EP2946443A1 - Buchsenkontakt - Google Patents

Buchsenkontakt

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EP2946443A1
EP2946443A1 EP13824095.7A EP13824095A EP2946443A1 EP 2946443 A1 EP2946443 A1 EP 2946443A1 EP 13824095 A EP13824095 A EP 13824095A EP 2946443 A1 EP2946443 A1 EP 2946443A1
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EP
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contact
socket
spring arms
socket contact
pin
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Sebastian Griepenstroh
Timm Meyrose
Fred Borgmann
Heiko Koelling
Burghard Blanke
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Harting Electric Stiftung and Co KG
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Harting Electric GmbH and Co KG
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/15Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/11Resilient sockets
    • H01R13/111Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
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    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49206Contact or terminal manufacturing by powder metallurgy

Definitions

  • the invention is based on a socket contact according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention is concerned with a
  • Such socket contacts are needed to make electrical contact with a pin contact.
  • Both the socket contact and the pin contact electrical conductors can be connected directly.
  • the termination technique of crimping is often chosen.
  • EP 0 133 377 A2 shows a female contact with two
  • the contact blades have a V-shape and thus two Berntonfulnesse with a contact pin.
  • US 5 135 418 A discloses a contact bush with contact blades.
  • the contact blades each have two raised contact pins.
  • the US 6 186 841 B1 shows a socket contact with six mutually curved contact blades.
  • the contact blades are bent so that they contact elements of certain sizes two
  • the object of the invention is a low-cost
  • socket contact which provides a reliable electrical contact even after several mating cycles.
  • the socket contact according to the invention is essentially formed from a hollow cylinder, in which at least one axial slot is introduced. Due to the axial slits at least two individual
  • three axial slots are introduced into the hollow cylinder, whereby a total of six spring arms are formed.
  • a number of spring arms has been found to be particularly advantageous. Are more spring arms present, the spring elements - and thus the entire socket contact - mechanically unstable. The spring arms deform slightly when inserting the pin contact and a
  • Each spring arm has two defined, separate contact contacts on a pin contact.
  • Touch contact is here meant a Bermmfeld on the spring arm, which is pressed onto the contact pin.
  • the contact field can be diverse
  • a socket with spring arms according to the invention has twice the number of touch contacts with an inserted contact pin as a conventional socket.
  • Pin contact can divide on the individual Berhakromee, causing less wear.
  • a method for producing a socket contact described above proceeds as follows: From a cylindrical base body made of solid material in the interaction of a spin-turning method and a tumbling process material is removed from the body. In addition, there are so-called shock and Räumarbeits Republice. Decide that less material is removed in the contact area of the spring arm than outside the contact area. At least one, but preferably three, axial slot is introduced into the base body thus machined, whereby the individual lamellae are formed. The procedure is carried out so that the spring arm in the contact area a larger
  • Manufacturing process is efficient and ensures a consistently high quality.
  • the contact areas are located at the free ends of the spring elements. Characterized the contact with the inserted contact pin is generated in the vicinity of the insertion of the contact socket.
  • the contact area of the spring arm is such
  • the contact region has at least two points whose radii of curvature are smaller than the radius of the pin contact to be inserted. These two points form the contact between spring arm and contact pin.
  • In the end region of each spring arm is a so-called contact area.
  • In this contact area two Berstoffminde be formed with a plugged pin contact.
  • the wall thickness of the spring arms varies in the axial direction. This can be easily realized via the manufacturing process described above. As a result, the physical properties of the individual spring arms, for example the spring constant, can be set in a targeted manner.
  • the contact region Towards the contact pin, the contact region has a cover surface, which produces the contact contact with the contact pin.
  • the wall thickness of the spring arms in the contact area is greatest.
  • the contact region is ideally designed as a truncated pyramid with a rectangular base.
  • the top surface of the pyramid includes the above-described contact areas and touch contacts.
  • the base surface and the top surface of the truncated pyramid are each curved or bent. However, the curvature of the top surface and bottom surface are formed differently.
  • FIG. 1 is a perspective view of a socket contact
  • 3 is a perspective view of the insertion of the
  • Socket contacts and 5 ad a radial section through the contact region of the socket contact.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a socket contact 1 according to the invention.
  • the socket contact 1 consists essentially of a hollow cylinder, which is made of conductive material, such as sheet metal. Alternatively, the
  • Socket contact be made of solid material.
  • the hollow cylinder is interrupted by a circumferential thickening 2, which is arranged approximately centrally and the connection region AB and the insertion region EB separated from each other.
  • the thickening 2 serves to position the socket contact in an insulating body of a connector.
  • the ends 4a of the spring arms 4 are bent towards each other in the radial direction. In the exemplary embodiment shown here, the ends 4 a of the spring arms 4 surround the insertion opening 5 of the contact bushing 1.
  • the contact regions 4b are formed as a truncated pyramid.
  • connection region AB of the socket contact 1 has a connection opening 6 into which a conductor of a cable can be inserted.
  • the conductor (not shown) can be connected to the socket contact via a crimping process.
  • the contact region 4b is formed such that two points 7 are present whose radii of curvature are smaller than the radius of the to be inserted pin contact (not shown). These two points form the Berntonromee between spring arm 4 and contact pin.
  • the contact region 4b is located in the upper region of the respective spring arm 4.
  • the spring arm In the contact region 4b, the spring arm has a greater wall thickness than outside the contact region 4b. This means that the spring arm 4 forms a thickening in the contact region.
  • Contact area 4b extends substantially between the axial slots 3.
  • FIGS. 5a-d each show a section through the contact region of a socket contact in the radial plane.
  • the shape and in particular the bent contact region 4b of the respective truncated pyramids 8 may be different.
  • the contact portion 4b is arranged at the end of each blade 4 as a kind of thickening with a certain geometric shape.
  • the contact region 4b Towards the contact pin, the contact region 4b has a curved or curved cover surface 4c, which produces the contact contact with the contact pin.
  • FIG. 5a shows a socket contact with six axial slots 3 and six blades 4 with a contact region 4b. The contact area is simply bent.
  • the embodiment according to FIG. 5b discloses a more complex one
  • the embodiment of the socket contact according to FIG. 5d also shows an interesting sectional shape. Again, a notch can be seen. Looking at this notch again as an imaginary vertex, you could see a square or square. A direct connecting line of the adjacent notches in the circumferential direction would form a rectangle or square as a shape.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Buchsenkontakt, zur elektrischen Kontaktierung eines Stiftkontaktes, wobei der Buchsenkontakt (1) im Wesentlichen aus einem Hohlzylinder gebildet ist, in welchem zumindest ein axialer Schlitz (3) eingebracht ist, wodurch zumindest zwei Federarme (4) gebildet sind, wobei die Enden der Federarme (4) Kontaktbereiche (4b) aufweisen, wobei über die Kontaktbereiche (4b) jeweils zwei Berührkontakte (7) mit dem Stiftkontakt herstellbar sind, wobei die Kontaktbereiche (4b) eine gekrümmte Deckfläche (4c) aufweisen, wobei die gekrümmte Deckfläche (4c) zwei Berührkontakte (7) mit dem Stiftkontakt ausbildet.

Description

Buchsenkontakt Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einem Buchsenkontakt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Weiterhin befasst sich die Erfindung mit einem
Verfahren zur Herstellung eines Buchsenkontakts gemäß Anspruch 8.
Derartige Buchsenkontakte werden benötigt, um einen elektrischen Kontakt mit einem Stiftkontakt herzustellen.
Sowohl am Buchsenkontakt als auch am Stiftkontakt können direkt elektrische Leiter angeschlossen sein. Zum Anschluss eines Leiters an den Buchsen- oder Stiftkontakt wird häufig die Anschlusstechnik des Crimpens gewählt.
Stand der Technik
Die DE 102010020346 A1 zeigt eine Kontaktbuchse mit einzelnen Federarmen. Die Buchse ist aus Vollmaterial gefertigt. Eine derartige Kontaktbuchse bietet hohe Kontaktkräfte mit dem zugehörigen
Stiftkontakt. Die Kontaktkraft bleibt auch bei einer Vielfachsteckung konstant.
Die EP 0 133 377 A2 zeigt einen Buchsenkontakt mit zwei
Kontaktlamellen. Die Kontaktlamellen haben eine V-Form und damit zwei Berührkontakte mit einem Kontaktstift.
Die US 5 135 418 A offenbart eine Kontaktbuche mit Kontaktlamellen. Die Kontaktlamellen weisen jeweils zwei erhabene Kontaktpins auf.
Durch diese zwei Kontaktpins werden pro Lamelle zwei Berührkontakte mit einem Stiftkontakt hergestellt. Die US 5 326 288 A zeigt einen Buchsenkontakt mit Kontaktlamellen, die im mittleren Bereich, zur Kontaktierung des Stiftkontaktes, nach innen gebogen sind.
Die US 6 186 841 B1 zeigt einen Buchsenkontakt mit sechs zueinander hin gebogenen Kontaktlamellen. Die Kontaktlamellen sind derart gebogen, dass sie mit Kontaktelementen bestimmter Größen zwei
Berührkontakte bilden.
Nachteilig ist jedoch die aufwendige und damit teure Herstellung eines derartigen Buchsenkontaktes.
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin einen preisgünstigen
Buchsenkontakt vorzuschlagen, der auch nach mehreren Steckzyklen einen zuverlässigen elektrischen Kontakt bietet.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Buchsenkontakt wird im Wesentlichen aus einem Hohlzylinder gebildet, in welchen zumindest ein axialer Schlitz eingebracht ist. Durch die axiale Schlitzung werden zumindest zwei einzelne
Federarme gebildet.
Vorzugsweise sind drei axiale Schlitze in den Hohlzylinder eingebracht, wodurch insgesamt sechs Federarme gebildet werden. Eine derartige Anzahl von Federarmen hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt. Sind mehr Federarme vorhanden, werden die Federelemente - und damit der gesamte Buchsenkontakt - mechanisch instabil. Die Federarme verformen sich beim Einstecken des Stiftkontaktes leicht und eine
Mehrfachsteckung bei gleichbleibender Kontaktkraft, gleichbleibenden Übergangswiderstand, gleichbleibender Steckkraft, etc. ist nicht möglich. Zumindest eine der vorgenannten Eigenschaften verschlechtert sich nach jedem Steckvorgang.
Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, die Federarme mit
Kontaktbereichen auszustatten, die jeweils zwei Berührkontakte mit einem eingesteckten Stiftkontakt aufweisen. Jeder Federarm hat zwei definierte, voneinander getrennte Berührkontakte auf einem Stiftkontakt. Mit
Berührkontakt ist hier ein Berührfeld auf dem Federarm gemeint, welches auf den Kontaktstift gepresst ist. Das Kontaktfeld kann diverse
zweidimensionale Geometrien einnehmen.
Eine Buchse mit erfindungsgemäßen Federarmen hat die doppelte Anzahl von Berührkontakten mit einem eingesteckten Kontaktstift wie eine herkömmliche Buchse. Die Kontaktkraft zwischen Federarmen und
Stiftkontakt kann sich auf die einzelnen Berührkontakte aufteilen, was einen geringeren Verschleiß verursacht.
Will man mit herkömmlichen Buchsen dieselbe Anzahl an Berührkontakten erreichen, muss die doppelte Anzahl an Federarmen vorhanden sein. Dadurch werden die Federarme weniger steif und verbiegen beim
Einstecken des Stiftkontaktes und/oder bereits beim Transport als
Schüttgut.
Ein Verfahren zur Herstellung eines oben beschriebenen Buchsenkontakts verläuft folgendermaßen: Aus einem zylinderförmigen Grundkörper aus Vollmaterial wird im Zusammenspiel eines Hinterdrehverfahrens und eines Taumelverfahrens Material aus dem Grundkörper entnommen. Hinzu kommen so genannte Stoß- und Räumarbeitsschritte. Entscheiden ist, dass im Kontaktbereich des Federarms weniger Material abgetragen wird als außerhalb des Kontaktbereichs. In den so bearbeitenden Grundkörper wird zumindest ein, vorzugsweise jedoch drei, axialer Schlitz eingebracht, wodurch die einzelnen Lamellen gebildet werden. Das Verfahren wird so ausgeführt, dass der Federarm im Kontaktbereich eine größere
Wandstärke aufweist als außerhalb des Kontaktbereichs. Dieses
Herstellungsverfahren ist effizient und gewährleistet ein gleichbleibend hohe Qualität.
Die Kontaktbereiche sind an den freien Enden der Federelemente lokalisiert. Dadurch wird der Kontakt mit dem eingesteckten Kontaktstift in der Nähe der Einstecköffnung der Kontaktbuchse erzeugt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Federarme in radialer Richtung zueinander hin gebogen sind. Die Federarme sind an der Position zueinander hingebogen, wo sich auch die Kontaktbereiche befinden.
Vorteilhafterweise ist der Kontaktbereich des Federarms derart
ausgebildet, dass er in Umfangsrichtung einen Punkt aufweist, dessen Krümmungsradius kleiner ist als der Krümmungsradius der Punkte auf derselben Ebene. In den verschiedenen Ebenen liegen die Punkte auf einer gemeinsamen axialen Achse des Federarms. Diese axiale Achse wird in dieser Anmeldung auch als Krümmungsachse bezeichnet. Die zwei Berührkontakte zwischen Federarm und Kontaktstift liegen dann links und rechts von dieser Achse, aber keinesfalls darauf.
Besonders vorteilhaft weist der Kontaktbereich zumindest zwei Punkte auf, deren Krümmungsradien kleiner sind als der Radius des einzuführenden Stiftkontaktes. Diese zwei Punkte bilden die Berührkontakte zwischen Federarm und Kontaktstift. Im Endbereich eines jeden Federarms befindet sich ein so genannter Kontaktbereich. In diesem Kontaktbereich werden zwei Berührkontakte mit einem eingestecktem Stiftkontakt ausgebildet.
Vorteilhafterweise variiert die Wandstärke der Federarme in axialer Richtung. Dies kann über den oben beschriebenen Fertigungsprozess leicht realisiert werden. Dadurch können die physikalischen Eigenschaften der einzelnen Federarme, beispielsweise die Federkonstante, gezielt eingestellt werden.
Zum Kontaktstift hin weist der Kontaktbereich eine Deckfläche auf, die den Berührkontakt mit dem Kontaktstift herstellt.
Vorteilhafterweise ist die Wandstärke der Federarme im Kontaktbereich am größten. Der Kontaktbereich ist idealerweise als Pyramidenstumpf mit rechteckiger Grundfläche ausgebildet. Die Deckfläche der Pyramide beinhaltet die oben beschriebenen Kontaktbereiche und Berührkontakte. Die Grundfläche und die Deckfläche des Pyramidenstumpfes sind jeweils gekrümmt beziehungsweise gebogen ausgebildet. Die Krümmung von Deckfläche und Grundfläche sind jedoch unterschiedlich ausgebildet.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Buchsenkontakts,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Einstecköffnung des Buchsenkontakts,
Fig. 3 einen perspektivischen Ansicht des Einsteckbereichs des
Buchsenkontakts mit Sicht auf die Einstecköffnung und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht auf den Anschlussbereich des
Buchsenkontakts und Fig. 5 a-d: einen radialen Schnitt durch den Kontaktbereich des Buchsenkontakts.
Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Buchsenkontakts 1 . Der Buchsenkontakt 1 besteht im Wesentlichen aus einem Hohlzylinder, der aus leitendem Material, beispielsweise Blech, gefertigt ist. Alternativ kann der
Buchsenkontakt aus Vollmaterial ausgearbeitet sein. Der Hohlzylinder wird von einer umlaufenden Verdickung 2 unterbrochen, die in etwa mittig angeordnet ist und den Anschlussbereich AB und den Einsteckbereich EB voneinander trennt. Die Verdickung 2 dient dazu, den Buchsenkontakt in einem Isolierkörper eines Steckverbinders zu positionieren.
Im Einsteckbereich EB des Hohlzylinders sind axiale Schlitze 3
eingebracht, durch die einzelne Federarme 4 gebildet werden. Die Enden 4a der Federarme 4 sind in radialer Richtung zueinander hin gebogen. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel umringen die Enden 4a der Federarme 4 die Einstecköffnung 5 der Kontaktbuchse 1 .
An den Enden 4a der Federarme 4 sind in radialer Richtung nach innen weisende Kontaktbereiche 4b angeformt. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Kontaktbereiche 4b als Pyramidenstumpf ausgebildet.
Der Anschlussbereich AB des Buchsenkontakts 1 weist eine Anschlussöffnung 6 auf, in die ein Leiter eines Kabels eingeführt werden kann. Der Leiter (nicht gezeigt) kann über einen Crimpvorgang mit dem Buchsenkontakt verbunden werden.
Der Kontaktbereich 4b ist derart ausgebildet, dass zwei Punkte 7 vorhanden sind, deren Krümmungsradien kleiner sind als der Radius des einzuführenden Stiftkontaktes (nicht gezeigt). Diese zwei Punkte bilden die Berührkontakte zwischen Federarm 4 und Kontaktstift.
Der Kontaktbereich 4b befindet sich im oberen Bereich des jeweiligen Federarms 4. Im Kontaktbereich 4b hat der Federarm eine größere Wandstärke als außerhalb des Kontaktbereichs 4b. Das bedeutet, dass der Federarm 4 im Kontaktbereich eine Verdickung ausbildet. Der
Kontaktbereich 4b erstreckt sich im Wesentlichen zwischen den axialen Schlitzen 3.
Die Figuren 5a-d zeigen jeweils einen Schnitt durch den Kontaktbereich eines Buchsenkontaktes in der Radialebene. Die Form und insbesondere der gebogener Kontaktbereich 4b der jeweiligen Pyramidenstümpfe 8 können unterschiedlich sein. Der Kontaktebereich 4b ist am Ende jeder Lamelle 4 als eine Art Verdickung mit einer bestimmte geometrische Form angeordnet. Zum Kontaktstift hin weist der Kontaktbereich 4b eine gebogene beziehungsweise gekrümmte Deckfläche 4c auf, die den Berührkontakt mit dem Kontaktstift herstellt.
Die Figur 5a zeigt einen Buchsenkontakt mit sechs axialen Schlitzen 3 und sechs Lamellen 4 mit einem Kontaktbereich 4b. Der Kontaktbereich ist einfach gebogen.
Die Ausführungsform gemäß Figur 5b offenbart eine komplexeren
Kontaktbereich 4b. Hier ist der Kontaktbereich 4b mehrfach gebogen, wodurch jede Lamelle 4 eine prägnante Kerbe 9 ausbildet. Würde man die Kerben als Eckpunkte ansehen, würde der Schnitt hier ein regelmäßiges Sechseck ausbilden. Eine direkte Verbindungslinie der benachbarten Kerben in Umfangsrichtung würde als Form ein Sechseck ausbilden.
Die Ausführungsform des Buchsenkontaktes gemäß 5d zeigt ebenfalls eine interessante Schnittform. Auch hier ist eine Kerbe zu erkennen. Betrachtet man diese Kerbe wieder als imaginären Eckpunkt, könnte man ein Viereck oder auch Quadrat erkennen. Eine direkte Verbindungslinie der benachbarten Kerben in Umfangsrichtung würde als Form ein Viereck oder auch Quadrat ausbilden.
Die Schnittformen in den Figuren 5a und 5c sind eher kreisförmig. Die Lamellen 4 nach den Ausführungsformen 5b und 5d sind mehrfach gebogen.
Bezugszeichenliste
1 Buchsenkontakt
2 Verdickung
3 Axialer Schlitz
4 Federarm
4a Ende des Federarms
4b Kontaktbereich
4c Deckfläche des Kontaktbereichs
5 Einstecköffnung
6 Anschlussöffnung
7 Berührkontakt
8 Pyramidenstumpf
9 Kerbe

Claims

Buchsenkontakt
Patentansprüche
Buchsenkontakt, zur elektrischen Kontaktierung eines Stiftkontaktes, wobei der Buchsenkontakt (1 ) im Wesentlichen aus einem
Hohlzylinder gebildet ist, in welchem zumindest ein axialer Schlitz (3) eingebracht ist, wodurch zumindest zwei Federarme (4) gebildet sind, wobei die Enden der Federarme (4) Kontaktbereiche (4b) aufweisen, wobei über die Kontaktbereiche (4b) jeweils zwei
Berührkontakte (7) mit dem Stiftkontakt herstellbar sind
dadurch gekennzeichnet,
• dass die Kontaktbereiche (4b) eine gekrümmte Deckfläche (4c) aufweisen,
• und dass die gekrümmte Deckfläche (4c) zwei
Berührkontakte (7) mit dem Stiftkontakt ausbildet.
Buchsenkontakt nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
der Federarm im Kontaktbereich (4b) eine größere Wandstärke aufweist als außerhalb des Kontaktbereichs.
Buchsenkontakt nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Deckfläche (4c) eine Kerbe (9) aufweist.
Buchsenkontakt nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federarme (4) in radialer Richtung zueinander hin gebogen sind. Buchsenkontakt nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federarme (4) eine Wandstärke aufweisen, die in axialer Richtung variiert.
Buchsenkontakt nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wandstärke der Federarme (4) in axialer Richtung mehrfach variiert.
Buchsenkontakt nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wandstärke der Federarme (4) im Kontaktbereich (4b) am größten ist.
Verfahren zur Herstellung eines Buchsenkontaktes aus einem zylinderförmigen Grundkörper aus Vollmaterial
dadurch gekennzeichnet,
• dass der Buchsenkontakt im Zusammenspiel eines
Hinterdrehverfahrens und eines Taumelverfahrens hergestellt wird
• und dass Stoß- und Räumarbeitsschritte hinzukommen
• und dass im Kontaktbereich des Federarms weniger Material abgetragen wird als außerhalb des Kontaktbereichs
• und dass zumindest eine, vorzugsweise jedoch drei, axiale Schlitze eingebracht werden.
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