CN107732482B - 具有分线元件的线缆连接器组件 - Google Patents

具有分线元件的线缆连接器组件 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种具有分线元件的线缆连接器组件，其包括线缆连接器主体和套设在所述线缆连接器主体的外周的锁固装置，所述线缆连接器主体具有：屏蔽壳；绝缘本体，容置于所述屏蔽壳内；多个导电端子，所述多个导电端子固定在所述绝缘本体中并向后延伸出多个焊接脚；线缆，所述线缆中的多根导线的裸线端与所述多个焊接脚对应焊接；以及分线元件，所述分线元件上设有多个收容槽，所述多个收容槽分别容纳上述各个焊接脚以及与所述焊接脚对应焊接在一起的各根导线的裸线端。本发明的具有分线元件的线缆连接器组件能够防止导线的短路与信号干扰，并提高连接器的组装效率。

Description

具有分线元件的线缆连接器组件
技术领域
本发明涉及一种具有分线元件的线缆连接器组件，更具体而言，涉及一种安装在诸如汽车上的具有分线元件的Mini-USB线缆连接器组件。
背景技术
众所周知，Mini-USB线缆连接器作为一种常见的USB(通用串行总线)线缆连接器，广泛应用于各种电子设备之间的连接和通讯。Mini-USB线缆连接器一般通过将连接器中的导电端子与线缆中的导线焊接在一起来实现电力和信号等的传输。
例如，专利文件TWM354916中公开了一种电连接器。参照图1，该电连接器包括绝缘本体5、设置于该绝缘本体5中的多个端子4以及包围该绝缘本体5的金属壳体，其中，金属壳体包括相互扣合组装的上壳体2和下壳体3。多个端子4包括在高度方向上间隔排列的尾部43，尾部43上设置凹槽431，线缆与多个端子4在该凹槽431处焊接。虽然该技术方案通过在高度方向上间隔排列多个端子的尾部在一定程度上防止了线缆中各导线之间的短路，但是多根导线裸露的裸线端之间的混乱密布仍极可能导致短路并产生信号干扰；同时端子尾部的高度变化增加了电连接器的制造工序，使得端子的排布更加复杂、制造更加困难，提高了制造成本。另外，在诸如该技术方案的电连接器中，为了在焊接端子与线缆时为导线提供绝缘保护，通常需要将导线的裸线端套入热缩套管，这一过程会耗费相当长的时间，从而影响连接器的组装效率。
发明内容
因此，为解决现有技术中的上述问题，本发明的一个目的是提供一种线缆连接器组件，其能够防止导线的短路与信号干扰，并提高连接器的组装效率。
为了实现上述目的和其他优点，本发明提出了一种具有分线元件的线缆连接器组件，其包括线缆连接器主体和套设在所述线缆连接器主体的外周的锁固装置，所述线缆连接器主体具有：屏蔽壳；绝缘本体，容置于所述屏蔽壳内；多个导电端子，所述多个导电端子固定在所述绝缘本体中并向后延伸出多个焊接脚；线缆，所述线缆中的多根导线的裸线端与所述多个焊接脚对应焊接；以及分线元件，所述分线元件上设有多个收容槽，所述多个收容槽分别容纳上述各个焊接脚以及与所述焊接脚对应焊接在一起的各根导线的裸线端。
优选地，所述分线元件包括一底板及由该底板向上延伸出的多个间隔墙，这些间隔墙沿前后方向延伸并间隔出所述多个收容槽。
优选地，所述绝缘本体包括基座以及从所述基座向前延伸的舌板，所述多个导电端子暴露于所述舌板的上表面，并从所述基座向后伸出相互分开的所述多个焊接脚，所述多个焊接脚水平排列为一列。
优选地，所述分线元件贴接地装设到所述基座的后端，所述分线元件的底面与所述基座的底面大体齐平且贴接到所述屏蔽壳的内表面，所述导线的裸线端被夹持在焊接脚及分线元件的底板之间。
优选地，所述屏蔽壳包括第一屏蔽壳和与第一屏蔽壳对应扣合的第二屏蔽壳，第一屏蔽壳包括插接部和位于插接部后方的收容部，所述收容部的两侧面上设有向内突伸的弹性扣片，该弹性扣片可抵顶在该绝缘本体的基座后方，从而防止该绝缘本体向后脱出。
优选地，所述第一屏蔽壳具有第一扣合部，所述第二屏蔽壳具有第二扣合部，通过所述第一扣合部和所述第二扣合部的匹配，使所述第一屏蔽壳和所述第二屏蔽壳相互连接在一起。
优选地，所述第一屏蔽壳包括具有一定高度差的台阶构造，该台阶构造的较矮部容置所述绝缘基座的前端，该台阶构造的较高部容置所述绝缘基座的后端。
优选地，所述锁固装置上设置有一收容腔，所述线缆连接器主体插设固定在所述收容腔内。
优选地，所述锁固装置上设置有按键以及位于所述按键前方的卡扣元件，其中，所述按键被按下时，所述卡扣元件向上运动，便于锁固装置插入一设备；所述按键被释放时，所述卡扣元件向下回复原位，将锁固装置及线缆连接器主体锁固在设备上。
优选地，所述线缆连接器组件还包括包覆在所述线缆连接器主体的外部的绝缘外壳，所述绝缘外壳的两侧面设有与所述锁固装置的收容腔相对应匹配的多个滑槽。
本发明的有益效果在于，本发明的分线元件使多个端子的焊接脚及其上焊接的导线彼此分隔开，防止导线的裸线部分碰触在一起，从而有效避免线缆连接器组件中多根导线之间的混乱密布导致的短路以及信号干扰；而且，多个焊接脚是导电端子从基座笔直向后伸出并水平排列为一列，无需进一步弯折或向上或向下延伸至一定高度，从而简化了制造工序、提高了制造效率、节约了制造成本；另外，由于分线元件的存在，在将导线焊接到多个导电端子的焊接脚时，不需要另外为导线提供绝缘保护，因此不需要在焊接前将导线的裸线端套入热缩套管，从而大大减少了组装时间，提高了线缆连接器组件的组装效率。所述锁固装置可以便利地将线缆连接器主体锁紧到诸如汽车上。
附图说明
通过结合附图参考下面的详细说明，可以更好地理解本发明，其中，相同的附图标记表示相同的部件，附图中：
图1是现有技术的电连接器的分解立体图。
图2是根据本发明的一实施例的线缆连接器组件在线缆连接器主体与锁固装置分离状态下的立体图。
图3是根据本发明的实施例的线缆连接器主体的分解立体图。
图4是将多根导线与多个导电端子焊接在一起后的根据本发明的实施例的线缆连接器主体的立体图。
图5是在图4基础上安装分线元件后的线缆连接器主体的立体图。
图6是在图5基础上安装第一屏蔽壳，并加入绝缘外壳及锁固装置的线缆连接器组件的立体图。
图7是根据本发明的实施例的线缆连接器组件安装完成后的立体图。附图标记列表
背景技术部分：
2 上壳体
3 下壳体
5 绝缘本体
4 端子
43 尾部
431 凹槽
本申请部分：
1 线缆连接器组件
10 线缆连接器主体
110 屏蔽壳
1110 第一屏蔽壳
1111 插接部
1112 收容部
1113 线夹
1114 弹性扣片
1115 扣孔
1120 第二屏蔽壳
1121 顶面
1122 延伸片
1125 凸起
120 绝缘本体
1210 基座
1220 舌板
130 导电端子
1310 焊接脚
140 线缆
1410 导线
1412 裸线端
150 分线元件
1500 底板
1505 间隔墙
1510 收容槽
20 锁固装置
202 收容腔
210 按键
220 卡扣元件
30 绝缘外壳
302 滑槽
具体实施方式
下面将参照附图详细描述本发明。
图2是根据本发明的实施例的线缆连接器组件1在线缆连接器主体10与锁固装置20分离状态下的立体图；图3是根据本发明的实施例的线缆连接器主体10的分解立体图。
如图2和图3所示，本发明的线缆连接器组件大体上包括线缆连接器主体10、包覆成型在该线缆连接器主体10外部的绝缘外壳30(在下面的图6中更清楚地示出)以及套设在该线缆连接器主体10外周的锁固装置20。其中，本发明的线缆连接器主体10大体上包括屏蔽壳110、收容在该屏蔽壳110内的绝缘本体120、固定在该绝缘本体120上的多个导电端子130、以焊接方式与多个导电端子130的后端连接在一起的线缆140以及分线元件150。
如图3、图4和图5所示，线缆连接器主体10中的绝缘本体120包括基座1210以及从基座向前延伸出的舌板1220。在一实施例中，基座1210被设计成具有一定高度差的台阶部构造，其靠近舌板1220的一端较低，另一端则较高。多个导电端子130暴露于绝缘本体120的舌板1220的上表面、向后延伸穿过基座1210、并从基座1210向后伸出相互分开的多个焊接脚1310。这些焊接脚1310水平排列为一列，多个焊接脚1310用于与线缆140中的多根导线1410的裸线端1412对应焊接在一起，在某些实施例中焊接脚的数量可大于或等于导线的数量。在多个焊接脚1310与多根导线1410的焊接处设置有分线元件150。该分线元件150包括一底板1500及由该底板1500向上延伸出的多个间隔墙1505，这些间隔墙1505沿前后方向平行地延伸并间隔出多个收容槽1510，这些收容槽1510分别容纳各个焊接脚1310及与这些焊接脚1310焊接在一起的各根导线1410的裸线端1412，以使多个焊接脚1310及其各自的导线1410的裸线端1412彼此分隔开，防止导线1410的裸线端1412碰触在一起，从而有效避免线缆连接器组件中多根导线1410之间的混乱密布导致的短路以及信号干扰。导线1410的裸线端1412被夹持在焊接脚1310及分线元件150的底板1500之间，从而可以防止裸线端1412意外脱落。另外，多个焊接脚1310是导电端子130从基座1210笔直地向后伸出，无需如先前技术那样进一步弯折或向上或向下延伸至一定高度，从而简化了制造工序、提高了制造效率、节约了制造成本。
线缆连接器主体10中的屏蔽壳110由第一屏蔽壳1110和第二屏蔽壳1120组成。在一个实施例中，第一屏蔽壳1110包括插接部1111、收容部1112和从收容部1112向后延伸出的用于固定线缆140的线夹1113。插接部1111与收容部1112之间也形成具有一定高度差的台阶部构造，用以在安装时与上文提到的基座1210的相应台阶部构造匹配。收容部1112的底面与两侧面密闭，仅有顶面开放。收容部1112的两侧面上设有向内突伸的弹性扣片1114和扣孔1115，其中，弹性扣片1114靠近插接部1111成对地设置在收容部1112的相对两侧面，扣孔1115靠近线夹成对地设置在收容部1112的相对两侧面。第二屏蔽壳1120具有顶面1121以及从顶面1121向前并向下弯折延伸的延伸片1122，且在第二屏蔽壳1120的两相对侧壁上设有与扣孔1115对应的凸起1125。当然，在其他实施例中，上述结构的形状、位置等均可变化，例如，第一屏蔽壳不具有线夹而第二屏蔽壳具有线夹、第二屏蔽壳具有扣孔而第一屏蔽壳具有凸起等。同时，弹性扣片、扣孔、凸起等的形式、数量、位置、尺寸等也可进行任意适合的改变。
图4是根据本发明的实施例将多根导线1410与多个导电端子1310焊接在一起的线缆连接器主体10的立体图；图5是在图4基础上安装分线元件150后的线缆连接器主体10的立体图；图6是在图5基础上安装第一屏蔽壳1110后，并加入绝缘外壳30与锁固装置20的线缆连接器组件1的立体图；图7是根据本发明的实施例的线缆连接器组件1安装完成后的立体图。
下面将参照图2到图7描述本实施例的具有分线元件的线缆连接器组件的组装过程。首先，如图3和图4所示，将多根导线1410分别焊接到焊接脚1310的下表面(以图3方向为准)；随后，如图4和图5所示，在多根导线1410与多个焊接脚1310之间的连接处，将分线元件150贴接地装设到绝缘本体120的基座1210的后端，分线元件150的底面与基座1210的底面大体齐平，使每个收容槽1510分别容纳一个焊接脚1310及与焊接脚1310对应焊接在一起的导线1410的裸线端1412，由此有效避免线缆连接器组件1中多根导线1410之间的混乱密布可能导致的短路以及信号干扰；如图5和图6所示，使绝缘本体120按压第一屏蔽壳1110上的弹性扣片1114，并向前插入插接部1111直到绝缘本体120的基座1210完全进入后弹性扣片1114反向弹回，故弹性扣片1114抵靠在基座1210的后端，此时第一屏蔽壳1110上的台阶构造恰好与绝缘本体基座上的台阶匹配，使得大体齐平的分线元件150的底面与基座1210的底面贴接到第一屏蔽壳1110的内表面从而定位，使得插接部1111容纳绝缘本体120的舌板1220、收容部1112容纳分线元件150及导线1410等、线夹1113围绕在线缆140的外周，从而将绝缘本体120固定在第一屏蔽壳1110中；如图6所示，将第二屏蔽壳1120从上往下安装到第一屏蔽壳1110，将延伸片1122插入第一屏蔽壳1110与绝缘本体120安装后的上部空间，同时使凸起1125对准扣孔1115向下压入，从而固定第二屏蔽壳1120，之后对线夹1113施加压力使其变形紧固线缆140，由此形成线缆连接器主体10。可选地，可以将绝缘外壳30包覆成型在线缆连接器主体10的屏蔽壳110的后部，以进一步保护线缆140及其与多个导电端子130的连接处，所述绝缘外壳30的前部的两侧面上设有与所述锁固装置20的收容腔202相对应匹配的多个滑槽302，这些滑槽302沿水平方向延伸，从而可顺利地将所述绝缘外壳30推入到所述锁固装置20的收容腔202内并辅助定位。
结合参照图2和图7所示，本发明的线缆连接器组件1的锁固装置20用于将线缆连接器主体10固定到一对应设备(图中未示出，例如汽车)上。锁固装置20上设置有一收容腔202，所述线缆连接器主体10插设固定在所述收容腔202内。锁固装置20上设置有按键210以及位于该按键前端的卡扣元件220。其中，按键210可被按压使卡扣元件220上下活动。当按键210被压下时，卡扣元件220向上运动，使锁固装置20能够顺利插入到一对应设备中；随后，当按键210被释放时，卡扣元件220向下回复原位，从而将锁固装置20及其上的线缆连接器主体10锁固到该对应设备。这种锁固装置20使线缆连接器主体10的安装固定变得极为简便。
本发明由于设置有分线元件150，在将导线1410焊接到多个导电端子130的焊接脚1310后，只需要安装一个分线元件150即可将所有的导线1410的裸线端1412分隔开来，不需要在焊接前将导线1410的裸线端1412一个一个地套入热缩套管中(图中未示出)来提供绝缘，从而大大减少了组装时间，提高了线缆连接器组件的组装效率。以实际操作为例，在组装现有技术的线缆连接器组件时，多根导线1410分别套入热缩套管再与导电端子130焊接在一起共需要约28秒；而组装本发明的线缆连接器组件时，多根导线1410直接与导电端子130焊接，随后再安装分线元件150，这一过程只需要约19秒。
上述根据本发明的实施例的具有分线元件的线缆连接器组件的构造及组装过程仅为示例性的，其可有多种方式的修改和变型，例如，基座、屏蔽壳等各部件的形状、构造和连接方式等均可为任意适合的形式。
应理解的是，尽管上文示出并描述了优选实施例，但是本发明并不限于上述具体实施例，在不背离所附权利要求书的精神和范围的情况下，本领域技术人员可进行各种改型和变型。因此，应注意，各种改型和变型不能被认为独立于本发明的技术精神和预期。

Claims (6)

1.一种具有分线元件的线缆连接器组件，其特征在于，所述线缆连接器组件包括线缆连接器主体和套设在所述线缆连接器主体的外周的锁固装置，所述线缆连接器主体具有：
屏蔽壳；
绝缘本体，容置于所述屏蔽壳内，所述绝缘本体包括基座以及从所述基座向前延伸的舌板；
多个导电端子，所述多个导电端子固定在所述绝缘本体中，并从所述基座向后延伸出相互分开的多个焊接脚，所述多个焊接脚水平排列为一列；
线缆，所述线缆中的多根导线的裸线端与所述多个焊接脚对应焊接；以及
分线元件，所述分线元件贴接地装设到所述基座的后端，所述分线元件包括一底板及由该底板向上延伸出的多个间隔墙，这些间隔墙沿前后方向延伸并间隔出多个收容槽，所述多个收容槽分别容纳上述各个焊接脚以及与所述焊接脚对应焊接在一起的各根导线的裸线端，其中所述导线的裸线端被夹持在所述导电端子的焊接脚及分线元件之间；
其中所述绝缘本体的基座为具有高度差的台阶部构造，其靠近舌板的一端较低，另一端则较高；所述屏蔽壳包括第一屏蔽壳和与第一屏蔽壳对应扣合的第二屏蔽壳，第一屏蔽壳包括插接部、收容部和从收容部向后延伸出的线夹，插接部与收容部之间也形成具有高度差的台阶部构造，用以在安装时与基座的相应台阶部构造匹配，其中所述收容部的顶面开放且所述收容部的两侧面上设有扣孔或凸起；第二屏蔽壳具有顶面，且其两相对侧壁上设有与所述扣孔或凸起相对应的凸起或扣孔；
所述锁固装置上设置有一收容腔，所述线缆连接器组件还包括绝缘外壳，所述绝缘外壳包覆成型在线缆连接器主体的屏蔽壳的后部，以进一步保护线缆及其与多个导电端子的连接处，所述绝缘外壳的两侧面上设有与所述锁固装置的收容腔相对应匹配的多个滑槽，这些滑槽沿水平方向延伸，从而可顺利地将所述绝缘外壳推入到所述锁固装置的收容腔内并辅助定位；所述锁固装置上设置有按键以及位于所述按键前方的卡扣元件，其中，所述按键被按下时，所述卡扣元件向上运动，便于锁固装置插入一设备；所述按键被释放时，所述卡扣元件向下回复原位，将锁固装置及线缆连接器主体锁固在设备上。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述多个导电端子暴露于所述舌板的上表面。
3.根据权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述分线元件的底面与所述基座的底面大体齐平且贴接到所述屏蔽壳的内表面，所述导线的裸线端被夹持在焊接脚及分线元件的底板之间。
4.根据权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述收容部的两侧面上设有向内突伸的弹性扣片，该弹性扣片可抵顶在该绝缘本体的基座后方，从而防止该绝缘本体向后脱出。
5.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述第一屏蔽壳具有第一扣合部，所述第二屏蔽壳具有第二扣合部，通过所述第一扣合部和所述第二扣合部的匹配，使所述第一屏蔽壳和所述第二屏蔽壳相互连接在一起。
6.根据权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述第一屏蔽壳包括具有一定高度差的台阶构造，该台阶构造的较矮部容置所述基座的前端，该台阶构造的较高部容置所述基座的后端。
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