JP7281087B2 - 端子接続構造 - Google Patents
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Description
本開示は、２つの端子を電気的に接続する端子接続構造に関するものである。
従来から、２つの端子を電気的に接続する端子接続構造として、例えば、特開２０１１－２３８５５８号公報（特許文献１）に記載のように、２つの端子の接続部同士をばね部材によって重ね合わせ状態で挟持する構造が提案されている。２つの端子の接続部間には、曲面状に突出する接点部が設けられており、接点部における確実な接触がばね部材により安定して確保されるようになっている。
ところで、このような従来構造の端子接続構造においては、ばね部材の押圧力が接点部に集中する。そのため、端子に接続された電線の揺動等による外力が及ぼされた場合に、接点部を回転中心とした２つの端子の相対的な回転変位が生じる可能性があった。仮に２つの端子の回転変位が生じた場合には、この回転により端子表面のめっきが摩耗して接触抵抗が増加したり、電気的な接続が不安定になるおそれもあった。これに対して、ばね部材のばね力を大きくして押圧力を増大させることも考えられるが、ばね部材への端子の挿入抵抗が増大することが避けられず望ましい対策とは言い難かった。
本開示は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、ばね部材のばね力の増大を伴うことなく、２つの端子間の回転変位を有利に防止することができる、新規な構造の端子接続構造を提供することにある。
本開示の端子接続構造は、第一接続部を有する第一端子と、第二接続部を有する第二端子と、前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせた状態で挟持するばね部材と、を有し、前記第一接続部と前記第二接続部の少なくとも一方の接触面が、他方の接触面に向かって曲面状に膨出する接点部を有し、前記ばね部材が、前記接点部から離隔した位置で前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせ方向に押圧する押圧点を有しており、前記ばね部材が、前記第一接続部と前記第二接続部に前記重ね合わせ方向の両側からそれぞれ重ね合わされる一対の押圧片と、該一対の押圧片を連結する連結部を有しており、少なくとも一方の前記押圧片は、前記接点部を間に挟んで相互に離隔する２箇所において他方の前記押圧片に向かって膨出する形状の２つの前記押圧点を有しており、前記ばね部材の前記押圧片が、前記２つの押圧点の間に延びて前記押圧片の突出端に開口するスリットを有し、前記ばね部材が前記第一接続部と前記第二接続部の前記重ね合わせ方向に直交する方向で前記接点部を間に挟んで離隔する２箇所において前記押圧点を有し、前記スリットにより前記２つの押圧点が相互に独立して変位可能であり、前記ばね部材の前記一対の押圧片の両方にそれぞれ２つの前記押圧点が設けられており、一方の前記押圧片の前記押圧点と、前記他方の押圧片の前記押圧点が、前記重ね合わせ方向で対向している端子接続構造である。
また、本開示の別の端子接続構造は、第一接続部を有する第一端子と、第二接続部を有する第二端子と、前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせた状態で挟持するばね部材と、を有し、前記第一接続部と前記第二接続部の少なくとも一方の接触面が、他方の接触面に向かって曲面状に膨出する接点部を有し、前記ばね部材が、前記接点部から離隔した位置で前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせ方向に押圧する押圧点を有しており、前記ばね部材が、前記第一接続部と前記第二接続部に前記重ね合わせ方向の両側からそれぞれ重ね合わされる一対の押圧片と、該一対の押圧片を連結する連結部を有しており、少なくとも一方の前記押圧片は、前記接点部を間に挟んで相互に離隔する２箇所において他方の前記押圧片に向かって膨出する形状の２つの前記押圧点を有しており、前記ばね部材の前記押圧片が、前記２つの押圧点の間に延びて前記押圧片の突出端に開口するスリットを有し、前記ばね部材が前記第一接続部と前記第二接続部の前記重ね合わせ方向に直交する方向で前記接点部を間に挟んで離隔する２箇所において前記押圧点を有し、前記スリットにより前記２つの押圧点が相互に独立して変位可能であり、前記接点部は、前記接触面の長さ方向の一部において幅方向の全長に亘って帯状に広がっており、前記長さ方向と前記幅方向のそれぞれに所定の曲率で湾曲している端子接続構造である。
また、本開示の別の端子接続構造は、第一接続部を有する第一端子と、第二接続部を有する第二端子と、前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせた状態で挟持するばね部材と、を有し、前記第一接続部と前記第二接続部の少なくとも一方の接触面が、他方の接触面に向かって曲面状に膨出する接点部を有し、前記ばね部材が、前記接点部から離隔した位置で前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせ方向に押圧する押圧点を有しており、前記ばね部材が、前記第一接続部と前記第二接続部に前記重ね合わせ方向の両側からそれぞれ重ね合わされる一対の押圧片と、該一対の押圧片を連結する連結部を有しており、少なくとも一方の前記押圧片は、前記接点部を間に挟んで相互に離隔する２箇所において他方の前記押圧片に向かって膨出する形状の２つの前記押圧点を有しており、前記ばね部材の前記押圧片が、前記２つの押圧点の間に延びて前記押圧片の突出端に開口するスリットを有し、前記ばね部材が前記第一接続部と前記第二接続部の前記重ね合わせ方向に直交する方向で前記接点部を間に挟んで離隔する２箇所において前記押圧点を有し、前記スリットにより前記２つの押圧点が相互に独立して変位可能であり、前記接点部は、前記接触面の長さ方向の一部において幅方向の全長に亘って帯状に広がっており、前記長さ方向と前記幅方向のそれぞれに所定の曲率で湾曲している端子接続構造である。
本開示によれば、ばね部材のばね力の増大を伴うことなく、２つの端子間の回転変位を有利に防止することができる端子接続構造を提供することができる。
＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子接続構造は、
（１）第一接続部を有する第一端子と、第二接続部を有する第二端子と、前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせた状態で挟持するばね部材と、を有し、前記第一接続部と前記第二接続部の少なくとも一方の接触面が、他方の接触面に向かって曲面状に膨出する接点部を有し、前記ばね部材が、前記接点部から離隔した位置で前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせ方向に押圧する押圧点を有しており、前記ばね部材が、前記第一接続部と前記第二接続部に前記重ね合わせ方向の両側からそれぞれ重ね合わされる一対の押圧片と、該一対の押圧片を連結する連結部を有しており、少なくとも一方の前記押圧片は、前記接点部を間に挟んで相互に離隔する２箇所において他方の前記押圧片に向かって膨出する形状の２つの前記押圧点を有しており、前記ばね部材の前記押圧片が、前記２つの押圧点の間に延びて前記押圧片の突出端に開口するスリットを有し、前記ばね部材が前記第一接続部と前記第二接続部の前記重ね合わせ方向に直交する方向で前記接点部を間に挟んで離隔する２箇所において前記押圧点を有し、前記スリットにより前記２つの押圧点が相互に独立して変位可能であり、前記ばね部材の前記一対の押圧片の両方にそれぞれ２つの前記押圧点が設けられており、一方の前記押圧片の前記押圧点と、前記他方の押圧片の前記押圧点が、前記重ね合わせ方向で対向している端子接続構造である。
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子接続構造は、
（１）第一接続部を有する第一端子と、第二接続部を有する第二端子と、前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせた状態で挟持するばね部材と、を有し、前記第一接続部と前記第二接続部の少なくとも一方の接触面が、他方の接触面に向かって曲面状に膨出する接点部を有し、前記ばね部材が、前記接点部から離隔した位置で前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせ方向に押圧する押圧点を有しており、前記ばね部材が、前記第一接続部と前記第二接続部に前記重ね合わせ方向の両側からそれぞれ重ね合わされる一対の押圧片と、該一対の押圧片を連結する連結部を有しており、少なくとも一方の前記押圧片は、前記接点部を間に挟んで相互に離隔する２箇所において他方の前記押圧片に向かって膨出する形状の２つの前記押圧点を有しており、前記ばね部材の前記押圧片が、前記２つの押圧点の間に延びて前記押圧片の突出端に開口するスリットを有し、前記ばね部材が前記第一接続部と前記第二接続部の前記重ね合わせ方向に直交する方向で前記接点部を間に挟んで離隔する２箇所において前記押圧点を有し、前記スリットにより前記２つの押圧点が相互に独立して変位可能であり、前記ばね部材の前記一対の押圧片の両方にそれぞれ２つの前記押圧点が設けられており、一方の前記押圧片の前記押圧点と、前記他方の押圧片の前記押圧点が、前記重ね合わせ方向で対向している端子接続構造である。
本開示の端子接続構造によれば、第一端子の第一接続部と第二端子の第二接続部がばね部材によって重ね合わせ状態で挟持されており、ばね部材の押圧点が第一接続部と第二端子の重ね合わせ面間に設けられた接点部から離隔した位置に設けられている。これにより、接点部を回転軸とする第一端子と第二端子の相対回転を阻止するためのばね部材による回転阻止力を、接点部と押圧点の離隔距離の分大きくすることができる。その結果、第一端子や第二端子に接続された電線から揺動等の外力が伝達された場合であっても、接点部を回転中心とする第一端子と第二端子の相対的な回転変位を、ばね部材のばね力を大きくすることなく有利に阻止することができる。
なお、第一端子と第二端子の接触面間に設けられる接点部は、少なくとも一方の接触面に設けられていればよく、両方の接触面に設けられていてもよい。接触面間の接触面積を増やして低い接触抵抗を安定して確保するためには、一方の接触面に接点部を設け、他方の接触面を平面状とすることが好ましい。本態様では、第一接続部と第二接続部に重ね合わせ方向の両側からそれぞれ重ね合わされるばね部材の一対の押圧片の少なくとも一方に、他方の押圧片に向かって膨出する形状の押圧点が、接点部を間に挟んで相互に離隔する２箇所に設けられている。これにより、接点部を回転中心とする第一端子と第二端子の相対的な回転変位を、一層安定して阻止することができる。また、接点部を間に挟んだ両側に設けられた押圧点が相互に独立して変位可能とされており、第一端子と第二端子の相互の変位により柔軟に追従して押圧力を安定して及ぼすことができる。さらに、第一接続部と第二接続部に重ね合わせ方向の両側の同じ位置において、接点部を間に挟んで離隔した２箇所からばね部材の押圧力を及ぼすことができる。これにより、接点部を回転中心とする第一端子と第二端子の相対的な回転変位を、一層安定して阻止することができる。
また、本開示の別の端子接続構造は、
（２）第一接続部を有する第一端子と、第二接続部を有する第二端子と、前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせた状態で挟持するばね部材と、を有し、前記第一接続部と前記第二接続部の少なくとも一方の接触面が、他方の接触面に向かって曲面状に膨出する接点部を有し、前記ばね部材が、前記接点部から離隔した位置で前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせ方向に押圧する押圧点を有しており、前記ばね部材が、前記第一接続部と前記第二接続部に前記重ね合わせ方向の両側からそれぞれ重ね合わされる一対の押圧片と、該一対の押圧片を連結する連結部を有しており、少なくとも一方の前記押圧片は、前記接点部を間に挟んで相互に離隔する２箇所において他方の前記押圧片に向かって膨出する形状の２つの前記押圧点を有しており、前記ばね部材の前記押圧片が、前記２つの押圧点の間に延びて前記押圧片の突出端に開口するスリットを有し、前記ばね部材が前記第一接続部と前記第二接続部の前記重ね合わせ方向に直交する方向で前記接点部を間に挟んで離隔する２箇所において前記押圧点を有し、前記スリットにより前記２つの押圧点が相互に独立して変位可能であり、前記接点部は、前記接触面の長さ方向の一部において幅方向の全長に亘って帯状に広がっており、前記長さ方向と前記幅方向のそれぞれに所定の曲率で湾曲している端子接続構造である。
本開示の端子接続構造によれば、第一端子の第一接続部と第二端子の第二接続部がばね部材によって重ね合わせ状態で挟持されており、ばね部材の押圧点が第一接続部と第二端子の重ね合わせ面間に設けられた接点部から離隔した位置に設けられている。これにより、接点部を回転軸とする第一端子と第二端子の相対回転を阻止するためのばね部材による回転阻止力を、接点部と押圧点の離隔距離の分大きくすることができる。その結果、第一端子や第二端子に接続された電線から揺動等の外力が伝達された場合であっても、接点部を回転中心とする第一端子と第二端子の相対的な回転変位を、ばね部材のばね力を大きくすることなく有利に阻止することができる。また、第一接続部と第二接続部に重ね合わせ方向の両側からそれぞれ重ね合わされるばね部材の一対の押圧片の少なくとも一方に、他方の押圧片に向かって膨出する形状の押圧点が、接点部を間に挟んで相互に離隔する２箇所に設けられている。これにより、接点部を回転中心とする第一端子と第二端子の相対的な回転変位を、一層安定して阻止することができる。さらに、接点部を間に挟んだ両側に設けられた押圧点が相互に独立して変位可能とされており、第一端子と第二端子の相互の変位により柔軟に追従して押圧力を安定して及ぼすことができる。
本態様では、幅方向の全長に亘って帯状に広がる比較的大きな接点部であって、長さ方向と幅方向の両方にそれぞれ所定の曲率で湾曲していることから、第一端子と第二端子の微小な相対変位に対しても安定して大きな接触面積を保持することができ、低い接触抵抗を安定して確保できる。例えば、雌端子を構成する第一端子に本態様の接点部を設けることにより、第一端子の長さ方向や幅方向の何れの方向から雄端子を構成する第二端子が挿入される場合でも、挿入初期の抵抗を低減できる。
（２）第一接続部を有する第一端子と、第二接続部を有する第二端子と、前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせた状態で挟持するばね部材と、を有し、前記第一接続部と前記第二接続部の少なくとも一方の接触面が、他方の接触面に向かって曲面状に膨出する接点部を有し、前記ばね部材が、前記接点部から離隔した位置で前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせ方向に押圧する押圧点を有しており、前記ばね部材が、前記第一接続部と前記第二接続部に前記重ね合わせ方向の両側からそれぞれ重ね合わされる一対の押圧片と、該一対の押圧片を連結する連結部を有しており、少なくとも一方の前記押圧片は、前記接点部を間に挟んで相互に離隔する２箇所において他方の前記押圧片に向かって膨出する形状の２つの前記押圧点を有しており、前記ばね部材の前記押圧片が、前記２つの押圧点の間に延びて前記押圧片の突出端に開口するスリットを有し、前記ばね部材が前記第一接続部と前記第二接続部の前記重ね合わせ方向に直交する方向で前記接点部を間に挟んで離隔する２箇所において前記押圧点を有し、前記スリットにより前記２つの押圧点が相互に独立して変位可能であり、前記接点部は、前記接触面の長さ方向の一部において幅方向の全長に亘って帯状に広がっており、前記長さ方向と前記幅方向のそれぞれに所定の曲率で湾曲している端子接続構造である。
本開示の端子接続構造によれば、第一端子の第一接続部と第二端子の第二接続部がばね部材によって重ね合わせ状態で挟持されており、ばね部材の押圧点が第一接続部と第二端子の重ね合わせ面間に設けられた接点部から離隔した位置に設けられている。これにより、接点部を回転軸とする第一端子と第二端子の相対回転を阻止するためのばね部材による回転阻止力を、接点部と押圧点の離隔距離の分大きくすることができる。その結果、第一端子や第二端子に接続された電線から揺動等の外力が伝達された場合であっても、接点部を回転中心とする第一端子と第二端子の相対的な回転変位を、ばね部材のばね力を大きくすることなく有利に阻止することができる。また、第一接続部と第二接続部に重ね合わせ方向の両側からそれぞれ重ね合わされるばね部材の一対の押圧片の少なくとも一方に、他方の押圧片に向かって膨出する形状の押圧点が、接点部を間に挟んで相互に離隔する２箇所に設けられている。これにより、接点部を回転中心とする第一端子と第二端子の相対的な回転変位を、一層安定して阻止することができる。さらに、接点部を間に挟んだ両側に設けられた押圧点が相互に独立して変位可能とされており、第一端子と第二端子の相互の変位により柔軟に追従して押圧力を安定して及ぼすことができる。
本態様では、幅方向の全長に亘って帯状に広がる比較的大きな接点部であって、長さ方向と幅方向の両方にそれぞれ所定の曲率で湾曲していることから、第一端子と第二端子の微小な相対変位に対しても安定して大きな接触面積を保持することができ、低い接触抵抗を安定して確保できる。例えば、雌端子を構成する第一端子に本態様の接点部を設けることにより、第一端子の長さ方向や幅方向の何れの方向から雄端子を構成する第二端子が挿入される場合でも、挿入初期の抵抗を低減できる。
（３）前記第一端子が前記第一接続部の前記接触面に前記接点部を有して第一ハウジングに収容保持されており、前記第一ハウジングが、前記第一端子の前記第一接続部の周囲に前記ばね部材を収容保持する一方、前記第一ハウジングが、前記第一接続部と前記ばね部材の前記押圧点の対向面間に連通する第二端子挿通孔を有しており、前記第二端子挿通孔を挿通した前記第二端子の前記第二接続部が、前記対向面間に挿入されて、前記第一接続部と前記第二接続部に前記重ね合わせ方向で重ね合わされた状態で前記ばね部材に挟持されるようになっていることが好ましい。第一ハウジングに接点部を有する第一端子と押圧点を有するばね部材が収容されていることから、接点部と押圧点を第一ハウジングを介して有利に位置決めできるからである。これにより、接点部と押圧点による回転阻止力を一層安定して発現できる。
＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の端子接続構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の端子接続構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１について、図１から図１０を参照しつつ説明する。本実施形態における端子接続構造は、図２に示すように、第一端子１０と、第二端子１２と、ばね部材１４と、を備えて構成されている。なお、以下では、図２のＺ方向を上方、Ｙ方向を幅方向左方、Ｘ方向を長さ方向後方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
以下、本開示の実施形態１について、図１から図１０を参照しつつ説明する。本実施形態における端子接続構造は、図２に示すように、第一端子１０と、第二端子１２と、ばね部材１４と、を備えて構成されている。なお、以下では、図２のＺ方向を上方、Ｙ方向を幅方向左方、Ｘ方向を長さ方向後方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
＜コネクタハウジング１８＞
図１および図２に示すように、第一端子１０は、ばね部材１４と共にコネクタ１６のコネクタハウジング１８内に収容され、コネクタ１６として用いられる。コネクタハウジング１８は合成樹脂製とされており、長さ方向に伸びて前後方向に開口する角筒形状を有している。コネクタハウジング１８の前方側には第二端子１２が挿入される第二端子挿入孔２０が形成されており、コネクタハウジング１８の後方側には第一端子１０が挿入される第一端子挿通孔２２が形成されている。図１に示すコネクタ１６の第二端子挿入孔２０に第二端子１２を挿入することによって本実施形態の端子接続構造が実現されて、第一端子１０と第二端子１２が不具合を有利に防止して電気的に接続されるようになっている。
図１および図２に示すように、第一端子１０は、ばね部材１４と共にコネクタ１６のコネクタハウジング１８内に収容され、コネクタ１６として用いられる。コネクタハウジング１８は合成樹脂製とされており、長さ方向に伸びて前後方向に開口する角筒形状を有している。コネクタハウジング１８の前方側には第二端子１２が挿入される第二端子挿入孔２０が形成されており、コネクタハウジング１８の後方側には第一端子１０が挿入される第一端子挿通孔２２が形成されている。図１に示すコネクタ１６の第二端子挿入孔２０に第二端子１２を挿入することによって本実施形態の端子接続構造が実現されて、第一端子１０と第二端子１２が不具合を有利に防止して電気的に接続されるようになっている。
＜第二端子１２＞
図２および図３に示すように、第二端子１２は、平板状の接続端子である。第二端子１２の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を適宜用いることができる。第二端子１２は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、銀メッキ、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。第二端子１２は、例えば、導電性に優れた金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成することができる。第二端子１２は、先端側（図２および図３中、後方側）に第二接続部２４を有しており、基端側（図２および図３中、前方側）には図示しない外部機器と接続するための外部機器接続部２６が形成されている。また、第二端子１２は、コネクタハウジング１８に挿入された際に第一端子１０と対向する面に、第一端子１０と接触される接触面３０を有している。接触面３０は、第二端子１２の第二接続部２４の下面に形成されており、平坦面となっている。そして、第二端子１２は、コネクタハウジング１８に挿入されることにより、第一端子１０と電気的に接続されるようになっている。なお、第二端子１２も第一端子１０と同様、図示しないハウジングに収容されて用いられる。
図２および図３に示すように、第二端子１２は、平板状の接続端子である。第二端子１２の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を適宜用いることができる。第二端子１２は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、銀メッキ、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。第二端子１２は、例えば、導電性に優れた金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成することができる。第二端子１２は、先端側（図２および図３中、後方側）に第二接続部２４を有しており、基端側（図２および図３中、前方側）には図示しない外部機器と接続するための外部機器接続部２６が形成されている。また、第二端子１２は、コネクタハウジング１８に挿入された際に第一端子１０と対向する面に、第一端子１０と接触される接触面３０を有している。接触面３０は、第二端子１２の第二接続部２４の下面に形成されており、平坦面となっている。そして、第二端子１２は、コネクタハウジング１８に挿入されることにより、第一端子１０と電気的に接続されるようになっている。なお、第二端子１２も第一端子１０と同様、図示しないハウジングに収容されて用いられる。
＜第一端子１０＞
図２に示すように、第一端子１０も、平板状の接続端子である。第一端子１０の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を適宜用いることができる。第一端子１０も第二端子１２と同様、その構成金属の種類や使用環境に応じて、銀メッキ、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよく、例えば、導電性に優れた金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成することができる。第一端子１０は、先端側（図２中、前方側）に第二端子１２と電気的に接続される第一接続部３２を有しており、基端側（図２中、後方側）には被覆電線３４と接続される電線接続部３６が形成されている。この電線接続部３６に対して、被覆電線３４の芯線３８が導通接続されている。被覆電線３４は、導体である銅やアルミニウムその他の金属線の複数を束ね合わせた芯線３８が、エチレン系樹脂やスチレン系樹脂等の電気絶縁性を有する絶縁被覆４０で覆われた構造とされている。そして、被覆電線３４の端末において絶縁被覆４０を剥いで露呈された芯線３８を、例えば抵抗溶接等の公知の技術を用いて第一端子１０の電線接続部３６に固着することにより被覆電線３４の芯線３８が第一端子１０に対して導通接続されるようになっている。
図２に示すように、第一端子１０も、平板状の接続端子である。第一端子１０の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を適宜用いることができる。第一端子１０も第二端子１２と同様、その構成金属の種類や使用環境に応じて、銀メッキ、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよく、例えば、導電性に優れた金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成することができる。第一端子１０は、先端側（図２中、前方側）に第二端子１２と電気的に接続される第一接続部３２を有しており、基端側（図２中、後方側）には被覆電線３４と接続される電線接続部３６が形成されている。この電線接続部３６に対して、被覆電線３４の芯線３８が導通接続されている。被覆電線３４は、導体である銅やアルミニウムその他の金属線の複数を束ね合わせた芯線３８が、エチレン系樹脂やスチレン系樹脂等の電気絶縁性を有する絶縁被覆４０で覆われた構造とされている。そして、被覆電線３４の端末において絶縁被覆４０を剥いで露呈された芯線３８を、例えば抵抗溶接等の公知の技術を用いて第一端子１０の電線接続部３６に固着することにより被覆電線３４の芯線３８が第一端子１０に対して導通接続されるようになっている。
＜接点部４２＞
第一端子１０は、第二端子１２と対向する面に、第二端子１２と接触される接触面４４を有している。接触面４４は、第一端子１０の第一接続部３２の上面に形成されている。第一端子１０の第一接続部３２の接触面４４は、第二端子１２と接続される状態において、第二端子１２の第二接続部２４に向かって曲面状に膨出して形成される接点部４２を有している。図２に示すように、接点部４２は、ほぼ平坦面に近い緩やかな曲面状をなしている。本実施形態では、接点部４２は、第一接続部３２の接触面４４の長さ方向の一部において幅方向の全長に亘って帯状に広がっており、長さ方向と幅方向のそれぞれに対して所定の曲率で湾曲して形成されている。
第一端子１０は、第二端子１２と対向する面に、第二端子１２と接触される接触面４４を有している。接触面４４は、第一端子１０の第一接続部３２の上面に形成されている。第一端子１０の第一接続部３２の接触面４４は、第二端子１２と接続される状態において、第二端子１２の第二接続部２４に向かって曲面状に膨出して形成される接点部４２を有している。図２に示すように、接点部４２は、ほぼ平坦面に近い緩やかな曲面状をなしている。本実施形態では、接点部４２は、第一接続部３２の接触面４４の長さ方向の一部において幅方向の全長に亘って帯状に広がっており、長さ方向と幅方向のそれぞれに対して所定の曲率で湾曲して形成されている。
＜ばね部材１４＞
ばね部材１４は、プレス加工や打抜き加工等が可能な種々の金属材料、例えばばね鋼やステンレス鋼，黄銅，リン青銅，ベリリウム銅等の帯板を用いて形成されている。ばね部材１４は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、銀メッキ、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施されていてもよい。ばね部材１４は、例えば図８および図１０に示すように、第一端子１０の第一接続部３２に第二端子１２の第二接続部２４が重ね合わされた状態において、重ね合わせ方向（図８および図１０中、上下方向）の両側（上下）から第一接続部３２と第二接続部２４を挟持するように一対の押圧片４６，４６がそれぞれ重ね合わされている。一対の押圧片４６，４６の幅方向右端部は矩形平板状の連結部４８によって連結されている（図１０参照）。ばね部材１４の一対の押圧片４６，４６の両方にはそれぞれ接点部４２を間に挟んで長さ方向に相互に離隔する２箇所において他方の押圧片４６に向かって膨出する形状の押圧点５０を有している（図８参照）。
ばね部材１４は、プレス加工や打抜き加工等が可能な種々の金属材料、例えばばね鋼やステンレス鋼，黄銅，リン青銅，ベリリウム銅等の帯板を用いて形成されている。ばね部材１４は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、銀メッキ、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施されていてもよい。ばね部材１４は、例えば図８および図１０に示すように、第一端子１０の第一接続部３２に第二端子１２の第二接続部２４が重ね合わされた状態において、重ね合わせ方向（図８および図１０中、上下方向）の両側（上下）から第一接続部３２と第二接続部２４を挟持するように一対の押圧片４６，４６がそれぞれ重ね合わされている。一対の押圧片４６，４６の幅方向右端部は矩形平板状の連結部４８によって連結されている（図１０参照）。ばね部材１４の一対の押圧片４６，４６の両方にはそれぞれ接点部４２を間に挟んで長さ方向に相互に離隔する２箇所において他方の押圧片４６に向かって膨出する形状の押圧点５０を有している（図８参照）。
図８に示すように、ばね部材１４に設けられたこれらの押圧点５０は、接点部４２から離隔した位置で第一接続部３２と第二接続部２４を重ね合わせ方向に押圧している。また、一方の押圧片４６の押圧点５０と、他方の押圧片４６の押圧点５０は、重ね合わせ方向で対向するように配置されている。加えて、図２および図８に示すように、ばね部材１４の押圧片４６の両方は、長さ方向に相互に離隔する２箇所に設けられた押圧点５０の間に、第一接続部３２と第二接続部２４の幅方向延びて押圧片４６の突出端に開口するスリット５２を有している。これにより、接点部４２を間に挟んだ両側に設けられた押圧点５０が相互に独立して変位可能となっている。それゆえ、第一接続部３２と第二接続部２４の相互の変位により柔軟に追従して押圧力を安定して及ぼすことができる。
＜リテーナ５６＞
図２に示すように、第一端子１０は、第一接続部３２と電線接続部３６との間に形成された長さ方向に伸びる矩形断面形状の係合孔５４を有している。係合孔５４は、第一端子１０を板厚方向に貫通するように形成されている。リテーナ５６は、例えば、耐熱性および剛性に優れた合成樹脂から形成されており、上側リテーナ分割体５８と下側リテーナ分割体６０を備えている。上側リテーナ分割体５８は、矩形平板状の天壁５８ａと、天壁５８ａの幅方向両端縁部から下方に向かって突設された一対の矩形平板状の側壁５８ｂ，５８ｂを有している。天壁５８ａの上面には、上方に向かって突出する三角断面形状の係合突起５８ｃが設けられ、天壁５８ａの下面には、矩形断面で下方に向かって突出する係合突部５８ｄが設けられている。また、一対の矩形平板状の側壁５８ｂ，５８ｂの外面の下部にはそれぞれ、係合孔５８ｅが矩形断面形状で板厚方向に貫通するように形成されている。下側リテーナ分割体６０は、矩形平板状の底壁６０ａと、底壁６０ａの幅方向両端縁部から上方に向かって突設された一対の矩形平板状の側壁６０ｂ，６０ｂを有している。底壁６０ａの上面には、矩形断面で上方に向かって突出する係合突部６０ｃが設けられ、底壁６０ａの下面には、下方に向かって突出する三角断面形状の係合突起６０ｄが設けられている（図８および図９参照）。また、一対の矩形平板状の側壁６０ｂ，６０ｂの外面の下部にはそれぞれ、幅方向外方に向かって突出する三角断面形状の係合突起６０ｅが設けられている。
図２に示すように、第一端子１０は、第一接続部３２と電線接続部３６との間に形成された長さ方向に伸びる矩形断面形状の係合孔５４を有している。係合孔５４は、第一端子１０を板厚方向に貫通するように形成されている。リテーナ５６は、例えば、耐熱性および剛性に優れた合成樹脂から形成されており、上側リテーナ分割体５８と下側リテーナ分割体６０を備えている。上側リテーナ分割体５８は、矩形平板状の天壁５８ａと、天壁５８ａの幅方向両端縁部から下方に向かって突設された一対の矩形平板状の側壁５８ｂ，５８ｂを有している。天壁５８ａの上面には、上方に向かって突出する三角断面形状の係合突起５８ｃが設けられ、天壁５８ａの下面には、矩形断面で下方に向かって突出する係合突部５８ｄが設けられている。また、一対の矩形平板状の側壁５８ｂ，５８ｂの外面の下部にはそれぞれ、係合孔５８ｅが矩形断面形状で板厚方向に貫通するように形成されている。下側リテーナ分割体６０は、矩形平板状の底壁６０ａと、底壁６０ａの幅方向両端縁部から上方に向かって突設された一対の矩形平板状の側壁６０ｂ，６０ｂを有している。底壁６０ａの上面には、矩形断面で上方に向かって突出する係合突部６０ｃが設けられ、底壁６０ａの下面には、下方に向かって突出する三角断面形状の係合突起６０ｄが設けられている（図８および図９参照）。また、一対の矩形平板状の側壁６０ｂ，６０ｂの外面の下部にはそれぞれ、幅方向外方に向かって突出する三角断面形状の係合突起６０ｅが設けられている。
リテーナ５６を第一端子１０に固定する際には、まず下側リテーナ分割体６０の係合突部６０ｃを第一端子１０の下方から係合孔５４の前方側に挿入する。続いて、上側リテーナ分割体５８の係合突部５８ｄを第一端子１０の上方から係合孔５４の後方側に挿入後、上側リテーナ分割体５８を下側リテーナ分割体６０に向かって押し込む。これにより、上側リテーナ分割体５８の係合孔５８ｅに対して下側リテーナ分割体６０の係合突起６０ｅがそれぞれ係合されて、上側リテーナ分割体５８と下側リテーナ分割体６０が組み付けられた状態で第一端子１０に固定される。
＜第一ハウジング６２＞
このようにしてリテーナ５６が取り付けられた状態の第一端子１０に対して、ばね部材１４が収容された第一ハウジング６２が前方側から組み付けられて、第一端子１０が第一ハウジング６２に収容保持されるようになっている。図２に示すように、第一ハウジング６２は合成樹脂製とされており、長さ方向に伸びて前後方向に開口する角筒形状を有している。第一ハウジング６２の前方側には第二端子１２が挿入される第二端子挿通孔６４が形成されており、第一ハウジング６２の後方側にはリテーナ５６が取り付けられた状態の第一端子１０が挿入される第一端子挿通孔６６が形成されている。図５，図８および図１０に示すように、第一ハウジング６２の内面の前方側には、ばね部材１４を構成する一対の押圧片４６，４６および連結部４８を収容する凹所状のばね部材収容部６８が形成されている。ばね部材収容部６８は、長さ方向の後方に向かって開口しているが、ばね部材収容部６８に収容されたばね部材１４の後方側は、上側リテーナ分割体５８の天壁５８ａと下側リテーナ分割体６０の底壁６０ａによってばね部材収容部６８内に収容保持されるようになっている（図５参照）。加えて、第一ハウジング６２の天壁と底壁の後端部にはそれぞれ、スリットにより枠体状とされた係合枠体７０が形成されており、係合枠体７０の中央部にはリテーナ５６の係合突起５８ｃ，６０ｄと係合する係合孔７２が貫設されている。
このようにしてリテーナ５６が取り付けられた状態の第一端子１０に対して、ばね部材１４が収容された第一ハウジング６２が前方側から組み付けられて、第一端子１０が第一ハウジング６２に収容保持されるようになっている。図２に示すように、第一ハウジング６２は合成樹脂製とされており、長さ方向に伸びて前後方向に開口する角筒形状を有している。第一ハウジング６２の前方側には第二端子１２が挿入される第二端子挿通孔６４が形成されており、第一ハウジング６２の後方側にはリテーナ５６が取り付けられた状態の第一端子１０が挿入される第一端子挿通孔６６が形成されている。図５，図８および図１０に示すように、第一ハウジング６２の内面の前方側には、ばね部材１４を構成する一対の押圧片４６，４６および連結部４８を収容する凹所状のばね部材収容部６８が形成されている。ばね部材収容部６８は、長さ方向の後方に向かって開口しているが、ばね部材収容部６８に収容されたばね部材１４の後方側は、上側リテーナ分割体５８の天壁５８ａと下側リテーナ分割体６０の底壁６０ａによってばね部材収容部６８内に収容保持されるようになっている（図５参照）。加えて、第一ハウジング６２の天壁と底壁の後端部にはそれぞれ、スリットにより枠体状とされた係合枠体７０が形成されており、係合枠体７０の中央部にはリテーナ５６の係合突起５８ｃ，６０ｄと係合する係合孔７２が貫設されている。
＜実施形態１の組付方法＞
実施形態１の組付方法について以下に簡単に説明する。はじめに、第一端子１０を準備し、この第一端子１０の電線接続部３６に対して、例えば抵抗溶接等の公知の技術を用いて被覆電線３４の芯線３８を導通接続する。続いて、被覆電線３４の端部の絶縁被覆４０にゴム製のシール部材７４とコネクタハウジングカバー部材７６を取付ける。コネクタハウジングカバー部材７６の側壁にはそれぞれ、前方に向かって延び出す係合枠体７８が形成されている。次に、この第一端子１０の係合孔５４に対して、上側リテーナ分割体５８と下側リテーナ分割体６０からなるリテーナ５６を取り付ける。続いて、第一ハウジング６２を準備し、この第一ハウジング６２のばね部材収容部６８に対して後方側からばね部材１４を挿入し収容保持する。ばね部材１４が収容保持された第一ハウジング６２に対して、後方に開口する第一端子挿通孔６６から、リテーナ５６等が取付けられた第一端子１０を挿入する。これにより、第一ハウジング６２の係合枠体７０の係合孔７２に対してリテーナ５６の係合突起５８ｃ，６０ｄがロック嵌合されて、第一端子１０が第一ハウジング６２に対して固定されるようになっている。最後に、第一ハウジング６２が取り付けられた第一端子１０を、コネクタハウジング１８に対して第一端子挿通孔２２から挿入する。これにより、第一端子１０のコネクタハウジングカバー部材７６の係合枠体７８がコネクタハウジング１８の幅方向両側の側壁に突設された係合突起８０に嵌合され、第一端子１０がコネクタハウジング１８に対して固定されて、コネクタ１６が完成される。なお、第二端子１２は、このように形成されたコネクタ１６の第二端子挿入孔２０から挿入されることにより、第一端子１０に対して電気的に接続されるようになっている。
実施形態１の組付方法について以下に簡単に説明する。はじめに、第一端子１０を準備し、この第一端子１０の電線接続部３６に対して、例えば抵抗溶接等の公知の技術を用いて被覆電線３４の芯線３８を導通接続する。続いて、被覆電線３４の端部の絶縁被覆４０にゴム製のシール部材７４とコネクタハウジングカバー部材７６を取付ける。コネクタハウジングカバー部材７６の側壁にはそれぞれ、前方に向かって延び出す係合枠体７８が形成されている。次に、この第一端子１０の係合孔５４に対して、上側リテーナ分割体５８と下側リテーナ分割体６０からなるリテーナ５６を取り付ける。続いて、第一ハウジング６２を準備し、この第一ハウジング６２のばね部材収容部６８に対して後方側からばね部材１４を挿入し収容保持する。ばね部材１４が収容保持された第一ハウジング６２に対して、後方に開口する第一端子挿通孔６６から、リテーナ５６等が取付けられた第一端子１０を挿入する。これにより、第一ハウジング６２の係合枠体７０の係合孔７２に対してリテーナ５６の係合突起５８ｃ，６０ｄがロック嵌合されて、第一端子１０が第一ハウジング６２に対して固定されるようになっている。最後に、第一ハウジング６２が取り付けられた第一端子１０を、コネクタハウジング１８に対して第一端子挿通孔２２から挿入する。これにより、第一端子１０のコネクタハウジングカバー部材７６の係合枠体７８がコネクタハウジング１８の幅方向両側の側壁に突設された係合突起８０に嵌合され、第一端子１０がコネクタハウジング１８に対して固定されて、コネクタ１６が完成される。なお、第二端子１２は、このように形成されたコネクタ１６の第二端子挿入孔２０から挿入されることにより、第一端子１０に対して電気的に接続されるようになっている。
以上の結果、図８および図１０に示すように、第一ハウジング６２は第一端子１０の第一接続部３２の周囲にばね部材１４を収容保持している。また、図８に示すように、第一ハウジング６２は、第一端子１０の第一接続部３２とばね部材１４の押圧点５０の対向面間に連通する第二端子挿通孔６４を有している。さらに、第二端子挿通孔６４を挿通した第二端子１２の第二接続部２４が、第一端子１０の第一接続部３２とばね部材１４の押圧点５０の対向面間に挿入される。この結果、第一端子１０の第一接続部３２と第二端子１２の第二接続部２４が重ね合わせ方向である上下方向に重ね合わされた状態でばね部材１４の一対の押圧片４６，４６によって挟持されるようになっている。
このような構造とされた本開示の端子接続構造によれば、図８に示すように、第一端子１０の第一接続部３２に第二端子１２の第二接続部２４が重ね合わされた状態で、第一接続部３２と第二接続部２４を上下から挟持するようにばね部材１４の一対の押圧片４６，４６がそれぞれ重ね合わされている。しかも、ばね部材１４の一対の押圧片４６，４６はそれぞれ接点部４２を間に挟んで相互に離隔する２箇所に押圧点５０を有している。これにより、第一端子１０の第一接続部３２や第二端子１２の第二接続部２４に揺動等の外力が伝達された場合であっても、接点部４２を回転中心とする第一端子１０と第二端子１２の相対的な回転変位を、接点部４２と押圧点５０の離隔距離に比例してより一層有利に阻止することができる。すなわち、本実施形態では、接点部４２を回転中心とする第一端子１０と第二端子１２の相対的な回転変位を、ばね部材１４のばね力を大きくすることなく有利に阻止することができる。
また、図８に示すように、一方の押圧片４６の押圧点５０と、他方の押圧片４６の押圧点５０は、重ね合わせ方向で対向するように配置されている。これにより、第一端子１０と第二端子１２を重ね合わせ方向に一層効率よく押圧することができることから、接点部４２を回転中心とする第一端子１０と第二端子１２の相対的な回転変位を、一層安定して阻止することができる。しかも、接点部４２を有する第一端子１０と押圧点５０を有するばね部材１４が同じ第一ハウジング６２内に収容されていることから、接点部４２と押圧点５０を第一ハウジング６２を介して有利に位置決めできる。それゆえ、接点部４２と押圧点５０の離隔距離に比例する回転阻止力を一層安定して発現できる。
加えて、本実施形態では、接点部４２は、第一接続部３２の接触面４４の長さ方向の一部において幅方向の全長に亘って帯状に広がっており、長さ方向と幅方向のそれぞれに対して所定の曲率で湾曲して形成されている。それゆえ、第一接続部３２の接触面４４と第二接続部２４の接触面３０に微小な相対変位があったとしても安定して大きな接触面積を保持することができ、低い接触抵抗を安定して確保できる。すなわち、雌端子を構成する第一端子１０に本態様の接点部４２を設けることにより、第一端子１０の長さ方向や幅方向の何れの方向から雄端子を構成する第二端子１２が挿入される場合であっても、安定して大きな接触面積を保持することができ、低い接触抵抗を安定して確保できる。
＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１では、第一端子１０の第一接続部３２と第二端子１２の第二接続部２４が一直線上に配置された場合を例にとって説明を行ったが、これに限定されない。図１１に示す本開示の実施形態２の端子接続構造のように、第一端子１０の第一接続部３２と第二端子１２の第二接続部２４が直交する方向に配置されていてもよい。実施形態２では、コネクタハウジング８２，第一ハウジング８４およびコネクタハウジングカバー部材８６の形状が実施形態１と異なるだけで、その他の部材は実施形態１と同じものが使用可能となっている。したがって、上記部材を変更するだけで、第一端子１０の第一接続部３２と第二端子１２の第二接続部２４の接続方向を容易に変更することができることから、高い汎用性を有している。
（２）上記実施形態１，２では、接点部４２は、第一端子１０の第一接続部３２の接触面４４のみに設けられていたが、これに限定されない。第二端子１２の第二接続部２４の接触面３０のみに設けられていてもよいし、両方に設けられていてもよい。なお、接触面３０，４４間の接触面積を増やして低い接触抵抗を安定して確保するためには、例えば実施形態１のように、一方の接触面４４のみに接点部４２を設け、他方の接触面３０を平面状とすることが好ましい。
（３）上記実施形態１，２では、両方の押圧片４６に２つの押圧点５０がそれぞれ対向して設けられていたが、これに限定されない。両方の押圧片４６に設けられる押圧点５０が対向する必要はなく、相互にずれていてもよいし、一方の押圧片４６のみに２つあるいは任意の数の押圧点５０が設けられていてもよい。すなわち、押圧片４６に設けられる押圧点５０は、接点部４２から離隔した位置に設けられていれば、いずれの態様も本発明に含まれる。例えば、押圧片４６に設けられる押圧点５０の数や形状，形成位置等はいずれも任意に設定可能である。
（４）上記実施形態１，２では、接点部４２は長さ方向と幅方向のそれぞれに対して所定の曲率で湾曲して形成されていたが、接点部４２が長さ方向と幅方向で同じ曲率で湾曲して形成されていてもよい。さらに、任意の形状の接点部４２が採用可能である。
（５）ばね部材１４において、スリット５２を必ずしも採用しなくてもよい。また、ばね部材１４の形状は例示のものに限定されず、コイルばね等その他の任意の形状が採用可能である。
１０ 第一端子
１２ 第二端子
１４ ばね部材
１６ コネクタ
１８ コネクタハウジング
２０ 第二端子挿入孔
２２ 第一端子挿通孔
２４ 第二接続部
２６ 外部機器接続部
３０ 接触面
３２ 第一接続部
３４ 被覆電線
３６ 電線接続部
３８ 芯線
４０ 絶縁被覆
４２ 接点部
４４ 接触面
４６ 押圧片
４８ 連結部
５０ 押圧点
５２ スリット
５４ 係合孔
５６ リテーナ
５８ 上側リテーナ分割体
５８ａ 天壁
５８ｂ 側壁
５８ｃ 係合突起
５８ｄ 係合突部
５８ｅ 係合孔
６０ 下側リテーナ分割体
６０ａ 底壁
６０ｂ 側壁
６０ｃ 係合突部
６０ｄ 係合突起
６０ｅ 係合突起
６２ 第一ハウジング
６４ 第二端子挿通孔
６６ 第一端子挿通孔
６８ ばね部材収容部
７０ 係合枠体
７２ 係合孔
７４ シール部材
７６ コネクタハウジングカバー部材
７８ 係合枠体
８０ 係合突起
８２ コネクタハウジング
８４ 第一ハウジング
８６ コネクタハウジングカバー部材
１２ 第二端子
１４ ばね部材
１６ コネクタ
１８ コネクタハウジング
２０ 第二端子挿入孔
２２ 第一端子挿通孔
２４ 第二接続部
２６ 外部機器接続部
３０ 接触面
３２ 第一接続部
３４ 被覆電線
３６ 電線接続部
３８ 芯線
４０ 絶縁被覆
４２ 接点部
４４ 接触面
４６ 押圧片
４８ 連結部
５０ 押圧点
５２ スリット
５４ 係合孔
５６ リテーナ
５８ 上側リテーナ分割体
５８ａ 天壁
５８ｂ 側壁
５８ｃ 係合突起
５８ｄ 係合突部
５８ｅ 係合孔
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６０ａ 底壁
６０ｂ 側壁
６０ｃ 係合突部
６０ｄ 係合突起
６０ｅ 係合突起
６２ 第一ハウジング
６４ 第二端子挿通孔
６６ 第一端子挿通孔
６８ ばね部材収容部
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７２ 係合孔
７４ シール部材
７６ コネクタハウジングカバー部材
７８ 係合枠体
８０ 係合突起
８２ コネクタハウジング
８４ 第一ハウジング
８６ コネクタハウジングカバー部材
Claims (3)
- 第一接続部を有する第一端子と、
第二接続部を有する第二端子と、
前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせた状態で挟持するばね部材と、を有し、
前記第一接続部と前記第二接続部の少なくとも一方の接触面が、他方の接触面に向かって曲面状に膨出する接点部を有し、
前記ばね部材が、前記接点部から離隔した位置で前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせ方向に押圧する押圧点を有しており、
前記ばね部材が、前記第一接続部と前記第二接続部に前記重ね合わせ方向の両側からそれぞれ重ね合わされる一対の押圧片と、該一対の押圧片を連結する連結部を有しており、少なくとも一方の前記押圧片は、前記接点部を間に挟んで相互に離隔する２箇所において他方の前記押圧片に向かって膨出する形状の２つの前記押圧点を有しており、
前記ばね部材の前記押圧片が、前記２つの押圧点の間に延びて前記押圧片の突出端に開口するスリットを有し、
前記ばね部材が前記第一接続部と前記第二接続部の前記重ね合わせ方向に直交する方向で前記接点部を間に挟んで離隔する２箇所において前記押圧点を有し、
前記スリットにより前記２つの押圧点が相互に独立して変位可能であり、
前記ばね部材の前記一対の押圧片の両方にそれぞれ２つの前記押圧点が設けられており、一方の前記押圧片の前記押圧点と、前記他方の押圧片の前記押圧点が、前記重ね合わせ方向で対向している端子接続構造。 - 第一接続部を有する第一端子と、
第二接続部を有する第二端子と、
前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせた状態で挟持するばね部材と、を有し、
前記第一接続部と前記第二接続部の少なくとも一方の接触面が、他方の接触面に向かって曲面状に膨出する接点部を有し、
前記ばね部材が、前記接点部から離隔した位置で前記第一接続部と前記第二接続部を重ね合わせ方向に押圧する押圧点を有しており、
前記ばね部材が、前記第一接続部と前記第二接続部に前記重ね合わせ方向の両側からそれぞれ重ね合わされる一対の押圧片と、該一対の押圧片を連結する連結部を有しており、少なくとも一方の前記押圧片は、前記接点部を間に挟んで相互に離隔する２箇所において他方の前記押圧片に向かって膨出する形状の２つの前記押圧点を有しており、
前記ばね部材の前記押圧片が、前記２つの押圧点の間に延びて前記押圧片の突出端に開口するスリットを有し、
前記ばね部材が前記第一接続部と前記第二接続部の前記重ね合わせ方向に直交する方向で前記接点部を間に挟んで離隔する２箇所において前記押圧点を有し、
前記スリットにより前記２つの押圧点が相互に独立して変位可能であり、
前記接点部は、前記接触面の長さ方向の一部において幅方向の全長に亘って帯状に広がっており、前記長さ方向と前記幅方向のそれぞれに所定の曲率で湾曲している端子接続構造。 - 前記第一端子が前記第一接続部の前記接触面に前記接点部を有して第一ハウジングに収容保持されており、
前記第一ハウジングが、前記第一端子の前記第一接続部の周囲に前記ばね部材を収容保持する一方、
前記第一ハウジングが、前記第一接続部と前記ばね部材の前記押圧点の対向面間に連通する第二端子挿通孔を有しており、
前記第二端子挿通孔を挿通した前記第二端子の前記第二接続部が、前記対向面間に挿入されて、前記第一接続部と前記第二接続部に前記重ね合わせ方向で重ね合わされた状態で前記ばね部材に挟持されるようになっている請求項１または請求項２に記載の端子接続構造。
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- 2020-10-29 CN CN202080074570.9A patent/CN114641901B/zh active Active
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