CN110768051B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种将连接壳固定于壳基体时的负担小，还能应对多极化的连接器。该连接器具备：筒状的连接壳(2)、以及具有与连接壳(2)嵌合的筒状的嵌合部(30)的壳基体(3)，在由连接壳(2)和壳基体(3)构成的壳体内，容纳有保持接触件(4)的绝缘子(5)，连接壳(2)具备从外周面能变形地立起的防脱片(20、20)，防脱片(20、20)被紧固，并与形成于壳基体(3)的防脱卡定部(301)卡定。

Description

连接器
技术领域
本发明主要涉及一种用于在高频信号传递中使用的同轴电缆与电子设备的连接、或者用于同轴电缆彼此的连接的连接器。
背景技术
以往，在用于高频信号传递的同轴电缆与电子设备的连接中、或者在同轴电缆彼此的连接中，使用同轴连接器。
该同轴连接器具备筒状的连接壳、以及具有与连接壳嵌合的筒状的嵌合部的壳基体，形成在由连接壳和壳基体构成的壳体内容纳有保持接触件的绝缘子的结构。
该壳体被配置成：分体地具备与同轴电缆、基板连接的压铸制的壳基体和连接壳，并使连接壳组装于壳基体。
作为这种壳体，例如已知下述结构：向后端侧开口的壳基体插入容纳有绝缘子的连接壳(从该后端侧开口插入)，并将壳基体的嵌合部分和连接壳压接到一起(例如，参照专利文献1)。
但是，在如上所述的现有技术中，存在下述的问题：为了压接壳基体与连接壳的嵌合部分，连接壳以及绝缘子有可能会因压接时的压力而破损，因此要求以下的加工精度：使形成为筒状的壳基体的嵌合部分具有可压接且不破损的适当的厚度。
特别是，在使这种同轴连接器多极化的情况下，对于单个壳基体，可以考虑采用下述结构：形成从其端面突出的多个筒状的嵌合部，并将连接壳分别安装于各嵌合部。
在该情况下，由于壳基体的形状复杂化，在通过铸造、切削而使形成为筒状的壳基体的嵌合部分具有可压接且不破损的适当的厚度这一点上，要求高加工精度，因此恐怕困难性会高，还会增加制造成本。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005－294260号公报
发明内容
发明所要解决的问题
因此，本发明鉴于这样的现有问题而完成的发明，其目的在于提供一种将连接壳固定于壳基体时的负担小，还能应对多极化的连接器。
用于解决问题的方案
用于解决上述的现有问题的方案1的特征在于，具备：筒状的连接壳、以及具有与所述连接壳嵌合的筒状的嵌合部的壳基体，在由所述连接壳和所述壳基体构成的壳体内，容纳有保持接触件的绝缘子，在所述连接器中，所述连接壳具备从外周面能变形地立起的防脱片，该防脱片被紧固，并与形成于所述壳基体的防脱卡定部卡定。
方案2的特征在于，在方案1的结构的基础上，所述壳基体在所述嵌合部的外侧具备供所述连接壳插入的连接壳插入部，在该连接壳插入部的周壁，形成有用于紧固所述防脱片的紧固用孔。
方案3的特征在于，在方案1或2的结构的基础上，所述防脱卡定部突出设置于所述嵌合部的外周面，所述防脱片向防脱卡定部的壳基体侧折弯。
方案4的特征在于，在方案2的结构的基础上，所述防脱卡定部与所述紧固用孔一体形成于所述连接壳插入部。
方案5的特征在于，在方案1至4中任一项的结构的基础上，所述连接器为如下的多级连接器：所述壳基体中，多个嵌合部从端面突出，在该各嵌合部分别嵌合有连接壳。
发明效果
本发明的连接器通过具备方案1所述的结构，由防脱片与防脱卡定部的卡定来负责连接壳与壳基体的固定强度，使防脱片卡定于防脱卡定部的作业还取决于压力小的紧固，因此将连接壳固定于壳基体时的负担小，与壳基体嵌合部的厚度相关的制约被减轻，能容易地加工，与之相应地也抑制制造成本。
此外，在本发明中，通过具备方案2所述的结构，能进行连接壳相对于嵌合部的定心，并且能适当地进行防脱片的紧固作业。
此外，在本发明中，通过具备方案3所述的结构，能稳定地固定连接壳和壳基体。
进而，在本发明中，通过具备方案4的结构，也能稳定地固定连接壳和壳基体。
此外，在本发明中，通过具备方案5的结构，还能应对多极化。
附图说明
图1是表示本发明的连接器的一个例子的立体图。
图2是同上的纵剖面图。
图3是同上的分解侧视图。
图4是表示图1中的壳基体的主视图，图4的(b)是其后视图，图4的(c)是其侧视图，图4的(d)是其俯视图。
图5是表示图2中的连接壳的立体图，图5的(a)是从上侧观察的图，图5的(b)是从其下侧观察的图，图5的(c)是紧固有防脱片的状态的从上侧观察的图。
图6是用于说明壳基体与连接壳的连接作业的立体图。
图7是表示同上的防脱片与防脱卡定部的卡定状体的局部放大俯视图。
图8是同上的局部放大剖面图。
图9是表示防脱卡定部的其他的实施例的局部放大俯视图。
附图标记说明
1：连接器；2：连接壳；20：防脱片；21：弹性接触片部；22：插通槽；23：压接凸部；24：压入用凸部；3：壳基体；30：嵌合部；301：防脱用卡定部；31：壳基体主体；32：绝缘子插入部；33：连接壳插入部；331：紧固用孔；34：插入槽；4：接触件；41：接触件主体；42：基板连接部；5：绝缘子；51：接触件保持部；511：接触件插入孔；52：基板连接部容纳部；521：基板连接部容纳槽；6：罩体；71、72：盖。
具体实施方式
接着，基于图1～图8所示的实施例对本发明的连接器的实施方案进行说明。在本实施例中，作为连接器，以多极同轴连接器为例进行说明，附图标记1为连接器。
该连接器1具备：筒状的连接壳2、2…、以及具有与连接壳2、2…嵌合的筒状的嵌合部30的壳基体3，形成在由连接壳2、2…和壳基体3构成的壳体内以多层配置的方式容纳有保持接触件4的绝缘子5的结构。
此外，该连接器1在壳基体3的前表面侧具备绝缘树脂制的罩体6，在罩体6内容纳有各连接壳2、2…，通过将对侧连接器(未图示)插入罩体6内，而使各连接壳2、2…以及接触件4与对侧连接器连接。
如图4所示，壳基体3具备中空盒状的壳基体主体31、以及在壳基体主体31的一方的端面(前端面)突出设置的多个的筒状的嵌合部30、30…，通过将锌合金等导电性材料压铸加工而形成。
壳基体主体31呈上下多层地配置后表面以及底面开口的绝缘子插入部32、32而形成的中空盒状，与各绝缘子插入部32、32连通并在前端面一体地突出设置有多个筒状的嵌合部30、30…。
此外，在壳基体3，具备在各嵌合部30的外侧包围嵌合部30的基端侧部分的连接壳插入部33，在连接壳插入部33的内侧面与嵌合部30之间，形成有在前表面侧开口的圆环槽状的插入槽34，连接壳2、2…的基端侧插入该插入槽34而嵌合于嵌合部30的外侧。
嵌合部30形成为两端开口的圆筒状，并以与壳基体主体31的绝缘子插入部32连通的状态一体地突出设置于前表面侧端面，从壳基体主体31的后端开口侧插入的各绝缘子5的顶端侧(接触件保持部51)被插入嵌合部30内。
在嵌合部30，在其外周面的规定位置突出设置有防脱用卡定部301，通过将连接壳2、2…的防脱片20、20向该防脱用卡定部301的连接方向里侧卡定，防止与嵌合部30嵌合的连接壳2、2…脱落。
连接壳插入部33形成为通过从壳基体主体31的前侧端面一体地立起的周壁来包围嵌合部30。需要说明的是，连接壳插入部33既可以像本实施例那样与包围各嵌合部30的周壁一体地形成，也可以是以逐个包围嵌合部30的方式立起的形状。
在该连接壳插入部33，与防脱用卡定部301的位置相应地形成有紧固用孔331，能通过紧固用孔331对嵌合于嵌合部30的连接壳2、2…的防脱片20、20进行紧固。
此外，紧固用孔331还作为使立起状态的防脱片20、20与连接壳插入部33的周壁不发生干涉的回避用的通路而发挥功能。
紧固用孔331形成为前表面侧以及外表面侧(上表面或者下表面)开口的凹孔状，通过紧固用孔331，嵌合部30的基端部以及防脱用卡定部301成为露出于外表面侧的状态。
如图5所示，通过冲压加工导电性板材，连接壳2、2…形成为轴向的两端开口的圆筒状，与突出设置在壳基体3的端面的嵌合部30嵌合。
该连接壳2、2…在顶端侧具备沿周向隔有间隔地朝向轴方向的多个缺口部，通过该缺口部，筒状的顶端侧沿周向被分割，在周向上形成与对侧的端子接触的多个(本实施例中为一对)弹性接触片部21、21。
此外，在连接壳2、2…，在其后端侧向外立起地形成有一对防脱片20、20，在两个防脱片20、20之间形成有供防脱用卡定部301插通的插通槽22。
防脱片20、20利用导电性板材的接缝部分而形成，呈从插通槽22的周向内缘斜向外立起有矩形突片的形状。
进而，在连接壳2、2…，在后端侧的外周面，沿周向隔有间隔地突出设置有向外突出的多个压接凸部23、23…。
而且，压接凸部23、23…通过使连接壳2嵌合于嵌合部30的外侧并且向连接壳插入部33内插入，而使压接凸部23、23…压接于连接壳插入部33的内表面，并以使连接壳2、2…与嵌合部30同心的方式进行定位。
需要说明的是，附图标记24为压入用凸部，通过沿筒轴方向推压该压入用凸部24，将连接壳2压入连接壳插入部33内。
为了将该连接壳2、2…固定于壳基体3，首先，如图6所示，使连接壳2从筒轴方向嵌合于各嵌合部30，同时推压压入用凸部24，直到压入至连接壳2的后端抵接于壳基体主体31的前端面。
此时，如图5的(a)所示，防脱片20、20在初期状态下斜向外立起，呈与防脱用卡定部301不接触的状态，防脱卡定部331通过被插入插通槽22内并且形成有紧固用孔331，从而与连接壳插入部33也不发生干涉。
此外，连接壳2、2…的后端部被压入连接壳插入部33内，由此，压接凸部23、23…被压接于连接壳插入部33的周壁内表面，以一定的强度防止连接壳2、2…脱离嵌合部30，并且连接壳2、2…以与嵌合部30同心配置的方式被定位(定心)。
接着，通过紧固用孔331由专用夹具或装置的紧固工具对防脱片20、20进行紧固，如图7、图8所示，将防脱片20、20向防脱用卡定部301的里侧(壳基体主体31侧)折弯，使防脱片20、20卡合于防脱用卡定部301而进行防脱。
此时，防脱片20、20的紧固只需将防脱片20、20向防脱用卡定部301的里侧(壳基体主体31侧)折弯即可，压力不会作用于嵌合部30及其内的绝缘子5。
接触件4由导电金属构材一体地形成，具备朝向连接器1连接方向的插针状的接触件主体41、以及从接触件主体41的后端向下延伸的基板连接部42，并形成为L字状。需要说明的是，在上段侧和下段侧，接触件主体41以及基板连接部42的长度不同。
绝缘子5由绝缘树脂形成，具备连接器连接方向上长的接触件保持部51、以及从接触件保持部51的后端向下延伸的基板连接部容纳部52，侧视观察呈L字状。
该绝缘子5具有沿前后方向贯通接触件保持部51的接触件插入孔511，并且与接触件插入孔511的后端侧连通，并且，具有向下表面侧敞开的槽状的基板连接部容纳槽521，通过将接触件4从绝缘子5的后端侧压入，使接触件主体41插通接触件插入孔511并使接触件主体41的顶端从接触件保持部51的顶端突出，并且使基板连接部42保持于基板连接部容纳槽521而与接触件4一体化。
然后，通过将保持接触件4的绝缘子5从壳基体3的后端开口侧分别插入绝缘子插入部32、32，并在该状态下从下方分别将固定用盖71、72压入壳基体主体31内来封闭绝缘子插入部32、32的后端，从而使各绝缘子5固定于壳基体3内。
被这样配置的连接器1中，各连接壳2、2…相对于壳基体3的固定与压接无关，通过紧固防脱片20、20并使其变形而使其与防脱用卡定部301卡定，从而能减轻固定时产生的对嵌合部30以及绝缘子5的负担。
由此，减轻了形成嵌合部30时对壁厚等的限制，在加工中不要求高精度，并且设计的自由度增加，并且，能谋求制造成本的降低。
特别是，本发明中，在单个壳基体3上一体地具备多个嵌合部30的情况下，减轻了在各嵌合部30及具备各嵌合部30的壳基体3的加工中对壁厚等的限制，因此加工变得容易，还能良好地适应多极化。
进而，由于由连接壳2、2…来覆盖嵌合部30的外侧，因此对作用于与嵌合部30的筒轴方向交叉的方向的力的耐力也得到提高，还具有防止嵌合部30破损的效果。
此外，本发明中，通过设置连接壳插入部33，能适当地进行连接壳2、2…与嵌合部30的定心，并且通过在连接壳插入部33设置紧固用孔331，能避免防脱片20、20与连接壳插入部33干涉，顺利地进行连接壳2、2…与壳基体3的连接作业。
需要说明的是，在上述的实施例中，以使防脱用卡定部301突出设置于嵌合部30的外周为例进行了说明，但是防脱用卡定部的实施方式并不限定于此，例如，如图9所示，也可以将防脱卡定部332、332设于连接壳插入部33。需要说明的是，对于与上述的实施例同样的结构，标注相同的附图标记并省略说明。
该防脱用卡定部332、332通过形成为与紧固用孔331的两端连通的凹孔状并在紧固防脱片20、20时朝向外侧折弯，从而与防脱用卡定部332、332的内边缘卡合。
此外，在上述的实施例中，虽然以多极同轴连接器1为例进行了说明，但本发明也能适用于单极的同轴连接器1。
进而，绝缘子5以及接触件4的形状并不限定于上述的实施例，例如，也能适用与同轴电缆连接的实施方式的连接器。

Claims (4)

1.一种连接器，具备：筒状的连接壳、以及具有与所述连接壳嵌合的筒状的嵌合部的壳基体，在由所述连接壳和所述壳基体构成的壳体内，容纳有保持接触件的绝缘子，所述连接器的特征在于，
所述壳基体具备：连接壳插入部，配置于所述嵌合部的外侧，在所述连接壳插入部与所述嵌合部之间划分出供所述连接壳插入的槽部；紧固用孔，形成于所述连接壳插入部的周壁；以及防脱卡定部，突出设置于所述嵌合部的外周面，
所述连接壳具备防脱片和插通槽，所述防脱片在所述紧固用孔的形成位置处被紧固，并通过所述插通槽与所述防脱卡定部卡定。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述防脱卡定部设置于形成所述紧固用孔的位置，所述防脱片被向防脱卡定部的壳基体侧紧固。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述防脱卡定部形成于所述连接壳插入部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，
所述连接器为如下的多级连接器：所述壳基体中，多个嵌合部从端面突出，在该各嵌合部分别嵌合有连接壳。
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