JP2016024894A - 端子 - Google Patents

Abstract

【課題】相手端子との嵌合向きに制約がなく、相手端子との安定した接触荷重を確保できる端子を提供する。
【解決手段】端子１は、前端にオス端子の挿入口３ａを有する円筒状の円筒部３と、円筒部３内に配置され、円筒部３の挿入口３ａより内部に挿入されたオス端子に外側に弾性変形して接触するバネ部４と、円筒部３に一体に設けられ、円筒部３の外周を囲むように配置され、両方の側端部が円筒部３の両側端同士の合わせ端面３ｂとは異なる位置で円筒部３にそれぞれ固定された先端カバー部５とを備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、相手端子が挿入される円筒部を有する端子に関する。

この種の従来の端子として、特許文献１に開示されたものが提案されている。このメス端子１００は、図８に示すように、円筒状に折り曲げられたスリーブ部１０１と電線接続部１１０とを有する。このスリーブ部１０１には、先端面に開口する３つのスリット１０２ａ〜１０２ｃが形成されている。１つのスリット１０２ａは、スリーブ部１０１の両方の側端の合わせ端面１０１ａの位置に形成されている。このスリット１０２ａの位置では、スリーブ部１０１の両方の側端面が離間している。このスリット１０２ａの互いに向かい合う側端には、係止溝１０３がそれぞれ形成されている。スリーブ部１０１には、３つのスリット１０２ａ〜１０２ｃによって３つのバネ部１０４が形成されている。各バネ部１０４は、縮径・拡径方向に撓み変形する。各バネ部１０４の内面側には、打ち出しによって突部１０５がそれぞれ設けられている。スリーブ部１０１の外周には、Ｃリング１２０が装着されている。Ｃリング１２０の無荷重状態での内径は、スリーブ部１０１（バネ部１０４）の無荷重状態での外径より小さく形成されている。Ｃリング１２０の両方の側端には、加締め片部１２１が突設されている。この各加締め片部１２１が加締められてバネ部１０４の係止溝１０３に係止されている。

オス端子（図示せず）のタブ部（図示せず）がスリーブ部１０１内に挿入されると、タブ部が各突部１０５を拡径方向に押圧し、各バネ部１０４が拡径方向にＣリング１２０を押圧しつつ弾性変形する。バネ部１０４の弾性復帰力とＣリング１２０の弾性復帰力の合計が接触荷重となって、メス端子１００とオス端子（図示せず）間が嵌合される。

この従来例では、オス端子のタブ部が円周形状のものであれば、すべてのかん合向きでオス端子とのかん合が可能であるため、かん合作業性が良い。

特開２００８−１２３９９７号公報

しかしながら、前記従来のメス端子１００では、Ｃリング１２０の両端側が合わせ端面１０１ａに臨むスリット１０２ａの側端に係止されているため、スリーブ部１０１（バネ部１０４）の先端に物（電線等）が接触すると、スリーブ部１０１のバネ部１０４が開く方向に変移する恐れがある。バネ部１０４が開く方向に塑性変形すると、バネ力が低下してオス端子との接触荷重が低減し、オス端子との安定した接触荷重を確保できない。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、相手端子との嵌合向きに制約がなく、しかも、相手端子との安定した接触荷重を確保できる端子を提供することを目的とする。

本発明は、前端に相手端子の挿入口を有する円筒状の円筒部と、前記円筒部内に配置され、前記円筒部の前記挿入口より内部に挿入された前記相手端子に外側に弾性変形して接触するバネ部と、前記円筒部に一体に設けられ、前記円筒部の外周を囲むように配置され、両方の側端部が前記円筒部の両側端同士の合わせ端面とは異なる位置で前記円筒部にそれぞれ固定された先端カバー部とを備えたことを特徴とする端子である。

１枚の導電性の板材より形成され、前記先端カバー部は、前記円筒部の前端より延設されており、前記先端カバー部が前記円筒部の外周面側に折り返され、折り返された前記先端カバー部が前記円筒部の外周を囲むように折り曲げられ、且つ、前記先端カバー部の両方の前記側端部が前記円筒部に係止されることにより固定されたものであっても良い。前記円筒部には、両方の前記側端部とは異なる位置に係止孔が設けられ、前記先端カバー部の両方の前記側端部には、加締め部がそれぞれ設けられ、前記各加締め部が前記係止孔に入り込むよう加締められることでそれぞれ係止されたものであっても良い。前記先端カバー部は、前記バネ部の弾性変形領域の位置に配置されたものであっても良い。前記先端カバー部の後端面は、コネクタハウジングのランス係止部であっても良い。

本発明によれば、円筒部の合わせ端面が離間する方向（円筒部が開き方向）に移動するのを先端カバー部が阻止するため、円筒部の変形でバネ部の支持位置が移動して相手端子への接触荷重が低減するような事態が発生しない。以上より、相手端子との嵌合向きに制約がなく、しかも、相手端子との安定した接触荷重を確保できる。

本発明の一実施形態を示し、メス端子の斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は図１の反対面側から見たメス端子の斜視図、（ｂ）は先端カバーの円筒部への固定箇所を示す断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の一実施形態を示し、メス端子の側面図である。 本発明の一実施形態を示し、メス端子の前面図である。 本発明の一実施形態を示し、メス端子の折り曲げ加工前の平面図（展開図）である。 本発明の一実施形態を示し、オス端子のタブ部が嵌合された状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態を示し、メス端子がコネクタハウジングに収容された状態を示す要部断面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）はＣリングを装着する前の端子の分解斜視図、（ｂ）はＣリングを装着した端子の斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図７は本発明の一実施形態を示す。メス端子（端子）１は、図５に示すような１枚の導電性の板材を折り曲げ加工して形成されている。図５には、メス端子１の折り曲げ加工後における箇所と同一の符号を付して明確化を図る。

図１〜図４に示すように、メス端子１は、相手端子接続部２と電線接続部１０とこれらを連結する連結部２０とを備えている。相手端子接続部２は、円筒部３と、円筒部３に一体に形成された一対のバネ部４と、円筒部３の外周に配置された先端カバー部５とを備えている。

円筒部３は、前端にオス端子５０の挿入口３ａを有する円筒状である。円筒部３は、円筒状に折り曲げられ、折り曲げられた両方の側端面が互いに突き合わされ、合わせ端面３ｂとされている。

一対のバネ部４は、円筒部３の切り込みによって形成された箇所を円筒部３の内部に折り曲げられて形成されている。一対のバネ部４は、先端側に向かってその間隔が徐々に狭まる方向に傾斜し、先端手前の位置で互いの間隔が徐々に広まる方向に折れ曲がっている。一対のバネ部４は、その最も狭い位置の間隔が下記するオス端子５０のタブ部５１の直径寸法より小さい寸法に設定されている。各バネ部４の先端側は、外側に向かってテーパ状に形成されているため、相手端子であるオス端子５０のタブ部５１がバネ部４の先端面に干渉せず、スムーズに一対のバネ部４の間に導かれる。

先端カバー部５は、円筒部３の前端より延設部６を介して連結され、円筒部３の外周面側に折り返されている。折り返された先端カバー部５は、円筒部３の外周を囲むように円筒状に折り曲げられ、折り曲げられた両方の側端面が互いに突き合わされ、合わせ端面５ｂとされている。

先端カバー部５は、両方の側端の合わせ端面５ｂが円筒部３の両側端同士の合わせ端面３ｂとは異なる位置で円筒部３に固定されている。この実施形態では、双方の合わせ面３ｂ、５ｂはほぼ１８０度対向位置に位置している。先端カバー部５の両方の側端箇所での円筒部３の固定構造は、次のようになっている。

つまり、先端カバー部５の両方の側端部には、加締め部５ｃがそれぞれ設けられている。円筒部３には、係止孔３ｃが設けられている。各加締め部５ｃが係止孔３ｃに入り込むよう加締められることでそれぞれ固定されている（図２（ｂ）、（ｃ）参照）。加締め部５ｃは、先端カバー部５の両方の側端部の一対のスリット（図５のｓ）の間を加締めることでそれぞれ形成されている。

先端カバー部５の先端は、円筒部３の先端より突出（図２（ｂ）のｄ寸法）している。

先端カバー部５は、図６に示すように、各バネ部４の外側位置で、且つ、各バネ部４の弾性変形領域の位置、詳細には過剰な弾性変形を規制する位置に配置されている。

先端カバー部５の後端面は、図７に示すように、コネクタハウジング６０のランス６１が係止されるランス係止部５ｄに形成されている。

電線接続部１０は、基底部１０ａより両側に延設された導体加締め部１０ｂと、同じく基底部１０ａより両側に延設された電線加締め部１０ｃとを有する。導体加締め部１０ｂによって電線（図示せず）の露出された導体箇所を外側から覆うように加締める。電線加締め部１０ｃによって絶縁外皮を剥ぎ取らない電線箇所を外側から覆うように加締める。

相手端子であるオス端子５０は、円周面を有するロッド部５１を有する。ロッド部５１は、内部が中実でも中空（円筒）でも良い。

上記構成において、オス端子５０のロッド部５１がメス端子１の円筒部３に挿入されると、先ず、ロッド部５１の先端が一対のバネ部４の間に進入し、各バネ部４に当接する。この状態よりさらに奥に挿入すると、一対のバネ部４が互いの間隔を広げる方向に弾性変形し、ロッド部５１の挿入が許容される。ロッド部５１が挿入完了位置まで挿入すると、これで双方の端子間が嵌合される。挿入完了位置では、一対のバネ部４の弾性復帰力を接触荷重としてメス端子１のバネ部４とオス端子５０のロッド部５１が接触する。

以上説明したように、メス端子１は、前端にオス端子５０の挿入口３ａを有する円筒状の円筒部３と、円筒部３内に配置され、円筒部３の挿入口３ａより内部に挿入されたオス端子５０に外側に弾性変形して接触するバネ部４と、円筒部３に一体に設けられ、円筒部３の外周を囲むように配置され、両方の側端部が円筒部３の両側端同士の合わせ端面３ｂとは異なる位置で円筒部３にそれぞれ固定された先端カバー部５とを備えている。従って、円筒部３の合わせ端面３ｂが離間する方向に移動（円筒部３の開き方向の変位）するのを先端カバー部５が阻止するため、円筒部３の変形でバネ部４の支持位置（基端位置）が移動してオス端子５０への接触荷重が低減するような事態が発生しない。この実施形態のように、オス端子５０のタブ部５１が円周形状のものであれば、すべてのかん合向きでオス端子５０とのかん合が可能であるため、かん合作業性が良い。以上より、オス端子５０との嵌合向きに制約がなく、オス端子５０との安定した接触荷重を確保できる。

先端カバー部５が円筒部３の外周に配置され、且つ、先端カバー部５の先端が円筒部３の先端より突出している。従って、電線等の物が円筒部３に直接接触することを防止できるため、円筒部３へのダメージ（変形等）を防止するような管理が不要である。

メス端子１は、１枚の導電性の板材より形成され、先端カバー部５は、円筒部３の前端より延設されており、先端カバー部５が円筒部３の外周面側に折り返され、折り返された先端カバー部５が円筒部３の外周を囲むように折り曲げられ、且つ、先端カバー部５の両方の側端部が円筒部３に係止されることにより固定されている。メス端子１が１枚の板材より形成されるため、従来例に比べて部品点数の削減になる。１枚の板材を折り曲げ加工すれば良いため、組付け工数の削減になる。

円筒部３には、両方の側端とは異なる位置に係止孔３ｃが設けられ、先端カバー部５の両方の側端部には、加締め部５ｃがそれぞれ設けられ、各加締め部５ｃが係止孔３ｃに入り込むよう加締められることでそれぞれ係止されている。従って、先端カバー部５の側端同士の固定が仮に外れても、固定が外れた位置に円筒部３の合わせ端面３ｂが存在しないため、円筒部３の拡径方向の変位を極力防止できる。

先端カバー部５は、バネ部４の弾性変形領域の位置、詳細には過剰な弾性変形を規制する位置に配置されている。従って、先端カバー部５によってバネ部４の過剰変形を防止できる。

先端カバー部５の後端面は、コネクタハウジング６０のランス６１が係止するランス係止部５ｄである。従って、メス端子１にランス係止部５ｄを別途形成する必要がない。

１ メス端子（端子）
３ 円筒部
３ａ 挿入口
３ｂ 合わせ端面
３ｃ 係止孔
４ バネ部
５ 先端カバー部
５ｂ 合わせ端面
５ｃ 加締め部
５ｄ ランス係止部
５０ オス端子（相手端子）
６０ コネクタハウジング
６１ ランス

Claims (5)

1. 前端に相手端子の挿入口を有する円筒状の円筒部と、前記円筒部内に配置され、前記円筒部の前記挿入口より内部に挿入された前記相手端子に外側に弾性変形して接触するバネ部と、前記円筒部に一体に設けられ、前記円筒部の外周を囲むように配置され、両方の側端部が前記円筒部の両側端同士の合わせ端面とは異なる位置で前記円筒部にそれぞれ固定された先端カバー部とを備えたことを特徴とする端子。
2. 請求項１記載の端子であって、
   １枚の導電性の板材より形成され、
   前記先端カバー部は、前記円筒部の前端より延設されており、前記先端カバー部が前記円筒部の外周面側に折り返され、折り返された前記先端カバー部が前記円筒部の外周を囲むように折り曲げられ、且つ、前記先端カバー部の両方の前記側端部が前記円筒部に係止されることにより固定されたことを特徴とする端子。
3. 請求項２記載の端子であって、
   前記円筒部には、両方の前記側端部とは異なる位置に係止孔が設けられ、
   前記先端カバー部の両方の前記側端部には、加締め部がそれぞれ設けられ、前記各加締め部が前記係止孔に入り込むよう加締められることでそれぞれ係止されたことを特徴とする端子。
4. 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の端子であって、
   前記先端カバー部は、前記バネ部の弾性変形領域の位置に配置されたことを特徴とする端子。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の端子であって、
   前記先端カバー部の後端面は、コネクタハウジングのランスが係止するランス係止部であることを特徴とする端子。

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