EP1411592A1 - Elektrischer Steckverbinder in der Ausgestaltung eines Buchsenkontakts mit spezieller Lamellengestaltung - Google Patents

Elektrischer Steckverbinder in der Ausgestaltung eines Buchsenkontakts mit spezieller Lamellengestaltung Download PDF

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EP1411592A1
EP1411592A1 EP03014370A EP03014370A EP1411592A1 EP 1411592 A1 EP1411592 A1 EP 1411592A1 EP 03014370 A EP03014370 A EP 03014370A EP 03014370 A EP03014370 A EP 03014370A EP 1411592 A1 EP1411592 A1 EP 1411592A1
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blades
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electrical connector
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    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section

Definitions

  • Connectors of the above type are widely known. These Connectors usually consist of two components, namely a contact inner part and a spring element, wherein the spring element is designed as a so-called over-spring, which is the contact inner part at least partially encloses.
  • the electrical connector is the electrical connector attached to a so-called knife, the inner contact part comes into contact with the knife.
  • the inner contact part itself is divided into several areas, namely a fastening part, to a stripped end of an electrical connector preferably is crimped.
  • the inner contact part has a Middle section, which is preferably formed like a waist is, at the waist of a fastener is provided, the for fixing the contact inner part is formed and a contact portion with a contact part that makes an electrical contact with the opposite knife manufactures.
  • the contact parts are usually designed as contact blades.
  • a contact inner part has two or more opposite ones Slats, which are arranged at a distance from each other, the smaller than the thickness of the knife.
  • contact blades there are also different embodiments of the embodiment the contact blades known. On the one hand is provided, contact blades exposed form so that they are free when plugging can spring up on a knife. Another embodiment shows a bracket which clasps the contact blades, wherein the bracket is supported on the overspring. Further, an embodiment known in which the contact blades welded to the over-spring are.
  • the further embodiments of contact blades show the disadvantage that the corresponding contact normal forces in a dependency the remaining contact blades arise. Especially with skew of the knife and in oscillatory and tumbling movements one of two contact points one too high and one correspondingly have low contact normal force. If the contact normal force is too low This can in extreme cases to take off or failure the contact point and thus cancel the electrical connector to lead. Excessive contact force can cause permanent damage the contact surface (of the knife and the contact blade) result, which in turn over the life out also to the failure of the contact point or the electrical Plug connection can lead.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art Technology to avoid.
  • it is the contact security by ensuring the optimum contact normal force at each Contact lamella also in the case of oblique knives or oscillating, tumbling movement of the knife, increase.
  • the core of the invention is that an electrical connector of the above type two and more arranged on the contact part Contact lamellae, which, but without further fixation, can freely move (buffle) at their free end and whose Opening area is limited by limiting elements.
  • the limiting elements correspond to the box-shaped trained over spring, which encompasses the contact blades.
  • each of the contact blades at least one contact point for making an electrical connector with a Knife and this additionally depending on the dimensions of the introduced Biting the knife accordingly can be an increased Contact security are created.
  • the contact blades are in the direction of their extension (away from the middle section) independent of each other. This means that, in contrast to the prior art, no mutual connection consists.
  • the free ends of the contact blades are in their movement exclusively by delimiting elements, preferably the limited according to the contact blades surrounding over-spring. Thereby It is possible that movement and deformation of the contact blades widen shape when inserting the knife and each contact blade forms a reliable contact point.
  • an electrical connector 1 is shown, the consists essentially of two components, namely a contact part 2 and an over-spring 3, wherein the over-spring 3 at least partially encloses a part of the contact part 2.
  • the contact part 2 is divided into preferably three areas, namely a first region in the form of a fastening part 4, a central portion 5 and a contact portion 6. In the area the contact portion 6 preferably also extends the over-spring Third
  • the contact portion 6 comprises three or more contact blades 7 on.
  • four contact blades are provided, which differ from The middle section 5 extend freely away and between the individual Contact blades 7 is a free space 8 is provided.
  • the Contact blades 7 have a contact area 9, the to serves, with a knife not shown in the drawings to make an electrical connection.
  • the contact area 9 the respective contact blades 7 is designed such that between the knife, not shown here, and the respective contact blade 7 a contact point 10 is formed.
  • the over-spring 3 in the contact section. 6 arranged such that these in the region of the central portion. 5 is held over fixing elements 11.
  • the spatial dimension of the Over spring 3 is designed such that in the unassembled State the contact blades 7 move freely within the over-spring 3 can.
  • the insertion process of the electrical connector according to the invention 1 is as follows:
  • the contact blades 7 When inserting a knife into the electrical connector 1, the contact blades 7 widen in such a way, at most up to the position up to which they are on the inside of the overspring 3 create. When obliquely plugging the electrical connector 1 on a knife, it is possible for individual contact blades 7 dodge, leaving a wide opening for receiving the knife is produced. Due to the concern of the contact blades 7 at the over-spring 3 must be at further widening of the contact plate spacing the tip of the contact blades in the direction of the inlet opening Dodge for the knife, which is possible only with increased effort is before going to the boundary elements of the inlet accumulate the over-spring 3, which stop any further deformation. This construction has the consequence that the insertion force rises abruptly, for example, if an impermissibly thick Knife is used. This can be done directly to the person who want to make the electrical connector, a feedback respectively.
  • Slightly slanted knives may be due to the flexible arrangement the contact blades 7 are compensated. Will one, however reaches the corresponding limit, the insertion force increases abruptly and gives an appropriate feedback to the person.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Steckverbinder in der Form eines schwingbeanspruchten Buchsenkontakts zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung insbesondere im Kraftfahrzeugbereich. Diese elektrischen Streckverbinder bestehen aus einem Kontaktinnenteil und einer Überfeder. Das Innenteil selbst umfasst Kontaktlamellen, die mit einem Kontaktpunkt auf dem Gegenstück, vorzugsweise einem Messer anliegen. Um eine erhöhte Kontaktsicherheit durch optimale Kontaktnormalkraft bei jeder Kontaktlamelle auch im Fall schiefstehender bzw. schwingender oder taumelnder Gegenstücke (Messer) zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Kontaktteil 6 von einem Mittelabschnitt 5 mindestens drei wegweisende Kontaktlamellen aufweist, wobei jede der Kontaktlamellen 7 mindestens einen Kontaktpunkt 10 zum Herstellen einer elektrischen Steckverbindung mit einem Messer aufweist. Vorzugsweise stützen sich die freien Enden 12 der Kontaktlamellen 7 im hergestellten Zustand einer elektrischen Steckverbindung auf Stützelementen 13 ab, die als Teil der Überfeder 3 ausgebildet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder in der Ausgestaltung eines Buchsenkontakts, bestehend aus einem Kontaktinnenteil und einem Federelement, das über das Kontaktinnenteil stülpbar ist, wobei das Kontaktinnenteil aus
  • einem Befestigungsteil zur Aufnahme eines abisolierten Endes einer elektrischen Leitung,
  • einem Mittelabschnitt,
  • einem Kontaktabschnitt mit einem Kontaktteil besteht.
Stand der Technik
Steckverbinder der vorstehenden Art sind vielfach bekannt. Diese Steckverbinder bestehen in der Regel aus zwei Bauteilen, nämlich einem Kontaktinnenteil und einem Federelement, wobei das Federelement als sogenannte Überfeder ausgebildet ist, die das Kontaktinnenteil zumindest teilweise umschließt. Zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung wird der elektrische Steckverbinder auf ein sogenanntes Messer aufgesteckt, wobei das Kontaktinnenteil mit dem Messer in Kontakt tritt. Das Kontaktinnenteil selbst ist in mehrere Bereiche aufgeteilt, nämlich ein Befestigungsteil, an dem ein abisoliertes Ende einer elektrischen Steckverbindung vorzugsweise angecrimpt wird. Ferner weist das Kontaktinnenteil einen Mittelabschnitt auf, der vorzugsweise taillenartig ausgebildet ist, an dessen Taille ein Befestigungselement vorgesehen ist, das zum Fixieren des Kontaktinnenteils ausgebildet ist und einen Kontaktabschnitt mit einem Kontaktteil, das einen elektrischen Kontakt mit dem gegenüberliegenden Messer herstellt.
Die Kontaktteile sind in der Regel als Kontaktlamellen ausgebildet. Ein Kontaktinnenteil weist zwei oder mehr gegenüberliegende Lamellen auf, die in einem Abstand zueinander angeordnet sind, der kleiner als die Dicke des Messers ist. Durch das Einführen des Messers werden die Kontaktlamellen zum Auffedern gezwungen. Dadurch tritt eine entsprechende Verformung ein, die eine definierte Normalkraft an den Kontaktlamellen und dem Messer herbeigeführten Kontaktpunkt erzielt.
Es sind auch unterschiedliche Ausführungsformen der Ausgestaltung der Kontaktlamellen bekannt. Zum einen ist vorgesehen, Kontaktlamellen freiliegend auszubilden, so dass diese frei beim Aufstecken auf ein Messer auffedern können. Eine andere Ausführungsform zeigt einen Bügel, der die Kontaktlamellen umklammert, wobei der Bügel sich auf der Überfeder abstützt. Ferner ist ein Ausführungsbeispiel bekannt, bei dem die Kontaktlamellen an der Überfeder angeschweißt sind.
Nachteile des Standes der Technik
Bei der Ausbildung von elektrischen Steckverbindungen in der Form, dass die Kontaktlamellen frei sich innerhalb der Überfeder erstrecken, ergibt sich der Nachteil, dass insbesondere durch Relaxation das Kontaktlamellenmaterial eine Veränderung der sogenannten Kontaktnormalkraft eintritt. Dies hat zur Folge, dass eine an sich hergestellte elektrische Steckverbindung durch diesen Relaxationsprozess aufgehoben wird und somit zu einer entsprechenden Störung führen kann.
Die weiteren Ausbildungen von Kontaktlamellen zeigen den Nachteil, dass die entsprechenden Kontaktnormalkräfte in einer Abhängigkeit der übrigen Kontaktlamellen entstehen. Insbesondere bei Schrägstellung des Messers und bei Schwing- und Taumelbewegungen wird eine von zwei Kontaktpunkten eine zu hohe und eine eine entsprechend niedrige Kontaktnormalkraft aufweisen. Bei zu niedriger Kontaktnormalkraft kann dies im Extremfall zum Abheben bzw. Ausfall des Kontaktpunktes und damit Aufheben der elektrischen Steckverbindung führen. Eine zu hohe Kontaktkraft kann eine dauerhafte Beschädigung der Kontaktoberfläche (des Messers und der Kontaktlamelle) zur Folge haben, was wiederum über die Lebensdauer hin ebenfalls zum Ausfall des Kontaktpunktes bzw. der elektrischen Steckverbindung führen kann.
Die bisherige Konstruktion von elektrischen Steckverbindern der vorstehenden Art ist daraufhin ausgelegt, dass während des Einführvorganges des Messers in das Kontaktinnenteil eine definierte Kraft im Kontaktpunkt zu erzielen ist, ohne beim Einsteckvorgang einen gewissen Maximalwert durch die Steckkraft zu überschreiten. Eine gezielte Gestaltung des Verlaufs der Steckkraftkurve ist nur sehr eingeschränkt möglich.
Aufgabe der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden. Insbesondere gilt es, die Kontaktsicherheit durch Sicherstellung der optimalen Kontaktnormalkraft bei jeder Kontaktlamelle auch im Fall schiefstehender Messer bzw. schwingender, taumelnder Bewegung des Messers, zu erhöhen.
Lösung der Aufgabe
Kern der Erfindung ist es, dass ein elektrischer Steckverbinder der vorstehenden Art zwei und mehr an dem Kontaktteil angeordnete Kontaktlamellen aufweist, die sich, jedoch ohne weitere Fixierung, frei an ihrem freien Ende bewegen (aufschnäbeln) können und deren Öffnungsbereich durch Begrenzungselemente eingeschränkt ist. Vorzugsweise entsprechen die Begrenzungselemente der kastenförmig ausgebildeten Überfeder, die die Kontaktlamellen umgreift.
Durch den Lösungseinsatz, dass an dem Kontaktteil von dem Mittelabschnitt mindestens zwei wegweisende Kontaktlamellen vorgesehen sind, wobei jede der Kontaktlamellen mindestens einen Kontaktpunkt zum Herstellen eines elektrischen Steckverbinder mit einem Messer aufweist und diese zusätzlich je nach Abmessungen des einzuführenden Messers entsprechend aufschnäbeln, kann eine erhöhte Kontaktsicherheit geschaffen werden.
Die Kontaktlamellen sind in Richtung ihrer Erstreckung (weg von dem Mittelabschnitt) voneinander unabhängig. Dies bedeutet, dass, im Gegensatz zum Stand der Technik, keine gegenseitige Verbindung besteht. Die freien Enden der Kontaktlamellen sind in ihrer Bewegung ausschließlich durch Begrenzungselemente, vorzugsweise die entsprechend die Kontaktlamellen umgebende Überfeder begrenzt. Dadurch ist es möglich, dass Bewegung und Verformung der Kontaktlamellen bei Einführen des Messers formgerecht sich aufweiten und jede Kontaktlamelle einen zuverlässigen Kontaktpunkt bildet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus der nachfolgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen hervor.
Es zeigen
Figur 1
Eine perspektivische Ansicht auf den erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder, bestehend aus einem Kontaktinnenteil und einer Überfeder;
Figur 2
Eine perspektivische Ansicht auf einen Teil des Kontaktinnenteils gemäß Figur 1, jedoch gegenüber Figur 1 ohne Überfeder.
Beschreibung eines Ausführungsbeispieles
In Fig. 1 ist ein elektrischer Steckverbinder 1 dargestellt, der im wesentlichen aus zwei Bauteilen besteht, nämlich einem Kontaktteil 2 und einer Überfeder 3, wobei die Überfeder 3 zumindest teilweise einen Teil des Kontaktteils 2 umschließt.
Das Kontaktteil 2 teilt sich in vorzugsweise drei Bereiche auf, nämlich einen ersten Bereich in Form eines Befestigungsteils 4, einem Mittelabschnitt 5 und einem Kontaktabschnitt 6. Im Bereich des Kontaktabschnitts 6 erstreckt sich vorzugsweise auch die Überfeder 3.
Der Kontaktabschnitt 6 weist erfindungsgemäß drei oder mehr Kontaktlamellen 7 auf. Bei dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Kontaktlamellen vorgesehen, die sich von dem Mittelabschnitt 5 frei weg erstrecken und zwischen den einzelnen Kontaktlamellen 7 ist jeweils ein Freiraum 8 vorgesehen. Die Kontaktlamellen 7 weisen einen Kontaktbereich 9 auf, der dazu dient, mit einem in den Zeichnungen nicht näher dargestellten Messer eine elektrische Verbindung einzugehen. Der Kontaktbereich 9 der jeweiligen Kontaktlamellen 7 ist derart gestaltet, dass zwischen dem hier nicht dargestellten Messer und der jeweiligen Kontaktlamelle 7 ein Kontaktpunkt 10 entsteht.
Im montierten Zustand ist die Überfeder 3 im Kontaktabschnitt 6 derart angeordnet, dass diese im Bereich des Mittelabschnitts 5 über Fixierelemente 11 gehalten wird. Die räumliche Abmessung der Überfeder 3 ist derart ausgestaltet, dass sich im nicht montierten Zustand die Kontaktlamellen 7 innerhalb der Überfeder 3 frei bewegen können.
Der Einsteckvorgang des erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinders 1 gestaltet sich wie folgt:
Bei der Einführung eines Messers in den elektrischen Steckverbinder 1 weiten sich die Kontaktlamellen 7 derart auf, maximal bis zu der Position, bis zu der sie sich an der Innenseite der Überfeder 3 anlegen. Beim schrägen Aufstecken des elektrischen Steckverbinders 1 auf ein Messer ist es möglich, dass einzelne Kontaktlamellen 7 ausweichen, so dass eine weite Öffnung zur Aufnahme des Messers erzeugt wird. Aufgrund des Anliegens der Kontaktlamellen 7 an der Überfeder 3 muss bei weiterem Aufweiten des Kontaktlamellenabstands die Spitze der Kontaktlamellen in Richtung Eintrittsöffnung für das Messer ausweichen, was nur mit erhöhtem Kraftaufwand möglich ist, bevor sie auf die Begrenzungselemente der Eintrittsöffnung der Überfeder 3 auflaufen, die jede weitere Verformung abstoppen. Diese Konstruktion hat zur Folge, dass die Steckkraft sprunghaft ansteigt, wenn beispielsweise ein unzulässig dickes Messer verwendet wird. Dadurch kann unmittelbar an die Person, die die elektrische Steckverbindung herstellen möchte, eine Rückmeldung erfolgen.
Leicht schräg stehende Messer können aufgrund der flexiblen Anordnung der Kontaktlamellen 7 kompensiert werden. Wird jedoch eine entsprechende Grenze erreicht, so steigt die Steckkraft sprunghaft an und gibt eine entsprechende Rückmeldung an die Person.
Auch die Unabhängigkeit benachbarter Kontaktlamellen 7 führt dazu, dass diese auf ihren jeweils optimalen Wert für die Kontaktnormalkraft gemäß der Federkennlinie der Kontaktlamellen 7 einstellbar sind. Ein Abheben bzw. Ausfall eines Kontaktpunktes 10 wird, vergleichbar mit dem Stand der Technik, erst bei wesentlich stärkerer Schrägstellung des Messers eintreten.

Claims (4)

  1. Elektrischer Steckverbinder in der Ausgestaltung eines Buchsenkontakts, bestehend aus einem Kontaktinnenteil und einem Federelement, das über das Kontaktinnenteil stülpbar ist, wobei das Kontaktinnenteil aus
    einem Befestigungsteil zur Aufnahme eines abisolierten Endes einer elektrischen Leitung,
    einem Mittelabschnitt,
    einem Kontaktabschnitt mit einem Kontaktteil besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (6) von dem Mittelabschnitt (5) mindestens drei wegweisende Kontaktlamellen (7) aufweist,
    wobei diese mit ihrem freien Ende (12) frei beweglich sind, und
    wobei jede der Kontaktlamellen (7) mindestens einen Kontaktpunkt (10) zum Herstellen einer elektrischen Steckverbindung mit einem Messer aufweist.
  2. Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlamellen (7) fingerartig ausgebildet sind und ausschließlich an dem zu dem Mittelabschnitt (5) hinweisenden Enden miteinander verbunden sind.
  3. Elektrischer Streckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des freien Endes (12) der Kontaktlamellen (7) an der Überfeder (3) Stützelemente vorgesehen sind.
  4. Streckverbinder nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überfeder nahezu den Kontaktbereich (6) vollständig umschließt und so seitliche Begrenzungselemente für die Kontaktlamellen (7) bildet.
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