EP3639329A1 - Steckverbinderteil mit verstemmten kontaktelementen und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Steckverbinderteil mit verstemmten kontaktelementen und verfahren zu dessen herstellung

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EP3639329A1
EP3639329A1 EP18729109.1A EP18729109A EP3639329A1 EP 3639329 A1 EP3639329 A1 EP 3639329A1 EP 18729109 A EP18729109 A EP 18729109A EP 3639329 A1 EP3639329 A1 EP 3639329A1
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EP
European Patent Office
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housing part
connector part
caulking
contact
plug
Prior art date
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Granted
Application number
EP18729109.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3639329B1 (de
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Manuel T NKER
Cord Starke
Valentin JANSON
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3639329A1 publication Critical patent/EP3639329A1/de
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Publication of EP3639329B1 publication Critical patent/EP3639329B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4367—Insertion of locking piece from the rear
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
    • H01R13/5045—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together different pieces being assembled by press-fit
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/424—Securing in base or case composed of a plurality of insulating parts having at least one resilient insulating part

Definitions

  • the invention relates to a connector part for plug-in connection with a mating connector part according to the preamble of claim 1 and a method for producing a connector part for plug-in connection with a mating connector part.
  • Such a connector part which may be formed for example as a circular connector part, has a housing part which comprises at least one receiving opening.
  • a housing part which comprises at least one receiving opening.
  • at least one electrical contact element is arranged, via which the connector part can electrically contact the associated mating connector part.
  • contact elements are to be arranged firmly on the housing part.
  • the contact elements are to be fixed in precise position while maintaining small tolerances on the housing part in such a way that the contact elements are held firmly in use on the housing part in use and, e.g. When plugging forces do not lead to a release of the contact elements.
  • line conductors of an electrical line to be connected to the contact elements This is done for example via crimp connections, via which the line wires are connected to respectively associated contact elements, in order then to fix the contact elements together with the line wires connected to the housing part.
  • the contact elements can be pressed into the housing part.
  • the contact elements can be latched to the housing part and be positively connected thereto via the housing part.
  • a contact element is connected by hot caulking with a housing by the housing is caulked at a melting point.
  • Object of the present invention is to provide a connector part and a method for producing a connector part available that allow a packaging with reliable and positionally accurate support of contact elements on a housing part and also easier handling.
  • the connector part comprises a arranged on the housing part Stemmelement which is movable in a preassembled state of the connector part along a Verstemmcardi to the housing part and can be brought by moving in the Verstemmcardi in interaction with a Stemmabêt of the housing part, so that in an assembled state, the at least one contact element the housing part is caulked.
  • One or more contact elements are thus secured to a housing part, for example, an insulating body made of an electrically insulating material, in particular a plastic material, by caulking.
  • a housing part for example, an insulating body made of an electrically insulating material, in particular a plastic material.
  • the contact elements are caulked to the housing part and thereby fixed to the housing part, so that the contact elements are set resiliently to the housing part. Due to the fact that the contact elements can initially be used without force in the receptacle openings provided thereon on the housing part, the contact elements can first be connected to the line conductors of the line and then be attached to the housing part together with the cable cores. By caulking can then be done together fixing the contact elements on the housing part in one step for all contact elements, which makes in particular the handling of comparatively rigid cable cores with a large cross-section while still holding the contact elements on the housing part while maintaining low tolerances possible.
  • the caulking is done by a caulking, which is arranged on the housing part.
  • the contact elements can be used substantially powerless in the receiving openings on the housing part.
  • the caulking then takes place by moving the Stemmelements to the housing part in a caulking, whereby the caulking occurs in interaction with a Stemmabêt on the housing part and thereby caulked the contact elements with the housing part.
  • the caulking thus takes place in a defined manner uniformly for all contact elements using the Stemmelements which acts on the housing part for caulking the contact elements.
  • the connector part may be formed, for example, as a circular connector part with at least approximately circular cross-section.
  • the housing part which is for example part of a contact insert of the connector part, have a cylindrical basic shape with approximately circular cross-section.
  • a plurality of receiving openings may be arranged, in which the contact elements are to be accommodated, wherein the contact elements may be grouped on the housing part, for example, such that they are arranged along a circle.
  • the caulking section in the preassembled state of the connector part, may protrude outward, for example, from a lateral surface of the housing part.
  • the caulking element acts on the caulking section and plastically deforms it, for example, such that material is pressed into the region of a receiving opening in which a contact element is placed, so that the contact element is in the receiving opening is determined positively and non-positively.
  • plastic deformation of the housing part thus a positive and non-positive connection of one or more contact elements is provided with the housing part, by means of which the one or more contact elements are fixed in exact position on the housing part.
  • the caulking element may be formed, for example, as a ring element, which surrounds the housing part circumferentially.
  • the ring member thus surrounds the housing part in the manner of a sleeve and can be moved to the housing part to act on the at least one Stemmabêt of the housing part and thereby caulk the arranged on the housing part contact elements with the housing part.
  • the caulking element can be made in one embodiment, for example, of an electrically conductive material.
  • a shielding conductor of a line connected to the connector part can be arranged on the caulking element so that the shielding conductor is electrically connected to the caulking element and can be contacted electrically via the caulking element with an associated counterpart connector part.
  • the caulking element thus not only serves to fix the contact elements to the housing part during assembly, but also assumes an electrical function for contacting a shielding conductor located at a ground potential.
  • a plug-in section is formed on the housing part, which serves for plug-in connection with a mating connector part and, for example, has one or more contact openings, which are aligned with the receiving openings of the housing part.
  • the contact elements are arranged such that by inserting the plug-in section into the associated mating connector part, an electrical contacting of the contact elements can be produced with associated mating contact elements of the mating connector part.
  • the plug portion may have a substantially cylindrical basic shape.
  • a plug-in opening which is cylindrical in its basic form can be designed in the manner of a socket.
  • the contact element may be formed in different ways.
  • the contact element form a contact socket into which a mating contact element in the form of a contact pin can be inserted.
  • the contact element also have the form of a contact pin, which can be inserted into a contact socket.
  • the contact element may be formed, for example, as a rotating part.
  • the contact element is thus made by turning from a solid body, wherein contact blades (which are elastically deformable to some extent to allow insertion of a contact pin in a formed by the contact blades contact opening) may be separated from each other by sawing.
  • the contact element may also be designed as a rolled contact.
  • Such a contact element consists of a stamped sheet, which is rolled up to provide a bushing geometry.
  • an electrical conductor can be connected, for example, by crimping to the contact element.
  • the housing part may, for example, be part of a contact insert together with the caulking element, which is accommodated in a housing of the connector part.
  • the contact insert is to be arranged together with the wires connected to the contact elements as a unit in the housing of the connector part, so that a simple assembly is possible when using very different contact inserts on very different housings for the provision of connector parts with very different mating faces.
  • the object is also achieved by a method for producing a connector part for plug-in connection with a mating connector part, wherein at least one electrical contact element is arranged in at least one receiving opening of a housing part of the connector part.
  • a caulking element arranged on the housing part is moved in a caulking direction to the housing part and thereby brought into interaction with a caulking portion of the housing part, so that in an assembly state the at least one contact element the housing part is caulked.
  • Fig. 2 is a view of a contact insert of the connector part, in one
  • Fig. 3 is a view of the contact insert in an assembled state
  • Fig. 4A is a side view of the contact insert in the pre-assembly state
  • Fig. 4B is a sectional view taken along line C-C of Fig. 4A;
  • Fig. 5A is a side view of the connector part, in the assembled state
  • Fig. 5B is a sectional view taken along the line D-D of Fig. 5A;
  • Fig. 6 is a view of another embodiment of a
  • Fig. 7 is a view of a contact insert of the connector part, in one
  • Fig. 8 is a view of the contact insert, in an assembled state
  • FIG. 9A is a side view of the contact insert, in the pre-assembly state;
  • Fig. 9B is a sectional view taken along the line A-A of Fig. 9A;
  • FIG. 10A is a side view of the contact insert, in an assembled state; and Fig. 10B is a sectional view taken along line B-B of Fig. 10A.
  • Fig. 1 to 5A, 5B show a first embodiment of a connector part 1, which, as schematically illustrated in Fig. 1, in a plug-in direction E stuck with a associated mating connector part 3 can be brought into engagement to produce an electrical contact between the connector part 1 and the mating connector part 3.
  • the connector part 1 is formed as a so-called circular connector, with a cross-sectionally at least approximately round housing 10.
  • a line 1 1 is guided therein with conductor wires 1 10 connected electrically with contact elements 23 on a plug-in portion 20 forming housing part 21 a Contact insert 2 are connected, as shown for example in Fig. 4B.
  • the contact elements 23 are received in receiving openings 210 of the housing part 21.
  • the contact elements 23 are formed as turned parts and are inserted into the receiving openings 210 of the housing part 21 such that the contact elements 23 engage with socket-shaped contact sections 230 in contact openings 200 of the plug section 20 and thus stuck over the contact openings 200 with associated contact pins of the mating connector part 3 and electrically contacting can be brought into engagement.
  • terminal portions 231 which are electrically contacting with line wires 1 10 of the line 1 1 are connected, for example by means of crimping.
  • a caulking element 22 is arranged in the form of a ring member on the housing part 21, which surrounds the housing part 21 annularly and from a pre-assembly state (Fig. 2) in an assembled state (Fig. 3) to the housing part 21 is movable to in the assembled state Set contact elements 23 within the receiving openings 210.
  • the contact elements 23 can be inserted essentially without power into the associated receiving openings 210 of the housing part 21 until the connection sections 231 are inserted into the receiving openings 210 so as to abut against each other and which are shown in FIG 4B assume position in the housing part 21.
  • this pre-assembly state that takes Stemming element 22 a rear position on the housing part 21 and is in particular with an end portion 221 not with Stemmabêten 212 on the outside of the housing part 21 in interaction, as can be seen from Fig. 4B.
  • the caulking element 22 is displaced in a Verstemmcardi V on the housing part 21, as can be seen in the transition from Fig. 2 to Fig. 3.
  • the end section 221 which has a smaller inner diameter than other sections of the cylinder opening 220 of the stem element 22, runs on the caulking sections 212 on the outside of an outer circumferential surface 21 1 of the housing part 21, so that the housing part 21 is plastically deformed in the region of the caulking sections 1 12 and material inwardly is pressed into the region of the receiving openings 210, as shown in Fig. 5B can be seen. Characterized in that in the assembled state - shown in Fig. 3 and Fig.
  • the contact elements 23 are fixed positively and non-positively within the receiving openings 210 and thus in the housing part 21st fixed.
  • the outer surface 21 1 of the housing part 21 may be interrupted by recesses 213.
  • the caulking sections 212 are in this case arranged on the outer lateral surface 21 1 such that they are each assigned to a receiving opening 210 so that material can be pressed into the region of the receiving openings 210 by plastic deformation on the plug-in sections 21 1.
  • the conductor wires 1 10 of the line 1 1 are connected to the contact elements 23.
  • the contact elements 23 can then be applied together to the housing part 21 and caulked by adjusting the Stemmelements 22 together with the housing part 21.
  • the caulking element 22 in the form of the annular element encompassing the housing part 21 is preferably made of an electrically conductive material, in particular a metal material.
  • the caulking 22 may, according to another aspect, for example, be electrically connected to a shielding conductor 1 1 1, as shown in Fig. 4B, so that the caulking 22 beyond its Verstemmfunktion also an electrical function of the connector part. 1 takes over and for electrical contacting of the located on a ground potential shield conductor 1 1 1 of the line 1 1 ensures.
  • the contact insert 2 can be inserted into the housing 10 of the connector part 1 to this Way to complete the connector part 1.
  • the fact that the contact elements 23 are caulked to the housing part 21, results in a simple installation, which can be done without the use of external tools.
  • the contact elements 23 are formed as turned parts, in a further embodiment shown in FIGS. 6 to 10A, 10B, the contact elements 23 are produced as so-called rolled contacts from a rolled stamped sheet.
  • a caulking 22 is arranged on a housing part 21 of a contact insert 2 of the connector part 1, that is designed as a ring element and the housing part 21 engages annularly.
  • the caulking element 22 can be moved from a pre-assembly state (FIG. 7) into an installed state (FIG. 8) in order to caulk the contact elements 23 into receiving openings 210 of the housing part 21.
  • FIGS. 10A, 10B show the contact insert 2 in the pre-assembly state.
  • FIGS. 10A, 10B show the contact insert 2 in the assembled state.
  • the caulking 22 acts on Stemmabête 212 on the outside of the housing part 21 and thereby pushes material into the receiving openings 210, so that material in fixing portions 232 engages in the form of notches on the contact elements 23, as shown in FIG 10B.
  • the contact elements 23 are fixed positively and non-positively within the receiving openings 210 and thus fixed in the housing part 21.
  • conductor wires can be connected to terminal portions 231 of the contact members 23 by crimping. The connection of the conductor leads takes place before caulking of the contact elements 23 in the housing part 21, so that the contact elements 23 can be used on the line wires in the receiving openings 210 in the housing part 21.
  • the connector part 1 extends in a straight line.
  • the connector part 1 is angled in contrast.
  • this is only to be understood as an example and in no way limiting for the function of the connector part. 1
  • the caulking of the contact elements in the housing part can be done by cold caulking alone by adjusting the Stemmelements. Conceivable and possible, however, is also a hot caulking, in which the housing part is at least selectively heated in advance.
  • the caulking element is adjustable to the housing part.
  • the caulking element here is not necessarily designed as a ring element, but may also have a different shape and in particular may be movable in another way, for example, be rotatable on the housing part.
  • the connector part is not necessarily designed as a circular connector, but may also have a different shape. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

Ein Steckverbinderteil (1) zum steckenden Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil (3) umfasst ein Gehäuseteil (21), das zumindest eine Aufnahmeöffnung (210) aufweist, und zumindest ein elektrisches Kontaktelement (23), das in der zumindest einen Aufnahmeöffnung (210) angeordnet ist. Dabei ist zusätzlich ein an dem Gehäuseteil (21) angeordnetes Stemmelement (22) vorgesehen, das in einem Vormontagezustand des 10 Steckverbinderteils (1) entlang einer Verstemmrichtung (V) zu dem Gehäuseteil (21) bewegbar ist und durch Bewegen in die Verstemmrichtung (V) in Wechselwirkung mit einem Stemmabschnitt (212) des Gehäuseteils (21) bringbar ist, sodass in einem Montagezustand das zumindest eine Kontaktelement (23) mit dem Gehäuseteil (21) verstemmt ist. Auf diese Weise wird ein Steckverbinderteil zur Verfügung gestellt, das 15 eine Konfektionierung bei zuverlässigem und positionsgenauem Halt von Kontaktelementen an einem Gehäuseteil und zudem einfacher Handhabbarkeit ermöglicht.

Description

STECKVERBINDERTEIL MIT VERSTEMMTEN KONTAKTELEMENTEN UND
VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG
Die Erfindung betrifft ein Steckverbinderteil zum steckenden Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinderteils zum steckenden Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil.
Ein derartiges Steckverbinderteil, das beispielsweise als Rundsteckverbinderteil ausgebildet sein kann, weist ein Gehäuseteil auf, das zumindest eine Aufnahmeöffnung umfasst. In der zumindest einen Aufnahmeöffnung ist zumindest ein elektrisches Kontaktelement angeordnet, über das das Steckverbinderteil elektrisch mit dem zugeordneten Gegensteckverbinderteil kontaktieren kann.
Bei der Herstellung eines solchen Steckverbinderteils sind Kontaktelemente fest an dem Gehäuseteil anzuordnen. Die Kontaktelemente sind hierbei positionsgenau unter Einhaltung geringer Toleranzen an dem Gehäuseteil derart zu fixieren, dass die Kontaktelemente bei Verwendung fest an dem Gehäuseteil gehalten sind und z.B. beim Stecken wirkende Kräfte nicht zu einem Lösen der Kontaktelemente führen. Zum Konfektionieren eines Steckverbinderteils sind Leitungsadern einer elektrischen Leitung mit den Kontaktelementen zu verbinden. Dies erfolgt beispielsweise über Crimpanschlüsse, über die die Leitungsadern an jeweils zugeordnete Kontaktelemente angeschlossen werden, um sodann die Kontaktelemente zusammen mit den daran angeschlossenen Leitungsadern an dem Gehäuseteil festzulegen.
Unterschiedliche Verfahren zum Festlegen der Kontaktelemente an einem Gehäuseteil sind heutzutage üblich. Beispielsweise können die Kontaktelemente in das Gehäuseteil eingepresst werden. Alternativ können die Kontaktelemente mit dem Gehäuseteil verrastet und darüber formschlüssig mit dem Gehäuseteil verbunden werden.
Generell besteht ein Bedürfnis danach, insbesondere auch bei solchen Steckverbinderteilen, die nur einen kleinen Bauraum für die Kontaktelemente vorsehen und daher die Einhaltung geringer Toleranzen erfordern, Kontaktelemente in zuverlässiger, einfacher und positionsgenauer Weise an einem Gehäuseteil festzulegen. Eine zuverlässige Festlegung soll insbesondere auch bei Leitungsadern mit großem Leiterquerschnitt und daraus resultierend großer Steifigkeit und Belastung an den Kontaktelementen möglich sein. Bei einem aus der DE 20 2015 103 779 U1 bekannten Steckverbinder sind Flachkontakte durch Verstemmen in einem Isolierstoffgehäuse festgelegt. Bei einem aus der DE 10 2013 222 941 A1 bekannten Steckverbinder ist ein Kontaktelement durch Verpressen von Einpressstiften mit einem Gehäuse verstemmt.
Bei einem aus der DE 10 2010 063 303 A1 bekannten Steckverbinder wird ein Kontaktelement durch Heißverstemmen mit einem Gehäuse verbunden, indem das Gehäuse an einer Schmelzstelle verstemmt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Steckverbinderteil und ein Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinderteils zur Verfügung zu stellen, die eine Konfektionierung bei zuverlässigem und positionsgenauem Halt von Kontaktelementen an einem Gehäuseteil und zudem einfacher Handhabbarkeit ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach umfasst das Steckverbinderteil ein an dem Gehäuseteil angeordnetes Stemmelement, das in einem Vormontagezustand des Steckverbinderteils entlang einer Verstemmrichtung zu dem Gehäuseteil bewegbar ist und durch Bewegen in die Verstemmrichtung in Wechselwirkung mit einem Stemmabschnitt des Gehäuseteils bringbar ist, sodass in einem Montagezustand das zumindest eine Kontaktelement mit dem Gehäuseteil verstemmt ist.
Ein oder mehrere Kontaktelemente werden somit an einem Gehäuseteil, beispielsweise einem aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere einem Kunststoffmaterial gefertigten Isolierkörper, durch Verstemmen befestigt. Dies ermöglicht, die Kontaktelemente zunächst kraftlos an das Gehäuseteil anzusetzen, indem die Kontaktelemente in die dafür vorgesehenen Aufnahmeöffnungen an dem Gehäuseteil eingesetzt werden. Sodann werden die Kontaktelemente mit dem Gehäuseteil verstemmt und dadurch an dem Gehäuseteil fixiert, sodass die Kontaktelemente belastbar zu dem Gehäuseteil festgelegt sind. Dadurch, dass die Kontaktelemente zunächst kraftlos in die dafür vorgesehenen Aufnahmeöffnungen an dem Gehäuseteil eingesetzt werden können, können die Kontaktelemente zunächst an die Leitungsadern der Leitung angeschlossen und sodann gemeinsam mit den Leitungsadern an das Gehäuseteil angesetzt werden. Durch Verstemmen kann dann das Fixieren der Kontaktelemente am Gehäuseteil in einem Arbeitsschritt für alle Kontaktelemente gemeinsam erfolgen, was insbesondere auch die Handhabung vergleichsweise steifer Leitungsadern mit einem großem Leitungsquerschnitt bei dennoch festem Halt der Kontaktelemente an dem Gehäuseteil unter Einhaltung geringer Toleranzen möglich macht.
Das Verstemmen erfolgt durch ein Stemmelement, das an dem Gehäuseteil angeordnet ist. In einem Vormontagezustand können die Kontaktelemente im Wesentlichen kraftlos in die Aufnahmeöffnungen an dem Gehäuseteil eingesetzt werden. Das Verstemmen erfolgt dann durch Bewegen des Stemmelements zu dem Gehäuseteil in eine Verstemmrichtung, wodurch das Stemmelement in Wechselwirkung mit einem Stemmabschnitt an dem Gehäuseteil tritt und dadurch die Kontaktelemente mit dem Gehäuseteil verstemmt. Das Verstemmen erfolgt somit in definierter Weise gleichförmig für alle Kontaktelemente unter Verwendung des Stemmelements, das auf das Gehäuseteil zum Verstemmen der Kontaktelemente einwirkt.
Das Steckverbinderteil kann beispielsweise als Rundsteckverbinderteil mit zumindest näherungsweise rundem Querschnitt ausgebildet sein. Entsprechend kann das Gehäuseteil, das beispielsweise Bestandteil eines Kontakteinsatzes des Steckverbinderteils ist, eine zylindrische Grundform mit näherungsweise rundem Querschnitt aufweisen. In dem Gehäuseteil können eine Mehrzahl von Aufnahmeöffnungen angeordnet sein, in denen die Kontaktelemente aufzunehmen sind, wobei die Kontaktelemente an dem Gehäuseteil beispielsweise derart gruppiert sein können, dass sie entlang eines Kreises angeordnet sind.
In einer Ausgestaltung kann der Stemmabschnitt in dem Vormontagezustand des Steckverbinderteils beispielsweise von einer Mantelfläche des Gehäuseteils nach außen hin vorstehen. Dadurch, dass das Stemmelement gegenüber dem Gehäuseteil bewegt wird, wirkt das Stemmelement auf den Stemmabschnitt ein und verformt diesen zum Beispiel plastisch derart, dass Material in den Bereich einer Aufnahmeöffnung, in der ein Kontaktelement platziert ist, gepresst wird, sodass das Kontaktelement in der Aufnahmeöffnung formschlüssig und kraftschlüssig festgelegt wird. Durch plastische Verformung an dem Gehäuseteil wird somit eine formschlüssige und kraftschlüssige Verbindung eines oder mehrerer Kontaktelemente mit dem Gehäuseteil geschaffen, mittels derer das eine oder die mehreren Kontaktelemente positionsgenau an dem Gehäuseteil festgelegt werden. In einer Ausgestaltung kann das Stemmelement beispielsweise als Ringelement ausgebildet sein, das das Gehäuseteil umfänglich umgibt. Das Ringelement umgreift somit das Gehäuseteil nach Art einer Hülse und kann zu dem Gehäuseteil verschoben werden, um auf den zumindest einen Stemmabschnitt des Gehäuseteils einzuwirken und dadurch die an dem Gehäuseteil angeordneten Kontaktelemente mit dem Gehäuseteil zu verstemmen. Durch Verwendung eines einheitlichen Stemmelements zum Verstemmen mehrerer Kontaktelemente mit dem Gehäuseteil ergibt sich eine einfache Handhabung bei definierter Festlegung der Kontaktelemente an dem Gehäuseteil.
Während das Gehäuseteil vorzugsweise aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt ist und somit einen Isolierkörper bereitstellt, an dem die Kontaktelemente angeordnet und gegeneinander elektrisch isoliert sind, kann das Stemmelement in einer Ausgestaltung beispielsweise aus einem elektrisch leitfähigen Material gefertigt sein. An dem Stemmelement kann beispielsweise ein Schirmleiter einer an das Steckverbinderteil angeschlossenen Leitungen angeordnet sein, sodass der Schirmleiter elektrisch mit dem Stemmelement verbunden ist und über das Stemmelement elektrisch mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil kontaktiert werden kann. Das Stemmelement dient somit nicht nur zur Fixierung der Kontaktelemente an dem Gehäuseteil bei der Montage, sondern übernimmt auch eine elektrische Funktion zur Kontaktierung eines auf einem Erdpotenzial befindlichen Schirmleiters.
In einer Ausgestaltung ist an dem Gehäuseteil ein Steckabschnitt geformt, der zum steckenden Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil dient und zum Beispiel eine oder mehrere Kontaktöffnungen aufweist, die mit den Aufnahmeöffnungen des Gehäuseteils fluchten. In den Kontaktöffnungen liegen die Kontaktelemente ein derart, dass durch Einstecken des Steckabschnitts in das zugeordnete Gegensteckverbinderteil eine elektrische Kontaktierung der Kontaktelemente mit zugeordneten Gegenkontaktelementen des Gegensteckverbinderteils hergestellt werden kann. Auch der Steckabschnitt kann eine im wesentlichen zylindrische Grundform aufweisen. An dem Gegensteckverbinderteil kann demgegenüber zum Beispiel eine in ihrer Grundform zylindrische Stecköffnung nach Art einer Buchse ausgebildet sein.
Das Kontaktelement kann auf unterschiedliche Weise ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Kontaktelement eine Kontaktbuchse ausbilden, in die ein Gegenkontaktelement in Form eines Kontaktstifts eingesteckt werden kann. Alternativ kann das Kontaktelement auch die Form eines Kontaktstifts aufweisen, der in eine Kontaktbuchse eingesteckt werden kann.
Das Kontaktelement kann beispielsweise als Drehteil ausgebildet sein. Das Kontaktelement ist somit mittels Drehen aus einem massiven Körper gefertigt, wobei Kontaktlamellen (die in gewissem Grade elastisch verformbar sind, um ein Einstecken eines Kontaktstifts in eine durch die Kontaktlamellen gebildete Kontaktöffnung zu ermöglichen) durch Sägen voneinander vereinzelt sein können. Alternativ kann das Kontaktelement auch als gerollter Kontakt ausgebildet sein. Ein solches Kontaktelement besteht aus einem gestanzten Blech, das zur Bereitstellung einer Buchsengeometrie aufgerollt ist.
Jeweils kann eine elektrische Leitungsader beispielsweise durch Crimpen an das Kontaktelement anzuschließen sein.
Das Gehäuseteil kann zusammen mit dem Stemmelement beispielsweise Bestandteil eines Kontakteinsatzes sein, der in einem Gehäuse des Steckverbinderteils aufgenommen ist. Der Kontakteinsatz ist zusammen mit den an die Kontaktelemente angeschlossenen Leitungsadern als Einheit in dem Gehäuse des Steckverbinderteils anzuordnen, sodass eine einfache Montage möglich wird, bei Verwendung von ganz unterschiedlichen Kontakteinsätzen an ganz unterschiedlichen Gehäusen zur Bereitstellung von Steckverbinderteilen mit ganz unterschiedlichen Steckgesichtern. Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinderteils zum steckenden Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil, bei dem zumindest ein elektrisches Kontaktelement in zumindest einer Aufnahmeöffnung eines Gehäuseteils des Steckverbinderteils angeordnet wird. Bei dem Verfahren ist vorgesehen, dass zum Verstemmen des zumindest einen Kontaktelements mit dem Gehäuseteil ein an dem Gehäuseteil angeordnetes Stemmelement in eine Verstemmrichtung zu dem Gehäuseteil bewegt und dadurch in Wechselwirkung mit einem Stemmabschnitt des Gehäuseteils gebracht wird, sodass in einem Montagezustand das zumindest eine Kontaktelement mit dem Gehäuseteil verstemmt ist. Die vorangehend für das Steckverbinderteil beschriebenen Vorteile und vorteilhaften Ausgestaltungen finden analog auch auf das Verfahren Anwendung, sodass auf das vorangehend Ausgeführte verwiesen werden soll. Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Steckverbinderteils;
Fig. 2 eine Ansicht eines Kontakteinsatzes des Steckverbinderteils, in einem
Vormontagezustand; Fig. 3 eine Ansicht des Kontakteinsatzes in einem Montagezustand;
Fig. 4A eine Seitenansicht des Kontakteinsatzes, in dem Vormontagezustand;
Fig. 4B eine Schnittansicht entlang der Linie C-C gemäß Fig. 4A;
Fig. 5A eine Seitenansicht des Steckverbinderteils, in dem Montagezustand;
Fig. 5B eine Schnittansicht entlang der Linie D-D gemäß Fig. 5A; Fig. 6 eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels eines
Steckverbinderteils;
Fig. 7 eine Ansicht eines Kontakteinsatzes des Steckverbinderteils, in einem
Vormontagezustand;
Fig. 8 eine Ansicht des Kontakteinsatzes, in einem Montagezustand;
Fig. 9A eine Seitenansicht des Kontakteinsatzes, in dem Vormontagezustand; Fig. 9B eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 9A;
Fig. 10A eine Seitenansicht des Kontakteinsatzes, in einem Montagezustand; und Fig. 10B eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 10A.
Fig. 1 bis 5A, 5B zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines Steckverbinderteils 1 , das, wie schematisch in Fig. 1 veranschaulicht, in eine Steckrichtung E steckend mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 3 in Eingriff gebracht werden kann, um eine elektrische Kontaktierung zwischen dem Steckverbinderteil 1 und dem Gegensteckverbinderteil 3 herzustellen. Das Steckverbinderteil 1 ist als sogenannter Rundsteckverbinder ausgebildet, mit einem im Querschnitt zumindest näherungsweise runden Gehäuse 10. An das Gehäuse 10 ist eine Leitung 1 1 mit darin geführten Leitungsadern 1 10 angeschlossen, die elektrisch mit Kontaktelementen 23 an einem einen Steckabschnitt 20 ausbildenden Gehäuseteil 21 eines Kontakteinsatzes 2 verbunden sind, wie dies zum Beispiel in Fig. 4B dargestellt ist.
Wie sich aus Fig. 4B und 5B ergibt, sind die Kontaktelemente 23 in Aufnahmeöffnungen 210 des Gehäuseteils 21 aufgenommen. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Kontaktelemente 23 als Drehteile ausgebildet und sind derart in die Aufnahmeöffnungen 210 des Gehäuseteils 21 eingesetzt, dass die Kontaktelemente 23 mit buchsenförmigen Kontaktabschnitten 230 in Kontaktöffnungen 200 des Steckabschnitts 20 einhegen und somit über die Kontaktöffnungen 200 mit zugeordneten Kontaktstiften des Gegensteckverbinderteils 3 steckend und elektrisch kontaktierend in Eingriff gebracht werden können. An die Kontaktabschnitte 230 schließen rückwärtig der Kontaktöffnungen 200 Anschlussabschnitte 231 an, die elektrisch kontaktierend mit Leitungsadern 1 10 der Leitung 1 1 verbunden sind, beispielsweise mittels Vercrimpen.
Die Kontaktelemente 23, die entlang eines Kreises an dem Gehäuseteil 21 verteilt zueinander angeordnet sind, wie sich dies zum Beispiel aus Fig. 2 ergibt (siehe die Anordnung der Kontaktöffnungen 200 stirnseitig am Steckabschnitt 20), sind mittels Verstemmen in dem Gehäuseteil 21 festgelegt. Hierzu ist an dem Gehäuseteil 21 ein Stemmelement 22 in Form eines Ringelements angeordnet, das das Gehäuseteil 21 ringförmig umgibt und aus einem Vormontagezustand (Fig. 2) in einen Montagezustand (Fig. 3) zu dem Gehäuseteil 21 bewegbar ist, um in dem Montagezustand die Kontaktelemente 23 innerhalb der Aufnahmeöffnungen 210 festzulegen.
In dem Vormontagezustand, dargestellt in Fig. 2 und Fig. 4A und 4B, können die Kontaktelemente 23 im Wesentlichen kraftlos in die zugeordneten Aufnahmeöffnungen 210 des Gehäuseteils 21 eingesetzt werden, bis die Anschlussabschnitte 231 auf Anschlag in die Aufnahmeöffnungen 210 eingeführt sind und die in Fig. 4B dargestellte Lage in dem Gehäuseteil 21 einnehmen. In diesem Vormontagezustand nimmt das Stemmelement 22 eine hintere Stellung an dem Gehäuseteil 21 ein und steht insbesondere mit einem Endabschnitt 221 nicht mit Stemmabschnitten 212 außenseitig des Gehäuseteils 21 in Wechselwirkung, wie dies aus Fig. 4B ersichtlich ist. Sind die Kontaktelemente 23 in die Aufnahmeöffnung 210 am Gehäuseteil 21 eingesetzt worden, wird das Stemmelement 22 in eine Verstemmrichtung V an dem Gehäuseteil 21 verschoben, wie dies im Übergang von Fig. 2 zu Fig. 3 ersichtlich ist. Dadurch läuft der gegenüber anderen Abschnitten der Zylinderöffnung 220 des Stemmelements 22 einen geringeren inneren Durchmesser aufweisende Endabschnitt 221 auf die Stemmabschnitte 212 außenseitig einer äußeren Mantelfläche 21 1 des Gehäuseteils 21 auf, sodass das Gehäuseteil 21 im Bereich der Stemmabschnitte 1 12 plastisch verformt und Material nach innen in den Bereich der Aufnahmeöffnungen 210 gepresst wird, wie dies aus Fig. 5B ersichtlich ist. Dadurch, dass im Montagezustand - dargestellt in Fig. 3 und Fig. 5A, 5B - Material somit hinter den Anschlussabschnitten 231 der Kontaktelemente 23 in die Aufnahmeöffnungen 210 hineinragt, sind die Kontaktelemente 23 innerhalb der Aufnahmeöffnungen 210 formschlüssig und kraftschlüssig festgelegt und somit im Gehäuseteil 21 fixiert. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, kann die äußere Mantelfläche 21 1 des Gehäuseteils 21 durch Vertiefungen 213 unterbrochen sein. Die Stemmabschnitte 212 sind hierbei derart an der äußeren Mantelfläche 21 1 angeordnet, dass sie jeweils einer Aufnahmeöffnung 210 zugeordnet sind, sodass durch plastische Verformung an den Steckabschnitten 21 1 Material in den Bereich der Aufnahmeöffnungen 210 hinein gepresst werden kann.
Vor dem Verstemmen werden die Leitungsadern 1 10 der Leitung 1 1 an die Kontaktelemente 23 angeschlossen. Die Kontaktelemente 23 können sodann gemeinsam an das Gehäuseteil 21 angesetzt und durch Verstellen des Stemmelements 22 gemeinsam mit dem Gehäuseteil 21 verstemmt werden.
Während das Gehäuseteil 21 aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere einem Kunststoffmaterial gefertigt ist, ist das Stemmelement 22 in Form des das Gehäuseteil 21 umgreifenden Ringelements vorzugsweise aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere einem Metallmaterial, gefertigt. Das Stemmelement 22 kann, nach einem weiteren Aspekt, beispielsweise mit einem Schirmleiter 1 1 1 elektrisch verbunden sein, wie dies in Fig. 4B dargestellt ist, sodass das Stemmelement 22 über seine Verstemmfunktion hinaus auch eine elektrische Funktion des Steckverbinderteils 1 übernimmt und für eine elektrische Kontaktierung des auf einem Erdpotenzial befindlichen Schirmleiters 1 1 1 der Leitung 1 1 sorgt.
Ist der Kontakteinsatz 2 mit den Kontaktelementen 23 und den daran angeschlossenen Leitungsadern 1 10, sowie gegebenenfalls durch Verbindung des Schirmleiters 1 1 1 mit dem Stemmelement 22, konfektioniert worden, kann der Kontakteinsatz 2 in das Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 eingesetzt werden, um auf diese Weise das Steckverbinderteil 1 zu komplettieren. Dadurch, dass die Kontaktelemente 23 mit dem Gehäuseteil 21 verstemmt werden, ergibt sich eine einfache Montage, die ohne Verwendung externer Werkzeuge erfolgen kann. Zum Verstemmen der Kontaktelemente 23 mit dem Gehäuseteil 21 muss lediglich das Stemmelement 22 an dem Gehäuseteil 21 verschoben werden. Es ergibt sich ein fester Halt der Kontaktelemente 23 innerhalb des Gehäuseteils 21 bei möglicher Einhaltung auch geringer Toleranzen.
Während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 5A, 5B die Kontaktelemente 23 als Drehteile ausgebildet sind, sind bei einem weiteren, in Fig. 6 bis 10A, 10B dargestellten Ausführungsbeispiel die Kontaktelemente 23 als sogenannte gerollte Kontakte aus einem aufgerollten Stanzblech gefertigt.
Wiederum ist an einem Gehäuseteil 21 eines Kontakteinsatzes 2 des Steckverbinderteils 1 ein Stemmelement 22 angeordnet, dass als Ringelement ausgebildet ist und das Gehäuseteil 21 ringförmig umgreift. Das Stemmelement 22 kann aus einem Vormontagezustand (Fig. 7) in einen Montagezustand (Fig. 8) bewegt werden, um auf diese Weise die Kontaktelemente 23 in Aufnahmeöffnungen 210 des Gehäuseteils 21 zu verstemmen.
Fig. 9A, 9B zeigen den Kontakteinsatz 2 in dem Vormontagezustand. Fig. 10A, 10B zeigen den Kontakteinsatz 2 demgegenüber in dem Montagezustand. Durch Verstellen des Stemmelements 22 in die Verstemmrichtung V wirkt das Stemmelement 22 auf Stemmabschnitte 212 außenseitig des Gehäuseteils 21 ein und drückt dadurch Material in die Aufnahmeöffnungen 210 hinein, sodass Material in Fixierungsabschnitte 232 in Form von Einkerbungen an den Kontaktelementen 23 eingreift, wie dies aus Fig. 10B ersichtlich ist. Auf diese Weise werden die Kontaktelemente 23 formschlüssig und kraftschlüssig innerhalb der Aufnahmeöffnungen 210 festgelegt und somit in dem Gehäuseteil 21 fixiert. Wiederum können Leitungsadern mit Anschlussabschnitten 231 der Kontaktelemente 23 durch Crimpen verbunden werden. Das Anschließen der Leitungsadern erfolgt vor Verstemmen der Kontaktelemente 23 in dem Gehäuseteil 21 , sodass die Kontaktelemente 23 an den Leitungsadern in die Aufnahmeöffnungen 210 im Gehäuseteil 21 eingesetzt werden können.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 bis 10A, 10B ist das Steckverbinderteil 1 geradlinig erstreckt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 5A, 5B ist das Steckverbinderteil 1 demgegenüber abgewinkelt. Dies ist jedoch jeweils nur beispielhaft zu verstehen und in keinster Weise beschränkend für die Funktion des Steckverbinderteils 1.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich auch in gänzlich anders gearteter Weise verwirklichen.
Das Verstemmen der Kontaktelemente in dem Gehäuseteil kann durch Kaltverstemmen allein durch Verstellen des Stemmelements erfolgen. Denkbar und möglich ist jedoch auch ein Heißverstemmen, bei dem das Gehäuseteil vorab zumindest punktuell erwärmt wird.
Das Stemmelement ist zu dem Gehäuseteil verstellbar. Das Stemmelement ist hierbei nicht notwendigerweise als Ringelement ausgebildet, sondern kann auch eine andere Gestalt aufweisen und kann insbesondere auch auf andere Weise bewegbar, beispielsweise an dem Gehäuseteil verdrehbar sein.
Zudem ist das Steckverbinderteil nicht notwendigerweise als Rundsteckverbinder ausgebildet, sondern kann auch eine andere Gestalt aufweisen. Bezugszeichenliste
1 Steckverbinderteil
10 Gehäuse
1 1 Leitung
1 10 Leitungsader
1 1 1 Kabelschirm
2 Kontakteinsatz
20 Steckabschnitt
200 Kontaktöffnung
21 Gehäuseteil
210 Aufnahmeöffnung
21 1 Äußere Mantelfläche
212 Stemmabschnitt
213 Vertiefung
22 Stemmelement (Ringelement)
220 Zylinderöffnung
221 Endabschnitt
23 Kontaktelement
230 Kontaktabschnitt
231 Anschlussabschnitt
232 Fixierungsabschnitt (Einkerbung)
3 Gegensteckverbinderteil
V Verstemmrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbinderteil (1 ) zum steckenden Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil (3), mit einem Gehäuseteil (21 ), das zumindest eine Aufnahmeöffnung (210) aufweist, und zumindest einem elektrischen Kontaktelement (23), das in der zumindest einen Aufnahmeöffnung (210) angeordnet ist, gekennzeichnet durch ein an dem Gehäuseteil (21 ) angeordnetes Stemmelement (22), das in einem Vormontagezustand des Steckverbinderteils (1 ) entlang einer Verstemmrichtung (V) zu dem Gehäuseteil (21 ) bewegbar ist und durch Bewegen in die Verstemmrichtung (V) in Wechselwirkung mit einem Stemmabschnitt (212) des Gehäuseteils (21 ) bringbar ist, sodass in einem Montagezustand das zumindest eine Kontaktelement (23) mit dem Gehäuseteil (21 ) verstemmt ist.
2. Steckverbinderteil (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (21 ) eine zylindrische Grundform aufweist.
3. Steckverbinderteil (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stemmabschnitt (212) in dem Vormontagezustand des Steckverbinderteils (1 ) von einer Mantelfläche (21 1 ) des Gehäuseteils (21 ) vorsteht.
4. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch Bewegen des Stemmelements (22) in die Verstemmrichtung (V) das Gehäuseteil (21 ) im Bereich des Stemmabschnitts (212) plastisch verformbar ist, um das zumindest eine Kontaktelement (23) mit dem Gehäuseteil (21 ) zu verbinden.
5. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stemmelement (22) als Ringelement ausgebildet ist, das das Gehäuseteil (21 ) umfänglich umgreift. 6. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (21 ) aus einem elektrisch isolierenden Material und das Stemmelement (22) aus einem elektrisch leitfähigen Material gefertigt ist. 7. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuseteil (21 ) ein Steckabschnitt (20) zum steckenden Verbinden mit dem Gegensteckverbinderteil (3) angeordnet ist, wobei der Steckabschnitt (20) zumindest eine mit der zumindest einen Aufnahmeöffnung (210) fluchtende Kontaktöffnung (200) aufweist, in der ein Kontaktabschnitt (230) des zumindest einen Kontaktelements (23) einliegt. 8. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Kontaktelement (23) als Drehteil oder als gerollter Kontakt ausgebildet ist.
Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (21 ) zusammen mit dem Stemmelement (22) einen Kontakteinsatz (2) ausbildet, der in einem Gehäuse (10) des Steckverbinderteils (1 ) aufgenommen ist.
10. Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinderteils (1 ) zum steckenden Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil (3), bei dem zumindest ein elektrisches Kontaktelement (23) in zumindest einer Aufnahmeöffnung (210) eines Gehäuseteils (21 ) des Steckverbinderteils (1 ) angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verstemmen des zumindest einen Kontaktelements (23) mit dem Gehäuseteil (21 ) ein an dem Gehäuseteil (21 ) angeordnetes Stemmelement (22) in eine Verstemmrichtung (V) zu dem Gehäuseteil (21 ) bewegt und dadurch in Wechselwirkung mit einem Stemmabschnitt (212) des Gehäuseteils (21 ) gebracht wird, sodass in einem Montagezustand das zumindest eine Kontaktelement (23) mit dem Gehäuseteil (21 ) verstemmt ist.
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