JP2021009841A - 中心ピン及び薄板付きスリーブを有する接続プラグ、接続プラグを形成する方法、並びに薄板付きスリーブを有する接続ソケット - Google Patents

Abstract

【課題】複数の弾性薄板を備える接続プラグ又は接続ソケットであって、接続プラグ又は接続ソケットの製造が簡素化される、接続プラグ又は接続ソケットを提供する。【解決手段】接続プラグ１が、中心ピン２と、前側開口、後側開口、及び複数の薄板６を有する薄板付きスリーブ３とを備え、薄板付きスリーブが、中心ピンの軸状部分を周方向に包囲し、かつ中心ピンに固定されており、中心ピンが、後側開口、薄板付きスリーブ、及び薄板付きスリーブの前側開口を貫通するようになっている。【選択図】図１

Description

本発明は、中心ピン及び薄板付きスリーブ（lamella sleeve、ラメラスリーブ）を備える接続プラグに関する。本発明は、接続プラグ及び対応するソケットを備えるプラグインコネクタに関する。本発明は、中心ピン及び薄板付きスリーブを組み立てることによって接続プラグを形成する方法に関する。本発明は、ソケット要素及び薄板付きスリーブを備える接続ソケットに関する。

特許文献１は、内部導体型プラグ接続部を有する同軸プラグインコネクタを開示している。このプラグ接続部は、剛性の金属ソケット部及びプラグ部を備えている。ソケット部内に挿入可能なプラグ部の前側部分は、減径された外径を有し、ソケット部の縁に対してストッパを成す環状肩で終端している。プラグ部の前側部分がカップ状接点によって包囲されているので、プラグ部は、ソケット部内に正確に同心嵌合され、ソケット部の内周に沿って一貫して良好な接触を得ることができる。カップ状接点の底は、プラグ部の端面に緊密に接続されている。一方、カップ状接点の壁は、半径方向において弾力性を呈する形態を有し、この形態は、最大直径がカップ状接点の縁の領域に位置するように、選択されている。

特許文献２は、高電流用の電気接続装置を開示している。電気接続装置は、該接続装置が永久的に取り付けられた導電体のための受容体と、相手側コネクタに接続するための複数の弾性薄板を有する弾性プラグ接点とを備えている。受容体及びプラグ接点は、個別の部品から作製され、これらの部品は、リベット接続によって互いに分離不能に接続されている。

特許文献３は、ソケット式電気コネクタを開示している。雌型電気コネクタは、略円筒状の孔を画定するハウジングを備えている。コネクタは、ハウジング内に配置され、かつ保持される接触ケージを備えている。接触ケージは、半径方向弾性をもたらすように配置された多数の接触ブレードを備えている。この構成によって、ポスト型電気端子に容易に嵌合可能な高電流容量／低摩擦力コネクタが得られる。

独国特許発明第３８０８６３２号明細書 独国特許出願公開第１００４１５１６号明細書 米国特許第５，６６７，４１３号明細書

本発明の目的は、複数の弾性薄板を備える接続プラグ又は接続ソケットであって、接続プラグ又は接続ソケットの製造が簡素化される、接続プラグ又は接続ソケットを提供することにある。

本発明によれば、接続プラグが提供される。接続プラグは、中心ピンと、前側開口、後側開口、及び複数の薄板（lamellae、ラメラ）を有する薄板付きスリーブとを備えている。薄板付きスリーブは、中心ピンの軸状部分を周方向に包囲し、かつ中心ピンに固定されている。中心ピンは、後側開口、薄板付きスリーブ、及び薄板付きスリーブの前側開口を貫通している。

本発明の接続プラグは、中心ピンと薄板付きスリーブとを組み立てることによって製造される。薄板付きスリーブは、例えば、中心ピンが後側開口、薄板付きスリーブ、及び前側開口を貫通するように、中心ピンの前側部分上に摺動するようになっているとよい。この位置において、薄板付きスリーブは、中心ピンの軸状部分を周方向に包囲する。中心ピンの軸状部分は、接続プラグの嵌合方向においてある範囲にわたって延在する中心ピンの部分である。中心ピンが薄板付きスリーブの後側開口及び前側開口の両方を貫通すると、薄板付きスリーブは、中心ピンによって確実に支持され、安定した機械的取付けが達成される。中心ピンの前端部は、例えば、薄板付きスリーブの前側開口から突き出るチップとして形作られているとよい。

本発明によれば、弾性薄板を有するプラグインコネクタは、２つの部品を組み立てることによって得られる。２つの部品の各々は、各部品に特に適する製造技術を用いて製造することができる。例えば、薄板付きスリーブの製造には、中心ピンの製造技術と異なる製造技術が用いられるとよい。２つの異なる製造技術を組み合わせることによって、２つの異なる技術の利点を組み合わせることができる。２つの部品の各々は、低コストで量産可能である。この理由から、本発明のプラグインコネクタを費用効率の高い方法によって製造することができる。

本願では、「前側部分」、「前端部」、「前側開口」、「後端部」、「後側開口」、「後縁」のような用語は、接続プラグの嵌合方向を基準にしている。嵌合方向は、プラグがソケット内に挿入される方向である。従って、接続プラグの前端部は、ソケット内に最初に挿入されるプラグの部分である。

さらに、本発明によれば、接続プラグが提供される。接続プラグは、中心ピンと、前側開口、後側開口、環状保持部、及び複数の薄板を有する薄板付きスリーブとを備えている。中心ピンは、薄板付きスリーブの後側開口を貫通すると共に薄板付きスリーブを少なくとも部分的に貫通し、薄板付きスリーブは、中心ピンの軸状部分を周方向に包囲している。薄板付きスリーブは、中心ピンに固定されている。接続プラグの嵌合方向に沿って見たとき、環状保持部は、後側部分に位置し、薄板は、薄板付きスリーブの前側部分に位置している。薄板の各々は、環状保持部に連結された第１の端部と、自由端部として構成された第２の端部とを有し、薄板の自由端部は、接続プラグの前端部の方を向いている。

本発明の接続プラグは、２つの部品、具体的には、中心ピン及び薄板付きスリーブを組み立てることによって、製造される。薄板付きスリーブは、中心ピンが薄板付きスリーブの後側開口を貫通すると共に薄板付きスリーブを少なくとも部分的に貫通するように、中心ピン上に摺動される。薄板付きスリーブは、中心ピンの軸状部分を包囲する。これに関して、軸状部分は、接続プラグの嵌合方向においてある範囲にわたって延在する中心ピンの部分である。

薄板は、薄板付きスリーブの前側部分に位置している。薄板の各々は、自由端部及び固定端部を有し、自由端部は、接続プラグの前端部の方を向いている。

従って、接続プラグがソケット内に挿入されるとき、薄板は、挿入プロセスのまさに開始時に弾性的に変形する。プラグがソケット内に挿入されるとき、いくらかの抵抗を上回る力が必要であり、これがユーザーに触覚フィードバックをもたらす。さらなる利点は、ソケットへの電気的接触が挿入プロセスのまさに開始時に達成されることである。接続プラグのさらに他の利点は、薄板の多数の接点の軸方向位置が正確に定められることである。その結果、挿入プロセス中、電気的接触が挿入プロセスの所定の時点において達成されることになる。

本発明の接続プラグは、中心ピン及び薄板付きスリーブを組み立てることによって、製造される。これらの２つの部品は、それぞれ、適切な製造技術を用いて製造することができる。従って、互いに異なる製造技術の利点を組み合わせることができる。これらの２つの部品の各々は、低コストで量産可能である。

さらに、本発明によれば、プラグインコネクタが提供される。プラグインコネクタは、前述の接続プラグと対応するソケットとを備えている。

さらに、本発明によれば、中心ピン及び薄板付きスリーブを組み立てることによって接続プラグを形成する方法が提供される。薄板付きスリーブは、前側開口、後側開口、及び複数の薄板を備えている。この方法は、薄板付きスリーブを中心ピン上を摺動させるステップであって、中心ピンは、後側開口、薄板付きスリーブ、及び薄板付きスリーブの前側開口を貫通し、薄板付きスリーブは、中心ピンの軸状部分を周方向に包囲する、ステップを含んでいる。この方法は、薄板付きスリーブを中心ピンに固定するステップをさらに含んでいる。

さらに、本発明によれば、薄板付きスリーブとソケット要素とを備えるソケットが提供される。薄板付きスリーブは、前側開口、環状保持部、及び複数の薄板を備えている。薄板の各々は、環状保持部と一体に形成された第１の端部と、自由端部として構成された第２の端部とを備えている。ソケット要素は、薄板付きスリーブの少なくとも後部を収容するように構成された開口を有している。薄板付きスリーブは、深絞り加工部品である。

本発明の接続ソケットは、ソケット要素及び薄板付きスリーブを組み立てることによって、製造される。薄板付きスリーブは、ソケット要素の開口内に挿入され、薄板付きスリーブの少なくとも後部がソケット要素によって収容される。従って、薄板付きスリーブは、ソケット要素によって少なくとも部分的に包囲され、且つ保護される。

２つの部品、具体的には、ソケット要素及び薄板付きスリーブの各々は、適切な製造技術を用いて製造することができる。薄板付きスリーブは、深絞り加工によって形成される。ソケット要素を製造するために、異なる製造技術、例えば、旋削加工が用いられるとよい。部品の各々は、低コストで量産可能である。深絞り加工は、薄板付きスリーブを製造するための最適な技術である。深絞り加工によって、薄板付きスリーブの弾性薄板を高精度で製造することが可能になる。深絞り加工部品として形成される薄板付きスリーブは、コネクタピンが傾斜してソケット内に挿入された場合であっても、又はコネクタピンがソケット内に挿入されたときにコネクタピンの揺動が生じた場合であっても、損傷する可能性が少ない。

本願において、「前側部分」、「前端部」、「前側開口」、「後端部」、「後側開口」、「後縁」のような用語は、接続ソケットの嵌合方向を基準にしている。嵌合方向は、接続ソケット及び接続プラグが嵌合するときの接続プラグに対する接続ソケットの運動の方向である、

［発明の好ましい実施形態］
以下、従属請求項にも記載される単独で又は組合せて用いられる本発明の好ましい特徴について検討する。

［薄板付きスリーブを備える接続プラグ］
好ましくは、薄板付きスリーブは、管形状を有している。例えば、薄板付きスリーブの基本形状は、円筒ジャケットであるとよい。薄板付きスリーブのこの形状は、中心ピンを周方向に包囲するのに適している。

好ましい実施形態では、薄板の各々は、薄板付きスリーブの半径方向内方に弾性的に変形可能である。薄板が半径方向内方に撓むと、生じるバネ力は、半径方向外方に向けられる。接続プラグをソケット内に挿入すると、薄板は、半径方向内方に弾性的に変形され、生じるバネ力は、薄板をソケットの内面に対して半径方向外方に押圧する。薄板の弾性変形によって、プラグとソケットとの間の電気的接触が改良される。

好ましくは、薄板付きスリーブ及び中心ピンは、同軸に配向されている。さらに好ましくは、薄板付きスリーブの中心軸は、中心ピンの中心軸と一致している。

好ましくは、接続プラグの嵌合方向に沿って見たとき、薄板は、薄板付きスリーブの前側部分に位置している。薄板を薄板付きスリーブの前側部分に配置することによって、薄板は、挿入プロセスの開始時に変形される。挿入プロセスの開始時にいくらかの抵抗を上回る力を加える必要があり、これがユーザーに触覚フィードバックをもたらす。好ましくは、薄板付きスリーブは、主軸方向において薄板付きスリーブの前端部から薄板付きスリーブの中心に向かって延在する複数の長孔を備えている。長孔は、例えば、薄板付きスリーブの前側部分を複数の薄板に分割するように構成されているとよい。好ましくは、長孔の長さを変化させることによって、薄板のバネ力を調整することができる。さらに好ましくは、長孔の数、従って、薄板の幅を選択することによっても、薄板のバネ力も調整することができる。さらに好ましくは、薄板のバネ力を変化させることによって、コネクタピン及び対応するソケットの嵌合及び離脱に必要な押圧力及び引張力を調整することができる。

好ましい実施形態によれば、接続プラグの嵌合方向に沿って見たとき、薄板は、薄板付きスリーブの前側部分に周方向に配置されている。薄板は、外向きの弾性力をもたらすように構成されている。

好ましくは、薄板は、軸方向において薄板付きスリーブの長さの少なくとも２０％、さらに好ましくは、少なくとも２５％、さらに好ましくは、少なくとも３０％、さらに好ましくは、少なくとも３５％にわたって延在している。好ましくは、薄板は、軸方向において薄板付きスリーブの長さの８５％未満、さらに好ましくは、７５％未満、さらに好ましくは、６０％未満、さらに好ましくは、５０未満、さらに好ましくは、４０％未満にわたって延在している。

さらに好ましくは、薄板の各々は、薄板付きスリーブの環状保持部に連結された第１の端部と、自由端部として構成された第２の端部とを有し、薄板の自由端部は、接続プラグの前端部の方を向いている。薄板を一端部のみに取り付けることによって、薄板を撓ませるのに必要な力が減少する。さらなる利点は、ソケットへの電気的接触が、挿入プロセスのまさに開始時に達成されることである。接続プラグのさらなる利点は、薄板における多数の接点の軸方向位置が正確に定められることである。代替的な好ましい実施形態によれば、薄板の各々は、薄板付きスリーブの環状保持部に連結された第１の端部と、自由端部として構成された第２の端部とを有し、この代替的な好ましい実施形態によれば、薄板の自由端部は、接続プラグの後端部の方を向いている。好ましくは、薄板の各自由端部は、環状保持部と一体に形成されている。

好ましい実施形態によれば、薄板は、接続プラグの前端部の方に延在している。好ましくは、薄板は、主に接続プラグの嵌合方向に沿って延在している。例えば、薄板は、接続プラグの側面に沿って延在しているとよい。

好ましくは、軸方向における薄板付きスリーブの長さは、少なくとも直径の１倍、さらに好ましくは、少なくとも直径の１．５倍、さらに好ましくは、少なくとも直径の２倍である。好ましくは、薄板付きスリーブの長さは、直径の最大１０倍、さらに好ましくは、直径の最大５倍、さらに好ましくは、直径の最大３．５倍、さらに好ましくは、直径の最大２．５倍である。

好ましくは、薄板の各々は、半径方向外方に延びる隆起を備えている。隆起は、接触領域として機能し、各薄板とソケットとの間に改良された電気的接触をもたらすように構成されている。好ましくは、隆起の形状を変化させることによって、接続プラグを対応するソケット内に挿入するのに必要な挿入力を変化させることができる。好ましくは、隆起は、丸形状を有しているとよい。さらに好ましくは、隆起が丸形状を有する場合、隆起の曲率半径を変化させることによって、接続プラグをソケット内に挿入するのに必要な挿入力を変化させることができる。例えば、曲率半径は、接続プラグをソケット内に挿入させるために所定の挿入力が加えられねばならないように、選択されてもよい。例えば、隆起の形状を変化させることによって、接続プラグをソケット内に挿入するときの挿入挙動を変更することができる。例えば、接続プラグをソケット内に滑らかに摺動させることができる。

他の好ましい実施形態によれば、各薄板は、半径方向外方に延びる２つ以上の隆起を備えている。隆起の各々は、薄板とソケットとの間に電気的接触をもたらす接触領域として機能する。例えば、２つ以上の隆起を設けることによって、薄板とソケットとの間の電気的接触を複数の互いに平行な接触領域においてもたらすことができる。従って、確実な電気的接触が達成される。

さらに好ましい実施形態によれば、各薄板は、半径方向外方に延びる２つ以上の隆起を備え、薄板とソケットとの間の電気的接触は、第１の隆起によってもたらされ、残っている隆起の少なくとも１つが、予備として機能するようになっている。例えば、第１の隆起の摩耗が所定の程度に達したなら、薄板とソケットとの間の電気接触は、残りの隆起の少なくとも１つによって達成される。これらの隆起は、例えば、互いにいくらか異なる曲率半径を有していてもよい。従って、接点が時間経過と共に劣化した場合であっても、接続プラグの長期的な操作が確実になる。

好ましくは、薄板付きスリーブは、導電材料、好ましくは、金属から構成されている。好ましくは、薄板付きスリーブは、一体に形成されている。さらに好ましくは、薄板付きスリーブは、回転対称部品である。好ましい実施形態では、薄板付きスリーブは、深絞り加工部品である。深絞り加工は、必要な精度の薄板付きスリーブの弾性薄板を低コストで量産するのに適する技術である。さらに、深絞り加工部品として形成される薄板付きスリーブは、コネクタピンが傾斜して挿入された場合であっても、又は嵌合プロセス中にコネクタピンの揺動が生じた場合であっても、損傷する可能性が少ない。

好ましくは、薄板付きスリーブは、中心ピン上を摺動するように構成されている。中心ピンは、例えば、薄板付きスリーブの後側開口を貫通すると共に薄板付きスリーブを少なくとも部分的に貫通しているとよい。さらに好ましくは、中心ピンは、例えば、後側開口、薄板付きスリーブの全体、及び前開口を貫通するとよい。

好ましい実施形態によれば、中心ピンは、周方向減径部を備え、薄板付きスリーブの後端部は、周方向減径部の後端部と当接するようになっている。周方向減径部は、中心ピンに対する薄板付きスリーブの軸方向位置を決定するように構成されている。従って、薄板付きスリーブは、薄板付きスリーブの後端部が周方向減径部の後端部に当接するまで、中心ピン上を摺動されるとよい。このように、前記減径部は、薄板付きスリーブの軸方向位置を規定する制限ストッパとして機能する。

さらに好ましい実施形態によれば、中心ピンは、軸方向において接続プラグの前端部に向かって減径するテーパ部分を備えている。薄板付きスリーブは、テーパ部分に押圧され、薄板付きスリーブは、中心ピンに固定される。好ましくは、薄板付きスリーブは、圧入によって中心ピンに固定される。

好ましくは、中心ピンは、円形断面を有している。薄板付きスリーブは、例えば、リング状断面を有しているとよい。

好ましくは、中心ピンは、導電材料、好ましくは、金属から構成されている。さらに好ましくは、中心ピンは、一体に形成されている。好ましくは、中心ピンは、中実部品である。好ましい実施形態によれば、中心ピンは、回転対称部品である。好ましくは、中心ピンは、旋削加工部品である。旋削加工は、中心ピンを製造するのに適する技術である。なぜなら、中心ピンは、回転対称となる中実部品だからである。深絞り加工は、薄板付きスリーブを製造するのに適する技術である。互いに異なる製造技術によって製造された中心ピン及び薄板付きスリーブを接合することによって、両方の製造技術の利点を組み合わせることができる。特に、薄板付きスリーブは、深絞り加工によって形成されるとよく、中心ピンは、旋削加工によって形成されるとよい。

好ましくは、薄板付きスリーブは、次の接合技術：フランジ成形、圧着、ビード成形、締付け、及び圧入の少なくとも１つを用いて、中心ピンに固定される。

好ましくは、中心ピンは、薄板付きスリーブの前端部から突き出している。中心ピンは、例えば、その前端部にチップを備えているとよい。例えば、中心ピンは、薄板付きスリーブの前端部から突き出る部分にチップを形成するとよい。

さらに好ましい実施形態では、中心ピンは、少なくとも２つの互いに異なる構成部品から構成されている。好ましくは、中心ピンは、接触ピンと、接触ピンの前端部に取り付けられる絶縁端部とを備えている。

好ましくは、接触ピンは、導電材料、好ましくは、金属から構成されている。さらに好ましくは、接触ピンは、回転対称部品である。好ましくは、接触ピンは、旋削加工部品である。好ましくは、絶縁端部は、絶縁金属から構成されている。さらに好ましくは、絶縁端部は、プラスチック材料、エラストマー、天然ゴム、合成ゴムの１つから構成されている。好ましくは、絶縁端部は、接続プラグの前端部に接触保護部をもたらすように構成されている。好ましくは、絶縁端部は、次の接合技術：螺合、コーキング、及び圧入の1つによって、接触ピンの前端部に固定される。好ましくは、絶縁端部は、接触ピンにスナップ嵌合されるように構成された１つ又は複数のスナップ嵌合部材を備えている。

さらに好ましい実施形態では、中心ピンは、接触ピンと、接触ピンのチップを覆うように構成された絶縁キャップとを備えている。好ましくは、絶縁キャップは、接触ピンのチップとスナップ嵌合を行うように構成されている。好ましくは、絶縁キャップは、絶縁材料から構成されている。好ましくは、絶縁キャップは、接続プラグの前端部に接触保護部をもたらすように構成されている。

好ましい実施形態によれば、薄板の各々は、薄板付きスリーブの環状保持部に連結された第１の端部と、自由端部として構成された第２の端部とを備え、薄板の自由端部は、接続プラグの前端部の方を向いている。チップは、薄板の自由端部を保護し、薄板の塑性変形を阻止するように構成されている。例えば、チップは、薄板の自由端部を少なくとも部分的に覆っているとよい。従って、例えば、どのような物も中心ピンと薄板との間の空間内に挿入されないように及び薄板が半径方向外方に屈曲しないように防がれるようになっているとよい。従って、チップは、薄板の損傷を阻止するように構成されているとよい。

好ましくは、中心ピンは、溝、凹部、又は少なくとも1つの窪みを備えている。中心ピンは、例えば、周方向溝又は周方向凹部を備えている。好ましい実施形態によれば、溝、凹部、又は少なくとも１つの窪みは、自由空間が薄板の前側部分の裏側に生じるように配置されている。薄板の裏側の自由空間によって、半径方向内方への薄板の運動が可能になる。薄板に作用する力が、薄板の弾性変形を生じさせる。このように、薄板は、薄板に作用する力を吸収することができる。

好ましくは、嵌合方向に沿って見たとき、溝、凹部、又は少なくとも1つの窪みの軸方向寸法は、薄板の自由端部を超えて延在している。好ましくは、溝、凹部、又は少なくとも1つの窪みの軸方向寸法は、嵌合方向に沿って見たとき、薄板の前側部分によって覆われている。もし内方力が薄板の自由端部に作用したなら、自由端部は、溝、凹部、又は少なくとも1つの窪み内に押し込まれることになる。

好ましい実施形態では、溝、凹部、又は少なくとも１つの窪みの各深さは、薄板の最大撓みを決定する。薄板の撓みを制限することによって、薄板の損傷が回避される。好ましくは、溝、凹部、又は少なくとも1つの窪みの底は、撓んだ薄板に対する支持体として機能する。具体的には、溝の底は、薄板の変形を制限し且つどのような損傷をも防ぐための制限ストッパとして機能する。さらに好ましくは、溝、凹部、又は少なくとも1つの窪みの各深さは、薄板のどのような塑性変形も阻止するように、選択されるとよい。これによって、接続プラグのより頑強な構造が得られる。

好ましい実施形態では、薄板付きスリーブに対する溝、凹部、又は少なくとも1つの窪みの後端部の軸方向位置は、各薄板の変形可能な部分の長さを決定する。溝、凹部、又は少なくとも1つの窪みの後端部の軸方向位置を変化させることによって、変形可能な部分の長さを調整することができる。後端部の位置を薄板の自由端部の方に移動させると、変形可能な部分が短くなる。対照的に、後端部の位置を自由端部から離れる方に移動させると、変形可能な部分が長くなる。

好ましくは、溝、凹部、又は少なくとも１つの窪みの後縁は、薄板に対する当接縁として機能する。力が各薄板に作用すると、薄板が溝、凹部、又は少なくとも１つの窪みの後縁に当接し、前側部分のみが変形する。

さらに好ましくは、薄板付きスリーブに対する溝、凹部、又は少なくとも1つの窪みの軸方向位置は、薄板のバネ張力を決定する。変形可能な部分が長くなるほど、薄板のバネ張力が柔らかくなる。対照的に、変形可能な部分を短くすることによって、薄板の比較的硬いバネ張力が得られる。好ましくは、薄板のバネ張力は、接続プラグを対応するソケット内に挿入するときの挿入力を決定する。

［接続プラグ及びソケットを備えるプラグインコネクタ］
プラグインコネクタは、前述の接続プラグ及び対応するソケットを備えている。好ましくは、ソケットは、接続プラグがソケット内に挿入されたときに接続プラグの薄板の隆起とラッチ係合するように構成された周方向凹部又は周方向溝を備えている。例えば、周方向凹部又は周方向溝の大きさ、深さ、及び形状を変化させることによって、接続プラグ及びソケットを離脱させるのに必要な力を所望の値に設定することができる。

［薄板付きスリーブを備える接続ソケット］
好ましくは、薄板付きスリーブは、管状形状を有している。さらに好ましい実施形態では、薄板付きスリーブは、スリーブの後端部に閉鎖基部を備えている。閉鎖基部を有する薄板付きスリーブは、例えば、深絞り加工によって形成可能である。

好ましい実施形態では、薄板の各々は、薄板付きスリーブの半径方向外方に弾性的に変形可能である。薄板が半径方向外方に撓んだとき、生じたバネ力が薄板を、例えば、接触ピンの表面に対して半径方向内方に押圧する。

好ましくは、薄板付きスリーブ及びソケット要素は、同軸に配向されている。さらに好ましくは、薄板付きスリーブの中心軸は、ソケット要素の中心軸と一致している。

好ましくは、薄板付きスリーブは、主軸方向において薄板付きスリーブの前端部から薄板付きスリーブの中心に向かって延在する複数の長孔を備えている。これらの長孔は、例えば、薄板付きスリーブの前側部分を複数の薄板に分割するように構成されているとよい。好ましくは、長孔の長さ及び長孔の数の少なくとも一方を変化させることによって、薄板のバネ力を調整することができる。

好ましい実施形態によれば、接続ソケットの嵌合方向に沿って見たとき、薄板は、薄板付きスリーブの前側部分に周方向に配置されている。

好ましくは、薄板は、軸方向において薄板付きスリーブの長さの少なくとも２０％、さらに好ましくは、少なくとも２５％、さらに好ましくは、少なくとも３０％、さらに好ましくは、少なくとも３５％にわたって延在している。好ましくは、薄板は、軸方向において薄板付きスリーブの長さの８５％未満、さらに好ましくは、７５％未満、さらに好ましくは、６０％未満、さらに好ましくは、５０％未満、さらに好ましくは、４０％未満にわたって延在している。

好ましくは、軸方向における薄板付きスリーブの長さは、直径の少なくとも１倍、さらに好ましくは、直径の少なくとも１．５倍、さらに好ましくは、直径の少なくとも２倍である。好ましくは、薄板付きスリーブの長さは、直径の最大１０倍、さらに好ましくは、直径の最大５倍、さらに好ましくは、直径の最大３．５倍、さらに好ましくは、直径の最大２．５倍である。

好ましくは、薄板の各々は、半径方向内方に延在する隆起を備えている。薄板とコネクタピンとの間の電気的接触は、接触領域として機能する隆起を介して達成される。好ましくは、隆起の形状を変化させることによって、接続プラグを接続ソケット内に挿入するのに必要な挿入力を変化させることができる。

好ましい実施形態によれば、薄板付きスリーブは、導電材料、好ましくは、金属から構成されている。さらに好ましくは、薄板付きスリーブは、回転対称部品である。好ましくは、ソケット要素は、導電材料、好ましくは、金属から構成されている。さらに好ましくは、ソケット要素は、一体に形成されている。好ましくは、ソケット要素は、中実部品である。好ましい実施形態によれば、ソケット要素は、回転対称部品である。好ましくは、ソケット要素は、旋削加工部品である。

好ましくは、薄板付きスリーブは、次の接合技術：圧入、圧着、フランジ成形、及び溶接の少なくとも１つを用いて、ソケット要素に固定される。

好ましい実施形態では、接続ソケットの嵌合方向に沿って見たとき、環状保持部は、後側部分に位置し、薄板は、薄板付きスリーブの前側部分に位置し、薄板の自由端部は、接続ソケットの自由端部の方を向いている。ソケット内に挿入された接続プラグへの電気的接触は、挿入プロセスのまさに開始時に達成されるという利点が得られる。さらなる利点は、薄板の多数の接点の軸方向位置が正確に定められることである。その結果、挿入プロセス中、電気的接触は、挿入プロセスの所定の時点で達成される。好ましい実施形態によれば、薄板は、接続ソケットの前端部の方に延在している。好ましくは、薄板は、主に接続ソケットの嵌合方向に沿って延在している。

代替的な好ましい実施形態では、接続ソケットの嵌合方向に沿って見たとき、環状保持部は、前側部分に位置し、薄板は、薄板付きスリーブの後側部分に位置し、薄板の自由端部は、接続ソケットの後端部の方を向いている。

好ましくは、ソケット要素は、薄板付きスリーブを周方向に包囲する。例えば、薄板付きスリーブは、ソケット要素によって周方向に包囲されるとよい。好ましい実施形態では、ソケット要素の開口は、薄板付きスリーブの後側部分を固定するように構成されている。

好ましい実施形態によれば、ソケット要素は、開口から半径方向外方に突出する凹部、溝、又は少なくとも１つの窪みを備えている。ソケット要素は、例えば、開口から半径方向外方に突出する周方向溝又は周方向凹部を備えている。

好ましい実施形態では、凹部、溝、又は少なくとも１つの窪みは、薄板の前側部分の裏側に自由空間が半径方向外方に生じるように、配置されている。好ましくは、薄板の裏側の自由空間によって、半径方向外方への薄板の運動を可能にする。例えば、薄板の裏側の自由空間によって、半径方向外方への薄板の弾性変形が可能になる。好ましくは、薄板の前側部分は、半径方向外方に変形されると、薄板の裏側に生じた自由空間に入ることになる。

好ましくは、嵌合方向に沿って見たとき、溝、凹部、又は少なくとも１つの窪みの軸方向寸法は、薄板の自由端部から突き出している。好ましくは、嵌合方向に沿って見たとき、溝、凹部、又は少なとも1つの窪みの軸方向位置は、薄板の前側部分に重なっている。従って、薄板の自由端部は、もし外方力が薄板の自由端部に作用したなら、溝、凹部、又は少なくとも1つの窪み内に押し込まれることになる。

好ましい実施形態では、凹部、溝、又は少なくとも1つの窪みの各深さは、薄板の最大深さを決定する。薄板の撓みを制限することによって、薄板の損傷が防がれる。好ましくは、溝、凹部、又は少なくとも1つの窪みの底は、撓んだ薄板に対する支持体として機能する。好ましくは、溝の底は、薄板の変形を制限するための制限ストッパとして機能する。さらに好ましくは、溝、凹部、又は少なくとも1つの窪みの各深さは、薄板のどのような塑性変形をも阻止するように、選択される。

好ましい実施形態では、薄板付きスリーブに対する溝、凹部、又は少なくとも1つの窪みの後端部の軸方向位置は、薄板の各変形可能な部分の長さを決定する。後端部の位置が薄板の自由端部の方に移動すると、変形可能な部分が短くなり、後端部の位置が自由端部から離れる方に移動すると、変形可能な部分が長くなる。

好ましくは、溝、凹部、又は少なくとも1つの窪みの後縁は、薄板に対する当接縁として機能する。力が各薄板に作用したとき、薄板は、溝、凹部、又は少なくとも1つの窪みの後縁に当接し、薄板の前側部分のみが変形する。

さらに好ましくは、薄板付きスリーブに対する溝、凹部、又は少なくとも１つの窪みの軸方向位置は、薄板のバネ張力を決定する。変形可能な部分が長いほど、薄板のバネ張力が柔らかくなる。対照的に、変形可能な部分の長さを短くすることによって、薄板の比較的硬いバネ張力が得られる。好ましくは、薄板のバネ張力は、接続プラグを接続ソケット内に挿入するときの挿入力を決定する。

以下、本発明を概略図を用いてさらに詳細に説明する。

接続プラグの概略斜視図である。 接続プラグの概略分解図である。 薄板付きスリーブの概略側面図である。 接続プラグの中心ピンの概略側面図である。 接続プラグ及びソケットを備えるプラグインコネクタの概略縦断面図である。 接触ピンの前端部に配置された絶縁キャップを有する接続プラグを示す概略図である。 接触ピンの前端部に配置された絶縁端部を有する接続プラグを示す概略図である。 薄板付きスリーブを伴うソケットの概略分解図である。 接続ピンを伴うソケットの概略縦断面図である。

本発明の好ましい実施形態の以下の記載において、同一の参照番号は、同一又は同等の構成部品を指すものとする。

図１は、中心ピン２及び薄板付きスリーブ３を備える接続プラグ１を示している。薄板付きスリーブ３は、中心ピン２の前側部分の上に摺動するように構成され、中心ピン２は、薄板付きスリーブ３を貫通している。薄板付きスリーブ３は、中心ピン２の軸状部分を周方向に包囲している。薄板付きスリーブ３は、中心ピン２に固定されている。薄板付きスリーブ３の後端部は、所定の軸方向位置４にある。

接続プラグ１の嵌合方向５に沿って見ると、複数の薄板６は、薄板付きスリーブ３の前側部分に配置されている。薄板６の各々は、薄板付きスリーブ３の環状保持部に連結された第１の端部と、自由端部として構成された第２の端部とを備え、薄板６の自由端部は、接続プラグ１の前端部の方を向いている。薄板６は、軸方向において接続プラグ１の前端部に向かって延在している。互いに隣接する薄板６は、薄板付きスリーブ３の軸方向に延在する長孔７によって互いに分離されている。図１〜図４に示される例では、中心ピン２は、中心ピン２の前端部に位置するチップ８を備え、チップ８は、嵌合方向５において薄板付きスリーブ３の前端部から突き出ている。

接続プラグ１は、嵌合方向５において（図示されない）対応するソケット内に挿入されるように構成されている。薄板６は、半径方向内方に弾性変形し、対応するソケットの内面に対して確実な電気的接触をもたらすように、構成されている。

図２は、接続プラグ１の組立を示している。薄板付きスリーブ３は、後側開口９及び前側開口１０を備えている。嵌合方向５に沿って見ると、薄板付きスリーブ３は、薄板付きスリーブ３の後側部分の環状保持部と、薄板付きスリーブ３の前側部分に配置された複数の薄板６とを備え、薄板６は、環状保持部と一体に形成されている。薄板６は、主に嵌合方向５に沿って延在している。接続プラグ１を組み立てるために、中心ピン２が薄板付きスリーブ３の後側開口９内に挿入され、薄板付きスリーブ３が中心ピン２上に押し出され、中心ピン２に固定される。図１〜図５ｂに示される実施形態では、中心ピンは、後側開口９、薄板付きスリーブ３の全体、及び前側開口１０を貫通するようになっている。薄板付きスリーブ３は、中心ピン２の軸状部分を包囲する。図示されない代替的実施形態では、中心ピンは、後側開口を貫通し、薄板付きスリーブを部分的に貫通し、薄板付きスリーブの前側開口を貫通しないようになっている。この実施形態でも、薄板付きスリーブは、中心ピンに固定され、中心ピンの軸状部分を包囲する。

図２及び図３ｂに示されるように、中心ピン２は、周方向減径部１１を備えている。薄板付きスリーブ３が中心ピン２上に押し出されたとき、薄板付きスリーブ３の後端部は、周方向減径部１１の後端部に当接する。薄板付きスリーブ３は、薄板付きスリーブ３の後端部が所定の軸方向位置４に位置するように、中心ピン２に固定される。追加的又は代替的に、中心ピン２は、テーパ部分を備えていてもよい。この場合、薄板付きスリーブ３が中心ピン２のテーパ部分に押し出されたとき、薄板付きスリーブ３と中心ピン２との間に圧入が生じる。中心ピン２及び薄板付きスリーブ３を互いに接合するために、中心ピン２と薄板付きスリーブ３との間に固定結合を形成するための複数の他の接合技術、例えば、フランジ成形、圧着、又はビード成形が用いられてもよい。

図２に示されるように、中心ピン２は、中心ピン２の前側部分に配置された周方向溝１２を備えている。溝１２は、薄板６の裏側に自由空間が生じるように、配置されている。溝１２の存在によって、薄板６の各々は、半径方向内方に弾性的に変形可能である。

図３ａは、薄板付きスリーブ３の側面図を示している。薄板付きスリーブ３は、後側開口９、前側開口１０、及び複数の薄板６を備えている。嵌合方向５に沿って見ると、薄板６は、薄板付きスリーブ３の前側部分に配置され、薄板６の自由端部は、薄板付きスリーブ３の前端部の方を向いている。薄板付きスリーブ３の前側部分において、長孔７が薄板付きスリーブ３の前側部分を複数の薄板６に分割している。図３ａの例では、薄板６の各々は、薄板６の外面に配置された隆起１３を備えている。接続プラグ1が対応するソケット内に挿入されると、隆起１３が接触領域として機能する。薄板付きスリーブ３は、導電材料、好ましくは、金属から構成されている。薄板付きスリーブ３は、例えば、一体に形成された回転対称部品であるとよい。薄板付きスリーブ３は、例えば、深絞り加工によって形成されるとよい。

図３ｂは、中心ピン２の側面図を示している。中心ピン２は、チップ８、溝１２、及び周方向減径部１１を備えている。薄板付きスリーブ３は、薄板付きスリーブ３が周方向減径部１１の後端部に当接するまで中心ピン２の上に押し出され、軸方向位置４が、薄板付きスリーブの後端部の端位置を示すことになる。中心ピン２は、導電材料、好ましくは、金属から構成されている。中心ピン２は、中実部品である。中心ピン２は、回転対称部品である、好ましくは、中心ピン２は、旋削加工によって形成される。

図４は、接続プラグ１及びソケット部１８の縦断面を示している。薄板付きスリーブ３は、中心ピン２に固定され、中心ピン２の軸状部分を周方向に包囲している。周方向溝１２が薄板６の前側部分の裏側に自由空間をもたらし、これによって、薄板６の前側部分が薄板付きスリーブ３の半径方向内方に弾性的に変形可能である。溝１２は、嵌合方向５に沿って見たときに溝１２が薄板６の前側部分に重なるように、配置されている。溝１２は、溝の後端部の軸方向位置１４から溝の前端部の軸方向位置１５に延在している。溝１２の前端部は、嵌合方向５に沿って見たときに溝１２が薄板６の自由端部から突き出るように、配置されている。

図４において、薄板６の変形可能な部分の長さ１６及び薄板６の長さ１７の両方が示されている。溝１２の後端部は、薄板６の当接縁として機能する。これに関して、溝の後端部の軸方向位置１４は、薄板６の変形可能な部分の長さ１６を決定する。従って、溝の後端部の軸方向位置１４を変化させることによって、薄板６のバネ張力を変化させることができる。変形可能な部分が長いほど、薄板６のバネ張力が柔らかくなる。対照的に、変形可能な部分の長さ１６が短いほど、薄板６の比較的硬いバネ張力が得られる。このように、溝１２の後端部の軸方向位置１４は、薄板６のバネ張力を決定する。バネ張力は、接続プラグ１を対応するソケット内に挿入するときの挿入力を決定する。

さらに、溝１２の深さは、薄板６の半径方向内方への最大撓みを決定する。これに関して、溝１２の底は、薄板６に対する支持面として機能する。従って、薄板６は、損傷しないように防がれる。なぜなら、薄板６が半径方向内方に押されたとき、溝１２の底が薄板の変形に対する制限ストッパとして機能し、これによって、薄板６のどのような塑性変形も阻止されるからである。

チップ８は、例えば、薄板６の自由端部を保護するために、溝１２の底から半径方向外方に突出しているとよい。具体的には、薄板６のどのような塑性変形も防がれるようになっている。例えば、薄板６の自由端部と中心ピン２との間の隙間に異物が挿入されることも防がれる。

図４に示されるプラグインコネクタは、接続プラグ１を収容するように構成された開口１９を有するソケット部１８をさらに備えている。ソケット部１８の内壁２０は、例えば、平らな表面を有しているとよい。この場合、薄板の隆起１３は、内壁２０に対して弾性的に押され、これによって、接続プラグ１とソケット部１８との間に電気的接続が達成される。任意選択的に、ソケット部１８は、ソケット部１８内に配置された周方向溝２１をさらに備えていてもよい。図４において、周方向溝２１は、破線によって示されている。この場合、接続プラグ１がソケット部１８の開口１９内に挿入されると、薄板６の隆起１３が周方向溝２１に係合される。従って、この実施形態では、隆起１３は、カウンタラッチ要素として機能する周方向溝２１とラッチ係合するように構成されたラッチ要素として機能する。この例では、隆起１３と周方向溝２１との間の相互作用は、接続プラグ１をソケット部１８から離脱させるのに必要な引張力を決定する。ラッチ機構によって、プラグイン接続の機械的な安定性を改良することができる。

図５ａにおいて、接続プラグ２２のさらなる例が示されている。前述の例と同様、接続プラグ２２は、複数の薄板６を有する薄板付きスリーブ３を備えている。嵌合方向５に沿って見たとき、薄板６の自由端部は、接続プラグ２２の自由端部の方を向いている。薄板付きスリーブ３は、中心ピン２３に固定され、中心ピン２３の軸状部分を周方向に包囲している。図１〜図４に示される例と対照的に、中心ピン２３は、一体品として構成されていない。代わって、図５ａに示されるように、中心ピン２３は、接触ピン２４と、接触ピン２４のチップ２６を覆うように構成された絶縁キャップ２５とを備えている。図５ａにおいて、中心ピン２３が、後側開口９、薄板付きスリーブ３、及び薄板付きスリーブ３の前側開口１０を貫通していることが分かるだろう。

接触ピン２４は、導電材料、好ましくは、金属から構成されている。さらに好ましくは、接触ピン２４は、旋削加工部品として形成されている。絶縁キャップ２５は、絶縁材料、例えば、プラスチック材料、天然ゴム、又は合成ゴムから作製されている。絶縁キャップ２５は、例えば、射出成形によって形成されているとよい。絶縁キャップ２５は、接触ピン２４のチップ２６に取り付けられるように構成されたスナップイン部材として構成されているとよい。絶縁キャップ２５は、接触保護部として機能し、ユーザーが接続プラグ２２の寿命部品に不注意に触れるのを防ぐものである。

図５ｂは、接続プラグ２７のさらに他の例を示している。この例においても、中心ピン２８は、一体品として構成されず、２つの異なる構成要素を備えている。具体的には、中心ピン２８は、接触ピン２９と、接触ピン２９の前端部に配置された絶縁端部３０とを備えている。絶縁端部３０は、接触ピン２９の対応する孔３２内に挿入される突出部材３１を備えている。図５ｂにおいて、中心ピ２８が、後側開口９、薄板付きスリーブ３、及び薄板付きスリーブ３の前側開口１０を貫通していることが分かるだろう。

接触ピン２９は、導電材料、好ましくは、金属から構成されている。接触ピン２９は、例えば、旋削加工部品であるとよい。絶縁端部３０は、絶縁材料、例えば、プラスチック材料、天然ゴム、又は合成ゴムから作製されている。絶縁端部３０は、例えば、射出成形によって形成されるとよい。絶縁端部３０は、接触保護部として機能する。絶縁端部３０及び接触ピン２９を互いに接合するために、種々の接合技術、例えば、螺合、カシメ、圧入、等が用いられるとよい。代替的に、絶縁端部３０は、例えば、接触ピン２９にスナップ嵌合されるように構成された１つ又は複数のスナップイン部材を備えていてもよい。

薄板付きスリーブを中心ピンに固定する代わりに、薄板付きスリーブがソケットの内側に固定されてもよい。この場合、接続プラグは、例えば、平坦コネクタピンであるとよい。図６において、ソケット要素３４とソケット要素３４内に配置される薄板付きスリーブ３５とを備えるソケット３３が示されている。薄板付きスリーブ３５は、環状保持部及び複数の薄板３６を備えている。薄板３６の各々は、薄板付きスリーブの環状保持部に連結された第１の端部と、自由端部として構成された第２の端部とを有している。ソケット３３の嵌合方向３７に沿って見たとき、薄板付きスリーブの環状保持部は、薄板付きスリーブ３５の後側部分に位置し、薄板３６は、薄板付きスリーブ３５の前側部分に位置し、薄板の自由端部は、ソケット３３の自由端部の方を向いている。薄板付きスリーブ３５は、複数の長孔３８を備えている。これらの長孔３８は、主軸方向において薄板付きスリーブの前端部から延在し、薄板付きスリーブ３５の前側部分を複数の薄板３６に分割している。好ましくは、薄板３６は、環状保持部と一体に形成されている。薄板３６は、主にソケット３３の嵌合方向３７において薄板付きスリーブの環状保持部から延在している。薄板３６の各々は、１つ又は複数の隆起３９を備えているとよい。これらの隆起３９は、ソケット３３内に挿入されたコネクタピンに対して電気的接触をもたらすために、半径方向内方に弾性的に押圧されるように構成されている。隆起３９の各々は、半径方向内方に突出している。薄板付きスリーブ３５は、導電材料、好ましくは、金属から構成されている。薄板付きスリーブ３５は、例えば、深絞り加工部品であるとよい。

ソケット３３は、薄板付きスリーブ３５の後部を収容するように構成された開口４０を有するソケット要素３４をさらに備えている。ソケット要素３４は、周方向溝４１をさらに備え、周方向溝４１の内径は、開口４０の内径よりも大きくなっている。周方向溝４１は、薄板３６が半径方向外方に弾性的に変形可能となるように、薄板付きスリーブ３５の薄板３６の裏側に自由空間をもたらすように構成されている。さらに、ソケット要素３４は、半径方向内方に突出する前端部４２を備えている。前端部４２は、薄板３６の自由端部を少なくとも部分的に覆い、これによって、薄板３６を保護する。ソケット要素３４は、導電材料、好ましくは、金属から構成されている。ソケット要素３４は、例えば、旋削加工部品として構成されるとよい。

図７は、接続ピン４４を伴うソケット３３の縦断面図を示している、ソケット３３は、薄板付きスリーブ３５を収容するように構成された開口４０を有するソケット要素３４を備え、薄板３６は、嵌合方向３７においてソケット３３の前端部の方に延在している。周方向溝４１が、開口４０から半径方向外方に延在している。周方向溝４１は、薄板３６の変形可能な部分の裏側に配置されている。周方向溝４１は、薄板３６の裏側に自由空間４３をもたらすように構成され、自由空間４３は、薄板３６の半径方向外方に位置している。

嵌合方向３７に沿って見たとき、周方向溝４１は、周方向溝４１が薄板３６の前側部分に重なるように、薄板３６の前端部から突き出している。周方向溝４１の存在によって、薄板３６は、半径方向外方に弾性的に変形可能である。薄板３６が弾性的に変形したとき、該薄板は、周方向溝４１によって生じた自由空間４３内に入ることになる。例えば、コネクタピン４４がソケット３３内に挿入されると、ソケット３３の薄板３６が半径方向外方に撓み、隆起３９がコネクタピン４４の外面に対して弾性的に押圧される。

これに関して、周方向溝４１の深さは、薄板３６の半径方向外方における最大撓みを決定する。周方向溝４１は、薄板３６の半径方向外方における弾性変形を制限するように構成された制限ストッパとして機能する。これに関して、周方向溝４１は、薄板３６に対する支持体として作用し、薄板３６のどのような塑性変形も阻止する。

図７に示されるように、周方向溝４１の後端部は、薄板３６のための当接縁として機能する。この理由から、薄板３６の変形可能な部分の長さ４５は、周方向溝４１の後端部の軸方向位置４６によって決定される。図７において、薄板３６の長さ４７も示されている。溝４１の後端部の軸方向位置４６は、薄板３６のバネ張力を決定する。薄板３６の変形可能な部分が長いほど、薄板３６のバネ張力が柔らかくなる。対照的に、変形部分の長さ４５を短くすることによって、薄板３６の比較的硬いバネ張力が得られる。溝４１の後端部の適切な軸方向位置４６を選択することによって、薄板３６のバネ張力を所望の値に設定することができる。これによって、コネクタピン４４をソケット３３内に挿入するための挿入力を調整することができる。

図７に示される薄板付きスリーブ３５は、前側開口及び後側開口の両方を有している。代替的に、閉鎖基部を有する薄板付きスリーブが用いられてもよい。

前述の明細書、請求項、及び図面に記載される特徴は、どのような組み合わせによって本発明に関連付けられてもよい。請求項におけるこれらの特徴の参照番号は、請求項を読み易くするためにのみ用いられている。これらの参照番号は、決して制限することを意味するものではない。

１ 接続プラグ
２ 中心ピン
３ 薄板付きスリーブ
４ 所定の軸方向位置
５ 嵌合方向
６ 薄板
７ 長孔
８ チップ
９ 薄板付きスリーブの後側開口
１０ 薄板付きスリーブの前側開口
１１ 周方向減径部
１２ 溝
１３ 隆起
１４ 溝の後端部の軸方向位置
１５ 溝の前端部の軸方向位置
１６ 薄板の変形可能な部分の長さ
１７ 薄板の長さ
１８ ソケット部
１９ 開口
２０ 内壁
２１ 周方向溝
２２ 接続プラグ
２３ 中心ピン
２４ 接触ピン
２５ 絶縁キャップ
２６ チップ
２７ 接続プラグ
２８ 中心ピン
２９ 接触ピン
３０ 絶縁端部
３１ 突出部材
３２ 孔
３３ ソケット
３４ ソケット要素
３５ 薄板付きスリーブ
３６ 薄板
３７ 嵌合方向
３８ 長孔
３９ 隆起
４０ 開口
４１ 周方向溝
４２ ソケット要素の前端部
４３ 自由空間
４４ 接続ピン
４５ 薄板の変形可能な部分の長さ
４６ 凹部の後端部の軸方向位置
４７ 薄板の長さ

Claims (15)

1. 中心ピン（２）と、
   前側開口（１０）、後側開口（９）、及び複数の薄板（６）を有する薄板付きスリーブ（３）と
   を備え、
   前記薄板付きスリーブ（３）が、前記中心ピン（２）の軸状部分を周方向に包囲し、かつ前記中心ピン（２）に固定されている、接続プラグ（１）であって、
   前記中心ピン（２）が、前記後側開口（９）、前記薄板付きスリーブ（３）、及び前記薄板付きスリーブ（３）の前側開口（１０）を貫通している、接続プラグ（１）。
2. 前記薄板（６）の各々が、前記薄板付きスリーブ（３）の半径方向内方に弾性的に変形可能になっている、請求項１に記載の接続プラグ（１）。
3. 前記薄板（６）の各々が、前記薄板付きスリーブの環状保持部に連結された第１の端部と、自由端部として構成された第２の端部とを有し、
   前記薄板（６）の自由端部が、前記接続プラグ（１）の前端部の方を向いている、請求項１又は２に記載の接続プラグ（１）。
4. 前記薄板付きスリーブ（３）が、深絞り加工部品となっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接続プラグ（１）。
5. 前記中心ピン（２）が、旋削加工部品となっている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接続プラグ（１）。
6. 前記薄板付きスリーブ（３）が、次の接合技術：フランジ成形、圧着、ビード成形、締付け、及び圧入の少なくとも１つを用いて、前記中心ピン（２）に固定されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の接続プラグ（１）。
7. 前記中心ピン（２）が、溝（１２）、凹部、又は少なくとも１つの窪みを備え、
   前記溝（１２）、凹部、又は少なくとも１つの窪みは、前記薄板（６）の前側部分の裏側に自由空間が生じるように配置されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の接続プラグ（１）。
8. 前記溝（１２）、前記凹部、又は少なくとも1つの窪みの各深さが、前記薄板（６）の最大撓みを決定するようになっている、請求項７に記載の接続プラグ（１）。
9. 前記薄板付きスリーブ（３）に対する前記溝（１２）、凹部、又は少なくとも１つの窪みの後端部の軸方向位置（１４）が、前記薄板（６）のそれぞれにおける変形可能な部分の長さ（１６）を決定するようになっている。請求項７又は８に記載の接続プラグ（１）。
10. 前記溝（１２）、凹部、又は少なくとも１つの窪みの後縁は、前記薄板（６）に対する当接縁として機能するようになっている、請求項７〜９のいずれか一項に記載の接続プラグ（１）。
11. 前記薄板付きスリーブ（３）に対する前記溝（１２）、凹部、又は少なくとも１つの窪みにおける前記後端部の軸方向位置（１４）は、前記薄板（６）のバネ張力を決定するようになっている、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の接続プラグ（１）。
12. 中心ピン（２）と、
    前側開口（１０）、後側開口（９）、環状保持部、及び複数の薄板（６）を有する薄板付きスリーブ（３）と
    を備え、
    前記中心ピン（２）が、前記薄板付きスリーブ（３）の後側開口（９）を貫通すると共に前記薄板付きスリーブ（３）を少なくとも部分的に貫通し、
    前記薄板付きスリーブ（２）が、前記中心ピン（２）の軸状部分を周方向に包囲し、
    前記薄板付きスリーブ（３）が、前記中心ピン（２）に固定されている、
    接続プラグ（１）であって、
    前記接続プラグ（１）の嵌合方向（５）に沿って見たときに、前記環状保持部が、前記薄板付きスリーブ（３）の後側部分に位置し、前記薄板（６）が、前記薄板付きスリーブ（３）の前側部分に位置し、前記薄板（６）の各々が、前記環状保持部に連結された第１の端部と、自由端部として構成された第２の端部とを有し、前記薄板（６）の前記自由端部が、前記接続プラグ（１）の前端部の方を向いている、接続プラグ（１）。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の接続プラグ（１）と、
    対応するソケットと
    を備えているプラグインコネクタ。
14. 中心ピン（２）及び薄板付きスリーブ（３）を組み立てることによって、接続プラグ（１）を形成する方法であって、
    前記薄板付きスリーブ（３）が、前側開口（１０）、後側開口（９）、及び複数の薄板（６）を備える、方法において、
    前記薄板付きスリーブ（３）を前記中心ピン（２）上を摺動させるステップであって、前記中心ピン（２）が、前記後側開口（９）、前記薄板付きスリーブ（３）、及び前記薄板付きスリーブ（３）の前側開口（１０）を貫通し、前記薄板付きスリーブ（３）が、前記中心ピン（２）の軸状部分を周方向に包囲する、ステップと、
    前記薄板付きスリーブ（３）を前記中心ピン（２）に固定するステップと
    を含む方法。
15. 前側開口、環状保持部、及び複数の薄板（３６）を備える薄板付きスリーブ（３５）であって、前記薄板（３６）の各々が、前記環状保持部と一体に形成された第１の端部と、自由端部として構成された第２の端部とを備える、薄板付きスリーブ（３５）と、
    前記薄板付きスリーブ（３５）の少なくとも後部を収容するように構成された開口（４０）を有するソケット要素（３４）と
    を備える接続ソケット（３３）であって、
    前記薄板付きスリーブ（３５）が、深絞り加工部品となっている、接続ソケット（３３）。