CN104919659A - 插座接触件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于电接触针式接触件的插座接触件，其中，所述插座接触件(1)基本上由空心圆筒体形成，在所述空心圆筒体中形成有至少一个轴向槽(3)，由此形成至少两个弹性臂(4)，其中，所述弹性臂(4)的端部具有接触区域(4b)，其中，可分别通过接触区域(4b)形成两个和针式接触件接触的接触接触件(7)，其中，所述接触区域(4b)具有弯曲的覆盖面(4c)，所述覆盖面(4c)形成两个和所述针式接触件接触的接触接触件(7)。

Description

插座接触件
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的插座接触件。此外，本发明涉及根据权利要求8所述的用于制造插座接触件的方法。
背景技术
这样的插座接触件用于制造具有针式接触件的电接触件。
电导体可以直接连接在插座接触件和针式接触件上。往往使用压接连接技术来将导体连接到插座接触件或针式接触件。
DE 102010020346 A1示出了具有各个弹性臂的接触件插座。该插座是由实心材料制造。这样的接触件插座与相关联的针式接触件可以提供高接触力。该接触力即使在多个插入式操作后也保持不变。
EP 0133377 A2示出具有两个接触片的插座接触件。该接触片呈V形，并因此具有两个和一个接触针接触的接触接触件。
US 5135418 A公开了具有接触片的接触件插座。各个接触片具有两个凸起的接触针。通过这两个接触针，为各个片产生和针式接触件接触的两个接触点。
US 5326288 A示出了具有接触片的插座接触件，该接触片在中央区域朝向内侧弯曲，以用于接触针式接触件。
US6186841 B1示出了具有六个彼此相向地弯曲的接触片的插座接触件，该接触片如此弯曲，使得它们与两个具有一定尺寸的接触元件形成接触点。
然而，这种插座接触件的一个缺点是复杂和制造昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本插座接触件，即使在经过多次插拔后，该插座接触件仍能提供可靠的电接触。
该目的通过根据权利要求1的特征性特征而实现。
本发明的有利实施例在从属权利要求中给出。
根据本发明的插座接触件基本上由空心圆筒体形成，在所述空心圆筒体中具有引入的至少一个轴向槽。通过该轴向槽，形成至少两个各个弹性臂。
优选地，在空心圆筒体中引入三个轴向槽，从而总共形成六个弹性臂。这样多个弹性臂已经表明是特别有利的。如果提供更多个弹性臂，则弹性元件以及整个插座接触件变得机械不稳定。在针式接触件的插入过程中，弹性臂容易发生变形，不可能以恒定的接触力、一致的过渡阻力，一致的插入力等来进行多个插入操作。在每个插入操作之后，至少一个上述特性会变差。
因此，根据本发明，为弹性臂设置有接触区域，各个接触区域具有和一个插入式针式接触件接触的两个接触点。各弹性臂具有接触在一个针式接触件上的两个限定的、彼此隔开的接触点。在此一个接触点应当理解为是指被压在接触针上的弹性臂的一个接触区。
具有根据本发明的弹性臂的插座具有作为传统的插座的、和插入式接触针接触的接触点的两倍数目。在弹性臂和针式接触件之间的接触力可以分布于各个接触点，这将导致较少的磨损和拉裂。
为了达到与传统的插座具有数目相同的接触点，必须提供两倍数目的弹性臂。结果，弹性臂变得不够刚硬，并将在针式接触件的插入过程期间弯曲和/或在作为成批货物运输过程中早已弯曲。
一种用于生产如上述的插座接触件的方法进行如下：从用实心材料制成的圆筒形基体生产插座接触件，结合利用铲削方法(hinterdrehverfahren)和颤动方法(taumelverfahren)从圆筒形基体去除材料。此外，进行所谓的刨削操作(Stossarbeitsschritte)和拉削操作关键是要在弹性臂的接触区域，相比接触区域的外侧除去更少的材料。在如此加工的基体中，形成至少一个、但优选三个轴向槽，由此，形成各个片。如此进行该方法以使得弹性臂在接触区域中具有比接触区域的外侧更大的壁厚。该生产方法有效并且确保一致的高质量。
接触区域位于弹簧元件的自由端。结果，在插座接触件的插入开口的附近产生和插入的接触针的接触。
特别有利的是，如果弹性臂在径向方向上朝向彼此地弯曲。弹性臂也在接触区域所在的位置朝向彼此地弯曲。
有利的是，弹性臂的接触区域形成为使得其在圆周方向上具有一个曲率半径小于在同一平面上的点的曲率半径的点。在各个平面中，这些点位于弹性臂的共同的轴向轴线上。在本文中，该轴向轴线也称为曲率轴线。在弹性臂和接触针之间的两个接触点就位于该曲率轴线的左侧和右侧，但不在其上。
特别有利的是，该接触区域具有两个点，这两个点的曲率半径小于要插入的针式接触件的半径。这两个点形成了在弹性臂和接触针之间的接触点。
在每个弹性臂的端部区域，设有一个所谓的接触区域。在该接触区域，形成有和插入的针式接触件接触的接触点。
有利的是，弹性臂的壁厚在轴向方向上变化。这可以通过上述的制造方法容易地实现。其结果是，各个弹性臂的物理性状、例如弹簧常数可有针对性地调整。
面对接触针，接触区域具有和接触针建立接触点的覆盖面。
有利的是，弹性臂的壁厚在接触区域是最大的。该接触区域理想地形成为具有矩形基部的截头棱锥体。棱锥体的覆盖面包含如上所述的接触区域和接触点。截头棱锥体的各基部区域和覆盖面分别形成为曲线状的或弯曲的。然而，覆盖面和基部区域的曲率不同地形成。
附图说明
下面将参照附图更详细地说明本发明的一个示例性实施例，其中：
图1示出插座接触件的立体图；
图2示出插座接触件的插入开口的俯视图；
图3以朝向插入开口的视角示出插座接触件的插入区域的立体图；
图4示出插座接触件的连接区域的立体图；
图5a-5d示出通过插座接触件的接触区域的径向截面。
具体实施方式
图1示出根据本发明的插座接触件1的示例性实施例的立体图。该插座接触件1基本上由中空圆筒体构成，该中空圆筒体由如金属片的导电材料制成。可选地，该插座接触件可由实心材料机加工而成。该中空圆筒体由一个设置在大致中央部位的周向增厚部2中断而将连接区域AB与插入区域EB彼此隔开。该增厚部2用来将插座接触件定位在插入式连接器的绝缘主体中。
在中空圆筒体的插入区域EB中，引入轴向槽3，以形成各个弹性臂4。弹性臂4的端部4a在径向方向上朝向彼此地弯曲。在这里所示的实施例中，弹性臂4的端部4a围绕插座接触件1的插入开口5。
在弹性臂4的端部4a处，在径向方向上面向内地成型接触区域4b。在这里所示的实施例中，接触区域4b形成为截头棱锥体。
插座接触件1的连接区域AB具有连接开口6，电缆的导体可插入其中。该导体(未示出)可通过压接工艺与插座接触件连接。
接触区域4b形成为设置有两个点7，该点的曲率半径比要插入的针式接触件的半径小(未示出)。这两个点形成在弹性臂4和接触销针之间的接触点。
接触区域4b位于各个弹性臂4的上部区域中。在接触区域4b内，弹性臂比接触区域4b的外侧具有更大的壁厚。这就是说，弹性臂4形成接触区域中的增厚部。接触区域4b基本在轴向槽3之间延伸。
图5a-5d分别示出在径向平面中穿过插座接触件的接触区域的截面。各个截头棱锥8的形状、特别是弯曲的接触区域4b可以是不同的。在各个片4的端部，接触区域4b被设置为具有一定几何形状的增厚部。面向接触针，接触区域4b具有和接触针形成接触点的弯曲或曲线状的覆盖面4c。
图5a示出具有六个轴向槽3及六个具有接触区域4b的片4的插座接触件。
图5b的实施例公开了一种更复杂的接触区域4b。在此，接触区域4b具有多个弯曲部，从而每个片4形成了一明显的沟槽9。如果要将沟槽看作为拐角点，那么该部分将形成一个正六边形。将在圆周方向上的相邻的沟槽之间直接连接的线将形成六边形。
根据图5d的插座接触件的实施例还示出了一个受关注的截面形状。这里同样可以看到一个沟槽。如果要将沟槽也看作为想象中的拐角点，那么可以看到一个长方形或正方形。将在圆周方向上的相邻的沟槽之间直接连接的线将形成矩形或正方形的形式。
在图5a和图5c中的截面形状更圆。根据图5b和图5d中的实施例中的瓣4具有多个弯曲部。
附图标号说明
1插座接触件
2增厚部
3轴向槽
4弹性臂
4a弹性臂的端部
4b接触区域
4c接触区域的覆盖面
5插入开口
6连接开口
7接触点
8截头棱锥
9沟槽

Claims (8)

1.一种用于电接触针式接触件的插座接触件，其中，所述插座接触件(1)基本上由空心圆筒体形成，在所述空心圆筒体中已经引入至少一个轴向槽(3)，由此形成至少两个弹性臂(4)，其中，所述弹性臂(4)的端部具有接触区域(4b)，其中，在不同情况下，可通过接触区域(4b)和所述针式接触件形成两个接触点(7)，
其特征在于，
所述接触区域(4b)具有弯曲的覆盖面(4c)，以及
所述弯曲的覆盖面(4c)与所述针式接触件形成两个接触点(7)。
2.根据权利要求1所述的插座接触件，其特征在于，
所述弹性臂在所述接触区域(4b)中比所述接触区域的外侧具有更大的壁厚。
3.根据权利要求1或2所述的插座接触件，其特征在于，
所述覆盖面(4c)具有沟槽(9)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的插座接触件，其特征在于，
所述弹性臂(4)沿径向朝向彼此地弯曲。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的插座接触件，其特征在于，
所述弹性臂(4)具有沿轴向变化的壁厚。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的插座接触件，其特征在于，
所述弹性臂(4)的壁厚在轴向上变化多次。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的插座接触件，其特征在于，
所述弹性臂(4)的壁厚在所述接触区域(4b)中最大。
8.一种由实心材料从圆筒形基体生产插座接触件的方法，其特征在于，
结合铲削方法和颤动方法生产插座接触件，以及
附加进行刨削操作和拉削操作，以及
在所述弹性臂的接触区域内，相比所述接触区域的外侧被除去更少的材料，
引入至少一个、但优选三个轴向槽。
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