JP2020017418A - コネクタ - Google Patents

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Abstract

【課題】シェル基体に接続シェルを固定する際の負担が小さく、多極化にも対応可能なコネクタの提供。【解決手段】このコネクタは、筒状の接続シェル２と、接続シェル２と嵌合する筒状の嵌合部３０を有するシェル基体３とを備え、接続シェル２とシェル基体３とからなるシェル内にコンタクト４を保持するインシュレータ５が収容されており、接続シェル２は、外周面より変形可能に立ち上げた抜け止め片２０，２０を備え、抜け止め片２０，２０が加締められ、シェル基体３に形成された抜け止め係止部３０１と係止されるようにしている。【選択図】図２

Description

本発明は、主に高周波信号の伝達に使用される同軸ケーブルと電子機器との接続、又は、同軸ケーブル同士の接続に使用するコネクタに関する。
従来、高周波信号の伝達に使用される同軸ケーブルと電子機器との接続、又は、同軸ケーブル同士の接続には、同軸コネクタが使用されている。
この同軸コネクタは、筒状の接続シェルと、接続シェルと嵌合する筒状の嵌合部を有するシェル基体とを備え、接続シェルとシェル基体とからなるシェル内にコンタクトを保持するインシュレータが収容された構造となっている。
このシェルは、同軸ケーブルや基板に接続されるダイカスト製のシェル基体と、接続シェルとが別体に備えられ、シェル基体に接続シェルが組み付けられるように構成されている。
この種のシェルとしては、例えば、後端側が開口したシェル基体にインシュレータを収容した接続シェルを当該後端側開口より挿入し、シェル基体の嵌合部分と接続シェルとを圧着させる構造のものが知られている。（例えば、特許文献１を参照）。
特開２００５−２９４２６０号公報
しかしながら、上述の如き従来技術では、シェル基体と接続シェルとの嵌合部分を圧着するため、圧着時の圧力によって接続シェル及びインシュレータが破損するおそれがあることから、筒状に形成されるシェル基体の嵌合部分を圧着可能且つ破損しない適切な厚みとする加工精度が要求されるという問題があった。
特に、この種の同軸コネクタを多極化する場合、一つのシェル基体に対し、その端面より突出した複数の筒状の嵌合部を形成し、各嵌合部にそれぞれ接続シェルを組み付ける構造とすることが考えられる。
その場合、シェル基体の形状が複雑化することから、鋳造や削り出しによって、筒状に形成されるシェル基体の嵌合部分を圧着可能、且つ、破損しない適切な厚みとすることには高い加工精度が要求されるため、困難性が高く、製造コストも増加するおそれがあった。
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、シェル基体に接続シェルを固定する際の負担が小さく、多極化にも対応可能なコネクタの提供を目的としてなされたものである。
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、筒状の接続シェルと、前記接続シェルと嵌合する筒状の嵌合部を有するシェル基体とを備え、前記接続シェルと前記シェル基体とからなるシェル内にコンタクトを保持するインシュレータが収容されているコネクタにおいて、前記接続シェルは、外周面より変形可能に立ち上げた抜け止め片を備え、該抜け止め片が加締められ、前記シェル基体に形成された抜け止め係止部と係止されるようにしていることにある。
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記シェル基体は、前記嵌合部の外側に前記接続シェルが挿入されるシェル挿入部を備え、該シェル挿入部の周壁には、前記抜け止め片を加締めるための加締め用穴が形成されていることにある。
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記抜け止め係止部は、前記嵌合部の外周面に突設され、前記抜け止め片が抜け止め係止部のシェル基体側に折り曲げられるようにしたことにある。
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項２の構成に加え、前記抜け止め係止部は、前記シェル挿入部に前記加締め用穴と一体に形成されていることにある。
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１〜４の何れか一の構成に加え、前記シェル基体は、端面より複数の嵌合部が突出し、該各嵌合部にそれぞれ接続シェルが嵌合される多極コネクタであることにある。
本発明に係るコネクタは、請求項１に記載の構成を具備することによって、シェル基体に対する接続シェルの固定強度を抜け止め片と抜け止め係止部との係止に負担させ、抜け止め片を抜け止め係止部に係止させる作業も圧力の小さな加締めに依るため、シェル基体に接続シェルを固定する際の負担が小さく、シェル基体嵌合部の厚みに関する制約が軽減され、容易に加工することができ、その分、製造コストも抑えることができる。
また、本発明において、請求項２に記載の構成を具備することによって、嵌合部に対する接続シェルの芯だしを行え、且つ、抜け止め片の加締め作業を好適に行うことができる。
また、本発明において、請求項３に記載の構成を具備することによって、安定して接続シェルとシェル基体とを固定できる。
さらにまた、本発明において、請求項４の構成を具備することによっても、安定して接続シェルとシェル基体とを固定できる。
また、本発明において、請求項５の構成を具備することによって、多極化にも対応できる。
本発明に係るコネクタの一例を示す斜視図である。 同上の縦断面図である。 同上の分解側面図である。 図１中のシェル基体を示す正面図、（ｂ）は同背面図、（ｃ）は同側面図、（ｄ）は同平面図である。 図２中の接続シェルを示す斜視図であって、（ａ）は上側から見た図、（ｂ）は同下側から見た図、（ｃ）は抜け止め片を加締めた状態とした上側から見た図である。 シェル基体と接続シェルとの接続作業を説明するための斜視図である。 同上の抜け止め片と抜け止め係止部との係止状体を示す部分拡大平面図である。 同上の部分拡大断面図である。 抜け止め係止部の他の実施例を示す部分拡大平面図である。
次に、本発明に係るコネクタの実施態様を図１〜図８に示した実施例に基づいて説明する。本実施例では、コネクタとして多極同軸コネクタを例に説明し、図中符号１はコネクタである。
このコネクタ１は、筒状の接続シェル２，２…と、接続シェル２，２…と嵌合する筒状の嵌合部３０を有するシェル基体３とを備え、接続シェル２，２…とシェル基体３とからなるシェル内にコンタクト４を保持するインシュレータ５が多段配置に収容される構造となっている。
また、このコネクタ１は、シェル基体３の前面側に絶縁樹脂製のハウジング６を備え、ハウジング６内に各接続シェル２，２…が収容され、ハウジング６内に相手側コネクタ（図示せず）を挿入することによって、相手側コネクタと各接続シェル２，２…及びコンタクト４とが接続されるようになっている。
シェル基体３は、図４に示すように、中空箱状のシェル基体本体３１と、シェル基体本体３１の一方の端面（前端面）に突設された複数の筒状の嵌合部３０，３０…とを備え、亜鉛合金等の導電性材料によるダイカスト加工によって形成されている。
シェル基体本体３１は、後面及び底面が開口したインシュレータ挿入部３２，３２が上下多段配置に形成された中空箱状を成し、各インシュレータ挿入部３２，３２と連通して前端面に複数の筒状の嵌合部３０，３０…が一体に突設されている。
また、シェル基体３には、各嵌合部３０の外側に嵌合部３０の基端側部分を囲むシェル挿入部３３を備え、シェル挿入部３３の内側面と嵌合部３０との間に、前面側に開口した円環溝状の挿入溝３４が形成され、この挿入溝３４に接続シェル２，２…の基端側が挿入され、嵌合部３０の外側に嵌合されるようになっている。
嵌合部３０は、両端が開口した円筒状に形成され、シェル基体本体３１のインシュレータ挿入部３２と連通した状態で前面側端面に一体に突設され、シェル基体本体３１の後端開口側から挿入された各インシュレータ５の先端側（コンタクト保持部５１）が嵌合部３０内に挿入されるようになっている。
嵌合部３０には、その外周面の所定の位置に抜け止め用係止部３０１が突設され、この抜け止め用係止部３０１の接続方向奥側に接続シェル２，２…の抜け止め片２０，２０が係止されることによって嵌合部３０と嵌合した接続シェル２，２…が抜け止めされるようになっている。
シェル挿入部３３は、シェル基体本体３１の前側端面より一体に立ち上げた周壁によって嵌合部３０を囲むように形成されている。尚、シェル挿入部３３は、本実施例のように、各嵌合部３０を囲む周壁が一体に形成されているものであってもよく、嵌合部３０毎に囲むように立ち上げた形状のものであってもよい。
このシェル挿入部３３には、抜け止め用係止部３０１の位置に合わせて加締め用穴３３１が形成され、加締め用穴３３１を通して嵌合部３０に嵌合された接続シェル２，２…の抜け止め片２０，２０を加締めることができるようになっている。
また、加締め用穴３３１は、立ち上げた状態の抜け止め片２０，２０がシェル挿入部３３の周壁と干渉しないようにする回避用の通路としても機能するようになっている。
加締め用穴３３１は、前面側及び外面側（上面又は下面）が開口した凹み穴状に形成され、加締め用穴３３１を通して嵌合部３０の基端部及び抜け止め用係止部３０１が外面側に露出した状態になっている。
接続シェル２，２…は、図５に示すように、導電性板材をプレス加工することによって軸方向の両端が開口した円筒状に形成され、シェル基体３の端面に突設された嵌合部３０と嵌合するようになっている。
この接続シェル２，２…は、周方向に間隔を置いて軸方向に向けた複数の切り欠き部を先端側に備え、この切り欠き部により筒状の先端側が周方向に分割され、周方向に相手側の端子と接触する複数（本実施例では一対）の弾性接触片部２１，２１が形成されている。
また、接続シェル２，２…には、その後端側に一対の抜け止め片２０，２０が外向きに立ち上げて形成され、両抜け止め片２０，２０間に抜け止め用係止部３０１が挿通される挿通溝２２が形成されている。
抜け止め片２０，２０は、導電性板材の継ぎ目部分を利用して形成され、挿通溝２２の周方向内縁より矩形状の突片が斜め外向きに立ち上げた形状となっている。
さらに、接続シェル２，２…には、後端側の外周面に外向きに突出した複数の圧接凸部２３，２３…が周方向に間隔をおいて突設されている。
そして、圧接凸部２３，２３…は、接続シェル２を嵌合部３０の外側に嵌合させるとともに、シェル挿入部３３内に挿入することによって、シェル挿入部３３の内面に圧接され、接続シェル２，２…を嵌合部３０に対し同心となるように位置決めするようになっている。
尚、図中符号２４は、圧入用凸部であって、この圧入用凸部２４を筒軸方向に押圧することによって、接続シェル２をシェル挿入部３３内に圧入するようになっている。
この接続シェル２，２…をシェル基体３に固定するには、先ず、図６に示すように、各嵌合部３０に対し筒軸方向から接続シェル２を嵌合させるとともに、圧入用凸部２４を押圧して接続シェル２の後端がシェル基体本体３１の前端面に当接するまで押し込む。
その際、抜け止め片２０，２０は、図５（ａ）に示すように、初期状態において斜め外向きに立ち上げられ、抜け止め用係止部３０１と接触しない状態となっており、抜け止め係止部３３１は、挿通溝２２内に挿入され、且つ、加締め用穴３３１が形成されていることによって、シェル挿入部３３とも干渉しないようになっている。
また、接続シェル２，２…の後端部がシェル挿入部３３内に押し込まれることによって、圧接凸部２３，２３…がシェル挿入部３３の周壁内面に圧接し、嵌合部３０に対し接続シェル２，２…が一定の強度をもって抜け止めされるとともに、嵌合部３０に対し接続シェル２，２…が同心配置となるように位置決め（芯出し）される。
次に、加締め用穴３３１を通して専用治具又は装置の加締め具によって抜け止め片２０，２０を加締め、図７、図８に示すように、抜け止め片２０，２０を抜け止め用係止部３０１の奥側（シェル基体本体３１側）に折り曲げ、抜け止め片２０，２０を抜け止め用係止部３０１に係合させ、抜け止めする。
その際、抜け止め片２０，２０の加締めは、抜け止め片２０，２０を抜け止め用係止部３０１の奥側（シェル基体本体３１側）に折り曲げるだけでよく、嵌合部３０及びその中のインシュレータ５に対し圧力が作用しないようになっている。
コンタクト４は、導電金属材により一体に形成され、コネクタ１接続方向に向けたピン状のコンタクト本体４１と、コンタクト本体４１の後端より下向きに延出された基板接続部４２とを備え、Ｌ字状を成している。尚、上段側と下段側とでは、コンタクト本体４１及び基板接続部４２の長さが異なっている。
インシュレータ５は、絶縁樹脂により形成され、コネクタ接続方向に長いコンタクト保持部５１と、コンタクト保持部５１の後端より下向きに延出された基板接続部収容部５２とを備え、側面視Ｌ字状を成している。
このインシュレータ５は、コンタクト保持部５１に前後方向に貫通したコンタクト挿入孔５１１を有するとともに、コンタクト挿入孔５１１の後端側と連通し、且つ、下面側に開放された溝状の基板接続部収容溝５２１を有し、コンタクト４をインシュレータ５の後端側より圧入し、コンタクト本体４１をコンタクト挿入孔５１１に挿通させ、コンタクト本体４１の先端をコンタクト保持部５１の先端より突出させるとともに、基板接続部収容溝５２１に基板接続部４２が保持されることによってコンタクト４と一体化されている。
そして、コンタクト４を保持したインシュレータ５をシェル基体３の後端開口側よりそれぞれインシュレータ挿入部３２，３２に挿入し、その状態で下方よりそれぞれ固定用カバー７１，７２をシェル基体本体３１内に圧入し、インシュレータ挿入部３２，３２の後端を閉鎖することによってシェル基体３内に各インシュレータ５が固定される。
このように構成されたコネクタ１は、シェル基体３に対する各接続シェル２，２…の固定を圧着によらず、抜け止め片２０，２０を加締めて変形させ、抜け止め用係止部３０１と係止させるようにしたことによって、固定時における嵌合部３０及びインシュレータ５への負担を軽減することができる。
よって、嵌合部３０の形成における肉厚等の制限が緩和され、加工において高精度を要求されないととともに、設計の自由度が増加し、且つ、製造コストの低減を図ることができる。
特に、本願発明は、一つのシェル基体３に複数の嵌合部３０を一体に備えている場合において、各嵌合部３０及びそれを備えるシェル基体３の加工における肉厚等の制限が緩和されるため、加工が容易となり、多極化にも好適に適応できる。
さらに、嵌合部３０の外側を接続シェル２，２…で覆うので、嵌合部３０の筒軸方向と交差する方向に作用する力に対する耐力も向上し、嵌合部３０の破損が防止される効果もある。
また、本願発明は、シェル挿入部３３を設けたことによって、嵌合部３０に対する接続シェル２，２…の芯出しを好適に行えるとともに、シェル挿入部３３に加締め用穴３３１を設けたことによって、抜け止め片２０，２０とシェル挿入部３３との干渉を回避し、シェル基体３に対する接続シェル２，２…の接続作業を円滑に行うことができる。
尚、上述の実施例では、抜け止め用係止部３０１を嵌合部３０の外周に突設させた例について説明したが、抜け止め用係止部の態様は、これに限定されず、例えば、図９に示すように、シェル挿入部３３に抜け止め係止部３３２，３３２を設けてもよい。尚、上述の実施例と同様の構成には、同一符号を付して説明を省略する。
この抜け止め用係止部３３２，３３２は、加締め用穴３３１の両端と連通した凹穴状に形成され、抜け止め片２０，２０を加締める際に外側に向けて折り曲げることによって、抜け止め用係止部３３２，３３２の内縁と係合するようになっている。
また、上述の実施例では、多極同軸コネクタ１を例に説明したが、本発明は、単極の同軸コネクタ１にも適用することができる。
さらに、インシュレータ５及びコンタクト４の形状は、上述の実施例に限定されず、例えば、同軸ケーブルと接続された態様のものにも適用できる。
１ コネクタ
２ 接続シェル
２０ 抜け止め片
２１ 弾性接触片部
２２ 挿通溝
２３ 圧接凸部
２４ 圧入用凸部
３ シェル基体
３０ 嵌合部
３０１ 抜け止め用係止部
３１ シェル基体本体
３２ インシュレータ挿入部
３３ シェル挿入部
３３１ 加締め用穴
３４ 挿入溝
４ コンタクト
４１ コンタクト本体
４２ 基板接続部
５ インシュレータ
５１ コンタクト保持部
５１１ コンタクト挿入孔
５２ 基板接続部収容部
５２１ 基板接続部収容溝
６ ハウジング
７１，７２ カバー
本発明は、主に高周波信号の伝達に使用される同軸ケーブルと電子機器との接続、又は、同軸ケーブル同士の接続に使用するコネクタに関する。
従来、高周波信号の伝達に使用される同軸ケーブルと電子機器との接続、又は、同軸ケーブル同士の接続には、同軸コネクタが使用されている。
この同軸コネクタは、筒状の接続シェルと、接続シェルと嵌合する筒状の嵌合部を有するシェル基体とを備え、接続シェルとシェル基体とからなるシェル内にコンタクトを保持するインシュレータが収容された構造となっている。
このシェルは、同軸ケーブルや基板に接続されるダイカスト製のシェル基体と、接続シェルとが別体に備えられ、シェル基体に接続シェルが組み付けられるように構成されている。
この種のシェルとしては、例えば、後端側が開口したシェル基体にインシュレータを収容した接続シェルを当該後端側開口より挿入し、シェル基体の嵌合部分と接続シェルとを圧着させる構造のものが知られている。（例えば、特許文献１を参照）。
特開２００５−２９４２６０号公報
しかしながら、上述の如き従来技術では、シェル基体と接続シェルとの嵌合部分を圧着するため、圧着時の圧力によって接続シェル及びインシュレータが破損するおそれがあることから、筒状に形成されるシェル基体の嵌合部分を圧着可能且つ破損しない適切な厚みとする加工精度が要求されるという問題があった。
特に、この種の同軸コネクタを多極化する場合、一つのシェル基体に対し、その端面より突出した複数の筒状の嵌合部を形成し、各嵌合部にそれぞれ接続シェルを組み付ける構造とすることが考えられる。
その場合、シェル基体の形状が複雑化することから、鋳造や削り出しによって、筒状に形成されるシェル基体の嵌合部分を圧着可能、且つ、破損しない適切な厚みとすることには高い加工精度が要求されるため、困難性が高く、製造コストも増加するおそれがあった。
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、シェル基体に接続シェルを固定する際の負担が小さく、多極化にも対応可能なコネクタの提供を目的としてなされたものである。
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、筒状の接続シェルと、前記接続シェルと嵌合する筒状の嵌合部を有するシェル基体とを備え、前記接続シェルと前記シェル基体とからなるシェル内にコンタクトを保持するインシュレータが収容されているコネクタにおいて、前記シェル基体は、前記嵌合部の外側に配置され、前記嵌合部との間を区画する溝部に前記接続シェルが挿入されるシェル挿入部と、該シェル挿入部の周壁に形成された加締め用穴とを備え、前記接続シェルは、前記加締め用穴の形成された位置に、加締められて前記シェル基体に形成された抜け止め係止部と係合した抜け止め片を備えていることにある。
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記抜け止め係止部は、前記嵌合部の外周面、且つ、前記加締め用穴が形成された位置に突設され、前記抜け止め片が抜け止め係止部のシェル基体側に加締められたことにある。
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記抜け止め係止部は、前記
シェル挿入部に前記加締め用穴と一体に形成されていることにある。
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか一の構成に加え、前記シェル基
体は、端面より複数の嵌合部が突出し、該各嵌合部にそれぞれ接続シェルが嵌合される多
極コネクタであることにある。
本発明に係るコネクタは、請求項１に記載の構成を具備することによって、シェル基体に対する接続シェルの固定強度を抜け止め片と抜け止め係止部との係止に負担させ、抜け止め片を抜け止め係止部に係止させる作業も圧力の小さな加締めに依るため、シェル基体に接続シェルを固定する際の負担が小さく、シェル基体嵌合部の厚みに関する制約が軽減され、容易に加工することができ、その分、製造コストも抑えることができる。また、本発明において、嵌合部に対する接続シェルの芯だしを行え、且つ、抜け止め片の加締め作業を好適に行うことができる。
また、本発明において、請求項２に記載の構成を具備することによって、安定して接続シェルとシェル基体とを固定できる。
さらにまた、本発明において、請求項３の構成を具備することによっても、安定して接続シェルとシェル基体とを固定できる。
また、本発明において、請求項４の構成を具備することによって、多極化にも対応できる。
本発明に係るコネクタの一例を示す斜視図である。 同上の縦断面図である。 同上の分解側面図である。 図１中のシェル基体を示す正面図、（ｂ）は同背面図、（ｃ）は同側面図、（ｄ）は同平面図である。 図２中の接続シェルを示す斜視図であって、（ａ）は上側から見た図、（ｂ）は同下側から見た図、（ｃ）は抜け止め片を加締めた状態とした上側から見た図である。 シェル基体と接続シェルとの接続作業を説明するための斜視図である。 同上の抜け止め片と抜け止め係止部との係止状体を示す部分拡大平面図である。 同上の部分拡大断面図である。 抜け止め係止部の他の実施例を示す部分拡大平面図である。
次に、本発明に係るコネクタの実施態様を図１〜図８に示した実施例に基づいて説明する。本実施例では、コネクタとして多極同軸コネクタを例に説明し、図中符号１はコネクタである。
このコネクタ１は、筒状の接続シェル２，２…と、接続シェル２，２…と嵌合する筒状の嵌合部３０を有するシェル基体３とを備え、接続シェル２，２…とシェル基体３とからなるシェル内にコンタクト４を保持するインシュレータ５が多段配置に収容される構造となっている。
また、このコネクタ１は、シェル基体３の前面側に絶縁樹脂製のハウジング６を備え、ハウジング６内に各接続シェル２，２…が収容され、ハウジング６内に相手側コネクタ（図示せず）を挿入することによって、相手側コネクタと各接続シェル２，２…及びコンタクト４とが接続されるようになっている。
シェル基体３は、図４に示すように、中空箱状のシェル基体本体３１と、シェル基体本体３１の一方の端面（前端面）に突設された複数の筒状の嵌合部３０，３０…とを備え、亜鉛合金等の導電性材料によるダイカスト加工によって形成されている。
シェル基体本体３１は、後面及び底面が開口したインシュレータ挿入部３２，３２が上下多段配置に形成された中空箱状を成し、各インシュレータ挿入部３２，３２と連通して前端面に複数の筒状の嵌合部３０，３０…が一体に突設されている。
また、シェル基体３には、各嵌合部３０の外側に嵌合部３０の基端側部分を囲むシェル挿入部３３を備え、シェル挿入部３３の内側面と嵌合部３０との間に、前面側に開口した円環溝状の挿入溝３４が形成され、この挿入溝３４に接続シェル２，２…の基端側が挿入され、嵌合部３０の外側に嵌合されるようになっている。
嵌合部３０は、両端が開口した円筒状に形成され、シェル基体本体３１のインシュレータ挿入部３２と連通した状態で前面側端面に一体に突設され、シェル基体本体３１の後端開口側から挿入された各インシュレータ５の先端側（コンタクト保持部５１）が嵌合部３０内に挿入されるようになっている。
嵌合部３０には、その外周面の所定の位置に抜け止め係止部３０１が突設され、この抜け止め係止部３０１の接続方向奥側に接続シェル２，２…の抜け止め片２０，２０が係止されることによって嵌合部３０と嵌合した接続シェル２，２…が抜け止めされるようになっている。
シェル挿入部３３は、シェル基体本体３１の前側端面より一体に立ち上げた周壁によって嵌合部３０を囲むように形成されている。尚、シェル挿入部３３は、本実施例のように、各嵌合部３０を囲む周壁が一体に形成されているものであってもよく、嵌合部３０毎に囲むように立ち上げた形状のものであってもよい。
このシェル挿入部３３には、抜け止め係止部３０１の位置に合わせて加締め用穴３３１が形成され、加締め用穴３３１を通して嵌合部３０に嵌合された接続シェル２，２…の抜け止め片２０，２０を加締めることができるようになっている。
また、加締め用穴３３１は、立ち上げた状態の抜け止め片２０，２０がシェル挿入部３３の周壁と干渉しないようにする回避用の通路としても機能するようになっている。
加締め用穴３３１は、前面側及び外面側（上面又は下面）が開口した凹み穴状に形成され、加締め用穴３３１を通して嵌合部３０の基端部及び抜け止め係止部３０１が外面側に露出した状態になっている。
接続シェル２，２…は、図５に示すように、導電性板材をプレス加工することによって軸方向の両端が開口した円筒状に形成され、シェル基体３の端面に突設された嵌合部３０と嵌合するようになっている。
この接続シェル２，２…は、周方向に間隔を置いて軸方向に向けた複数の切り欠き部を先端側に備え、この切り欠き部により筒状の先端側が周方向に分割され、周方向に相手側の端子と接触する複数（本実施例では一対）の弾性接触片部２１，２１が形成されている。
また、接続シェル２，２…には、その後端側に一対の抜け止め片２０，２０が外向きに立ち上げて形成され、両抜け止め片２０，２０間に抜け止め係止部３０１が挿通される挿通溝２２が形成されている。
抜け止め片２０，２０は、導電性板材の継ぎ目部分を利用して形成され、挿通溝２２の周方向内縁より矩形状の突片が斜め外向きに立ち上げた形状となっている。
さらに、接続シェル２，２…には、後端側の外周面に外向きに突出した複数の圧接凸部２３，２３…が周方向に間隔をおいて突設されている。
そして、圧接凸部２３，２３…は、接続シェル２を嵌合部３０の外側に嵌合させるとともに、シェル挿入部３３内に挿入することによって、シェル挿入部３３の内面に圧接され、接続シェル２，２…を嵌合部３０に対し同心となるように位置決めするようになっている。
尚、図中符号２４は、圧入用凸部であって、この圧入用凸部２４を筒軸方向に押圧することによって、接続シェル２をシェル挿入部３３内に圧入するようになっている。
この接続シェル２，２…をシェル基体３に固定するには、先ず、図６に示すように、各嵌合部３０に対し筒軸方向から接続シェル２を嵌合させるとともに、圧入用凸部２４を押圧して接続シェル２の後端がシェル基体本体３１の前端面に当接するまで押し込む。
その際、抜け止め片２０，２０は、図５（ａ）に示すように、初期状態において斜め外向きに立ち上げられ、抜け止め係止部３０１と接触しない状態となっており、抜け止め係止部３０１は、挿通溝２２内に挿入され、且つ、加締め用穴３３１が形成されていることによって、シェル挿入部３３とも干渉しないようになっている。
また、接続シェル２，２…の後端部がシェル挿入部３３内に押し込まれることによって、圧接凸部２３，２３…がシェル挿入部３３の周壁内面に圧接し、嵌合部３０に対し接続シェル２，２…が一定の強度をもって抜け止めされるとともに、嵌合部３０に対し接続シェル２，２…が同心配置となるように位置決め（芯出し）される。
次に、加締め用穴３３１を通して専用治具又は装置の加締め具によって抜け止め片２０，２０を加締め、図７、図８に示すように、抜け止め片２０，２０を抜け止め係止部３０１の奥側（シェル基体本体３１側）に折り曲げ、抜け止め片２０，２０を抜け止め係止部３０１に係合させ、抜け止めする。
その際、抜け止め片２０，２０の加締めは、抜け止め片２０，２０を抜け止め係止部３０１の奥側（シェル基体本体３１側）に折り曲げるだけでよく、嵌合部３０及びその中のインシュレータ５に対し圧力が作用しないようになっている。
コンタクト４は、導電金属材により一体に形成され、コネクタ１接続方向に向けたピン状のコンタクト本体４１と、コンタクト本体４１の後端より下向きに延出された基板接続部４２とを備え、Ｌ字状を成している。尚、上段側と下段側とでは、コンタクト本体４１及び基板接続部４２の長さが異なっている。
インシュレータ５は、絶縁樹脂により形成され、コネクタ接続方向に長いコンタクト保持部５１と、コンタクト保持部５１の後端より下向きに延出された基板接続部収容部５２とを備え、側面視Ｌ字状を成している。
このインシュレータ５は、コンタクト保持部５１に前後方向に貫通したコンタクト挿入孔５１１を有するとともに、コンタクト挿入孔５１１の後端側と連通し、且つ、下面側に開放された溝状の基板接続部収容溝５２１を有し、コンタクト４をインシュレータ５の後端側より圧入し、コンタクト本体４１をコンタクト挿入孔５１１に挿通させ、コンタクト本体４１の先端をコンタクト保持部５１の先端より突出させるとともに、基板接続部収容溝５２１に基板接続部４２が保持されることによってコンタクト４と一体化されている。
そして、コンタクト４を保持したインシュレータ５をシェル基体３の後端開口側よりそれぞれインシュレータ挿入部３２，３２に挿入し、その状態で下方よりそれぞれ固定用カバー７１，７２をシェル基体本体３１内に圧入し、インシュレータ挿入部３２，３２の後端を閉鎖することによってシェル基体３内に各インシュレータ５が固定される。
このように構成されたコネクタ１は、シェル基体３に対する各接続シェル２，２…の固定を圧着によらず、抜け止め片２０，２０を加締めて変形させ、抜け止め係止部３０１と係止させるようにしたことによって、固定時における嵌合部３０及びインシュレータ５への負担を軽減することができる。
よって、嵌合部３０の形成における肉厚等の制限が緩和され、加工において高精度を要求されないととともに、設計の自由度が増加し、且つ、製造コストの低減を図ることができる。
特に、本願発明は、一つのシェル基体３に複数の嵌合部３０を一体に備えている場合において、各嵌合部３０及びそれを備えるシェル基体３の加工における肉厚等の制限が緩和されるため、加工が容易となり、多極化にも好適に適応できる。
さらに、嵌合部３０の外側を接続シェル２，２…で覆うので、嵌合部３０の筒軸方向と交差する方向に作用する力に対する耐力も向上し、嵌合部３０の破損が防止される効果もある。
また、本願発明は、シェル挿入部３３を設けたことによって、嵌合部３０に対する接続シェル２，２…の芯出しを好適に行えるとともに、シェル挿入部３３に加締め用穴３３１を設けたことによって、抜け止め片２０，２０とシェル挿入部３３との干渉を回避し、シェル基体３に対する接続シェル２，２…の接続作業を円滑に行うことができる。
尚、上述の実施例では、抜け止め係止部３０１を嵌合部３０の外周に突設させた例について説明したが、抜け止め係止部の態様は、これに限定されず、例えば、図９に示すように、シェル挿入部３３に抜け止め係止部３３２，３３２を設けてもよい。尚、上述の実施例と同様の構成には、同一符号を付して説明を省略する。
この抜け止め係止部３３２，３３２は、加締め用穴３３１の両端と連通した凹穴状に形成され、抜け止め片２０，２０を加締める際に外側に向けて折り曲げることによって、抜け止め係止部３３２，３３２の内縁と係合するようになっている。
また、上述の実施例では、多極同軸コネクタ１を例に説明したが、本発明は、単極の同軸コネクタ１にも適用することができる。
さらに、インシュレータ５及びコンタクト４の形状は、上述の実施例に限定されず、例えば、同軸ケーブルと接続された態様のものにも適用できる。
１ コネクタ
２ 接続シェル
２０ 抜け止め片
２１ 弾性接触片部
２２ 挿通溝
２３ 圧接凸部
２４ 圧入用凸部
３ シェル基体
３０ 嵌合部
３０１ 抜け止め係止部
３１ シェル基体本体
３２ インシュレータ挿入部
３３ シェル挿入部
３３１ 加締め用穴
３４ 挿入溝
４ コンタクト
４１ コンタクト本体
４２ 基板接続部
５ インシュレータ
５１ コンタクト保持部
５１１ コンタクト挿入孔
５２ 基板接続部収容部
５２１ 基板接続部収容溝
６ ハウジング
７１，７２ カバー

Claims (5)

  1. 筒状の接続シェルと、前記接続シェルと嵌合する筒状の嵌合部を有するシェル基体とを備え、前記接続シェルと前記シェル基体とからなるシェル内にコンタクトを保持するインシュレータが収容されているコネクタにおいて、
    前記接続シェルは、外周面より変形可能に立ち上げた抜け止め片を備え、
    該抜け止め片が加締められ、前記シェル基体に形成された抜け止め係止部と係止されるようにしていることを特徴とするコネクタ。
  2. 前記シェル基体は、前記嵌合部の外側に前記接続シェルが挿入されるシェル挿入部を備え、
    該シェル挿入部の周壁には、前記抜け止め片を加締めるための加締め用穴が形成されている請求項１に記載のコネクタ。
  3. 前記抜け止め係止部は、前記嵌合部の外周面に突設され、前記抜け止め片が抜け止め係止部のシェル基体側に折り曲げられるようにした請求項１又は２に記載のコネクタ。
  4. 前記抜け止め係止部は、前記シェル挿入部に形成されている請求項２に記載のコネクタ。
  5. 前記シェル基体は、端面より複数の嵌合部が突出し、該各嵌合部にそれぞれ接続シェルが嵌合される多極コネクタである請求項１〜４の何れか一に記載のコネクタ。
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