JP2014191960A - コンタクトピン、コンタクト組立体、カメラボディ、および交換レンズ - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、電気的な接続を担うコンタクトピン等に関し、コストを抑えた上で姿勢制御が容易なコンタクトピンを提供する。
【解決手段】 コンタクトピン１０が、並列に配置され互いに同一の方向に伸縮自在な複数のバネ１２１，１２１、複数のバネ１２１，１２１それぞれの伸縮方向一端部が互いに独立に繋った、複数のバネ１２１，１２１に共通な第１の基部１２２、および複数のバネ１２１，１２１それぞれの伸縮方向他端部が互いに独立に繋った、複数のバネ１２１，１２１に共通な第２の基部１２３を有し、金属板の打抜き加工および曲げ加工を経て形成され、打抜き加工後の金属板が前記伸縮方向に延びる中心線を取り巻く向きに曲げ加工されることにより立体形状を成すバネ部１２を備えた。
【選択図】 図３

Description

本発明は、電気的な接続を担うコンタクトピンおよびコンタクト組立体、並びにコンタクトピン又はコンタクト組立体が組み込まれたカメラボディおよび交換レンズに関する。

特許文献１には、金属平板の打抜き加工により、中央にバネ、両端に電気接続部を形成したコンタクトが開示されている。このコンタクトは１つの部品のみで構成されており、コスト的に大幅に有利である。

また、特許文献２には、金属平板の打抜き加工により、中央にバネ、両端に電気接続部が形成されるとともに、曲げ加工によりバネの伸縮方向に延びる中心線の周りに筒状に折曲げられた形状を有するコンタクトピンが開示されている。このコンタクトピンも１つの部品のみで構成されており、コスト的に大幅に有利である。

特開２０１２−１８６０８７号公報 特開２００６−２６６８６９号公報

しかしながら上掲の特許文献１に示されているコンタクトは、金属平板からの打抜き加工により形成された薄板形状のコンタクトであり、バネの伸縮のみでなく、弾性的に撓りやすく、撓りをなくして伸縮のみ行なわせるように姿勢を制御するのが難しいという問題がある。

また、上掲の特許文献２に示されている筒状に折曲げられた形状のコンタクトピンは、全体として立体形状を成しているものの、バネと電気接続部との繋ぎの部分はバネの線幅１本分であり、その繋ぎの部分で撓りが生じ易く、撓りの生じ易さという点では、特許文献１のコンタクトと大差ないものと考えられる。

本発明は、上記事情に鑑み、姿勢制御が容易なコンタクトピンおよびコンタクト組立体、およびそのコンタクトピン又はコンタクト組立体を備えたカメラボディおよび交換レンズを提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明のコンタクトピンは、
並列に配置され互いに同一の方向に伸縮自在な複数のバネ、複数のバネそれぞれの伸縮方向一端部が互いに独立に繋った、それら複数のバネに共通な第１の基部、および複数のバネそれぞれの伸縮方向他端部が互いに独立に繋った、それら複数のバネに共通な第２の基部を有し、金属板の打抜き加工および曲げ加工を経て形成され、打抜き加工後の金属板が伸縮方向に延びる中心線を取り巻く向きに曲げ加工されることにより立体形状を成すバネ部と、
相手コンタクトの接触を受けて相手コンタクトと電気的に導通する接点部とを備えたことを特徴とする。

本発明のコンタクトピンは、第１の基部と第２の基部とをそれぞれ独立に繋ぐ複数のバネを有し、立体形状を成すように曲げ加工されているバネ部を有し、バネ部と第１の基部および第２の基部との間はそれぞれバネの本数と同じ複数箇所で繋がれているため、バネ部の伸縮時の姿勢が安定する。

ここで、本発明のコンタクトピンにおいて、上記接点部が、バネ部を構成している金属板の、第１の基部に繋がる領域に対する絞り加工によりその金属板上に形成され、曲げ加工により伸縮方向外向きに突出して先端部が半球形状を成すものであることが好ましい。

あるいは、本発明のコンタクトピンにおいて、上記接点部は、前記伸縮方向外向きに突出して先端部が半球形状を成し、かしめ加工により第１の基部に固定されたものであってもよい。

ここで、レンズ交換式のカメラについて考察する。レンズ交換式のカメラの中には、電動式の焦点調節機能や電動式のズーミング機能を有するものも多い。そのようなカメラの場合、カメラボディから交換レンズに向けて電力を供給し、またカメラボディと交換レンズとの間で通信を行なう必要がある。このため、カメラボディに交換レンズを装着したときにカメラボディ側の電気接点と交換レンズ側の電気接点とが互いに接触する構造となっている。

カメラボディへの交換レンズの着脱構造であるレンズマウントの構造として、バヨネット式が多用されている。このバヨネット式は、カメラボディに交換レンズを当てがって回転させることにより交換レンズをカメラボディに装着し、逆向きに回転させて交換レンズをカメラボディから取り外す方式である。このため、カメラボディ側の接点と交換レンズ側の接点は、交換レンズ着脱時に擦れ合うことになる。

この擦れ合うことに対し耐久性のあるコンタクトピンの一種として、いわゆるポゴピンが知られている。このポゴピンは、先端部が半球形に閉じた円筒形状の第１の部品と、その第１の部品の中に収容されたコイルバネと、第１の部品の後端部から第１の部品内に入り込んでコイルバネを押し縮める第２の部品とを備えたコンタクトピンである。

このポゴピンを採用すると、相手接点に押されて縮み、相手接点と確実に接続される。

しかしながら、このポゴピンは、上記の第１の部品、第２の部品、およびコイルバネの３つの部品で構成されており、コスト高である。

このポゴピンを例えばカメラボディに採用し、交換レンズにはそのポゴピンと接触する平板形状の電気接点を採用する。カメラボディ側のポゴピンは交換レンズの装着時に交換レンズに押されて縮み、回転によりポゴピンと交換レンズ側の電気接点とが接触する。ポゴピンの先端部は半球形状を有するため交換レンズの回転に伴う擦れに対しても十分な耐久性を有している。

ただし、上述の通り、このポゴピンは、第１の部品、第２の部品、およびコイルバネの３つの部品で構成されており、コスト高である。

これに対し、上記の突起部を有するコンタクトピンは、ポゴピンと同様、着脱時に擦れ合う場所の接点として使用することができ、かつ、１枚の金属板、あるいはバネ部と接点部とのかしめ加工からなる、ポゴピンと比べコスト安のコンタクトピンである。

また、上記目的を達成する本発明のコンタクト組立体は、本発明のコンタクトピンと、バネ部の伸縮を案内する筒状内壁面を有し、その筒状内壁面に囲まれた空間内に、コンタクトピンを、接点部を突出させ抜止めされた状態に保持する保持部材とを備えたことを特徴とする。

本発明のコンタクト組立体は、本発明のコンタクトが、保持部材の、筒状内壁面に囲まれた空間内に保持されているため、コンタクトピンが複数のバネを有し立体形状を成していることと相俟って、コンタクトピンの姿勢が確実に制御される。

また上記目的を達成する本発明のカメラボディは、交換レンズが着脱自在に装着され装着された状態の交換レンズとの間で信号を送受信するカメラボディであって、
並列に配置され互いに同一の方向に伸縮自在な複数のバネ、複数のバネそれぞれの伸縮方向一端部が互いに独立に繋った、それら複数のバネに共通な第１の基部、および複数のバネそれぞれの伸縮方向他端部が互いに独立に繋った、それら複数のバネに共通な第２の基部を有し、金属板の打抜き加工および曲げ加工を経て形成され、打抜き加工後の金属板が伸縮方向に延びる中心線を取り巻く向きに曲げ加工されることにより立体形状を成すバネ部と、
交換レンズのコンタクトの接触を受けて交換レンズのコンタクトと電気的に導通する接点部とを備えたコンタクトピンと、
バネ部の伸縮を案内する筒状内壁面を有し、その筒状内壁面に囲まれた空間内に、コンタクトピンを、装着される交換レンズに向けて突起部を突出させ抜止めされた状態に保持する保持部材とを備えたことを特徴とする。

ここで、接点の構造は、カメラボディと交換レンズとで交替したものであってもよい。すなわちこの場合、交換レンズが本発明のコンタクトを備えたものとなる。

そこで、上記目的を達成する本発明の交換レンズは、カメラボディに着脱自在に装着され装着された状態のカメラボディとの間で信号を送受信する交換レンズであって、
並列に配置され互いに同一の方向に伸縮自在な複数のバネ、複数のバネそれぞれの伸縮方向一端部が互いに独立に繋った、それら複数のバネに共通な第１の基部、および複数のバネそれぞれの伸縮方向他端部が互いに独立に繋った、それら複数のバネに共通な第２の基部を有し、金属板の打抜き加工および曲げ加工を経て形成され、打抜き加工後の金属板が伸縮方向に延びる中心線を取り巻く向きに曲げ加工されることにより立体形状を成すバネ部と、
カメラボディのコンタクトの接触を受けてカメラボディのコンタクトと電気的に導通する接点部とを備えたコンタクトピンと、
バネ部の伸縮を案内する筒状内壁面を有し、その筒状内壁面に囲まれた空間内に、コンタクトピンを、装着を受けるカメラボディに向けて突起部を突出させ抜止めされた状態に保持する保持部材とを備えたことを特徴とする。

本発明のコンタクトピンおよび本発明のコンタクト組立体によれば、コストが抑えられていて、かつ伸縮時の姿勢が安定する。

また、本発明のカメラボディおよび本発明の交換レンズによれば、低コストのコンタクトピンを備えた分だけコストの低減が図られ、かつ擦れに強く、十分な耐久性が確保される。

本発明の第１実施形態としてのコンタクトピンの製造途中における、打抜き加工および絞り加工後、かつ折曲げ加工前の金属板を示した図である。 折曲げ加工後の第１実施形態のコンタクトピンの、正面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）、底面図（Ｄ）、および上面図（Ｅ）である。 折曲げ加工後の第１実施形態のコンタクトピンの斜視図である。 図１〜図３を参照して説明したコンタクトピンを備えた、本発明の一実施形態としてのコンタクト組立体の断面図である。 図４に示したコンタクト組立体のコンタクトピンと、相手接点との関係を示した図である。 本発明のコンタクトピンの、これまで説明してきた第１実施形態の第１変形例を示した図である。 本発明の第１実施形態のコンタクト組立体の第１変形例を示した図である。 本発明の第１実施形態の第２変形例のコンタクトピンを示した図である。 本発明の第１実施形態のコンタクト組立体の第２変形例を示した図である。 本発明の第２実施形態としてのコンタクトピンの製造途中における、打抜き加工および絞り加工後、かつ折曲げ加工前の金属板を示した図である。 折曲げ加工後の第２実施形態のコンタクトピンの、正面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）、底面図（Ｄ）、および上面図（Ｅ）である。 折曲げ加工後の第２実施形態のコンタクトピンの斜視図である。 本発明の第３実施形態としてのコンタクトピンの製造途中における、打抜き加工後、かつ折曲げ加工前の金属板を示した図である。 本発明の第３実施形態としてのコンタクトピンの折曲げ加工後のバネ部の、平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。 本発明の第３実施形態のコンタクトピンの接点部を示す図である。 本発明の第３実施形態のコンタクトピンを示した平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。 レンズ交換式カメラの一例を示す斜視図である。 交換レンズが取り外された状態のカメラボディの正面図である。 図１８に示す円Ｒの部分の拡大図である。 交換レンズを、マウント側から見た斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の第１実施形態としてのコンタクトピンの製造途中における、打抜き加工および絞り加工後、かつ折曲げ加工前の金属板を示した図である。この図１において、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は、側面図、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）に示す矢印Ｘ−Ｘに沿う断面図である。

このコンタクトピンは、１枚の金属板の打抜き加工および絞り加工により図１に示す形状に加工され、さらに折曲げ加工によりコンタクトピンとして完成する。

ただし、ここでは、説明の便宜のため折曲げ加工前後を問わず、いずれの場合もコンタクトピンと称する。

図１（Ａ）における破線は、その線に沿って折り曲げる予定の折曲線を示したものであって、この図１に示す折曲げ加工前の段階で何かの加工がなされているものではない。

このコンタクトピン１０は、図１（Ａ）に示すように打抜き加工され、それと同時に絞り加工により、先端部１１１が半球形状を成す接点部１１が形成されている。

このコンタクトピン１０は、上記の接点部１１のほか、伸縮自在なバネ部１２を有す。このバネ部１２は、複数（本実施形態では２本）のバネ１２１と、第１の基部１２２と、第２の基部１２３を有する。複数のバネ１２１は、並列に配置され互いに同一の方向（図１の左右方向）に伸縮自在である。また、第１の基部１２２は、それら複数のバネ１２１に共通な基部であって、それら複数のバネ１２１それぞれの伸縮方向一端部が互いに独立にその第１の基部１２２に繋がっている。また、第２の基部１２３も第１の基部１２２と同様であり、複数のバネ１２１に共通な基部であって、それら複数のバネ１２１それぞれの伸縮方向他端部が互いに独立にその第２の基部１２３に繋がっている。上述の接点部１１は、このバネ部１２を成す金属板上であって、その金属板の、第１の基部１２２に繋がる領域に形成されている。

本実施形態のコンタクトピン１０の第２の基部１２３には、回路基板あるいはフレキシブル基板（図示せず）に半田付けされる半田付け部１２３ａが設けられている。

接点部１１は、相手接点（図示せず）の接触を受けてその相手接点と電気的に導通する部分である。本実施形態では、具体的には、その接点部１１の、半球形状に形成された先端部１１１が相手接点との接触の役割を担っている。

この図１に示すコンタクトピン１０は、バネ部１２の伸縮方向に延びる２本の折曲線１４１，１４２で折曲げ加工されて立体形状を成すコンタクトピンである。本実施形態のコンタクトピン１０はさらに、接点部１１の先端部１１１がバネ部１２の伸縮方向外向きに突出するように、折曲線１４３でも折り曲げられる。本実施形態では、この折曲線１４３が第１の基部１２２と接点部１１との境界線である。

図２は、折曲げ加工後の第１実施形態のコンタクトピンの、正面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）、底面図（Ｄ）、および上面図（Ｅ）である。

また、図３は、折曲げ加工後の第１実施形態のコンタクトピンの斜視図である。

上述の通り、打抜き加工および絞り加工により、図１に示す形状に形成された金属板が、折曲線１４１，１４２，１４３で折り曲げられて、図２，図３に示す形状のコンタクトピン１０が完成する。

このコンタクトピン１０は、第１の基部１２２と第２の基部１２３とをそれぞれが独立に繋ぐ２本のバネ１２１を有し、図１に示す打抜き加工後の金属板がそれらのバネ１２１の伸縮方向に延びる折曲線１４１，１４２で折曲げ加工されることにより、バネ部１２が立体形状を成しており、バネ部１２の伸縮時の姿勢が安定する。

また、このコンタクトピン１０は、その接点部１１が、絞り加工による、半球形状の先端部１１１を有し、その先端部１１１がバネ部１２の伸縮方向外向きとなるように折曲線１４３で折り曲げられている。その先端部１１１が相手コンタクトとの接触を担うため、相手コンタクトとの擦れに対しても耐久性を有する。

さらにこのコンタクト１０は、１枚の金属板の加工で形成されており、前述のポゴピンなどと比べコストの低減が図られる。

図４は、図１〜図３を参照して説明したコンタクトピンを備えた、本発明の一実施形態としてのコンタクト組立体の断面図である。

図４に示すように、このコンタクト組立体２０は、図１〜図３を参照して説明したコンタクトピン１０と保持部材３０とを有する。この保持部材３０は、基体３１と蓋体３２とを有する。基体３１は、コンタクトピン１０のバネ部１２の伸縮を案内する筒状内壁面３１１を有する。コンタクトピン１０は、基体３１の、筒状内壁面３１１に囲まれた空間内に、接点部１１の先端部１１１を穴３１２から突出させた状態に配置されている。この筒状内壁面３１１に囲まれた空間の、バネ部１２の第２の基部１２３側の開口は蓋体３２で塞がれている。ただし、第２の基部１２３に設けられている半田付け部１２３ａは、蓋体３２に設けられている穴３２１から下方に突出しており、蓋体３２に沿うように配置されているフレキシブル回路基板３３に半田４０で半田付けされている。コンタクトピン１０は、このようにして、保持部材３０に抜け止めされた状態に保持されている。

図５は、図４に示したコンタクト組立体のコンタクトピンと、相手接点との関係を示した図である。

図５（Ａ）は、コンタクトピンに相手部材が接触した直後の状態を示した図、図５（Ｂ）は、コンタクトピンと相手接点が接触した状態を示した図である。

相手部材５０には表面が平面形状となった相手接点５１が埋め込まれている。

この相手部材５０は、コンタクト組立体２０に、図５（Ａ）に示すＺ方向に近づいてきて、図５（Ａ）に示すようにコンタクトピン１０の接点部１１の先端部１１１に接触する。この段階では、コンタクトピン１０と相手接点５１は未だに接触していない。

相手部材５０は、図５（Ａ）に示す状態からさらにＺ方向に進み、コンタクトピン１０のバネ部１２を押し縮める。相手部材５０は、その後接点部１１の先端部１１１と摺動しながらＸ方向に進み、図５（Ｂ）に示すように、相手部材５０に埋め込まれた相手接点５１と接触する。このとき、このコンタクトピン１０は、このコンタクトピン１０自体が複数のバネ１２１を有しかつ立体形状を有することと、さらに保持部材２０に案内されることで、姿勢を保ったまま縮んだ状態となる。

相手部材５０を取り外すときは、相手部材５０を、コンタクトピン１０の先端部１１１と摺動させながら図５（Ｂ）に示す矢印Ｘ’方向に移動させ、さらに、Ｚ’方向に移動させる。これにより、コンタクトピン１０の先端部１１１が図５（Ａ）に示す状態に突出し相手部材５０をさらにＺ’方向に移動させることにより相手部材５０が取り外される。

図５に示す例の場合、相手部材５０の着脱の際に摺動することになるが、ここに示すコンタクトピン１０又はコンタクト組立体２０は、コンタクトピン１０の、相手部材５０に直接に接触して摺動する先端部１１１の先端が半球状となっているため、摺動に対する耐久性が高い。

ただし、相手部材５０がこの図５に示すように接触してから摺動する構造ではなく、コンタクトピン１０に相手接点５１が直接に対面し、図５（Ａ）に示すＺ方向への移動だけで相手接点５１が図５（Ｂ）に示すように接触し、図５（Ｂ）に示すＺ’方向への移動だけで取り外せる構造であってもよい。この場合、摺動に対する耐久性は問題とならず、半球状の突起部を設けることは不要であり、打抜き加工により形成された金属板の切断面が相手コンタクトと直接に接触する形状のコンタクトあるいはその形状のコンタクトを備えたコンタクト組立体であてもよい。

図６は、本発明のコンタクトピンの、これまで説明してきた第１実施形態の第１変形例を示した図である。

この図６は、これまで説明してきたコンタクトピン１０についての、図２に相当する図である。ここでは、図２等に示すコンタクトピン１０との共通点については、図２等に付した符号と同一の符号を付して示し、相違点についてのみ説明する。

図６に示すコンタクトピン１０Ａには、第２の基部１２３に、図２に示すコンタクトピン１０における半田付け部１２３ａに代わり、かしめ部１２３ｂが形成されている。このかしめ部１２３ｂは、突出した部分の形状は異なるが、接点部１１の先端部１１１と同様にして、絞り加工および折曲げ加工により形成されたものである。この図６のかしめ部１２３ｂは、かしめ加工前の形状を示したものであるが、説明の簡易のため、かしめ加工前後を問わず、この部分をかしめ部１２３ｂと称する。

図７は、本発明の第１実施形態のコンタクト組立体の第１変形例を示した図である。ここでも、図４，図５に示すコンタクト組立体２０との共通点については、それらの図に付した符号と同一の符号を付し、相違点のみの説明にとどめる。

このコンタクト組立体２０Ａには、図６に示すコンタクトピン１０Ａが使われている。このコンタクト組立体２０Ａでは、図４，図５に示すコンタクト組立体２０とは異なり、フレキシブル基板３３は、保持部材３０の基体３１と蓋体３２とに挟まれた位置に配置されている。コンタクトピン１０Ａのかしめ部１２３ｂは、かしめ加工によりフレキシブル基板３３に固定されて、そのフレキシブル基板３３と電気的に接続されている。

このように、コンタクトピンの基部１３の、回路基板ないしはフレキシブル基板との接続形態は半田付けに限られず、この図７に示すようにかしめ加工によるものであってもよい。

図８は、本発明の第１実施形態の第２変形例のコンタクトピンを示した図である。

この図８は、これまで説明してきたコンタクトピン１０，１０Ａについての、図２，図６に相当する図である。ここでも、図２等に示すコンタクトピン１０との共通点については図２等に付した符号と同一の符号を付して示し、相違点についてのみ説明する。

図８に示すコンタクトピン１０Ｂには、接点部１１と同じ形状を持つ第２の基部１２３を有する。すなわち、この第２の基部１２３にもバネ部１２１の伸縮方向外向きに突出した先端部１２３ｃが形成されている。つまり、このコンタクトピン１０Ｂの第２の基部１２３は、接点部１１と同様に、絞り加工および折曲げ加工を経て形成されたものである。

図９は、本発明の第１実施形態のコンタクト組立体の第２変形例を示した図である。ここでも、図４，図５に示すコンタクト組立体２０との共通点についてはそれらの図に付した符号と同一の符号を付して示し、相違点のみ説明する。

このコンタクト組立体２０Ｂでは、コンタクトピン１０Ｂが、第２の基部１２３の先端部１２３ｃと接点部１１の先端部１１１との双方が保持部材３０から突出した状態に、保持部材３０に保持されている。このコンタクト組立体２０Ｂは、２枚の相手部材５５，５６に挟まれた位置にある。２枚の相手部材５５，５６それぞれの、コンタクト組立体２０Ｂを向いた側の面には、相手接点を含むプリント配線５５１，５６１が形成されている。

これら２枚の相手部材５５，５６のうちの１枚の相手部材５５が図９（Ａ）に示す矢印Ｚ方向に移動するとコンタクト組立体２０Ｂもそれに押されて矢印Ｚ方向に移動し、図９（Ａ）に示すように２つの先端部１１１，１２３ｃがそれぞれ各相手部材５５，５６のプリント配線５５１，５６１に接した状態となる。

この図９（Ａ）に示す状態ではまだ不安定であり、相手部材５５がさらにＺ方向に移動する。すると、コンタクトピン１０Ｂのバネ部１２が縮み、２つの先端部１１１，１２３ｃがそれぞれ各相手部材５５，５６のプリント配線５５１，５６１に弾性的に強く接した状態となる。これにより、２枚の相手部材５５，５６どうしがコンタクトピン１０Ｂを介して相互に確実に導通した状態となる。

２枚の相手部材５５，５６どうしの導通を断つときは、一方の相手部材５５を図９（Ｂ）に示す矢印Ｚ’方向に移動させる。すると、図９（Ａ）の状態を経て接点部１１の先端部１１１と相手部材５５が離れ、２枚の相手部材５５，５６が非導通となる。

尚、ここでは、このコンタクト組立体２０Ｂが２枚の相手部材５５，５６に挟まれている例を示したが、一方の相手部材５６に相当する部材がこのコンタクト組立体２０Ｂの保持部材３０に一体的に固定されている構成であってもよい。

図１０は、本発明の第２実施形態としてのコンタクトピンの製造途中における、打抜き加工および絞り加工後、かつ折曲げ加工前の金属板を示した図である。この図１０において、図１０（Ａ）は平面図、図１０（Ｂ）は、側面図、図１０（Ｃ）は、図１０（Ａ）に示す矢印Ｙ−Ｙに沿う断面図である。

このコンタクトピンは、１枚の金属板の打抜き加工および絞り加工により図１０に示す形状に加工され、さらに折曲げ加工によりコンタクトピンとして完成する。

ただし、説明の便宜のため、ここでも、折曲げ加工前後を問わずコンタクトピンと称する。

図１の場合と同様、図１０（Ａ）における破線は、その線に沿って折り曲げる予定の折曲線を示したものであって、この図１０に示す折曲げ加工前の段階で何かの加工がなされているものではない。

このコンタクトピン６０は、図１０（Ａ）に示す形状に打抜き加工され、それと同時に絞り加工により、先端部６１１が半球形状を成す接点部６１が形成されている。

このコンタクトピン６０には、これも前述の第１実施形態の場合と同様、上記の接点部６１のほか、バネ部６２が形成されている。このバネ部６２は、複数（本実施形態でも２本）のバネ６２１と、第１の基部６２２と、第２の基部６２３を有する。複数のバネ６２１は、並列に配置され互いに同一の方向（図１０の左右方向）に伸縮自在である。また、第１の基部６２２は、それら複数のバネ６２１に共通な基部であって、それら複数のバネ６２１それぞれの伸縮方向一端部が互いに独立にその第１の基部６２２に繋がっている。また、第２の基部６２３も第１の基部６２２と同様であり、複数のバネ６２１に共通な基部であって、それら複数のバネ６２１それぞれの伸縮方向他端部が互いに独立にその第２の基部６２３に繋がっている。上述の接点部６１は、このバネ部６２を成す金属板上であって、その金属板の第１の基部６２２に繋がる領域に形成されている。

本実施形態のコンタクトピン６０の第２の基部６２３には、回路基板あるいはフレキシブル基板（図示せず）に半田付けされる半田付け部６２３ａが設けられている。

接点部６１は、相手接点（図示せず）の接触を受けてその相手接点と電気的に導通する部分である。本実施形態では、具体的には、その接点部６１の、半球形状に形成された先端部６１１が相手接点との接触の役割を担っている。

この図１０に示すコンタクトピン６０は、バネ部６２の伸縮方向に延びる２本の折曲線６４１，６４２で折曲げ加工されて立体形状を成すコンタクトピンである。ここで、これらの折曲線６４１，６４２は、図１に示す第１実施形態の場合と異なり、バネ部６２を構成する２本のバネ６２１をそれぞれ横切っている。本実施形態のコンタクトピン６０はさらに、先端部６１１がバネ部６２の伸縮方向外向きに突出するように、折曲線６４３でも折り曲げられる。

図１１は、折曲げ加工後の第２実施形態のコンタクトピンの、正面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）、底面図（Ｄ）、および上面図（Ｅ）である。

また、図１２は、折曲げ加工後の第２実施形態のコンタクトピンの斜視図である。

上述の通り、打抜き加工および絞り加工により図１０に示す形状に形成された金属板が、折曲線６４１，６４２，６４３で折り曲げられて、図１１，図１２に示す形状のコンタクトピン６０が完成する。

このコンタクトピン６０は、それぞれが独立に第１の基部６２２と第２の基部６２３とを繋ぐ２本のバネ６２１を有し、図１０に示す打抜き加工後の金属板がそれらにバネ６２１の伸縮方向に延びてそれらのバネ６２１をそれぞれ横切る折曲線６４１，６４２で折曲げ加工されることにより立体形状を成しており、バネ部６２の伸縮時の姿勢が安定する。

また、このコンタクトピン６０は、その接点部６１が、絞り加工による、半球形状の先端部６１１を有し、その先端部６１１がバネ部６２の伸縮方向外向きとなるように折曲線６４３で折り曲げられていて、その先端部６１１が相手コンタクトとの接触を担う構造であるため、相手コンタクトとの擦れに対しても耐久性を有する。

さらにこのコンタクト６０は、１枚の金属板の加工で形成されており、前述のポゴピンなどと比べコストの低減が図られる。

ここで、この第２実施形態のコンタクト６０は、バネ６２１を横切る折曲線６４１，６４２で折り曲げられている。このため、この第２実施形態のコンタクトピン６０は、前述の第１実施形態のコンタクトピン１０（例えば図３参照）と比べ、同一の長さ、同一のバネ力の場合、小さな径のコンタクトピンとすることができ、第１実施形態のコンタクトピン１０と比べ高密度配置や狭い場所への配置が可能である。

図１３は、本発明の第３実施形態としてのコンタクトピンの製造途中における、打抜き加工後、かつ折曲げ加工前の金属板を示した図である。この図１３において、図１３（Ａ）は平面図、図１３（Ｂ）は側面図である。

１枚の金属板の打抜き加工により図１３に示す形状に加工され、さらに折曲げ加工により、コンタクトピンのバネ部が形成される。このバネ部に別途作製された接点部（後述する）がかしめ加工により固定されて、第３実施形態としてのコンタクトピンが完成する。

ここでも説明の便宜のため、このコンタクトピンの各部の名称として、折曲げ加工前後を問わず同じ名称を用いて説明する。

図１，図１０の場合と同様、図１３（Ａ）における破線は、その線に沿って折り曲げる予定の折曲線を示したものであって、この図１３に示す折曲げ加工前の段階で何らかの加工がなされているものではない。

このバネ部７２は、伸縮自在な複数（本実施形態でも２本）のバネ７２１と、第１の基部７２２と、第２の基部７２３を有する。複数（２本）のバネ７２１は、並列に配置され互いに同一の方向（図１３の左右方向）に伸縮自在である。また、第１の基部７２２は、それら複数のバネ７２１に共通な基部であって、それら複数のバネ７２１それぞれの伸縮方向一端部が互いに独立にその第１の基部７２２に繋がっている。第２の基部７２３も第１の基部７２２と同様であり、複数のバネ７２１に共通な基部であって、それら複数のバネ７２１それぞれの伸縮方向他端部が互いに独立にその第２の基部７２３に繋がっている。

ここで、第１の基部７２２は、後述する接点部７１（図１５参照）をかしめ加工によりバネ部７２に繋げるためのかしめ領域７２２ａを有し、そのかしめ領域７２２ａの中央にはかしめ用の穴７２２ｂが形成されている。

また、第２の基部７２３には、図１，図１０に示す各実施形態と同様、回路基板あるいはフレキシブル基板（図示せず）に半田付けされる半田付け部７２３ａが設けられている。この図１３に示すバネ部７２は、その伸縮方向に延びて２本の折曲げ線７４１，７４２で折曲げ加工されて立体形状を成す。本実施形態のバネ部７２はさらに、第１の基部７２２のかしめ領域７２２ａに形成された穴７２２ｂが伸縮方向外向きとなるように、折曲線７４３でも折り曲げられる。

図１４は、折曲げ加工後のバネ部の、平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。

上述の通り、打抜き加工により図１３に示す形状に形成された金属板が、折曲線７４１，７４２，７４３で折り曲げられて、図１４に示す形状のバネ部が形成される。

図１５は、本発明の第３実施形態のコンタクトピンの接点部を示す図である。

この接点部７１は、金属ブロックからの切削加工で形成される。

この接点部７１の先端部７１１は半球形状に形成されており、また、後端には、突出した形状のかしめ部７１２が形成されている。

この図１５のかしめ部７１２は、かしめ加工前の形状を示したものであるが、説明の簡単のため、かしめ加工前後を問わず、この部分をかしめ部７１２と称する。

この図１５のかしめ部７１２は、図１４に示すバネ部７２の、かしめ用の穴７２２ｂ差し込まれてかしめ加工される。

図１６は、本発明の第３実施形態のコンタクトピンを示した平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。

図１５に示す接点部７１のかしめ部７１２が図１４に示すバネ部７２の穴７２２ｂに差し込まれてかしめ加工され、これにより、この図１６に示すコンタクトピン１０Ｃが完成する。

このように、接点部７１を、バネ部７２とは別途に作製してかしめ加工によりバネ部７２に固定すると、長さが異なる複数種類のコンタクトピンを必要とする場合であっても、その長さに応じた接点部７１を作製すればよく、バネ部７２を作製するための金型は共通に使うことができる。

これに対し上述の第１実施形態や第２実施形態のコンタクトピンの場合、接点部もバネ部と一体に作製されるため、長さの異なる複数種類のコンタクトピンを必要とする場合は、各種類ごとに金型を作製する必要がある。

したがって、長さの異なる複数種類のコンタクトピンを必要とする場合、その製造個数等によっては、接点部をバネ部とは別に作製する第３実施形態のコンタクトピンの方が、むしろコストダウンに繋がる可能性がある。

次に、これまで説明してきたコンタクトピン又はコンタクト組立体が組み込まれたカメラについて説明する。

図１７は、レンズ交換式カメラの一例を示す斜視図である。

このカメラ８０は、カメラボディ９０と、そのカメラボディ９０に着脱自在な交換レンズ１００とで構成されている。

図１８は、交換レンズが取り外された状態のカメラボディの正面図である。

このカメラボディ９０はバヨネット式のマウント部９１を有し、その内部にＣＣＤ方式の受像部９２が配置されている。

図１９は、図１８に示す円Ｒの部分の拡大図である。

このカメラボディ９０のマウント部９１には、装着された交換レンズ１００の接点と接触してカメラボディ９０と交換レンズ１００との間の電気的な接続を担う複数の接点９３が設けられている。このカメラボディ９０の複数の接点９３には、それぞれが図４，図５に示すコンタクト組立体２０の構造を持つ接点である。したがって、このカメラボディ９０が本発明のカメラボディの一例に相当する。

図２０は、交換レンズを、マウント側から見た斜視図である。

この交換レンズ１００には、カメラボデイ９０のマウント部９１に装着されるバヨネット式のマウント部１０１が設けられており、このマウント部１０１にはカメラボディ９０の接点９３に接続される複数の接点１０２が設けられている。

この交換レンズ１００の複数の接点１０２は、図５に示す相手部材５０の接点５１と同様に、樹脂モールドに埋め込まれ表面が平面形状に形成された接点である。

図１８に示すカメラボディ９０と図２０に示す交換レンズ１００とからなるカメラ８０（図１７参照）は、バヨネット式マウント構造を有すため、図５の説明と同様、カメラボディ９０の接点９３は、交換レンズ１００の装着時に交換レンズ１００のマウント部１０１に押され、その後のカメラボディ９０の接点９３と摺動しながらの回転により交換レンズ１００の接点１０２と接触し、交換レンズ１００はその状態でカメラボディ９０に固定される。ここでは、カメラボディ９０の接点９３は、図４，図５に示す構造のものであり、前述の通り、半球状の突起部を持ち、摺動に強く耐久性に優れている。また、この接点９３は、１枚の金属板で構成されており、安価である。さらに、この接点９３は、複数のバネを有し立体形状をなすように折曲げ加工されていることと、カメラボディ９０が図５に示す保持部材３０に相当する構造を有することにより、安定的に伸縮する。

尚、ここでは、カメラボディ９０が、図４，図５に示す構造のコンタクトピン又はコンタクト組立体を有し、交換レンズ１００が平面形状の接点を有する旨、説明したが、この関係は逆であってもよい。すなわち、交換レンズ１００が図４，図５に示す構造のコンタクトピン又はコンタクト組立体を有し、カメラボディ９０が平面形状の接点を有するものであってもよい。この場合の交換レンズが本発明の交換レンズの一例に相当する。

尚、ここでは、バネ部に２本のバネを有するコンタクトピンについて説明したが、バネ部は、３本以上のバネを有するバネ部であってもよい。

また、ここでは、バネ部の伸縮方向に延びる折曲線に沿う折曲げ加工によりコンタクトピンを形成する旨、説明したが、必ずしも折曲線を有するものでなくてもよい。例えば、図１に示す折曲線１４１，１４２で折り曲げるのではなく、それらの折曲線１４１，１４２と同一方向に延びる中心線を取り巻く円筒形状を成すように曲げ加工を施してもよい。

尚、折曲線１４１，１４２での折曲げ加工もこの中心線を取り巻く向きへの曲げ加工の一例である。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，６０ コンタクトピン
１１，６１，７１，６１１ 接点部
１２，６２ バネ部
１３ コンタクトピンの基部
２０，２０Ａ，２０Ｂ コンタクト組立体
３０ 保持部材
３１ 基体
３２ 蓋体
３３ 回路基板、フレキシブル基板
４０ 半田
５０，５５，５６ 相手部材
５１ 相手接点
８０ カメラ
９０ カメラボディ
９１，１０１ マウント部
９２ 受像部
９３，１０２ 接点
１００ 交換レンズ
１１１，１２３ｃ，６１１，７１１ 先端部
１２１，６２１，７２１ バネ
１２２，６２２，７２２ 第１の基部
１２３，６２３，７２３ 第２の基部
１２３ａ，７２３ａ 半田付け部
１２３ｂ，７１２ かしめ部
１４１，１４２，１４３，６４１，６４２，６４３，７４１，７４２，７４３ 折曲線
３１１ 筒状内壁面
３１２，３２１，７２２ｂ 穴
５５１，５６１ プリント配線
７２２ａ かしめ領域

Claims (6)

1. 並列に配置され互いに同一の方向に伸縮自在な複数のバネ、前記複数のバネそれぞれの伸縮方向一端部が互いに独立に繋った、該複数のバネに共通な第１の基部、および前記複数のバネそれぞれの伸縮方向他端部が互いに独立に繋った、該複数のバネに共通な第２の基部を有し、金属板の打抜き加工および曲げ加工を経て形成され、打抜き加工後の金属板が前記伸縮方向に延びる中心線を取り巻く向きに曲げ加工されることにより立体形状を成すバネ部と、
   相手コンタクトの接触を受けて該相手コンタクトと電気的に導通する接点部とを備えたことを特徴とするコンタクトピン。
2. 前記接点部が、前記金属板の、前記第１の基部に繋がる領域に対する絞り加工により該金属板上に形成され、曲げ加工により前記伸縮方向外向きに突出して先端部が半球形状を成すものであることを特徴とする請求項１記載のコンタクトピン。
3. 前記接点部が、前記伸縮方向外向きに突出して先端部が半球形状を成し、かしめ加工により前記第１の基部に固定されたものであることを特徴とする請求項１記載のコンタクトピン。
4. 請求項１から３のうちいずれか１項記載のコンタクトピンと、
   前記バネ部の伸縮を案内する筒状内壁面を有し、該筒状内壁面に囲まれた空間内に、前記コンタクトピンを、前記接点部を突出させ抜止めされた状態に保持する保持部材とを備えたことを特徴とするコンタクト組立体。
5. 交換レンズが着脱自在に装着され装着された状態の交換レンズとの間で信号を送受信するカメラボディであって、
   並列に配置され互いに同一の方向に伸縮自在な複数のバネ、前記複数のバネそれぞれの伸縮方向一端部が互いに独立に繋った、該複数のバネに共通な第１の基部、および前記複数のバネそれぞれの伸縮方向他端部が互いに独立に繋った、該複数のバネに共通な第２の基部を有し、金属板の打抜き加工および曲げ加工を経て形成され、打抜き加工後の金属板が前記伸縮方向に延びる中心線を取り巻く向きに曲げ加工されることにより立体形状を成すバネ部と、
   前記交換レンズのコンタクトの接触を受けて該交換レンズのコンタクトと電気的に導通する接点部とを備えたコンタクトピンと、
   前記バネ部の伸縮を案内する筒状内壁面を有し、該筒状内壁面に囲まれた空間内に、前記コンタクトピンを、装着される前記交換レンズに向けて前記突起部を突出させ抜止めされた状態に保持する保持部材とを備えたことを特徴とするカメラボディ。
6. カメラボディに着脱自在に装着され装着された状態のカメラボディとの間で信号を送受信する交換レンズであって、
   並列に配置され互いに同一の方向に伸縮自在な複数のバネ、前記複数のバネそれぞれの伸縮方向一端部が互いに独立に繋った、該複数のバネに共通な第１の基部、および前記複数のバネそれぞれの伸縮方向他端部が互いに独立に繋った、該複数のバネに共通な第２の基部を有し、金属板の打抜き加工および曲げ加工を経て形成され、打抜き加工後の金属板が前記伸縮方向に延びる中心線を取り巻く向きに曲げ加工されることにより立体形状を成すバネ部と、
   前記カメラボディのコンタクトの接触を受けて該カメラボディのコンタクトと電気的に導通する接点部とを備えたコンタクトピンと、
   前記バネ部の伸縮を案内する筒状内壁面を有し、該筒状内壁面に囲まれた空間内に、前記コンタクトピンを、装着を受ける前記カメラボディに向けて前記突起部を突出させ抜止めされた状態に保持する保持部材とを備えたことを特徴とする交換レンズ。

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