CN204885546U - 焊线式插头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种焊线式插头连接器，包括壳体、主体、端子、上盖和线夹，所述端子嵌入所述主体的上表面的插槽内，所述上盖盖设于所述主体的上表面的中部，所述线夹扣合于所述主体的上表面的一端；所述端子包括九个一体成型而成并铆入所述主体的端子条，九个所述端子条的一端均卡入所述线夹内，所述端子、所述主体、所述上盖和所述线夹组成的整体插入所述壳体内。相对于现有技术，本实用新型的端子包括九个一体成型的端子条（连PIN结构），再整体铆入主体，其结构简单，成型容易，而且装配方便，利于实现自动化生产，从而可以提高生产效率，节省装配成本。

Description

焊线式插头连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种焊线式插头连接器。

背景技术

2008年11月12日USB3.0推出之后，SuperSpeed带来了5Gbps高速传输效能，附加提供5V/0.9A电源。随着对传输速率的要求的提高，加上也希望能提升供电能力，USB3.1应孕而生。而且随着通信技术进一步的发展，基于USB3.1协议的通信接口有逐渐取代传统的USB3.0接口的趋势。USB协会于2013年7月推出了最新的USB3.1规范，并于次年2014年8月推出了USB3.1CTYPE规范。USB3.1是最新的USB规范，该规范由英特尔等大公司发起。USB3.1的数据传输速度可由原USB3.0的5Gps提升至10Gbps。与USB3.0技术相比，新USB3.1技术使用一个更高效的数据编码系统，并提供一倍以上的有效数据吞吐率。它能够完全向下兼容现有的USB连接器与线缆。

USB3.1有三种连接介面，分别为Type-A（Standard-A）、Type-B（Micro-B）以及Type-CUSB3.0，标准的Type-A是目前应用最广泛的介面方式，Micro-B则主要应用于智能手机和平板电脑等设备，而新定义的Type-C主要面向更轻薄、更纤细的设备。

其中，3.1版A型串行总线接口(USB3.1TYPE-A)较普通的通用串行接口

(USB2.0，USB3.0)具有以下多方面的优势：

一是极大提高了带宽，具有更快的传输速度，20倍于普通的通用串行总线接口(USB2.0)，10倍于3.0版串行总接口（USB3.0），传输速度度由普通的通用串行总线接口(USB2.0)的480兆位每秒提高到10千兆位每秒。

二是能够使主机为器件提供更多的功率，额定电流由通用串行总线接口(USB2.0)的0.5安培提高到5安培MAX，具有更高的功率。

但是，现有技术中的USB3.1焊线式插头连接器存在以下不足：USB3.1焊线式插头连接器的9PIN端子的安装是将5PIN的金手指端和另外4PIN的弹高端分别通过嵌件注塑工艺组装入主体，然后再将5PIN和4PIN组合在一起。这种结构耗费的时间较长，因此很难提高产能，导致其生产成本的增加。

而且，现有技术中的USB3.1焊线式插头连接器的壳体包括壳体、上固线马口壳、下固线马口壳，三者组合形成壳体，这种结构的壳体需要开三套模，从而导致模具开发成本的增加，而且会耗费较多的装配工时。

有鉴于此，确有必要提供一种焊线式插头连接器，其端子结构一体成型，因此能够减少端子的制作时间，降低生产成本，而且其壳体和固线马口壳为一体成型，从而可以节省模具开发成本及装配工时。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种焊线式插头连接器，其端子结构一体成型，因此能够减少端子的制作时间，降低生产成本，而且其壳体和固线马口壳为一体成型，从而可以节省模具开发成本及装配工时。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

焊线式插头连接器，包括壳体、主体、端子、上盖和线夹，所述端子嵌入所述主体的上表面的插槽内，所述上盖盖设于所述主体的上表面的中部，所述线夹扣合于所述主体的上表面的一端；

所述端子包括九个一体成型而成并铆入所述主体的端子条，九个所述端子条的一端均卡入所述线夹内，所述端子、所述主体、所述上盖和所述线夹组成的整体插入所述壳体内。

作为本实用新型焊线式插头连接器的一种改进，九个所述端子条包括并排设置的四个长端子条和五个短端子条，五个所述短端子条依次被四个所述长端子条隔开，在长度方向上，所述长端子条的远离所述线夹的一端超出于所述短端子条的远离所述线夹的一端。

作为本实用新型焊线式插头连接器的一种改进，所述长端子条包括勾起部、第一连接部和第一插接部，所述勾起部通过所述第一连接部和所述第一插接部连接，所述勾起部插入所述主体的插槽的末端，所述第一连接部和所述第一插接部均嵌入所述主体的插槽内，所述上盖和所述线夹均位于所述第一插接部上。

作为本实用新型焊线式插头连接器的一种改进，所述短端子条包括拱起部和第二插接部，所述拱起部插设于所述主体的凹槽上，所述第二插接部嵌入所述主体的插槽内，所述上盖和所述线夹均位于所述第二插接部上。

作为本实用新型焊线式插头连接器的一种改进，所述拱起部包括倾斜段、弧形段和倾斜自由段，所述倾斜段和所述倾斜自由段通过所述弧形段连接，所述倾斜自由段斜向下延伸，所述倾斜段与所述第二插接部连接。

作为本实用新型焊线式插头连接器的一种改进，所述勾起部的两端设置有内凹的第一卡点，所述勾起部的靠近所述第一连接部的一侧设置有凸包，所述第一插接部的两端和所述第二插接部的两端均设置有外凸的第二卡点。

作为本实用新型焊线式插头连接器的一种改进，所述主体的上表面的与所述上盖和所述线夹对应的位置设置有三排凸起块组，每排所述凸起块组均包括若干个平行设置的凸起块，所述插槽形成于所述凸起块之间，所述主体的靠近中间一排所述凸起块组的两端设置有第一U形槽，所述第一U形槽上设置有第一倒扣，所述主体的一端向外延伸有固定块，所述固定块的两端向上延伸有凸柱，所述凸柱与所述主体的一端之间形成有第二U形槽，所述第二U形槽上设置有第二倒扣。

作为本实用新型焊线式插头连接器的一种改进，所述上盖上设置有若干个与所述插槽匹配的凸块，所述凸块之间形成有与所述凸起块匹配的槽体，所述凸块的末端呈锥形，所述上盖的两端向下延伸有延伸块，所述延伸块的内侧设置有与所述第一倒扣匹配的第一钩状体。

作为本实用新型焊线式插头连接器的一种改进，所述线夹上设置有若干个平行的插入所述插槽的凸柱，所述凸柱之间形成有用于容置所述凸起块的卡槽，位于最左侧边的所述凸柱的内侧设置有与所述第二倒扣匹配的第二钩状体。

作为本实用新型焊线式插头连接器的一种改进，所述壳体包括一体成型的外壳和固线马口壳，所述固线马口壳连接于所述外壳的上壁的一端，所述固线马口壳与所述外壳的下壁形成容置空间，所述固线马口壳可沿着所述固线马口壳与所述外壳的连接线转动0-90°，所述外壳上还设置有若干个用于防止所述主体从所述壳体退出的限位凸包和限位凹陷部。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

第一，本实用新型的端子包括九个一体成型的端子条（连PIN结构），再整体铆入主体，其结构简单，成型容易，而且装配方便，利于实现自动化生产，从而可以提高生产效率，节省装配成本。

第二，外壳与固线马口壳一体成型，从而可以节省模具开发成本及装配工时，从而降低产品成本。而且，固线马口壳可以转动，从而可以方便装配。

第三，在焊线时，线夹可固定线材芯，而且线夹可直接装配在主体上，从而有利于装配，方便作业，节省工时，而且采用9PIN单排焊盘的布局结构，利于自动焊线作业生产，本实用新型可以用于电脑及电脑周边设备，数据线，充电器，电源等领域。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图之一。

图3为本实用新型的立体结构示意图之二。

图4为本实用新型中的组装前的端子结构示意图。

图5为本实用新型中端子和主体的装配结构示意图。

图6为本实用新型中端子、主体、上盖和线夹的装配结构示意图。

图7为本实用新型中端子、主体、上盖的装配结构的剖视结构示意图。

图8为本实用新型中端子、主体、线夹的装配结构的剖视结构示意图。

图9为本实用新型中线夹的立体结构示意图。

图10为本实用新型中固线马口壳打开时的结构示意图。

其中：

1-壳体；

11-外壳，111-限位凸包，112-限位凹陷部，12-固线马口壳；

2-主体；

21-插槽，22-凹槽，23-凸起块，24-第一U形槽，241-第一倒扣，25-固定块，26-凸柱，27-第二U形槽，271-第二倒扣；

3-端子；

31-长端子条，311-勾起部，3111-第一卡点，3112-凸包，312-第一连接部，313-第一插接部，3131-第二卡点，314-第一端子连料，315-料带；

32-短端子条，321-拱起部，3211-倾斜段，3212-弧形段，3213-倾斜自由段，322-第二插接部，3221-第二卡点，323-第二端子连料；

4-上盖；

41-凸块，42-槽体，43-延伸块，431-第一钩状体；

5-线夹；

51-凸柱，511-第二钩状体，52-卡槽。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型及其有益效果作进一步详细的说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。本实施例中提到的上、下、左和右与附图本身的上、下、左、右方向一致，本实施中提到的“第一”和“第二”的描述是为便于叙述明了，而无关零部件的重要性，更不是用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至10所示，本实用新型提供的焊线式插头连接器，包括壳体1、主体2、端子3、上盖4和线夹5，端子3嵌入主体2的上表面的插槽21内，上盖4盖设于主体2的上表面的中部，线夹5扣合于主体2的上表面的一端；也就是说，端子3的部分位于主体2和上盖4之间，端子3还有一部分是位于线夹5和主体2之间的。上盖4可以压住端子3。

端子3包括九个一体成型而成并铆入主体2的端子条，九个端子条的一端均卡入线夹5内，端子3、主体2、上盖4和线夹5组成的整体插入壳体1内。一体成型而成的端子3结构简单，成型容易，而且装配方便，利于实现自动化生产，从而可以提高生产效率，节省装配成本。

九个端子条包括并排设置的四个长端子条31和五个短端子条32，五个短端子条32依次被四个长端子条31隔开，在长度方向上，长端子条31的远离线夹5的一端超出于短端子条32的远离线夹5的一端，长端子条31的靠近线夹5的一端与短端子条32的靠近线夹5的一端齐平。

也就是说，九个端子条4的长度并不完全相等，其中四个端子较长，五个较短，并且五个短端子条32的长度均相等，四个长端子条31中，位于两端的长端子条31的长度相等，位于中间的两个长端子条31的长度相等。端子与端子之间彼此隔开，并且每个长端子条31的两侧分别设置有一个短端子条32。

长端子条31包括勾起部311、第一连接部312和第一插接部313，勾起部311通过第一连接部312和第一插接部313连接，勾起部311插入主体2的插槽21的末端，插槽21的末端较深，插槽21的其余部位较浅。第一连接部312和第一插接部313均嵌入主体2的插槽21内，上盖4和线夹5均位于第一插接部313上。在组装时，相邻的第一连接部312之间通过第一端子连料314连接，第一插接部313的自由末端连接有料带315，第一端子连料314可以防止长端子条31散开，使长端子条31具有较好的正位度，利于装配及电镀。之后需要将料带315和第一端子连料314切除。

短端子条32包括拱起部321和第二插接部322，拱起部321插设于主体2的凹槽22上，第二插接部322嵌入主体2的插槽21内，上盖4和线夹5均位于第二插接部322上，组装时，相邻的第二插接部322和第一插接部313之间连接有第二端子连料323，第二插接部322的自由末端连接有料带315，第二端子连料323可以防止短端子条32散开，使短端子条32具有较好的正位度，利于装配及电镀。之后需要将料带315和第二端子连料323切除。

拱起部321包括倾斜段3211、弧形段3212和倾斜自由段3213，倾斜段3211和倾斜自由段3213通过弧形段3212连接，倾斜自由段斜3213向下延伸，倾斜段3211与第二插接部322连接。弧形段3212的弧度为π/6-π/3。倾斜段3211和倾斜自由段3213呈“八”字形地设置于弧形段3212的两端，从而形成一个整体的拱形。

勾起部311的两端设置有内凹的第一卡点3111，勾起部311的靠近第一连接部312的一侧设置有凸包3112，第一插接部313的两端和第二插接部322的两端均设置有外凸的第二卡点（3131，3221）。第一卡点3111、凸包3112和第二卡点（3131，3221）的设置有利于长端子条31、下端字条32与主体2的固定。

主体2的上表面的与上盖4和线夹5对应的位置设置有三排凸起块组，其中两排凸起块组位于主体2上表面的中部，另外一排凸起块组位于主体2上表面的一端，凸起块组的排列方向与端子3的延伸方向垂直。每排凸起块组均包括若干个平行设置的凸起块23，插槽21形成于凸起块23之间，主体2的靠近中间一排凸起块组的两端设置有第一U形槽24，用于实现上盖4与主体2的固定连接，第一U形槽24上设置有第一倒扣241，主体2的一端向外延伸有固定块25，固定块25的两端向上延伸有凸柱26，凸柱26与主体2的一端之间形成有第二U形槽27，用于实现线夹5与主体2的固定连接，第二U形槽27上设置有第二倒扣271。

上盖4上设置有若干个与插槽21匹配的凸块41，凸块41之间形成有与凸起块23匹配的槽体42，凸块41的末端呈锥形，上盖4的两端向下延伸有延伸块43，延伸块43的内侧设置有与第一倒扣241匹配的第一钩状体431，以实现上盖4和主体2的卡扣连接。当将上盖4从上至下垂直装入主体2时，上盖4的凸块41与主体2的插槽21之间形成齿轮状结构，将端子3紧紧地压住，从而可以防止端子弹高出现高低PIN现象。

线夹5上设置有若干个平行的插入插槽21的凸柱51，凸柱51之间形成有用于容置凸起块23的卡槽52，位于最左侧边的凸柱51的内侧设置有与第二倒扣241匹配的第二钩状体511，以实现线夹5和主体2的卡扣连接。凸柱51的末端呈锥形。组装时，将线材的芯线卡入线夹5内，然后将线夹5从上至下扣入主体2定位，结构简单，操作方便，而且能够节省装配工时。本实施例中，线夹5上形成有9个卡线PIN槽。

壳体1包括一体成型的外壳11和固线马口壳12，固线马口壳12连接于外壳11的上壁的一端，固线马口壳12与外壳11的下壁形成容置空间，固线马口壳12可沿着固线马口壳12与外壳11的连接线转动0-90°，装配时，先将固线马口壳12的一端向上掀起45°至90°，待主体2半成品装入后，再将固线马口壳12扣合下来，从而便于主体2的插入和组装。外壳11上还设置有若干个用于防止主体2从壳体1退出的限位凸包111和限位凹陷部112。

总之，本实用新型至少具有如下优点：

第一，本实用新型的端子3包括九个一体成型的端子条（连PIN结构），再整体铆入主体2，其结构简单，成型容易，而且装配方便，利于实现自动化生产，从而可以提高生产效率，节省装配成本。

第二，外壳11与固线马口壳12一体成型，从而可以节省模具开发成本及装配工时，从而降低产品成本。而且，固线马口壳12可以转动，从而可以方便装配。

第三，在焊线时，线夹5可固定线材芯，从而有利于装配，而且采用9PIN单排焊盘的布局结构，利于自动焊线作业生产，本实用新型可以用于电脑及电脑周边设备，数据线，充电器，电源等领域。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.焊线式插头连接器，其特征在于：包括壳体、主体、端子、上盖和线夹，所述端子嵌入所述主体的上表面的插槽内，所述上盖盖设于所述主体的上表面的中部，所述线夹扣合于所述主体的上表面的一端；

所述端子包括九个一体成型而成并铆入所述主体的端子条，九个所述端子条的一端均卡入所述线夹内，所述端子、所述主体、所述上盖和所述线夹组成的整体插入所述壳体内。

2.根据权利要求1所述的焊线式插头连接器，其特征在于：九个所述端子条包括并排设置的四个长端子条和五个短端子条，五个所述短端子条依次被四个所述长端子条隔开，在长度方向上，所述长端子条的远离所述线夹的一端超出于所述短端子条的远离所述线夹的一端。

3.根据权利要求2所述的焊线式插头连接器，其特征在于：所述长端子条包括勾起部、第一连接部和第一插接部，所述勾起部通过所述第一连接部和所述第一插接部连接，所述勾起部插入所述主体的插槽的末端，所述第一连接部和所述第一插接部均嵌入所述主体的插槽内，所述上盖和所述线夹均位于所述第一插接部上。

4.根据权利要求3所述的焊线式插头连接器，其特征在于：所述短端子条包括拱起部和第二插接部，所述拱起部插设于所述主体的凹槽上，所述第二插接部嵌入所述主体的插槽内，所述上盖和所述线夹均位于所述第二插接部上。

5.根据权利要求4所述的焊线式插头连接器，其特征在于：所述拱起部包括倾斜段、弧形段和倾斜自由段，所述倾斜段和所述倾斜自由段通过所述弧形段连接，所述倾斜自由段斜向下延伸，所述倾斜段与所述第二插接部连接。

6.根据权利要求4所述的焊线式插头连接器，其特征在于：所述勾起部的两端设置有内凹的第一卡点，所述勾起部的靠近所述第一连接部的一侧设置有凸包，所述第一插接部的两端和所述第二插接部的两端均设置有外凸的第二卡点。

7.根据权利要求1所述的焊线式插头连接器，其特征在于：所述主体的上表面的与所述上盖和所述线夹对应的位置设置有三排凸起块组，每排所述凸起块组均包括若干个平行设置的凸起块，所述插槽形成于所述凸起块之间，所述主体的靠近中间一排所述凸起块组的两端设置有第一U形槽，所述第一U形槽上设置有第一倒扣，所述主体的一端向外延伸有固定块，所述固定块的两端向上延伸有凸柱，所述凸柱与所述主体的一端之间形成有第二U形槽，所述第二U形槽上设置有第二倒扣。

8.根据权利要求7所述的焊线式插头连接器，其特征在于：所述上盖上设置有若干个与所述插槽匹配的凸块，所述凸块之间形成有与所述凸起块匹配的槽体，所述凸块的末端呈锥形，所述上盖的两端向下延伸有延伸块，所述延伸块的内侧设置有与所述第一倒扣匹配的第一钩状体。

9.根据权利要求7所述的焊线式插头连接器，其特征在于：所述线夹上设置有若干个平行的插入所述插槽的凸柱，所述凸柱之间形成有用于容置所述凸起块的卡槽，位于最左侧边的所述凸柱的内侧设置有与所述第二倒扣匹配的第二钩状体。

10.根据权利要求1所述的焊线式插头连接器，其特征在于：所述壳体包括一体成型的外壳和固线马口壳，所述固线马口壳连接于所述外壳的上壁的一端，所述固线马口壳与所述外壳的下壁形成容置空间，所述固线马口壳可沿着所述固线马口壳与所述外壳的连接线转动0-90°，所述外壳上还设置有若干个用于防止所述主体从所述壳体退出的限位凸包和限位凹陷部。