TWM553059U - 具有分線元件的線纜連接器組件 - Google Patents

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TWM553059U
TWM553059U TW106211800U TW106211800U TWM553059U TW M553059 U TWM553059 U TW M553059U TW 106211800 U TW106211800 U TW 106211800U TW 106211800 U TW106211800 U TW 106211800U TW M553059 U TWM553059 U TW M553059U
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cable connector
connector assembly
base
mask
locking device
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TW106211800U
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王孟彪
黎貞良
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莫仕有限公司
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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

具有分線元件的線纜連接器組件
本新型涉及一種具有分線元件的線纜連接器組件，更具體而言，涉及一種安裝在諸如汽車上的具有分線元件的Mini-USB線纜連接器組件。
眾所周知，Mini-USB線纜連接器作為一種常見的USB（通用序列匯流排）線纜連接器，廣泛應用於各種電子設備之間的連接和通訊。Mini-USB線纜連接器一般通過將連接器中的導電端子與線纜中的導線焊接在一起來實現電力和信號等的傳輸。
例如，台灣專利 TWM354916中公開了一種電連接器。參照圖1，該電連接器包括絕緣本體5、設置於該絕緣本體5中的多個端子4以及包圍該絕緣本體5的金屬殼體，其中，金屬殼體包括相互扣合組裝的上殼體2和下殼體3。多個端子4包括在高度方向上間隔排列的尾部43，尾部43上設置凹槽431，線纜與多個端子4在該凹槽431處焊接。雖然該技術方案通過在高度方向上間隔排列多個端子的尾部在一定程度上防止了線纜中各導線之間的短路，但是多根導線裸露的裸線端之間的混亂密佈仍極可能導致短路並產生信號干擾；同時端子尾部的高度變化增加了電連接器的製造工序，使得端子的排布更加複雜、製造更加困難，提高了製造成本。另外，在諸如該技術方案的電連接器中，為了在焊接端子與線纜時為導線提供絕緣保護，通常需要將導線的裸線端套入熱縮套管，這一過程會耗費相當長的時間，從而影響連接器的組裝效率。
因此，為解決現有技術中的上述問題，本新型的一個目的是提供一種線纜連接器組件，其能夠防止導線的短路與信號幹干擾，並提高連接器的組裝效率。
為了實現上述目的和其他優點，本新型提出了一種具有分線元件的線纜連接器組件，其包括一線纜連接器主體和一套設在所述線纜連接器主體的外周的鎖固裝置，所述線纜連接器主體具有：一遮罩殼；一絕緣本體，容置於所述遮罩殼內；多個導電端子，所述多個導電端子固定在所述絕緣本體中並向後延伸出多個焊接腳；一線纜，所述線纜中的多根導線的裸線端與所述多個焊接腳對應焊接；以及一分線元件，所述分線元件上設有多個收容槽，所述多個收容槽分別容納上述各個焊接腳以及與所述焊接腳對應焊接在一起的各根導線的裸線端。
優選地，所述分線元件包括一底板及由該底板向上延伸出的多個間隔牆，這些間隔牆沿前後方向延伸並間隔出所述多個收容槽。
優選地，所述絕緣本體包括基座以及從所述基座向前延伸的舌板，所述多個導電端子暴露於所述舌板的上表面，並從所述基座向後伸出相互分開的所述多個焊接腳，所述多個焊接腳水平排列為一列。
優選地，所述分線元件貼接地裝設到所述基座的後端，所述分線元件的底面與所述基座的底面大體齊平且貼接到所述遮罩殼的內表面，所述導線的裸線端被夾持在所述焊接腳及所述分線元件的底板之間。
優選地，所述遮罩殼包括第一遮罩殼和與第一遮罩殼對應扣合的第二遮罩殼，所述第一遮罩殼包括插接部和位於所述插接部後方的收容部，所述收容部的兩側面上各設有向內突伸的彈性扣片，該彈性扣片可抵頂在該絕緣本體的基座後方，從而防止該絕緣本體向後脫出。
優選地，所述第一遮罩殼具有第一扣合部，所述第二遮罩殼具有第二扣合部，通過所述第一扣合部和所述第二扣合部的匹配，使所述第一遮罩殼和所述第二遮罩殼相互連接在一起。
優選地，所述第一遮罩殼包括具有一定高度差的臺階構造，該臺階構造的較矮部容置所述絕緣基座的前端，該臺階構造的較高部容置所述絕緣基座的後端。
優選地，所述鎖固裝置上設置有一收容腔，所述線纜連接器主體插設固定在所述收容腔內。
優選地，所述鎖固裝置上設置有按鍵以及位於所述按鍵前方的卡扣元件，其中，所述按鍵被按下時，所述卡扣元件向上運動，便於鎖固裝置插入一設備；所述按鍵被釋放時，所述卡扣元件向下回復原位，將鎖固裝置及線纜連接器主體鎖固在設備上。
優選地，所述線纜連接器組件還包括包覆在所述線纜連接器主體的外部的絕緣外殼，所述絕緣外殼的兩側面設有與所述鎖固裝置的收容腔相對應匹配的多個滑槽。
本新型的有益效果在於，本新型的分線元件使多個端子的焊接腳及其上焊接的導線彼此分隔開，防止導線的裸線部分碰觸在一起，從而有效避免線纜連接器組件中多根導線之間的混亂密佈導致的短路以及信號幹擾；而且，多個焊接腳是導電端子從基座筆直向後伸出並水平排列為一列，無需進一步彎折或向上或向下延伸至一定高度，從而簡化了製造工序、提高了製造效率、節約了製造成本；另外，由於分線元件的存在，在將導線焊接到多個導電端子的焊接腳時，不需要另外為導線提供絕緣保護，因此不需要在焊接前將導線的裸線端套入熱縮套管，從而大大減少了組裝時間，提高了線纜連接器組件的組裝效率。所述鎖固裝置可以便利地將線纜連接器主體鎖緊到諸如汽車上。
在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
下面將參照附圖詳細描述本新型。
圖2是根據本新型的實施例的線纜連接器組件1在線纜連接器主體10與鎖固裝置20分離狀態下的立體圖；圖3是根據本新型的實施例的線纜連接器主體10的分解立體圖。
如圖2和圖3所示，本新型的線纜連接器組件大體上包括一線纜連接器主體10、一包覆成型在該線纜連接器主體10外部的絕緣外殼30（在下面的圖6中更清楚地示出）以及一套設在該線纜連接器主體10外周的鎖固裝置20。其中，本新型的線纜連接器主體10大體上包括一遮罩殼110、一收容在該遮罩殼110內的絕緣本體120、固定在該絕緣本體120上的多個導電端子130、一以焊接方式與多個導電端子130的後端連接在一起的線纜140以及一分線元件150。
如圖3、圖4和圖5所示，線纜連接器主體10中的絕緣本體120包括一基座1210以及一從基座向前延伸出的舌板1220。在一實施例中，基座1210被設計成具有一定高度差的臺階部構造，其靠近舌板1220的一端較低，另一端則較高。多個導電端子130暴露於絕緣本體120的舌板1220的上表面、向後延伸穿過基座1210、並從基座1210向後伸出相互分開的多個焊接腳1310。這些焊接腳1310水平排列為一列，多個焊接腳1310用於與線纜140中的多根導線1410的裸線端1412對應焊接在一起，在某些實施例中焊接腳的數量可大於或等於導線的數量。在多個焊接腳1310與多根導線1410的焊接處設置有分線元件150。該分線元件150包括一底板1500及由該底板1500向上延伸出的多個間隔牆1505，這些間隔牆1505沿前後方向平行地延伸並間隔出多個收容槽1510，這些收容槽1510分別容納各個焊接腳1310及與這些焊接腳1310焊接在一起的各根導線1410的裸線端1412，以使多個焊接腳1310及其各自的導線1410的裸線端1412彼此分隔開，防止導線1410的裸線端1412碰觸在一起，從而有效避免線纜連接器組件中多根導線1410之間的混亂密佈導致的短路以及信號干擾。導線1410的裸線端1412被夾持在焊接腳1310及分線元件150的底板1500之間，從而可以防止裸線端1412意外脫落。另外，多個焊接腳1310是導電端子130從基座1210筆直地向後伸出，無需如先前技術那樣進一步彎折或向上或向下延伸至一定高度，從而簡化了製造工序、提高了製造效率、節約了製造成本。
線纜連接器主體10中的遮罩殼110由一第一遮罩殼1110和一第二遮罩殼1120組成。在一個實施例中，第一遮罩殼1110包括一插接部1111、一收容部1112，和從收容部1112向後延伸出的用於固定線纜140的一線夾1113。插接部1111與收容部1112之間也形成具有一定高度差的臺階部構造，用以在安裝時與上文提到的基座1210的相應臺階部構造匹配。收容部1112的底面與兩側面密閉，僅有頂面開放。收容部1112的兩側面上設有向內突伸的彈性扣片1114和扣孔1115(第一扣合部)，其中，彈性扣片1114靠近插接部1111成對地設置在收容部1112的相對兩側面，扣孔1115靠近線夾成對地設置在收容部1112的相對兩側面。第二遮罩殼1120具有一頂面1121以及從頂面1121向前並向下彎折延伸的一延伸片1122，且在第二遮罩殼1120的兩相對側壁上設有與扣孔1115對應的凸起1125(第二扣合部)。當然，在其他實施例中，上述結構的形狀、位置等均可變化，例如，第一遮罩殼不具有線夾而第二遮罩殼具有線夾、第二遮罩殼具有扣孔而第一遮罩殼具有凸起等。同時，彈性扣片、扣孔、凸起等的形式、數量、位置、尺寸等也可進行任意適合的改變。
圖4是根據本新型的實施例將多根導線1410與多個導電端子1310焊接在一起的線纜連接器主體10的立體圖；圖5是在圖4基礎上安裝分線元件150後的線纜連接器主體10的立體圖；圖6是在圖5基礎上安裝第一遮罩殼1110後，並加入絕緣外殼30與鎖固裝置20的線纜連接器組件1的立體圖；圖7是根據本新型的實施例的線纜連接器組件1安裝完成後的立體圖。
下面將參照圖2到圖7描述本實施例的具有分線元件的線纜連接器組件的組裝過程。首先，如圖3和圖4所示，將多根導線1410分別焊接到焊接腳1310的下表面（以圖3方向為准）；隨後，如圖4和圖5所示，在多根導線1410與多個焊接腳1310之間的連接處，將分線元件150貼接地裝設到絕緣本體120的基座1210的後端，分線元件150的底面與基座1210的底面大體齊平，使每個收容槽1510分別容納一個焊接腳1310及與焊接腳1310對應焊接在一起的導線1410的裸線端1412，由此有效避免線纜連接器組件1中多根導線1410之間的混亂密佈可能導致的短路以及信號干擾；如圖5和圖6所示，使絕緣本體120按壓第一遮罩殼1110上的彈性扣片1114，並向前插入插接部1111直到絕緣本體120的基座1210完全進入後彈性扣片1114反向彈回，故彈性扣片1114抵靠在基座1210的後端，此時第一遮罩殼1110上的臺階構造恰好與絕緣本體基座上的臺階匹配，使得大致齊平的分線元件150的底面與基座1210的底面貼接到第一遮罩殼1110的內表面從而定位，使得插接部1111容納絕緣本體120的舌板1220、收容部1112容納分線元件150及導線1410等、線夾1113圍繞在線纜140的外周，從而將絕緣本體120固定在第一遮罩殼1110中；如圖6所示，將第二遮罩殼1120從上往下安裝到第一遮罩殼1110，將延伸片1122插入第一遮罩殼1110與絕緣本體120安裝後的上部空間，同時使凸起1125對準扣孔1115向下壓入，從而固定第二遮罩殼1120，之後對線夾1113施加壓力使其變形緊固線纜140，由此形成線纜連接器主體10。可選地，可以將絕緣外殼30包覆成型在線纜連接器主體10的遮罩殼110的後部，以進一步保護線纜140及其與多個導電端子130的連接處，鎖固裝置20上設置有一收容腔202，所述絕緣外殼30的前部的兩側面上設有與所述鎖固裝置20的一收容腔202相對應匹配的多個滑槽302，這些滑槽302沿水平方向延伸，從而可順利地將所述絕緣外殼30推入到所述鎖固裝置20的收容腔202內並輔助定位。
結合參照圖2和圖7所示，本新型的線纜連接器組件1的鎖固裝置20用於將線纜連接器主體10固定到一對應設備（圖中未示出，例如汽車）上。所述線纜連接器主體10插設固定在所述收容腔202內。鎖固裝置20上設置有一按鍵210以及一位於該按鍵前端的卡扣元件220。其中，按鍵210可被按壓使卡扣元件220上下活動。當按鍵210被壓下時，卡扣元件220向上運動，使鎖固裝置20能夠順利插入到一對應設備中；隨後，當按鍵210被釋放時，卡扣元件220向下回復原位，從而將鎖固裝置20及其上的線纜連接器主體10鎖固到該對應設備。這種鎖固裝置20使線纜連接器主體10的安裝固定變得極為簡便。
本新型由於設置有分線元件150，在將導線1410焊接到多個導電端子130的焊接腳1310後，只需要安裝一個分線元件150即可將所有的導線1410的裸線端1412分隔開來，不需要在焊接前將導線1410的裸線端1412一個一個地套入熱縮套管中（圖中未示出）來提供絕緣，從而大大減少了組裝時間，提高了線纜連接器組件的組裝效率。以實際操作為例，在組裝現有技術的線纜連接器組件時，多根導線1410分別套入熱縮套管再與導電端子130焊接在一起共需要約28秒；而組裝本新型的線纜連接器組件時，多根導線1410直接與導電端子130焊接，隨後再安裝分線元件150，這一過程只需要約19秒。
上述根據本新型的實施例的具有分線元件的線纜連接器組件的構造及組裝過程僅為示例性的，其可有多種方式的修改和變型，例如，基座、遮罩殼等各部件的形狀、構造和連接方式等均可為任意適合的形式。
應理解的是，儘管上文示出並描述了優選實施例，但是本新型並不限於上述具體實施例，在不背離申請專利範圍的精神和範圍的情況下，本領域技術人員可進行各種改型和變型。因此，應注意，各種改型和變型不能被認為獨立於本新型的技術精神和預期。
2‧‧‧上殼體
3‧‧‧下殼體
5‧‧‧絕緣本體
4‧‧‧端子
43‧‧‧尾部
431‧‧‧凹槽
1‧‧‧線纜連接器組件
10‧‧‧線纜連接器主體
110‧‧‧遮罩殼
1110‧‧‧第一遮罩殼
1111‧‧‧插接部
1112‧‧‧收容部
1113‧‧‧線夾
1114‧‧‧彈性扣片
1115‧‧‧扣孔
1120‧‧‧第二遮罩殼
1121‧‧‧頂面
1122‧‧‧延伸片
1125‧‧‧凸起
120‧‧‧絕緣本體
1210‧‧‧基座
1220‧‧‧舌板
130‧‧‧導電端子
1310‧‧‧焊接腳
140‧‧‧線纜
1410‧‧‧導線
1412‧‧‧裸線端
150‧‧‧分線元件
1500‧‧‧底板
1505‧‧‧間隔牆
1510‧‧‧收容槽
20‧‧‧鎖固裝置
202‧‧‧收容腔
210‧‧‧按鍵
220‧‧‧卡扣元件
30‧‧‧絕緣外殼
302‧‧‧滑槽
通過結合附圖參考下面的詳細說明，可以更好地理解本新型，其中，相同的附圖標記表示相同的部件，附圖中： 圖1是現有技術的電連接器的分解立體圖； 圖2是根據本新型的一實施例的線纜連接器組件在線纜連接器主體與鎖固裝置分離狀態下的立體圖； 圖3是根據本新型的實施例的線纜連接器主體的分解立體圖； 圖4是將多根導線與多個導電端子焊接在一起後的根據本新型的實施例的線纜連接器主體的立體圖； 圖5是在圖4基礎上安裝分線元件後的線纜連接器主體的立體圖； 圖6是在圖5基礎上安裝第一遮罩殼，並加入絕緣外殼及鎖固裝置的線纜連接器組件的立體圖；及 圖7是根據本新型的實施例的線纜連接器組件安裝完成後的立體圖。
10‧‧‧線纜連接器主體
110‧‧‧遮罩殼
1110‧‧‧第一遮罩殼
1111‧‧‧插接部
1112‧‧‧收容部
1113‧‧‧線夾
1114‧‧‧彈性扣片
1115‧‧‧扣孔
1120‧‧‧第二遮罩殼
1121‧‧‧頂面
1122‧‧‧延伸片
1125‧‧‧凸起
120‧‧‧絕緣本體
1210‧‧‧基座
1220‧‧‧舌板
130‧‧‧導電端子
1310‧‧‧焊接腳
140‧‧‧線纜
1410‧‧‧導線
1412‧‧‧裸線端
150‧‧‧分線元件
1500‧‧‧底板
1505‧‧‧間隔牆
1510‧‧‧收容槽

Claims (10)

  1. 一種具有分線元件的線纜連接器組件，包括： 線纜連接器主體，所述線纜連接器主體具有 遮罩殼， 絕緣本體，容置於所述遮罩殼內， 多個導電端子，所述多個導電端子固定在所述絕緣本體中，並向後延伸出多個焊接腳， 線纜，所述線纜中的多根導線的裸線端與所述多個焊接腳對應焊接，以及 分線元件，所述分線元件上設有多個收容槽，所述多個收容槽分別容納上述各個焊接腳以及與所述焊接腳對應焊接在一起的各根導線的裸線端；以及 鎖固裝置，套設在所述線纜連接器主體的外周。
  2. 如請求項1所述的線纜連接器組件，其中，所述分線元件包括一底板及由該底板向上延伸出的多個間隔牆，這些間隔牆沿前後方向延伸並間隔出所述多個收容槽。
  3. 如請求項2所述的線纜連接器組件，其中，所述絕緣本體包括基座以及一從所述基座向前延伸的舌板，所述多個導電端子暴露於所述舌板的上表面，並從所述基座向後伸出相互分開的所述多個焊接腳，所述多個焊接腳水平排列為一列。
  4. 如請求項3所述的線纜連接器組件，其中，所述分線元件貼接地裝設到所述基座的後端，所述分線元件的底面與所述基座的底面大體齊平且貼接到所述遮罩殼的內表面，所述導線的裸線端被夾持在所述焊接腳及所述分線元件的底板之間。
  5. 如請求項3所述的線纜連接器組件，其中，所述遮罩殼包括第一遮罩殼和與第一遮罩殼對應扣合的第二遮罩殼，所述第一遮罩殼包括插接部和位於所述插接部後方的收容部，所述收容部的兩側面上各設有向內突伸的彈性扣片，該彈性扣片可抵頂在該絕緣本體的基座後方，從而防止該絕緣本體向後脫出。
  6. 如請求項5所述的線纜連接器組件，其中，所述第一遮罩殼具有第一扣合部，所述第二遮罩殼具有第二扣合部，通過所述第一扣合部和所述第二扣合部的匹配，使所述第一遮罩殼和所述第二遮罩殼相互連接在一起。
  7. 如請求項6所述的線纜連接器組件，其中，所述第一遮罩殼包括具有一定高度差的臺階構造，該臺階構造的較矮部容置所述絕緣基座的前端，該臺階構造的較高部容置所述絕緣基座的後端。
  8. 如請求項1至7中任一項所述的線纜連接器組件，其中，所述鎖固裝置上設置有一收容腔，所述線纜連接器主體插設固定在所述收容腔內。
  9. 如請求項8所述的線纜連接器組件，其中，所述鎖固裝置上設置有按鍵以及位於所述按鍵前方的卡扣元件，其中，所述按鍵被按下時，所述卡扣元件向上運動，便於鎖固裝置插入一設備；所述按鍵被釋放時，所述卡扣元件向下回復原位，將鎖固裝置及線纜連接器主體鎖固在設備上。
  10. 如請求項8所述的線纜連接器組件，其中，所述線纜連接器組件還包括包覆在所述線纜連接器主體的外部的絕緣外殼，所述絕緣外殼的兩側面設有與所述鎖固裝置的收容腔相對應匹配的多個滑槽。
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