JP2011258547A - 接続ピン - Google Patents

Abstract

【目的】 本発明の目的は、部品点数を低減し、低コスト化を図ることができる接続ピンを提供する。
【構成】 接続ピン１００は、導電性を有する筒状のバレル１１０と、導電性を有するコイルスプリング１２０とを備えている。コイルスプリング１２０は、バレル１１０内に収容され且つ固着された密巻き状の接続部１２１と、密巻き状の接触部１２２と、接続部１２１と接触部１２２との間に設けられており且つバレル１１０内に収容された疎巻き状の弾性変形部１２３とを有する。接触部１２２は、バレル１１０内に間隙を有して収容された第１端部１２２ａと、バレル１１０の開放端部１１１から突出した第２端部１２２ｂとを有する。第２端部１２２ｂの先端部１２２ｂ１に外力が加わると、弾性変形部１２３が弾性変形し、第１端部１２２ａがバレル１１０の内周面に接触する。
【選択図】 図１

Description

本発明は２枚の基板にそれぞれ設けられた導電部材間を電気的に接続する接続ピンに関する。

従来の接続ピンとしては、有底筒状のバレルと、このバレルに摺動自在に挿入されたプランジャーと、バレルの底部とプランジャーとの間に介在し、プランジャーをバレルから突出させる方向に付勢するコイルスプリングとを備えているものがある（特許文献１参照）。この接続ピンは、バレルの底部とプランジャーの基端部との間でコイルスプリングが圧縮されるように、バレルの底部を第１基板の電極に、プランジャーの先端部を第２基板の電極に接触させることにより、両基板にそれぞれ設けられた電極間を電気的に接続している。

特開平０６−４３１８３号公報

上記接続ピンは、一方の電極に接触する部分であるプランジャー、他方の電極に接触する部分であるバレル、プランジャー及びバレルを互いに離反させる方向に付勢するコイルスプリングというように、各部品に必要とする機能を担わせていた。そのため、各部品が必要不可欠であり、部品点数を低減することが困難であった。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、部品点数を低減し、低コスト化を図ることができる接続ピンを提供することにある。

上記課題を解決するために、本願の第１発明に係る接続ピンは、導電性を有する筒状のバレルと、導電性を有するコイルスプリングとを備えている。前記コイルスプリングは、前記バレル内に収容され且つ固着された接続部と、密巻き状の接触部と、前記接続部と前記接触部との間に設けられており且つ前記バレル内に収容された疎巻き状の弾性変形部とを有している。前記接触部は、前記バレル内に間隙を有して収容された第１端部と、前記バレルの一端側から突出した第２端部とを有している。前記第２端部の先端部に外力が加わると、前記弾性変形部が弾性変形し、前記第１端部が前記バレルの内面に接触するようになっている。

このような第１発明による場合、バレルの他端部又はバレルから突出した接続部を第１基板の電極に接触させ、コイルスプリングの接触部の第２端部を第２基板の電極に接触させ、この状態で、第２基板の電極から接触部の第２端部の先端部に外力が加えられると、前記弾性変形部が弾性変形し、接触部の第１端部が前記バレルの内面に接触する。このとき、第１基板の電極に弾性接触するバレルの他端部又はバレルから突出した接続部、バレル、バレルの内面と接触部の第１端部とが接触する箇所、接触部及び接触部の第２基板の電極に弾性接触する第２端部が第１、第２基板を接続する最短の電気経路として形成され、第１、第２基板が電気的に接続される。このように前記接続ピンは、必須の構成要件がバレル及びコイルスプリングであることから、部品点数を低減することができ、本接続ピンの低コスト化を図ることができる。また、接触部は密巻きであるので、コイルスプリングの一部である接触部を前記電気経路に用いたとしても、前記接触部の抵抗成分の上昇を抑えることができる。また、前記最短の電気経路に、疎巻き状の弾性変形部が含まれていないので、第１、第２基板接続時に、前記弾性変形部のコイル成分によるインダクタンスの上昇を抑制することができる。

本願の第２発明に係る接続ピンは、前記接続部が、前記接触部と同一形状の密巻きとなっている。この第２発明による場合、コイルスプリングの両端部が同一形状の密巻きとなるので、一方の密巻きを接触部又は接続部として、他方の密巻きを接続部又は接触部として使用することができる。このため、コイルスプリングをバレル内に挿入する際に、コイルスプリングの向きを気にすることなく挿入することが可能になるので、接続ピンの組み立て作業の作業性が向上し、また、接続ピンの自動組み立てがし易くなる。よって、この点でも、本接続ピンの低コスト化を図ることができる。

本願の第３発明に係る接続ピンは、前記第２端部の先端部が、該先端部を平面に押し付けた場合に前記接触部を傾斜させる力を該接触部に作用させる形状となっている。この第３発明による場合、第２端部の先端部を平面に押し付けると、接触部が傾斜するので、該接触部の第１端部をバレルの内面に確実に接触させることができる。よって、接続ピンの接続信頼性の向上を図ることができる。

本願の第４発明に係る接続ピンは、前記バレルの一端部の端面に、内径が当該バレルの他端側に漸次縮径するテーパー面が設けられている。この第４発明による場合、前記テーパー面により、コイルスプリングを一端部側からバレル内に挿入し易くなる。また、前記テーパー面により、コイルスプリングの接触部の第２端部の先端部に外力が加えられ、接触部の第１端部が前記バレルの一端部の内面に接触する際に、当該接触部が前記バレルの一端部の端面の内縁に引っ掛かり難くすることができ、その結果、コイルスプリングの圧縮動作をスムーズにすることができる。

（ａ）は本発明の実施例１に係る接続ピンの概略的断面図、（ｂ）は本発明の実施例１に係るプローブカードの概略的部分断面図であって、前記接続ピンにより前記プローブカードの配線基板とメイン基板とが接続された状態を示す図である。 （ａ）は本発明の実施例２に係る接続ピンの概略的断面図、（ｂ）は本発明の実施例２に係るプローブカードの概略的部分断面図であって、前記接続ピンにより前記プローブカードの配線基板とメイン基板とが接続された状態を示す図である 実施例１の接続ピンの設計変更例を示す概略的断面図である。 （ａ）は実施例１及び２の接続ピンの接触部の第２端部の設計変更例を示す概略的断面図、（ｂ）は実施例２の接続ピンの接続部の突出部の設計変更例を示す概略的断面図である。

以下、本発明の実施例１及び２について詳しく説明する。

まず、本発明の実施例１に係る接続ピンについて図１を参照しつつ説明する。図１（ａ）に示す接続ピン１００は、バレル１１０と、コイルスプリング１２０とを備えている。以下、各部について詳しく説明する。

バレル１１０は導電性を有する有底円筒状の金属管である。このバレル１１０の長さ方向の一端側には開放端部１１１（バレル１１０の一端部）が設けられている。この開放端部１１１の端面には、内径が当該バレル１１０の長さ方向の他端側に漸次縮径するテーパー面１１１ａが設けられている。バレル１１０の他端側には底部１１２が設けられている。また、バレル１１０の底部１１２の一端側には、内側に凸のリング状のカシメ部１１３が設けられている。

コイルスプリング１２０は導電性を有する断面円形の線材が円筒状に巻き回された構成となっている。コイルスプリング１２０は、密巻き状の接続部１２１と、密巻き状の接触部１２２と、接続部１２１と接触部１２２との間に設けられた疎巻き状の弾性変形部１２３とを有している。接続部１２１、接触部１２２及び弾性変形部１２３の外径は同じであって、バレル１１０の内径よりも若干小さくなっている。接続部１２１はバレル１１０内に収容され、該バレル１１０のカシメ部１１３により固着されている。弾性変形部１２３はバレル１１０内に間隙を有して収容されている。接触部１２２は、バレル１１０内に間隙を有して収容された第１端部１２２ａと、バレル１１０の開放端部１１１から突出した第２端部１２２ｂとを有している。第２端部１２２ｂの先端部１２２ｂ１は、該先端部１２２ｂ１を平面に押し付けた場合に接触部１２２を傾斜させる力を該接触部１２２に作用させる形状となっている。具体的には、第２端部１２２ｂを構成する線材部分の先端部１２２ｂ１がコイルスプリング１２０の軸線から偏心しており且つ後述するメイン基板２００の電極２１０（平面）に線接触可能となっている。第２端部１２２ｂの先端部１２２ｂ１が電極２１０（平面）に線接触すると、弾性変形部１２３が圧縮され、反径方向に弾性変形すると共に、接触部１２２が先端部１２２ｂ１を支点として傾斜し、第１端部１２２ａがバレル１１０の内周面に接触する。このようにして接触部１２２の第１端部１２２ａとバレル１１０とが電気的に接続されるようになっている。

このような接続ピン１００は次のように組み立てられる。まず、導電性を有する線材を巻き回して作成された上記コイルスプリング１２０及びカシメ部１１３が形成される前のバレル１１０を用意する。その後、コイルスプリング１２０の接続部１２１、弾性変形部１２３及び接触部１２２の第１端部１２２ａを開放端部１１１からバレル１１０内に挿入する。開放端部１１１の端面には、内径がバレル１１０の他端側に漸次低減するテーパー面１１１ａが設けられているので、挿入時にコイルスプリング１２０がテーパー面１１１ａによりバレル１１０内に案内される。その後、バレル１１０の底部１１２からコイルスプリング１２０の接触部１２２の第２端部１２２ｂまでの長さが所定の長さとなるように、コイルスプリング１２０をバレル１１０で位置決めし、この状態で、バレル１１０の底部１１２の一端側の部分を内側にカシメてコイルスプリング１２０の接続部１２１をバレル１１０に固着する。なお、バレル１１０の底部１１２の一端側の部分を内側にカシメた凸部分がカシメ部１１３となる。

このように組み立てられた接続ピン１００は、図１（ｂ）に示すように、プローブカードのメイン基板２００（上記第２基板）と配線基板３００（上記第１基板）との間を接続するのに用いられる。以下、前記プローブカードについて説明する。このプローブカードは、複数の接続ピン１００と、メイン基板２００と、配線基板３００と、ガイド板４００と、図示しない複数のプローブとを備えている。

メイン基板２００は周知のプリント基板であって、面上に複数の電極２１０（図示一つ）がマトリックス状に形成されている。配線基板３００はメイン基板２００に該メイン基板２００に対して略平行且つ所定距離をあけた状態で配置されている。前記所定距離は、接続ピン１００の長さ寸法（すなわち、バレル１１０の底部１１２からコイルスプリング１２０の第２端部１２２ｂの先端部１２２ｂ１までの距離）よりも若干小さい距離に設定されている。配線基板３００には、複数のスルーホール電極３１０（図示一つ）が設けられている。スルーホール電極３１０は中心が電極２１０の中心の鉛直線上に位置するように配置されている。この配線基板３００のガイド板非対向面には、前記プローブが配設されている。ガイド板４００は、メイン基板２００と配線基板３００との間に配置されている。このガイド板４００には、該ガイド板４００を貫通する複数のガイド孔４１０が設けられている。ガイド孔４１０の軸芯が電極２１０及びスルーホール電極３１０の中心の鉛直線上に位置している。このガイド孔４１０に接続ピン１００が収容され、メイン基板２００の電極２１０と配線基板３００のスルーホール電極３１０との間に圧縮状態で介在し、両者を電気的に接続している。

以下、上述したプローブカードの組み立て手順について説明すると共に、メイン基板２００と配線基板３００との間を接続ピン１００を用いて接続する手順について説明する。まず、複数のプローブ及びスルーホール電極３１０が設けられた配線基板３００及び複数のガイド孔４１０が設けられたガイド板４００を用意する。その後、ガイド孔４１０の軸芯がスルーホール電極３１０の中心の鉛直線上に位置するように、配線基板３００をガイド板４００に図示しない支持手段を用いて取り付ける。その後、ガイド板４００のガイド孔４１０に接続ピン１００を各々挿入する。すると、接続ピン１００のバレル１１０の底
部１１２が配線基板３００のスルーホール電極３１０に当接する。その後、面上に複数の電極２１０が形成されたメイン基板２００を用意する。その後、ガイド孔４１０の軸芯が電極２１０の中心の鉛直線上に位置するように、ガイド板４００及び配線基板３００を図示しない固定手段によりメイン基板２００に取り付け、メイン基板２００と配線基板３００との間の距離を上記所定距離とする。このとき、接続ピン１００の接触部１２２の第２端部１２２ｂの先端部１２２ｂ１がメイン基板２００の電極２１０に対して線接触し、該第２端部１２２ｂの先端部１２２ｂ１がメイン基板２００の電極２１０に押圧される（すなわち、外力が加えられる）。これにより、弾性変形部１２３が接触部１２２と接続部１２１との間で圧縮されて半径方向に弾性変形すると共に、接触部１２２が先端部１２２ｂ１を支点として傾斜して該接触部１２２の第１端部１２２ａがバレル１１０の内周面に接触する。このようにして接続ピン１００が、メイン基板２００の電極２１０と配線基板３００のスルーホール電極３１０との間を電気的に接続する。このとき、メイン基板２００の電極２１０と配線基板３００のスルーホール電極３１０とを導通させる接続ピン１００の最短の電気経路として、接触部１２２の第２端部１２２ｂが電極２１０に弾性接触する箇所、接触部１２２、接触部１２２の第１端部１２２ａがバレル１１０の内周面に接触する箇所、バレル１１０、バレル１１０の底部１１２がスルーホール電極３１０に弾性接触する箇所の経路が形成される。

上述したように接続ピン１００は、バレル１１０及びコイルスプリング１２０だけで構成されていることから、部品点数を低減することができ、接続ピン１００の低コスト化を図ることができる。また、接触部１２２のコイルスプリング１２０の軸線から偏心した先端部１２２ｂ１がメイン基板２００の電極２１０（平面）に線接触することにより、接触部１２２を先端部１２２ｂ１を支点として傾斜させ、接触部１２２の第１端部１２２ａをバレル１１０の内周面に確実に接触させることができるようになっているので、接続ピン１００の接続信頼性を向上させることができる。また、接触部１２２は密巻きであるので、コイルスプリング１２０の一部である接触部１２２を前記電気経路に用いたとしても、接触部１２２の抵抗成分の上昇を抑えることができる。また、前記最短の電気経路に、疎巻き状の弾性変形部１２３が含まれていないので、メイン基板２００と配線基板３００との接続時において、弾性変形部１２３のコイル成分によるインダクタンスの上昇を抑制することができる。

また、接続ピン１００は、バレル１１０の開放端部１１１の端面に、内径がバレル１１０の他端側に漸次縮径するテーパー面１１１ａが設けられている。このテーパー面１１１ａにより、挿入時にコイルスプリング１２０がバレル１１０内に案内されるので、コイルスプリング１２０をバレル１１０内に容易に挿入することができる。また、コイルスプリング１２０の接触部１２２の先端部１２２ｂ１がメイン基板２００の電極２１０に押圧され、接触部１２２の第１端部１２２ａがバレル１１０の開放端部１１１の内周面に接触する際に、テーパー面１１１により当該接触部１２２がバレル１１０の開放端部１１１の端面の内縁に引っ掛かり難くすることができ、その結果、コイルスプリング１２０の圧縮動作をスムーズにすることができる。

更に、コイルスプリング１２０の接続部１２１をバレル１１０に固着する手段として、バレル１１０を内側にカシメて接続部１２１に固着するカシメ部１１３を用いているので、各接続ピン１００のバレル１１０の底部１１２からコイルスプリング１２０の接触部１２２の第２端部１２２ｂの先端部までの長さ寸法が所定の長さとなるように接続部１２１をバレル１１０に位置決め固定し易く、且つ、その作業が簡単である。また、接続ピン１００は、コイルスプリング１２０の両端部が密巻きとなっているので、両密巻きを同一形状とすることにより、コイルスプリング１２０をバレル１１０内に挿入する際に、コイルスプリング１２０の向きを気にすることなく挿入し、バレル１１０の底部１１２側の密巻きを接続部１２１、開放端部１１１側の密巻きを接触部１２２とすることが可能になる。この場合、接続ピン１００の組み立て作業の作業性を向上させ、また、接続ピン１００の自動組み立てをし易くすることが可能である。

次に、本発明の実施例２に係る接続ピンについて図２を参照しつつ説明する。図２（ａ）に示す接続ピン１００’は、バレル１１０’の形状及びコイルスプリング１２０’の接続部１２１’の構成が相違している以外、実施例１の接続ピン１００と同じ構成となっている。よって、その相違点についてのみ詳しく説明し、重複する部分については説明を省略する。なお、接続ピンについては、’を付して実施例１の接続ピン１００と区別する。

バレル１１０’は導電性を有する円筒状の金属管である。すなわち、バレル１１０’の他端側には、底部１１２の代わりに、開放端部１１２’が設けられている。カシメ部１１３’は、開放端部１１２’の一端側に位置している。バレル１１０’の開放端部１１１’の内周面には、開放端部１１１と同様にテーパー面１１１ａ’が設けられている。

コイルスプリング１２０’の接続部１２１’は、接続部１２１’よりも長い密巻き部であって、バレル１１０’の開放端部１１２’から外部に突出する突出部１２１ａ’を有している。この突出部１２１ａ’が、図２（ｂ）に示すように、底部１１２の代わりに、プローブカードの配線基板３００のスルーホール電極３１０’に接触する。なお、前記プローブカードの構成は、接続ピン１００が接続ピン１００’となっている以外、実施例１のプローブカードと同じ構成となっている。

このような接続ピン１００’は次のように組み立てられる。まず、導電性を有する線材を巻き回して作成されたコイルスプリング１２０’及びカシメ部１１３’が形成される前のバレル１１０’を用意する。その後、コイルスプリング１２０’の接続部１２１’、弾性変形部１２３’及び接触部１２２’の第１端部１２２ａ’を開放端部１１１’又は開放端部１１２’からバレル１１０’内に挿入する。その後、コイルスプリング１２０’をバレル１１０’内の所定位置で位置決めし、この状態で、バレル１１０’の開放端部１１２’の一端側の部分を内側にカシメてコイルスプリング１２０’の接続部１２１’をバレル１１０’に固着する。なお、バレル１１０’の開放端部１１２’の一端側の部分を内側にカシメた凸部分がカシメ部１１３’となる。

上述したように接続ピン１００’はバレル１１０’及びコイルスプリング１２０’だけで構成されていることから、部品点数を低減することができ、接続ピン１００’の低コスト化を図ることができる。また、接触部１２２’のコイルスプリング１２０’の軸線から偏心した先端部１２２ｂ１’がメイン基板２００の電極２１０（平面）に線接触することにより、接触部１２２’を先端部１２２ｂ１’を支点として傾斜させ、第１端部１２２ａ’をバレル１１０’の内周面に確実に接触させることができるようになっているので、接続ピン１００’の接続信頼性を向上させることができる。また、接触部１２２’が密巻きであるので、コイルスプリング１２０’の一部である接触部１２２’を前記電気経路に用いたとしても、接触部１２２’の抵抗成分の上昇を抑えることができる。また、前記最短の電気経路に、疎巻き状の弾性変形部１２３’が含まれていないので、メイン基板２００と配線基板３００との接続時において、弾性変形部１２３’のコイル成分によるインダクタンスの上昇を抑制することができる。

また、接続ピン１００’は、バレル１１０’の開放端部１１１’の端面に、内径がバレル１１０の他端側に漸次縮径するテーパー面１１１ａ’が設けられている。よって、コイルスプリング１２０’を開放端部１１１’からバレル１１０’内に挿入すれば、テーパー面１１１ａ’により、コイルスプリング１２０’がバレル１１０’内に案内されるので、コイルスプリング１２０’をバレル１１０’内に容易に挿入することができる。また、コイルスプリング１２０’の接触部１２２’の先端部１２２ｂ１’がメイン基板２００の電極２１０に押圧され、接触部１２２’の第１端部１２２ａ’がバレル１１０’の開放端部１１１’の内周面に接触する際に、テーパー面１１１’により当該接触部１２２’がバレル１１０’の開放端部１１１’の端面の内縁に引っ掛かり難くすることができ、その結果、コイルスプリング１２０’の圧縮動作をスムーズにすることができる。

更に、コイルスプリング１２０’の接続部１２１’をバレル１１０’に固着する手段として、バレル１１０’を内側にカシメて接続部１２１’に固着するカシメ部１１３’を用いているので、コイルスプリング１２０’をバレル１１０’の所定位置で位置決め固定し易く、且つ、その作業が簡単である。また、接続ピン１００’は、コイルスプリング１２０’の両端部が密巻きとなっているので、両密巻きを同一形状とすることにより、コイルスプリング１２０’をバレル１１０’内に挿入する際に、コイルスプリング１２０’の向きを気にすることなく挿入し、バレル１１０’の開放端部１１２’側の密巻きを接続部１２１、開放端部１１１’側の密巻きを接触部１２２’とすることが可能になる。また、バレル１１０’の両側が開放端部１１１’、１１２’となっているので、開放端部１１１’、１１２’の何れからもコイルスプリング１２０’を挿入することができる。この場合、接続ピン１００’の組み立て作業の作業性を向上させ、また、接続ピン１００’の自動組み立てをし易くすることが可能である。

なお、上記プローブカードのプローブは、特許請求の範囲の記載の範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、図３及び図４を参照しつつ詳しく説明する。

上述したバレルは、導電性を有する筒体であれば良い。例えば、図３に示す接触ピン１
００’’のバレル１１０’’のように、バレル１１０’’の他端側に開放端部１１２’’を設け、該開放端部１１２’’を配線基板３００のスルーホール電極３１０に接触させることも可能である。図３中のバレル１１０’’の開放端部１１１’’の内周面にも、開放端部１１１と同様にテーパー面１１１ａ’’が設けられている。但し、バレルの一端側の開放端部の端面は、上述したテーパー面が設けられていない態様とすることが可能である。

また、上記実施例１及び２では、コイルスプリングは円筒状であるとしたが、バレルに挿入可能な筒状である限りどのような形状のものであっても良い。また、上記実施例１及び２では、コイルスプリングの接触部は円筒状であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図４（ａ）に示すように、接触部１２２’’’の第２端部１２２ｂ’’’の先端部が突出方向に暫時縮径する円錐筒状とすることが可能である。この場合、第２端部１２２ｂ’’’の先端部の外径が小さくなっているので、第２端部１２２ｂ’’’の先端部のメイン基板２００の電極２１０に対する接続信頼性を向上させることができる。また、第２端部１２２ｂ’’’の先端部が接触するメイン基板２００の電極２１０の外形も小さくすることができる。

また、上述した接触部の第２端部の先端部はコイルスプリングの軸線から偏心しており且つ基板の電極に対して線接触可能となっているとしたが、接触部の第２端部の先端部に外力が加えられると、弾性変形部が弾性変形し、接触部の第１端部が前記バレルの内面に接触するようになっている限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第２端部の先端部がコイルスプリングの軸線から偏心しており且つ基板の電極に対して点接触可能な形状とすることができる。この場合、第２端部の先端部が基板の電極に対して点接触し、該点接触部分を支点として接触部が傾斜し、接触部の第１端部が前記バレルの内面に接触する。

また、上記実施例１及び２では、コイルスプリングの接続部は円筒状であるとしたが、バレル内に収容され且つ固着され得る限りどのような形状のものであっても良い。すなわち、接続部は密巻き状である必要はない。例えば、図４（ｂ）に示すように接続部１２１’’’の突出部１２１ａ’’’を突出方向に暫時縮径する円錐筒状とすることが可能である。この場合、突出部１２１ａ’’’の先端部の外径を小さくなっているので、突出部１２１ａ’’’の先端部の配線基板３００のスルーホール電極３１０に対する接続信頼性を向上させることができる。また、突出部１２１ａ’’’の先端部が接触する配線基板３００のスルーホール電極３１０の外形も小さくすることができる。また、上記実施例１及び２では、接続部をバレルに固着する手段として、バレルの一部を内側にカシメる手段を用いるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、接続部をバレルの内周面に半田付けや溶接等により固着させることができる。

なお、上述した接続ピンの各部を構成する素材、形状、寸法及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記実施例１及び２では、上記接続ピンは、配線基板３００とメイン基板２００との間を接続するのに用いられるとしたが、任意の２枚の基板の電極間を接続するのに用いることができる。配線基板３００には、スルーホール電極３１０が形成されているとしたが、スルーホール電極３１０に代えて、その他の電極を形成することができる。

上述した接続ピンは、半導体デバイスの電気的諸特性を測定するために使用されるプローブに適応可能である。

１００、１００’、１００’’・・・・接続ピン
１１０、１１０’、１１０’’・・・バレル
１１１、１１１’、１１１’’・・開放端部（バレルの一端部）
１１１ａ、１１１ａ’、１１１ａ’’・テーパー面
１２０、１２０’、１２０’’・・・コイルスプリング
１２１、１２１’、１２１’’・・接続部
１２１ａ’・・・・・・・・・・・突出部
１２２、１２２’、１２２’’・・接触部
１２２ａ、１２２ａ’、１２２ａ’’・第１端部
１２２ｂ、１２２ｂ’、１２２ｂ’’・第２端部
１２２ｂ１、１２２ｂ１’、１２２ｂ１’’・先端面
２００・・・・メイン基板（第２基板）
２１０・・・電極
３００・・・・配線基板（第１基板）
３１０・・・スルーホール電極

Claims (4)

1. 導電性を有する筒状のバレルと、
   導電性を有するコイルスプリングとを具備しており、
   前記コイルスプリングは、前記バレル内に収容され且つ固着された接続部と、
   密巻き状の接触部と、
   前記接続部と前記接触部との間に設けられており且つ前記バレル内に収容された疎巻き状の弾性変形部とを有しており、
   前記接触部は、前記バレル内に間隙を有して収容された第１端部と、前記バレルの一端側から突出した第２端部とを有しており、
   前記第２端部の先端部に外力が加わると、前記弾性変形部が弾性変形し、前記第１端部が前記バレルの内面に接触する接続ピン。
2. 請求項１記載の接続ピンにおいて、
   前記接続部が、前記接触部と同一形状の密巻きとなっている接続ピン。
3. 請求項１記載の接続ピンにおいて、
   前記第２端部の先端部が、該先端部を平面に押し付けた場合に前記接触部を傾斜させる力を該接触部に作用させる形状となっている接続ピン。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の接続ピンにおいて、
   前記バレルの一端部の端面には、内径が当該バレルの他端側に漸次縮径するテーパー面が設けられている接続ピン。
   
   

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