JPS59201619A - コネクタの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、電線管と配線用箱体の接続等に用いられる
コネクタの製法に関する。

〔背景技術〕

コネクタの製法の中には、鋼管等の管材を使用する方法
があり、この製法は大量生産に向いている。つぎに、従
来一般に用いられている管材を使用したコネクタの製法
を説明する。まず、管材を所定の長さに切断する。つぎ
に、管材の一部を内径が管材外径よりも０．３〜０．７
ｍｍ程度の範囲（＋０．５±０．２）で大きくなるまで
大くする。すなわち、第１図に示されているように、一
部が小径で残部が大径となった穴１ａをもつダイス１お
よび先端部が小径で元部が大径となったプラグ（ポンチ
）２を使用し、ダイス１の穴１ａに管材を挿入したのち
ダイス１の穴１ａの大径側から管材３にプラグ２を圧入
する。そして、管材３の一部を広げて、大径部３ａおよ
び小径部３ｂをもつとともに、両部間に段部３Ｃを持つ
筒体３をつくる。図中、４は押し出し装置であって、成
形時に管材が動くのを防ぐとともに成形後に筒体３をダ
イス１の穴１ａから外に押し出すために用いられるもの
である。つぎに、第２図に示されているように、小径部
３ｂの外周面にねじ加工を行なってロックナツト螺合用
の雄ねじ５を形成する。そして、ポーリング加工（バー
リング加工）およびクツピング加工を行なって、大径部
３ａの周壁に雌ねじ形成し、この嘩ねしに電線管を固定
するための止ねじ６を突設してコネクタを得る。

このコネクタは、小径部３ｂを配線用箱体（ボックス）
７に設けられた穴７ａに通したあと小径部３ｂにロック
ナツト８を螺合させるごとにより配線用箱体７に接続さ
れ、大径部３ａに電線管９を挿入したあと、止めねじ６
を締めることにより電線管９と接続される。

前記従来の製法により得られるコネクタは、配線用箱体
に対する接続操作が困難になったり、接続状態が不安定
になったりすることが多いという問題があった。これは
、管材の一部を広げて大径部をつくるようにするため、
第２図を見ればわかるように、段部３ｃがつくる段差を
あまり大きくすることができず、しかも、径拡大成形の
ときに段部３ｃの縁が丸くなるので、段部３ｃにおける
軸方向と垂直となる面、すなわち、配線用箱体７の壁と
接し得る面が狭くなるからである。このようになると、
コネクタを配線用箱体に接続する際、あるいは接続した
あと、段部の縁が配線用箱体の穴に入り込んでコネクタ
が配線用箱体の壁に対して斜めになる恐れが多く、接続
する際にロックナツトの挿入が回器になったり、ロック
ナツトによる締め付けが不充分になったりし、接続後に
コネクタが固く固定されずに動く等するのである。

コネクタが斜めになった状態で接続作業を終わると、コ
ネクタは堅固に接続されないので電気安全上の問題が発
生する恐れも多くなる。

また、前記従来の製法では、管材として安価な電縫溶接
管を使用することば非常に困難であるという問題があっ
た。これは、電縫溶接管の径を広げる際、溶接部あるい
は溶接部付近が割れる怨れが多く、割れを防ごうとする
と工程数が非常に多くなってしまうからである。

〔発明の目的〕

この発明は、電縫溶接管を使用することか容易にでき、
しかも、大径部と小径部とを両者の軸心がずれないよう
正確に成形することができるとともに小径部の内径を正
確に所望の寸法とすることもでき、そのうえ、接続操作
が困難になったり接続状態が不安定になったりする恐れ
がないコネクタを得ることができるコネクタの製法を提
供することを目的としている。

〔発明の開示〕

前記のような目的を達成するため、この発明は、管材の
一部を絞って大径部と小径部を持つ筒体をつくるととも
に、その間において遅くとも絞り成形終了時までに管材
に通したプラグの先端を管材より突出させるようにし、
上記筒体における大径部と小径部の間の壁をＵ字形に折
り曲げ突出させて先端が大径部よりも突出したフランジ
を形成するとともに、その間において遅くともフランジ
成形終了時までに筒体に通したプラグの先端を筒体より
突出させるようにし、つぎに、小径部の外周面にロック
ナツトａ合用の雄ねじを形成するとともに、大径部の周
壁に雌ねしをＮ通形成して電線管を固定するための止ね
じを突設することを特徴とするコネクタの製法をその要
旨としている。

以下、実施例にもとづき、この発明の詳細な説明する。

筒体をつくったあと、筒体の壁を折り曲げてフランジを
形成させるので、まず、所望とするコネクタの長さより
も長めに管材を切断する。つぎに、プラグと金型を用い
て管材の一部を絞り、大径部と小径部を持つ筒体をつく
る。そして、この間において、遅くとも絞り成形終了時
までに管材に通したプラグの先端を管材より突出させる
ようにするのである。具体的には、たとえば、第３〜５
図に示されているようにして絞り成形を行なう。

図にみるように、ここでは、小径の穴１０ａを持つ可動
金型１０．大径の穴１１ａを持つ固定金型１１　（図で
はその固定手段を省略した）および先端が小径で元部が
大径となり、固定金型の穴１１ａに挿入された状態で、
動がないようベース２゜に固定されたプラグ１２が用い
られている。そして、固定金型１１の穴１１ａ内にば、
プラグ１２に外嵌合し、このプラグに沿い前後に可動と
なった押部１　］、　ｂが配置され、この押部１１ｂの
先端が管材１３の一端に当てられるようになっている。

押部１１ｂを支えている部材２１ばベース２０を貫通し
グイクッション２２に固定されている。

グイクッション２２は押部１１ｂを可動金型１０に向け
て常に付勢している。他方、可動金型１０の穴１０ａ内
にはこの穴に沿って前後に可動となり、先端部にプラグ
の先端が入る溝１０ｃを備えた受部材１０ｂが配置され
ている。受部材１０ｂはばね２３の作用で常に前向きに
付勢されている。棒状部材１０ｂの先端は、管材１３の
他端に当てられるようになっている。

まず、第３図に示されているように、管材１３を固定金
型１１の穴１１ａに差し込む。このとき、プラグ１２の
先端は、管材１３の半分ぐらいの位置に達している。つ
ぎに、可動金型１０を前進させ、第４図に示されている
ように、可動金型１０と固定金型１１を合わせると、受
部材１０ｂに押されて、管材１３が筒状部材１１ｂとと
もに少し後退し、その半分強の部分が固定金型１１の穴
１１、　ａ内に入るとともに、残る部分は可動金型１０
の穴１０ａ内に入り、絞り成形される。このとき、受部
材１０ｂは管材１３の反撥力により可動金型１０内で少
し後退している。しかし、ばね２３で付勢されているた
め、管材１３を押し続ける。この状態では、管材１３の
中に通っているプラグ１２の先端は、管材１３がら外に
少し突出している。突出したプラグ１２の先端は受部材
１０ｂのＲ１１ｃ内に受は入られている。このようにし
て、管材１３は、一部が絞られ、大径部１４ａと小径部
１４．　ｂを持つ筒体１４となるのである。

このあと、第５図に示されているように、可動金型１０
を後退させると、グイクッション２２の作用で押部１１
ｂが元の位置に戻るため、筒体１４はこの押部１１ｂに
より固定金型１１の穴１】ａから押し出される。このよ
うにして、筒体１４は固定金型工１から取りばずずこと
かできるようになる。

このあとプラグと金型を用い、筒体における大径部と小
径部の間の壁をＵ字形に折り曲げ突出させて、先端が大
径部よりも突出したフランジを形成する。そして、この
間において遅くともフランジ成形終了時までに筒体に通
したプラグの先端を筒体より突出させるようにするので
ある。具体的にはたとえば、第６〜８図に示されるよう
にしてフランジ成形を行なう。図にみるように、ここで
は、先端のみがフランジ成形部となって径が大きくなっ
た小径の穴１５ａを持つ可動金型１５、やはり先端のみ
がフランジ成形部となって径が大きくなった大径の穴１
６ａを持つ固定金型１６（同士はその固定手段を省略し
た）、および先端が小径で元部が大径となり、固定金型
の穴１６ａに挿入された状態で、動がないようベース２
４に固定されたプラグ１７が用いられている。そして、
固定金型１６の穴１６ａ内には、プラグ１７に外嵌合し
、このプラグに沿い前後に可動となった押部る。押部１
６ｂを支えている部材２５はベース２４をＮ通しグイク
ッション２６に固定されている。グイクッション２Ｇは
押部１６ｂを可動金型１５に向けて常に付勢している。

他方、可動金型１５の穴１５ａ内には、筒状部材１５ｂ
とその内側に挿入された棒状部材１５ｃとからなる受部
材か配置され、両部材１５ｂ、１５ｃは穴１５ａに沿っ
て前後に可動となっている。棒状部材１５ｃはばね２７
の作用で常に前向゛きに付勢され、筒状ｇｌｔ材１５ｂ
は棒状部材１５ｃの基部拡径部に押されて前向きに動く
ようになっている。そして、筒状部＋Ａ’１５ｂの先端
は筒体１４の小径部１４ｂ側端に、棒状部材１５Ｃの先
端はプラグ１７の先端にそれぞれ当たるようになってい
る。

まず、第６図、に示されているように、筒体１４を固定
金型１６の穴１６ａに差し込み、プラグ１７を筒体１４
の半分くらいの位置まで通ず。つぎに、可動金型１５を
前進させ、第７図に示されて筒１６ｂとともに少し後退
し、その大径部のほぼ全部が固定金型１６の穴１６ａ内
に入るとともに、小径部のほぼ全部が可動金型１５の穴
］、　５　ａ内に入る。この状態では、筒体１４に通っ
ているプラグ１７の先端は、筒体１４から外に少し突出
して棒状部材１５ｃの先端に当たる。そして、筒体１４
の大径部１４ａと小径部１４ｂの間の壁が、両金型の穴
１５ａ、１６ａの各先端大径部が合わさって出来るフラ
ンジ成形部２８内で一旦Ｕ字形に折り曲げられたのち圧
縮されて突出し、先端が大径部よりも突出したフランジ
１４ｃとなる。このあと、第８図に示されているように
、可動金型１５を後退させると、グイクッション２Ｇの
作用で押ｍ１６ｂが元の位置に戻るため、筒体１４はこ
の押部１６ｂにより穴１６ａから押し出される。このよ
うにして、筒体１４は固定金型１６から取りはずすこと
ができるようになる。

第９図に示されているように、得られた筒体１４の小径
部１４ｂの外周面にロックナツト螺合用の雄ねし５を形
成するとともに、大径部１４ａの周壁に雌ねじを貫通形
成して電線管を固定するための止ねじ６を突設する。そ
うすると、コネクタが得られる。

このような製法により得られたコネクタも、従来のもの
と同様、小径部１４ｂを配線用箱体７に設けられた穴７
ａに通したあと小径部１４ｂにロックナツト８を螺合さ
せることにより配線用箱体７に接続され、大径部１４ａ
に電線管９を挿入したあと、止ねじ６を締めることによ
り電線管９と接続される。しかし、筒体１４にフランジ
１４Ｃが設けられているので、配線用箱体７の壁と接し
得る面は、内側端から外側端までの長さが従来よりも長
くなって面積が広くなっている。そのため、コネクタを
配線用箱体に接続する際あるいは接続したあと、コネク
タが配線用箱体の壁に対して斜めになるようなことはほ
とんどなく、接続操作が困難になったり、接続状態が不
安定になる恐れがほとんどない。

そして、この製法によれば、筒体をつくるとき、絞り成
形終了時あるいはフランジ成形終了時までにプラグの先
端を筒体より突出させるようにするので、筒体の大径部
と小径部の軸心がずれず、小径部の内径を正確に所望の
寸法とすることができる。さらに、管材の一端を絞って
大径部と小径部を持つ筒体をつくるようにするので電縫
溶接管を使用しても割れる恐れが非常に少なく、電縫溶
接管を使用することも容易にできる。

なお、前記実施例では、絞り成形工程、フランジ成形工
程、１ａねし成形工程、および止ねじ突設工程の四つの
工程を含んでいるが、これら以外の工程、たとえばアー
ス端子形成工程等を含むこともある。また、実施例では
、最初に管材あるいは筒体の半ばまでプラグを通してお
くようにしているが、最初は管材あるいは筒体にプラグ
を通さないようにしてもよいし、最初からプラグの先端
を管材あるいは筒体の外に突き出させておくようにして
もよい。要するに、遅くとも成形終了時までに、プラグ
の先端を管材あるいは筒体より突き出させるようにすれ
ばよいのである。さらに、フランジの形は、実Ｍｆ！例
により形成されたものに限られるものではない。実施例
とは異なる金型を用いる等して、たとえば、第１０図に
示され“ζいるように、筒体１８の大径部１．８８およ
び小径部１８ｂの間に、外縁部分が丸くなったフランジ
１８Ｃを形成させるにとどめ、これを圧縮しないように
してもよい。図中、５は雄ねじ、６は止めねじ５７は配
線用箱体、７ａは穴、８はロックナツト。

９は電線管である。もつとも、フランジの形は、第９図
に示されているもののように、０字部内の隙間をなくし
、フランジ１４ｃにおける小径部１４ｂ側の先端まで平
面となっているようにするのが好ましい。接続操作の容
易化や接続状態の安定化に寄与する平面の面積が増すよ
うになるからである。

〔発明の効果〕

この発明にかかるコネクタの製法によれば、電縫溶接管
を使用することが容易にでき、大径部と小径部の軸心を
一致させたり、小径部の内径を正確に所望の寸法とする
ことも容易にできる。そのうえ、得られるコネクタは、
接続操作が困ゲｔになつたり、接続状態が不安定になっ
たりする認れがほとんどない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコネクタの製法の説明図、第２図は従来
のコネクタが配線用箱体に取りつげられている様子を示
す一部断面側面図、第３〜５図はこの発明にかかるコネ
クタの製法の絞り成形工程の説明図、第６〜８図は同製
法のフランジ成形工程の説明図、第９図および第１０図
はこの発明にかかるコネクタの製法により得られるコネ
クタが配線用箱体に取りつげられている様子を示す一部
断面側面図である。 ５・・・雄ねし　６・・・止ねじ　１３・・・管材　１
４゜１　Ｂ　・・・筒体　１４．　ａ、　　１８　ａ−
・・大径部　１４ｂ。 １８ｂ・・・小径部　１４．Ｃ，１８Ｃ・・・フランジ
　１２．１７・・・プラグ 代理人　弁理士　　松　本　武　彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１１管材の一部を絞って大径部と小径部を持つ筒体を
   つくるとともに、その間において遅くとも絞り成形終了
   時までに管材に通したプラグの先端を管材より突出させ
   るようにし、上記筒体における大径部と小径部の間の壁
   をＵ字形に折り曲げ突出させて先端が大径部よりも突出
   したフランジを形成するとともに、その間において遅く
   ともフランジ成形終了時までに筒体に通したプラグの先
   端を筒体より突出させるようにし、つぎに、小径部の外
   周面にロックナツト蝮合用の雄ねじを形成するとともに
   、大径部の周壁に雌ねじを貫通形成して電線管を固定す
   るための止ねじを突設することを特徴とするコネクタの
   製法。