WO2024004891A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2024004891A1
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spring pin
contact
contact portion
circumferential
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Inventor
芳生 田川
Original Assignee
株式会社ヨコオ
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • connectors in which the plunger slides inside the tube may cause a stuck phenomenon
  • tubeless structures have disadvantages in terms of robustness and sealability.
  • An example of an object of the present invention is to provide a connector that does not cause a stacking phenomenon, can ensure robustness and sealing performance, and can be made shorter and shorter. Other objects of the invention will become apparent from the description herein.
  • One aspect of the present invention includes a bottomed cylindrical tube; a contact portion protruding from the opening of the tube; a contact portion abutting the inner bottom surface of the tube; and an elastic deformation portion located between the contact portion and the contact portion;
  • the contact portion and the elastic deformation portion are a connector including a spring pin made of one continuous member.
  • FIG. 1 is a front view showing a cross section of a tube 10, showing an embodiment of a connector according to the present invention.
  • FIG. FIG. 2 is a front view of the embodiment of the connector according to the present invention, with the tube 10 in cross section, with the spring pin 20 pushed in;
  • FIG. 2 is a front view of the embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of an embodiment.
  • FIG. 3 is a front view of a spring pin 20 used in the embodiment.
  • FIG. 3 is a front cross-sectional view of the spring pin 20.
  • FIG. FIG. 3 is a plan view of the spring pin 20.
  • FIG. FIG. 3 is a right side view of the spring pin 20.
  • FIG. FIG. 3 is a bottom view of the spring pin 20.
  • FIG. 2 is a perspective view of the spring pin 20 viewed from approximately the upper left.
  • FIG. 2 is a perspective view of the spring pin 20 viewed from approximately the upper right side.
  • FIG. 2 is a perspective view of the spring pin 20 viewed from approximately the lower left side.
  • FIG. 2 is a perspective view of the spring pin 20 viewed from approximately the lower right side.
  • the connector 1 includes a conductive bottomed cylindrical tube 10, a contact portion 21 that is placed inside the tube 10, and whose one end protrudes from the opening 11 of the tube 10 as a press contact portion.
  • a conductive spring pin 20 is provided.
  • the bottom surface of the tube 10 of this embodiment is circular. However, a polygonal shape such as a square or a hexagon may be used. When the bottom surface is polygonal, the tube may have a polygonal cylindrical shape that matches the bottom surface.
  • the tube 10 has a substantially conical recess 13 on the inner bottom surface of an inner space 12 having an opening 11. As shown in FIGS. It is also possible for the recess 13 to utilize a depression formed when the inner space 12 is formed by drilling.
  • a flange portion 14 is formed on the outer periphery of the base of the tube 10, and the outer bottom surface of the base is a flat surface so that it can be used for contacting a contact pad of a device on which the connector 1 is placed or for soldering mounting to the device. There is. Note that a structure in which the flange portion is not provided on the outer periphery of the tube 10 may be used.
  • the spring pin 20 is a so-called sheet metal product that is formed, for example, by punching and bending a single conductive plate (metal plate).
  • the conductive material for example, copper alloys such as beryllium copper, titanium copper, and phosphor bronze are used, but the present invention is not limited thereto.
  • the spring pin 20 has a contact portion 21 at one end (hereinafter referred to as the tip) and a contact portion 31 that comes into contact with the inner bottom surface of the tube 10 at the other end (hereinafter referred to as the base end).
  • An elastic deformation section 41 is provided between the contact section 21 and the contact section 31 as a spring function section that expands and contracts.
  • the spring pin 20 is held inside the tube 10 by arranging the spring pin 20 in the inner space 12 of the tube 10 and caulking the opening 11 of the tube 10.
  • the contact portion 31 and the elastic deformation portion 41 are located inside the tube 10, and the contact portion 21 protrudes from the opening 11.
  • the contact portion 21 on the tip side is formed as a tip side convex portion 23 in a substantially hemispherical shape by drawing, for example, on the tip side plate-like portion 22, and is a convex surface that projects from the tube 10.
  • the distal end plate portion 22 has a larger diameter than the inner diameter of the opening 11 after processing by caulking or the like in order to prevent it from coming off. Therefore, the outer diameter of the flange-like portion 24 remaining around the distal protrusion 23 is larger than the inner diameter of the opening 11, and has a function of preventing the distal protrusion 23 from coming off and stabilizing the protruding posture of the distal protrusion 23.
  • the proximal contact portion 31 is formed as a proximal convex portion 33 on the proximal plate portion 32 by, for example, drawing processing, and is a convex surface that protrudes toward the inner bottom surface of the tube 10. .
  • the proximal convex portion 33 abuts and electrically contacts the substantially conical concave portion 13 on the tube side.
  • the proximal protrusion 33 has a smaller diameter and a lower height than the distal protrusion 23 in order to reduce the height of the tube 10.
  • the elastic deformation part 41 communicates the distal end side plate part 22 on the contact part 21 side and the proximal end side plate part 32 on the contact part 31 side, and has an arc-shaped circumferential part 42 that rotates approximately once. It has a first communication part 43 that connects one end of the circumferential part 42 and the distal plate part 22, and a second communication part 44 that connects the other end of the circumferential part 42 and the proximal plate part 32.
  • the elastically deformable portion 41 is connected to the center axis 20a of the spring pin 20, which connects the center of the contact portion 21 and the center of the contact portion 31 shown in FIGS. 5 and 6.
  • the width of the surrounding portion 42 in the direction perpendicular to the central axis 20a is greater than the thickness of the surrounding portion 42 in that direction. Alternatively, the thickness and width of the circumferential portion 42 may be approximately equal.
  • the first communication portion 43 has a length along the central axis 20a to ensure a predetermined gap between the distal end side plate-like portion 22 and the circumferential portion 42.
  • the second communication portion 44 has a length along the central axis 20a to ensure a predetermined gap between the proximal plate portion 32 and the circumferential portion 42.
  • the outer circumferential diameter of the proximal plate portion 32 is set smaller than the inner circumferential diameter of the arc-shaped circumferential portion 42. This is effective in ensuring the expansion and contraction stroke of the elastically deformable portion 41 by avoiding the circumferential portion 42 from hitting the proximal plate portion 32 when the elastically deformable portion 41 is compressed.
  • the spring pin 20 is arranged on the tube 10 so that the direction of the center axis 10a of the tube 10 shown in FIGS. 1 and 2 substantially coincides with the direction of the center line 20a of the spring pin 20.
  • the electrode 51 of the mating device 50 comes into contact with the contact portion 21 of the spring pin 20 of the connector 1, and pushes the spring pin 20. Then, the elastic deformation portion 41 of the spring pin 20 is compressed in the direction along the central axis 10a of the tube 10, and a predetermined contact pressure is applied between the mating electrode 51 and the contact portion 21 by the spring function. The electrical connection between the contact portion 21 and the contact portion 21 can be ensured.
  • the contact portion 31 of the spring pin 20 also contacts the recess 13 on the inner bottom surface of the tube 10 with a predetermined contact pressure, thereby ensuring electrical connection between the spring pin 20 and the tube 10.
  • the connector 1 Since the spring pin 20 of the connector 1 is surrounded by the bottomed cylindrical tube 10 with the spring pin 20 provided inside, the connector 1 has a tubeless structure with a thin plate folded back to form a box shape. It also has excellent robustness. For example, it is possible to prevent the spring pin 20 from shifting laterally or from being excessively deformed when being pushed. Furthermore, since it can be press-fitted or resin-sealed into the mounting casing, there is an advantage that the sealing performance after assembly into the mounting casing is improved.
  • the spring pin 20 has an elastically deformable portion 41 between the contact portion 21 and the contact portion 31, which can be efficiently manufactured as a sheet metal product.
  • the spring pin 20 since the spring pin 20 is made of one continuous member in which the contact portion 21, the contact portion 31, and the elastic deformation portion 41 are continuous, the spring pin 20 has a lower profile and shorter length than the conventional structure in which the plunger and the spring are separate pieces. It is also possible to reduce the number of parts.
  • the structure is such that the plunger and the spring are integrated and conduct electricity to the tube 10 at the base end side of the spring pin 20, so there is no need to tilt the spring pin 20 with respect to the tube center axis 10a, and the stacking phenomenon is less likely to occur.
  • a recess 13 is formed on the inner bottom surface of the tube 10, and the contact portion 31 of the spring pin 20 has a proximal convex portion 33 that comes into contact with the recess 13, so the contact area between the two is clear and electrical connection is established. is stabilized. In other words, contact pressure due to the spring function of the elastically deformable portion 41 is applied to the contact portion between the recess 13 and the proximal convex portion 33, thereby enabling reliable electrical connection between the tube 10 and the spring pin 20. Note that since the recess 13 is generated by drilling when forming the inner space 12, a manufacturing process for forming the recess 13 is unnecessary, and the number of manufacturing steps does not increase.
  • the distal convex portion 23 of the contact portion 21 and the proximal convex portion 33 of the contact portion 31 can be easily formed by press working, and can be manufactured efficiently.
  • the elastically deformable portion 41 has an arc-shaped circumferential portion 42, and the outer circumferential diameter of the proximal plate portion 32 on which the proximal convex portion 33 is formed is smaller than the inner circumferential diameter of the circumferential portion 42. Therefore, it is possible to avoid the circumferential portion 42 from coming into contact with the proximal plate portion 32, and a sufficient expansion and contraction stroke of the elastically deformable portion 41 can be ensured, leading to a reduction in the height of the spring pin.
  • the flange portion 14 is formed at the base of the tube 10, it is easy to attach the connector 1 to the mounting case side by, for example, providing a double hole corresponding to the flange portion 14 on the mounting case side. becomes.
  • a concave portion 13 is formed on the inner bottom surface of the tube 10 and a proximal convex portion 33 is formed on the spring pin 20 side, thereby providing contact through the concave and convex portions.
  • the configuration is not limited to this, and the recess 13 and/or the proximal protrusion 33 may be omitted.
  • the bottom surface of the proximal end of the spring pin 20 (the bottom surface of the proximal plate portion 32) may be brought into contact with the inner bottom surface of the tube 10. This stabilizes the electrical connection between the spring pin 20 and the tube 10. Furthermore, wobbling of the spring pin 20 can be suppressed.
  • the elastically deformable portion 41 of the spring pin 20 is configured to have one circular arc-shaped circumferential portion 42 .
  • the structure is not limited to this, and a plurality of circular arc-shaped circumferential parts may be provided in order to increase the expansion and contraction stroke.
  • the circumferential portion of the circumferential portion may have an outer circumferential diameter that decreases toward the proximal end, such that the circumferential portion on the proximal side fits inside the circumferential portion on the distal end side. Thereby, the expansion/contraction stroke and length of the spring pin 20 can be freely set.
  • the spring pin 20 is held inside the tube 10 by caulking the opening 11 of the tube 10, but it may be held by a separate mechanism.
  • a penetrating cylindrical part whose one end is caulked inward or whose inner peripheral surface is stepped is press-fitted between the tube 10 and the spring pin 20, and the spring pin A mechanism that prevents 20 from coming off may be used.
  • the spring pin 20 By holding the spring pin 20 together with the tube 10 as a separate body such as a penetrating cylindrical component, there are no processing restrictions and manufacturing is simpler than caulking the tube 10.
  • the spring pins 20 have different lengths, there is no need to design the tube 10 for each length, so there is an advantage that parts can be shared.
  • the type of plating can be changed between the tube 10 and the penetrating cylindrical part, it is possible to improve durability, corrosion resistance, etc., or to reduce costs by omitting unnecessary plating.
  • Aspect 1 includes a bottomed cylindrical tube; a contact portion protruding from the opening of the tube; a contact portion abutting the inner bottom surface of the tube; and an elastic deformation portion located between the contact portion and the contact portion;
  • the contact portion and the elastic deformation portion are a connector including a spring pin made of one continuous member.
  • the spring pin since the spring pin is surrounded by the tube, it has better robustness than the conventional tubeless product in which a thin plate is folded back into a box shape. For example, it is possible to prevent the spring pin from shifting laterally or from being excessively deformed when being pushed. It also has the advantage of being applicable to resin sealing after being assembled into a mounting case.
  • the spring pin has an integral structure in which the contact part, the contact part, and the elastic deformation part are continuous, and can be made shorter and shorter than the conventional structure in which the plunger and the spring are separate parts. Furthermore, the number of parts can be reduced. Furthermore, since the spring pin has a structure in which electricity is conducted to the tube at the proximal end side, there is no need to tilt the spring pin with respect to the tube center axis, and a stacking phenomenon is less likely to occur.
  • a concave portion is formed on the inner bottom surface of the tube, and the contact portion has a convex portion that comes into contact with the concave portion.
  • the contact portion between the spring pin and the tube becomes clear, and the electrical connection is stabilized. That is, contact pressure due to the spring function of the elastic deformation portion is applied to the contact portion between the concave portion and the convex portion, thereby making it possible to establish a reliable electrical connection between the tube and the spring pin. Note that, since the recess is generated by drilling when forming the inner space of the tube, a manufacturing process for forming the recess is unnecessary, and the number of manufacturing steps does not increase.
  • the spring pin has a proximal plate-like portion, and the convex portion of the contact portion is formed as a substantially hemispherical convex portion on the proximal plate-like portion.
  • the convex portion of the contact portion can be easily formed by press working.
  • the contact portion is formed as a substantially hemispherical convex portion protruding from the tube.
  • the contact portion can be easily formed by press working.
  • the elastic deformation portion has an arc-shaped circumferential portion, and the outer circumferential diameter of the proximal plate portion is smaller than the inner circumferential diameter of the circumferential portion.
  • the expansion and contraction stroke of the elastic deformation portion that is, the expansion and contraction stroke of the spring pin can be ensured sufficiently.
  • the elastic deformation portion has an arc-shaped circumferential portion, and the outer peripheral diameter of the circumferential portion is smaller from the contact portion toward the contact portion.
  • the outer diameter of the circumferential portion is smaller from the contact portion toward the contact portion, so that when a plurality of circumferential portions are provided, the proximal end portion is located inside the circumferential portion on the distal end side. This is effective for increasing the stroke of the elastically deformable portion by fitting the side circumferential portions into each other.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

スタック現象の発生が無く、かつ堅牢性や封止性を確保できる低背短尺化可能なコネクタを提供する。　有底筒状のチューブと、スプリングピンと、を備え、前記スプリングピンは、前記チューブの開口から突出する接点部と、前記チューブの内側底面に当接する接触部と、前記接点部と前記接触部との間に位置する弾性変形部と、を有し、前記接点部と前記接触部と前記弾性変形部とは連続した１つの部材からなる。

Description

コネクタ
　本発明は、コネクタに関する。
　従来のコネクタ、特にチューブ内のスプリングにより接続対象に接触するプランジャを付勢させて導電させる、いわゆるポゴピンと呼ばれる構造においては、コネクタを低背短尺化するにあたりプランジャがチューブ内部で詰まるスタック現象が発生し、接続不良を発生するリスクがあった。
　そこで、下記特許文献１に記載のような薄板を折り曲げ箱型にしたチューブレス構造のコネクタが用いられているが、スタック現象は解消されるものの、堅牢性や取付筐体への組み込み後における封止性において不利な点がある。
特許第６８２９０８２号公報
　上記のように、プランジャがチューブ内を摺動するコネクタではスタック現象の発生可能性があり、チューブレス構造であると堅牢性や封止性において不利な点があった。
　本発明の目的の一例は、スタック現象の発生が無く、かつ堅牢性や封止性を確保できる低背短尺化可能なコネクタを提供することにある。本発明の他の目的は、本明細書の記載から明らかになるであろう。
　本発明の一態様は、有底筒状のチューブと、
　前記チューブの開口から突出する接点部と、前記チューブの内側底面に当接する接触部と、前記接点部と前記接触部との間に位置する弾性変形部と、を有し、前記接点部と前記接触部と前記弾性変形部とは連続した１つの部材からなるスプリングピンと、を備えるコネクタである。
　本発明の上記態様によれば、スタック現象の発生が無く、かつ堅牢性や封止性を確保できるコネクタを実現可能である。
本発明に係るコネクタの実施の形態であって、チューブ１０を断面とした正面図である。 本発明に係るコネクタの実施の形態であって、スプリングピン２０の押し込み状態の、チューブ１０を断面とした正面図である。 実施の形態の正面図である。 実施の形態の斜視図である。 実施の形態で用いるスプリングピン２０の正面図である。 スプリングピン２０の正断面図である。 スプリングピン２０の平面図である。 スプリングピン２０の右側面図である。 スプリングピン２０の底面図である。 スプリングピン２０の略左上方よりみた斜視図である。 スプリングピン２０の略右上方よりみた斜視図である。 スプリングピン２０の略左下方よりみた斜視図である。 スプリングピン２０の略右下方よりみた斜視図である。
　図１から図４は本発明に係るコネクタの実施の形態であり、図５から図１３は実施の形態で用いるスプリングピンを示す。これらの図において、コネクタ１は、導電性の有底筒状のチューブ１０と、チューブ１０の内側に配置され、押圧接点部として一方の端部がチューブ１０の開口１１から突出する接点部２１となる導電性のスプリングピン２０と、を備えている。本実施形態のチューブ１０の底面は、円形状である。ただし、四角や六角等の多角形状であってもよい。底面が多角形状の場合、チューブは底面に合わせた多角筒状ともなり得る。
　図１から図４に示すように、チューブ１０は開口１１を有する内側空間１２の内側底面に略円錐状の凹部１３を有する。凹部１３は内側空間１２をドリル加工で形成したときの窪みを利用することも可能である。チューブ１０の基部には外周にフランジ部１４が形成され、基部外側底面はコネクタ１を配置する機器の接触パッドへの接触や、機器へのはんだ付け実装に使用可能なように平坦面となっている。なお、チューブ１０の外周にフランジ部を設けない構造であってもよい。
　図５から図１３にも示すように、スプリングピン２０は、例えば、１枚の導電性板材（金属板）からの打ち抜き及び折曲げ加工により形成される、いわゆる板金加工品である。導電性材料として、例えば、ベリリウム銅やチタン銅、リン青銅などの銅合金が使用されるが、これに限定されない。スプリングピン２０は一方の端部（以下、先端部という）が接点部２１で、他方の端部（以下、基端部という）がチューブ１０の内側底面に当接する接触部３１となっており、接点部２１と接触部３１の間に伸縮するバネ機能部としての弾性変形部４１を有する。チューブ１０の内側空間１２にスプリングピン２０を配置し、チューブ１０の開口１１のかしめ加工を行うことでスプリングピン２０はチューブ１０の内側に保持される。接触部３１及び弾性変形部４１はチューブ１０の内側に位置し、接点部２１は開口１１より突出している。
　先端側の接点部２１は、先端側板状部２２に、例えば絞り加工によって略半球状に先端側凸部２３として形成されており、チューブ１０から突出する向きの凸面である。先端側板状部２２は、抜け止めのために、かしめ等による加工後の開口１１の内径よりも大径である。従って、先端側凸部２３の周囲に残ったフランジ状部分２４の外径は、開口１１の内径よりも大きく、抜け止め機能及び先端側凸部２３の突出姿勢の安定化機能を有する。
　基端側の接触部３１は、基端側板状部３２に、例えば絞り加工によって略半球状に基端側凸部３３として形成されており、チューブ１０の内側底面に向かって突出する凸面である。基端側凸部３３はチューブ側の略円錐状の凹部１３に当接して電気的に接触する。基端側凸部３３は、チューブ１０の高さ寸法を抑えるため、先端側凸部２３よりも小径であって、高さも低い。
　弾性変形部４１は、接点部２１側の先端側板状部２２と、接触部３１側の基端側板状部３２と、を連絡しており、略１回分周回する円弧状の周回部４２と、周回部４２の一端と先端側板状部２２とを接続する第１連絡部４３と、周回部４２の他端と基端側板状部３２とを接続する第２連絡部４４とを有する。本実施形態では、スプリングピン２０は板金加工品であるため、弾性変形部４１は、図５、図６に示す接点部２１の中心と接触部３１の中心とを結ぶスプリングピン２０の中心軸２０ａ方向における周回部４２の厚みよりも、中心軸２０ａに垂直な方向における周回部４２の幅が大きい。あるいは、周回部４２の厚みと幅が略等しい場合もあり得る。第１連絡部４３は先端側板状部２２と周回部４２との間に所定の隙間を確保するために中心軸２０ａに沿った長さを有する。同様に、第２連絡部４４は基端側板状部３２と周回部４２との間に所定の隙間を確保するために中心軸２０ａに沿った長さを有する。
　なお、円弧状の周回部４２の内周径よりも基端側板状部３２の外周径が小さく設定されている。これは、弾性変形部４１が圧縮されたときに、周回部４２が基端側板状部３２に当たることを回避することで、弾性変形部４１の伸縮ストロークを確保するのに有効である。また、好ましくは図１、図２に示したチューブ１０の中心軸１０ａ方向と、スプリングピン２０の中心線２０ａ方向とが略一致するようチューブ１０にスプリングピン２０が配置される。
　以上の実施の形態の構成において、図２のように、例えば相手側機器５０の電極５１が、コネクタ１が有するスプリングピン２０の接点部２１に当接し、スプリングピン２０を押し込む。すると、スプリングピン２０の弾性変形部４１が、チューブ１０の中心軸１０ａに沿った方向に圧縮され、バネ機能によって相手側電極５１と接点部２１間に所定接触圧を与えるため、相手側電極５１と接点部２１間の電気的接続を確保できる。他方で、スプリングピン２０の接触部３１もチューブ１０の内側底面の凹部１３に所定接触圧で当接し、スプリングピン２０とチューブ１０間の電気的接続が確保される。この結果、相手側機器５０の電極５１、スプリングピン２０、チューブ１０に至る電気の通電経路が形成され、さらには相手側機器５０とチューブ１０が装着（接続）された機器との電気接続が確実に行われることになる。
　本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。
(1) コネクタ１は、スプリングピン２０の周囲が、スプリングピン２０を内側に設けた有底筒状のチューブ１０で囲まれているため、薄板を折り返して箱型にしたチューブレス構造の従来品よりも堅牢性に優れる。例えば、スプリングピン２０の横ずれや、押し込み時の過度の変形を防止できる。また、取付筐体へ圧入や樹脂封止することができるため、取付筐体組み込み後の封止性が向上する利点がある。
(2) スプリングピン２０は、接点部２１と接触部３１との間に弾性変形部４１を有するが、これらは板金加工品として効率的に製造可能である。また、スプリングピン２０は、接点部２１と接触部３１と弾性変形部４１とが連続した１つの部材からなることにより、従来のプランジャとスプリングとが別体の構造に比べて、低背短尺化が可能である、また、部品点数を抑制することが出来る。
(3) プランジャとスプリングが一体のスプリングピン２０の基端側でチューブ１０に対し導電させる構造であり、スプリングピン２０をチューブ中心軸１０ａに対して傾ける必要がなく、スタック現象が発生しにくい。
(4) チューブ１０の内側底面に凹部１３が形成され、スプリングピン２０の接触部３１は凹部１３に当接する基端側凸部３３を有するため、両者の接触部位が明確になり、電気的接続が安定化される。つまり、凹部１３と基端側凸部３３の接触部位に弾性変形部４１のバネ機能による接触圧が加わり、チューブ１０、スプリングピン２０間の確実な電気的接続が可能となる。なお、凹部１３は、内側空間１２の形成時のドリル加工で発生するため、凹部１３を形成するための製造工程は不要であり、製造工数が増加することは無い。
(5) スプリングピン２０において、プレス加工により接点部２１の先端側凸部２３及び接触部３１の基端側凸部３３を簡単に形成でき、効率的に製造可能である。
(6) 弾性変形部４１は円弧状の周回部４２を有し、周回部４２の内周径よりも基端側凸部３３が形成された基端側板状部３２の外周径が小さい。このため、周回部４２が基端側板状部３２に当たるのを回避でき、弾性変形部４１の伸縮のストロークを十分確保できると共に、スプリングピンの低背化に繋がる。
(7) チューブ１０の基部にはフランジ部１４が形成されているため、例えば取付筐体側にフランジ部１４に対応する二段穴等を設けることで、取付筐体側へのコネクタ１の装着が容易となる。
　以上、図面を参照して本発明の実施形態及び変形例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
　実施の形態では、チューブ１０の内側底面に凹部１３、スプリングピン２０側に基端側凸部３３を形成して、凹凸部による接触とした。この構成に限定されず、凹部１３及び／又は基端側凸部３３を省略してもよい。つまり、チューブ１０の内側底面に、スプリングピン２０の基端部底面（基端側板状部３２の底面）を接触させる構成でもよい。これにより、スプリングピン２０とチューブ１０との電気的接続が安定する。また、スプリングピン２０のぐらつきを抑制することが出来る。
　実施の形態では、スプリングピン２０の弾性変形部４１は、円弧状の周回部４２を一個有する構成とした。この構成に限定されず、伸縮ストロークを増やすために円弧状の周回部を複数個有してもよい。その場合の周回部は、基端部側に向かうにつれ外周径が小さくなり、先端部側の周回部の内側に基端側の周回部が嵌まり込むようにしてもよい。これにより、スプリングピン２０の伸縮ストロークや長さを自由に設定することが出来る。
　実施の形態では、チューブ１０の開口１１のかしめ加工によりスプリングピン２０をチューブ１０内側に保持するとしたが、別機構で保持してもよい。例えば、チューブ１０にスプリングピン２０を配置した後、一端が内側にかしめられている又は内周面に段が付いた貫通筒状部品を、チューブ１０とスプリングピン２０の間に圧入し、スプリングピン２０の抜けを防止する機構でもよい。スプリングピン２０をチューブ１０と共に貫通筒状部品等の別体で保持することで、チューブ１０にかしめ加工するよりも加工制約がなく製造が簡易になる。また、スプリングピン２０の長さが異なる場合に長さごとにチューブ１０を設計する必要がないため、部品の共通化ができる等の利点がある。加えて、チューブ１０と貫通筒状部品でめっき種類を変えることができるため、耐久性・耐食性等の向上、又は不要なめっきを省くことでのコスト削減を図ることも可能になる。
　本明細書によれば、以下の態様のコネクタが提供される。
（態様１）
　態様１は、有底筒状のチューブと、
　前記チューブの開口から突出する接点部と、前記チューブの内側底面に当接する接触部と、前記接点部と前記接触部との間に位置する弾性変形部と、を有し、前記接点部と前記接触部と前記弾性変形部とは連続した１つの部材からなるスプリングピンと、を備えるコネクタである。
　上述の態様１によれば、前記スプリングピンの周囲が前記チューブで囲まれているため、薄板を折り返して箱型にしたチューブレスの従来品よりも堅牢性に優れる。例えば、スプリングピンの横ずれや、押し込み時の過度の変形を防止できる。また、取付筐体への組み込み後に樹脂封止する用途にも適用可能な利点がある。前記スプリングピンは接点部と接触部と弾性変形部とが連続した一体構造であり、従来のプランジャとスプリングとが別体の構造に比べて、低背短尺化が可能である。また、部品点数を抑制することが出来る。さらに、前記スプリングピンの基端側で前記チューブに対し導電させる構造であり、前記スプリングピンをチューブ中心軸に対して傾ける必要がなく、スタック現象が発生しにくい。
（態様２）
　態様２は、前記チューブの内側底面に凹部が形成され、前記接触部は前記凹部に当接する凸部を有する。
　上述の態様２によれば、前記スプリングピンの接触部と、前記チューブとの接触部位が明確になり、電気的接続が安定化される。つまり、前記凹部と前記凸部の接触部位に前記弾性変形部のバネ機能による接触圧が加わり、前記チューブ、前記スプリングピン間の確実な電気的接続が可能となる。なお、前記凹部は、前記チューブ内側空間の形成時のドリル加工で発生するため、凹部を形成するための製造工程は不要であり、製造工数が増加することは無い。
（態様３）
　態様３は、前記スプリングピンは基端側板状部を有し、前記接触部の前記凸部は前記基端側板状部に略半球状凸部として形成されている。
　上述の態様３によれば、前記接触部の前記凸部をプレス加工により容易に形成可能である。
（態様４）
　態様４は、前記接点部が前記チューブから突出する略半球状凸部として形成されている。
　上述の態様４によれば、前記接点部をプレス加工により容易に形成可能である。
（態様５）
　態様５は、前記弾性変形部が円弧状の周回部を有し、前記周回部の内周径よりも前記基端側板状部の外周径が小さい。
　上述の態様５よれば、前記弾性変形部の伸縮のストローク、つまりスプリングピンの伸縮ストロークを十分確保できる。
（態様６）
　態様６は、前記弾性変形部が円弧状の周回部を有し、前記周回部の外周径が前記接点部から前記接触部に向かって小さい。
　上述の態様６よれば、前記周回部の外径が前記接点部から前記接触部に向かって小さいことで、前記周回部を複数設けた場合に、先端部側の周回部の内側に基端部側の周回部が嵌まり込むようにして、前記弾性変形部のストロークの増大を図るのに有効となる。
１　コネクタ
１０　チューブ
１１　開口
１２　内側空間
１３　凹部
１４　フランジ部
２０　スプリングピン
２１　接点部
２２　先端側板状部
２３　先端側凸部
２４　フランジ状部分
３１　接触部
３２　基端側板状部
３３　基端側凸部
４１　弾性変形部
４２　周回部
４３，４４　連絡部

 

Claims (6)

  1. 　有底筒状のチューブと、
    　前記チューブの開口から突出する接点部と、前記チューブの内側底面に当接する接触部と、前記接点部と前記接触部との間に位置する弾性変形部と、を有し、前記接点部と前記接触部と前記弾性変形部とは連続した１つの部材からなるスプリングピンと、を備えたコネクタ。
  2. 　前記チューブの内側底面に凹部が形成され、前記接触部は前記凹部に当接する凸部を有する、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記スプリングピンは基端側板状部を有し、前記接触部の前記凸部は前記基端側板状部に略半球状凸部として形成されている、請求項１又は２に記載のコネクタ。
  4. 　前記接点部は前記チューブから突出する略半球状凸部として形成されている、請求項１又は２に記載のコネクタ。
  5. 　前記弾性変形部は円弧状の周回部を有し、前記周回部の内周径よりも前記基端側板状部の外周径が小さい、請求項３に記載のコネクタ。
  6. 　前記弾性変形部は円弧状の周回部を有し、前記周回部の外周径が前記接点部から前記接触部に向かって小さい、請求項１又は２に記載のコネクタ。

     
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