部段中。因此，保护屏蔽层62不受压接翼44a、44b的外围端部45a、45b的影响。

图8描绘了根据第一实施方式的连接器10的远端。屏蔽接触件34由第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32形成。第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的远端部分是镜像对称的，使得所述远端部分的图8中未示出的相对侧看起来相同。屏蔽接触件是椭圆形的，因此具有两个较长侧和两个较短侧。在较长侧，定位屏蔽接触件38的第一组38a，其通常在轴向方向14上延伸并且在径向上可弹性变形。在连接器10的较短侧，屏蔽接触件38的第二组38b形成在屏蔽接触件34上。屏蔽接触件38的第二组38b包含四个屏蔽接触件38b，它们各自包括两个U形部分90。U形部分90被设计成使得每个U形部分90的底部最靠近布置在屏蔽接触件34内部的绝缘元件28。屏蔽接触件38的第二组38b通过远端环形元件92连接。该远端环形元件92由两个环段形成，每个环段连接相应的第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的两个第二组屏蔽接触件38b。远端环形元件92将屏蔽接触件38的第一组38a保持在预加载位置，即屏蔽接触件38的第一组38a推靠远端环形元件92的内侧。这使得只需要较小的力就能够将连接器10插入到匹配连接器中。远端环形元件92还防止屏蔽接触件38a的端部被另一元件卡住并被向外拉动从而被损坏。此外，各个屏蔽接触件38具有由相应接触件38的外表面处的高度限定的限定接触点94。为了降低在匹配连接器中插入连接器10所需的力，一些接触点94与其它接触点94轴向间隔开。尤其是，屏蔽接触件38的第一组38a的接触点94a与屏蔽接触件38的第二组38b的接触点94b轴向间隔开。在图8所示的实施方式中，屏蔽接触件38的第一组38a具有两种不同类型的屏蔽接触件38a，其中第一类型的屏蔽接触件38a(即两个内屏蔽接触件)具有与第二类型的屏蔽接触件38a(即两个外屏蔽接触件)的接触点轴向间隔开的接触点94a。

图9描绘了根据第二实施方式的连接器10的远端。代替具有四个上接触件和四个下接触件38a的屏蔽接触件38的第一组38a，连接器10具有由五个上接触件38a和五个下接触件38a组成的屏蔽接触件38的第一组38a。每个侧面上的屏蔽接触件38的第一组38a中的一个，即五个屏蔽接触件38中间的屏蔽接触件38a被设计为牺牲接触件。与图8的实施方式相比，图9的远端环形元件92是封闭的环形元件，即，环段例如通过激光焊接彼此连接。

在图8和图9所示的两个实施方式中，多个屏蔽接触件38a、38b对称地布置，并且通常彼此等距间隔。多个屏蔽接触件38a、38b与它们各自的第一屏蔽部件30或第二屏蔽部件32一体形成。远端环形元件92的各个段也与它们各自的第一屏蔽部件30或第二屏蔽部件32一体形成。第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32可以由金属片制成，并且可以被设计为冲压/弯曲部件。

图10A和图10B描绘了一个实施方式，其中，外压接管96被置于压接部分44上。与图7B所示的截面图相比，在图10B的截面图中，另外示出了外压接管96。如图10A所示，外压接管96可以从线缆侧而不是连接器侧放置在压接部分44上。另选地，收缩管(未示出)(即在对其加热时收缩的弹性管)可用于覆盖压接部分44。

图11A和图11B描绘了根据第一实施方式的内信号接触件12。两个细长的内信号接触件12通常彼此平行地延伸。各内信号接触件12具有用于将信号接触件12连接到匹配信号接触件的第一连接部分16和用于将信号接触件12连接到线缆22的相应线20的第二连接部分18。各第一连接部分16被形成为具有第一中心轴线98的管。另选地，第一连接部分16可以包括焊接到冲压和轧制的后段中以形成阳信号接触件的实心销。各第二连接部分18限定第二中心轴线100，线缆的中心轴线位于该第二中心轴线100处。第一连接部分16的中心轴线98之间的距离A大于第二连接部分18的中心轴线100之间的距离B。另选地，第一连接部分的中心轴线之间的距离可以小于第二连接部分的中心轴线之间的距离。换句话说，内信号接触件12被形成为使得产生间距平移(pitch translation)。

两个内信号接触件12中的每一个被形成为使得第一中心轴线98与第二中心轴线100平行地间隔开。为了实现该特征，内信号接触件12的部段102延伸到相对于轴向方向14倾斜的方向。例如，部段102可以由平板金属或管状横截面形成。图11B描绘了插入图2A的绝缘元件28a中的内信号接触件12。

图12A和图12B描绘了根据第二实施方式的内信号接触件12。该内信号接触件12与图11A和图11B的内信号接触件12的不同之处在于，在平坦部段102的侧表面处形成有钩103。因此，内信号接触件12可以插入到如图12B和图3所示的绝缘元件28中，并且可以通过钩103轴向固定。此外，在内信号接触件12的第二连接部分18中，在上侧形成有焊接开口26，使得内信号接触件12可以通过焊接(例如激光或电阻焊接)容易地连接到线缆22中的线20。另选地，未示出的压接翼24可以形成在第二连接部分18处，使得内信号接触件12可以压接在线缆22中的线20上。

图13A和图13B描绘了根据另一实施方式的绝缘元件28。这里，通过包覆成型内信号接触件12来制造绝缘元件28。为了确保模具不进入管状第一连接部分16和第二连接部分18中，在模制过程中密封管状部分。类似地，焊接开口26或压接翼24未被过模制以能够稍后将内信号接触件12连接到线缆22中的线20。

代替将两个内信号接触件12包覆成型在一起，可以单独地包覆成型每个内信号接触件12并且随后将两个内信号接触件12连接在一起。

图14和图15描绘了关于如何将内信号接触件12锁定在绝缘元件28中的两种不同的可能性。根据图14所示的第一实施方式，绝缘元件28包括可弹性变形元件形式的锁定元件104，该锁定元件104在内信号接触件12与绝缘元件28之间沿轴向方向14形成卡扣配合连接。锁定元件104具有第一锁定表面106，其通过沿径向从变形位置弹回到中间位置而与内信号接触件12的第二锁定表面108接触。该实施方式允许例如通过模制将绝缘元件28制造为单件式部件。

与之相反，在图15所示的实施方式中，锁定元件104是实心部件28b，该实心部件28b不与其余的绝缘元件28一体形成(如图14所示)，而是如图1所示，绝缘元件28由两个分离的部件28a、28b制成。绝缘元件28的第二部件28b用作锁定元件104，因此包括第一锁定表面106，其与内信号接触件12的第二锁定表面108接触，尤其是当连接器10插入匹配连接器时。一旦外屏蔽接触件34被组装，锁定元件104就被锁定就位。

通常，内信号接触件12可以由金属片一体形成。为了以有成本效益的方式来制造内信号接触件12，内信号接触件12可以被设计为冲压/弯曲部件。

利用上述连接器10，可以通过具有较小的差分阻抗失配、较短的差分阻抗失配区域和较小的偏移来改善信号完整性。

Claims (17)

1.一种用于汽车应用的连接器（10），所述连接器（10）包括：

至少一个内信号接触件（12），

外屏蔽接触件（34），其中，所述外屏蔽接触件（34）包括压接部分（44），所述压接部分（44）包括第一压接翼（44a）和第二压接翼（44b），所述第一压接翼（44a）和所述第二压接翼（44b）能够朝向彼此弯曲以将所述连接器（10）附接到线缆（22），使得当所述连接器（10）附接到所述线缆（22）时，所述第一压接翼（44a）和所述第二压接翼（44b）的端部（45a、45b）朝向彼此延伸，

盖（42），所述盖（42）用于当所述连接器（10）附接到所述线缆（22）时覆盖所述线缆（22）的布置在所述第一压接翼（44a）和所述第二压接翼（44b）的所述端部（45a、45b）下方的编织物（62）和/或保护层（61），以及

包括第一盖部件（56）和第二盖部件（58）的另一盖（54），所述第一盖部件（56）和所述第二盖部件（58）被放置在所述外屏蔽接触件（34）周围，并且彼此连接，

其中，所述外屏蔽接触件（34）在所述连接器（10）的与所述压接部分（44）相对的区域中形成多个弹簧触点（38），所述多个弹簧触点（38）围绕所述至少一个内信号接触件（12）布置，并且包括第一组弹簧触点和第二组弹簧触点，其中，所述第二组弹簧触点通过远端环形元件（92）连接，并且所述第一组弹簧触点推靠在所述远端环形元件（92）的内侧并保持在预加载位置，并且其中，所述第一组弹簧触点的接触点与所述第二组弹簧触点的接触点轴向间隔开。

2.根据权利要求1所述的连接器（10），

其中，所述盖（42）由金属制成。

3.根据权利要求1或2所述的连接器（10），

其中，所述外屏蔽接触件（34）包括第一外接触部件（30）和第二外接触部件（32），所述第一外接触部件（30）形成所述第一压接翼（44a）和所述第二压接翼（44b），并且所述第二外接触部件（32）形成所述盖（42）。

4.根据权利要求3所述的连接器（10），

其中，所述第一外接触部件（30）和/或所述第二外接触部件（32）被形成为半壳。

5.根据权利要求3所述的连接器（10），

其中，所述第一外接触部件（30）和/或所述第二外接触部件（32）由金属片制成。

6.根据权利要求3所述的连接器（10），

其中，所述第一压接翼（44a）限定第一外围前表面，并且所述第二压接翼（44b）限定与所述第一外围前表面相对应的第二外围前表面。

7.根据权利要求6所述的连接器（10），

其中，所述第一外围前表面包括至少一个台阶部分，并且所述第二外围前表面包括至少一个对应的台阶部分。

8.根据权利要求1所述的连接器（10），

其中，所述盖被形成为弧形。

9.根据权利要求1所述的连接器（10），

其中，所述第一压接翼（44a）和所述第二压接翼（44b）被构造成当所述连接器（10）附接到所述线缆（22）时彼此接触。

10.根据权利要求9所述的连接器（10），

其中，所述第一压接翼（44a）和所述第二压接翼（44b）被构造成当所述连接器（10）附接到所述线缆（22）时，利用所述第一压接翼（44a）和所述第二压接翼（44b）各自的外围前表面彼此接触。

11.根据权利要求1所述的连接器（10），

其中，当所述连接器（10）附接到所述线缆（22）时，所述第一压接翼（44a）和所述第二压接翼（44b）被焊接在一起。

12.根据权利要求11所述的连接器（10），

其中，当所述连接器（10）附接到所述线缆（22）时，所述第一压接翼（44a）和所述第二压接翼（44b）通过激光焊接被焊接在一起。

13.根据权利要求12所述的连接器（10），

其中，所述第一压接翼（44a）和/或所述第二压接翼（44b）设置有用于通过激光焊接将所述第一压接翼（44a）和/或所述第二压接翼（44b）焊接到所述盖（42）的开口。

14.一种包括线缆（22）以及根据权利要求1至13中任一项所述的连接器（10）的组件，所述线缆（22）附接到所述连接器（10）的压接部分（44），

其中，所述线缆（22）是屏蔽双绞线线缆或屏蔽平行对线缆。

15.根据权利要求14所述的组件，

其中，所述线缆（22）包括两个内线（20）和外屏蔽件（62），并且

其中，所述盖（42）与所述外屏蔽件（62）直接接触。

16.根据权利要求15所述的组件，其中，所述外屏蔽件（62）被形成为编织物。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的组件，

其中，围绕所述压接部分（44）布置有外压接管（96）或收缩管。

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