JPS6246258B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6246258B2 JPS6246258B2 JP19257981A JP19257981A JPS6246258B2 JP S6246258 B2 JPS6246258 B2 JP S6246258B2 JP 19257981 A JP19257981 A JP 19257981A JP 19257981 A JP19257981 A JP 19257981A JP S6246258 B2 JPS6246258 B2 JP S6246258B2
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- JP
- Japan
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- wire
- punch
- wire rod
- carrier
- insulator
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 10
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は角形線材のせん断・面取り方法、特に
長尺の角形線材を所定長さ毎に順次せん断したと
き、次々に形成された線材先端面に生じたかえり
をその都度圧潰して面取りする方法に関する。
長尺の角形線材を所定長さ毎に順次せん断したと
き、次々に形成された線材先端面に生じたかえり
をその都度圧潰して面取りする方法に関する。
例えば第１図に示す如く、コ字形断面の絶縁体
１に複数個の金属端子２を取着してなるコネクタ
３は、複数個の端子２取着用貫通孔を有する絶縁
体１をモールド形成し、該貫通孔のそれぞれに角
形断面を有する端子２を圧入して作成されてい
る。第２図は角形線材を所定長さに切断して端子
２を作成し、それを絶縁体１に取着する従来方法
の装置要部及びその動作を示したものであり、４
は図示しないリールに巻回され該リールから導出
された角形線材、５は線材４の所定部をクランプ
可能であるとともに線材４を一定量ずつ送るため
の左右動が可能な線材キヤリヤ、６は線材４の一
部を切除する金型、７は絶縁体１を保持し該絶縁
体１に端子２を挿着するための左右動が可能な絶
縁体キヤリヤ、８は装置基台である。ただし、線
材キヤリヤ５の固定クランプ９は上下動可能であ
り、降下動させたとき線材４の一部をキヤリヤ５
に固定する反面、上昇動させたときは前記固定が
開放するようになる。また、金型６は貫通孔１０
を有するダイ１１と上下動可能なポンチ１２を具
え、ダイ１１の中間部には貫通孔１０を横切るよ
うにして線材４のガイド孔１３が貫通し、ポンチ
１２の先端部が貫通孔１０に嵌合している。
１に複数個の金属端子２を取着してなるコネクタ
３は、複数個の端子２取着用貫通孔を有する絶縁
体１をモールド形成し、該貫通孔のそれぞれに角
形断面を有する端子２を圧入して作成されてい
る。第２図は角形線材を所定長さに切断して端子
２を作成し、それを絶縁体１に取着する従来方法
の装置要部及びその動作を示したものであり、４
は図示しないリールに巻回され該リールから導出
された角形線材、５は線材４の所定部をクランプ
可能であるとともに線材４を一定量ずつ送るため
の左右動が可能な線材キヤリヤ、６は線材４の一
部を切除する金型、７は絶縁体１を保持し該絶縁
体１に端子２を挿着するための左右動が可能な絶
縁体キヤリヤ、８は装置基台である。ただし、線
材キヤリヤ５の固定クランプ９は上下動可能であ
り、降下動させたとき線材４の一部をキヤリヤ５
に固定する反面、上昇動させたときは前記固定が
開放するようになる。また、金型６は貫通孔１０
を有するダイ１１と上下動可能なポンチ１２を具
え、ダイ１１の中間部には貫通孔１０を横切るよ
うにして線材４のガイド孔１３が貫通し、ポンチ
１２の先端部が貫通孔１０に嵌合している。
かかる装置において第２図ａは、ポンチ１２を
上昇させるとともにキヤリヤ７を左方へ移動（後
退）し、キヤリヤ５が右方へ移動（後退）させた
状態であり、キヤリヤ５に所定部が固定された線
材４の線材部はガイド孔１３に嵌挿されている。
そして、前回のポンチ上下動によりせん断された
線材４の先端面は、ダイ貫通孔１０の手前側壁に
揃うようになつており、次いでキヤリヤ５が所定
量だけ左方へ移動（前進）する。
上昇させるとともにキヤリヤ７を左方へ移動（後
退）し、キヤリヤ５が右方へ移動（後退）させた
状態であり、キヤリヤ５に所定部が固定された線
材４の線材部はガイド孔１３に嵌挿されている。
そして、前回のポンチ上下動によりせん断された
線材４の先端面は、ダイ貫通孔１０の手前側壁に
揃うようになつており、次いでキヤリヤ５が所定
量だけ左方へ移動（前進）する。
その結果、第２図ｂに示す如く線材４の先端が
ダイ１１から所定量だけ突出するようになると、
ポンチ１２の降下動に引続いて絶縁体キヤリヤ７
が右方へ移動（前進）して第２図ｃに示す如く、
一部がガイド孔１３に嵌合する端子２の中間部は
絶縁体１の貫通孔１４（第２図ａ）に挿入され
る。なお、第２図は１本の線材４を適宜の長さに
切断して作成した端子２が絶縁体１に挿入される
ように図示してあるが、実際は複数本の線材４が
紙面と直角方向に並列しており、該複数本の線材
が１個のポンチ１２で同時に切断されて絶縁体１
に同時挿入され、第１図に示すコネクタ３が作成
される。また、キヤリヤ５と７は互に連動するエ
アシリンダにより動作するようになつている。
ダイ１１から所定量だけ突出するようになると、
ポンチ１２の降下動に引続いて絶縁体キヤリヤ７
が右方へ移動（前進）して第２図ｃに示す如く、
一部がガイド孔１３に嵌合する端子２の中間部は
絶縁体１の貫通孔１４（第２図ａ）に挿入され
る。なお、第２図は１本の線材４を適宜の長さに
切断して作成した端子２が絶縁体１に挿入される
ように図示してあるが、実際は複数本の線材４が
紙面と直角方向に並列しており、該複数本の線材
が１個のポンチ１２で同時に切断されて絶縁体１
に同時挿入され、第１図に示すコネクタ３が作成
される。また、キヤリヤ５と７は互に連動するエ
アシリンダにより動作するようになつている。
かかる端子２の先端は第３図に拡大して示す如
く、上面にせん断のだれ１５が形成される反面、
下面にはかえり１６が突出形成される。そして、
端子２の挿入側先端に形成されたかえり１６はそ
の挿入時に絶縁体１の貫通孔１４の壁面を削るた
め、その削りくずを取り除く必要がある。ととも
に、端子２の前記挿入側先端に接続される他種コ
ネクタのコンタクトを傷付けないようにする等を
目的とし、かえり１６の潰し加工を別途に施さな
ければならないという欠点があつた。
く、上面にせん断のだれ１５が形成される反面、
下面にはかえり１６が突出形成される。そして、
端子２の挿入側先端に形成されたかえり１６はそ
の挿入時に絶縁体１の貫通孔１４の壁面を削るた
め、その削りくずを取り除く必要がある。ととも
に、端子２の前記挿入側先端に接続される他種コ
ネクタのコンタクトを傷付けないようにする等を
目的とし、かえり１６の潰し加工を別途に施さな
ければならないという欠点があつた。
第４図は前記潰し加工の一例を示す側断面図で
あり、絶縁体１の内部に突出する端子２の前記挿
入側先端を、固定金型１７及び可動金型１８の各
先端に対向形成した突起１９と２０とで強く挾
み、かえり１６を押し潰すようにしたものであ
る。
あり、絶縁体１の内部に突出する端子２の前記挿
入側先端を、固定金型１７及び可動金型１８の各
先端に対向形成した突起１９と２０とで強く挾
み、かえり１６を押し潰すようにしたものであ
る。
本発明の目的は上記欠点を除去することであ
り、この目的は金属端子の作成により新規形成さ
れた角形線材の先端を所定量だけ後退させて該先
端のかえりを押し潰して面取りしたのち、所要量
だけ前記線材を前進させて金属端子を切断作成す
ることを特徴とした角形線材のせん断・面取り方
法を提供して達成される。
り、この目的は金属端子の作成により新規形成さ
れた角形線材の先端を所定量だけ後退させて該先
端のかえりを押し潰して面取りしたのち、所要量
だけ前記線材を前進させて金属端子を切断作成す
ることを特徴とした角形線材のせん断・面取り方
法を提供して達成される。
以下第１図に示したコネクタ３と同等なコネク
タ、即ち絶縁体１に複数個の金属端子（端子２と
同等な端子であり同種線材４から作成される）を
挿着してなるコネクタの組立及び前記端子作成装
置に本発明方法を適用した一実施例に係わる第５
図と第６図を用いて本発明を説明する。
タ、即ち絶縁体１に複数個の金属端子（端子２と
同等な端子であり同種線材４から作成される）を
挿着してなるコネクタの組立及び前記端子作成装
置に本発明方法を適用した一実施例に係わる第５
図と第６図を用いて本発明を説明する。
装置要部の構成及びその動作を示す第５図にお
いて、２１は図示しないリールから導出された線
材４の所定部をクランプ可能であるとともに線材
４を前・後進させるための左右動が可能な線材キ
ヤリヤ、２２は線材４の一部を切除して金属端子
２′を作成するとともに新規形成された線材４の
先端下辺を面取りする金型、２３は絶縁体１を保
持し該絶縁体１に金属端子２′を挿着するための
左右動が可能な絶縁体キヤリヤ、２４は装置基台
である。そして、キヤリヤ２１及び２３はそれぞ
れ図示しないエアシリンダにより前記左右動、さ
らに詳しくは後述の左右動が可能であり、キヤリ
ア２１に装着されたクランプ２５はキヤリヤ２１
に連動して上下動し線材４の一部を固定したり該
固定を開放するようになる。一方、金型２２は線
材４切断用ポンチ２６と、ポンチ２６の先端部が
嵌挿する貫通孔２７を具えたダイ２８と、面取り
（かえり圧潰用）ポンチ２９と、ダイ２８とでポ
ンチ２９用ガイド孔３０を形成するブロツク３１
等にてなり、ダイ２８及びダイ孔３０並びにブロ
ツク３１を横断する線材４用ガイド孔３２にガイ
ド孔３０の上端が接続し、その接続部ガイド孔３
０の上面がポンチ２８と対向する受圧面になる。
いて、２１は図示しないリールから導出された線
材４の所定部をクランプ可能であるとともに線材
４を前・後進させるための左右動が可能な線材キ
ヤリヤ、２２は線材４の一部を切除して金属端子
２′を作成するとともに新規形成された線材４の
先端下辺を面取りする金型、２３は絶縁体１を保
持し該絶縁体１に金属端子２′を挿着するための
左右動が可能な絶縁体キヤリヤ、２４は装置基台
である。そして、キヤリヤ２１及び２３はそれぞ
れ図示しないエアシリンダにより前記左右動、さ
らに詳しくは後述の左右動が可能であり、キヤリ
ア２１に装着されたクランプ２５はキヤリヤ２１
に連動して上下動し線材４の一部を固定したり該
固定を開放するようになる。一方、金型２２は線
材４切断用ポンチ２６と、ポンチ２６の先端部が
嵌挿する貫通孔２７を具えたダイ２８と、面取り
（かえり圧潰用）ポンチ２９と、ダイ２８とでポ
ンチ２９用ガイド孔３０を形成するブロツク３１
等にてなり、ダイ２８及びダイ孔３０並びにブロ
ツク３１を横断する線材４用ガイド孔３２にガイ
ド孔３０の上端が接続し、その接続部ガイド孔３
０の上面がポンチ２８と対向する受圧面になる。
かかる装置において第５図ａは、ポンチ２６が
降下動して線材４の先端部から金属端子２′を作
成した状態である。そして、該装置はポンチ２６
の降下動に引続きキヤリヤ２３が右方へ移動（前
進）するとともに、キヤリヤ２１が適宜量だけ右
方へ移動（後退）して線材４の新規先端面がガイ
ド孔３０の上方で停止するようになつたのち、面
取りポンチ２９が上昇動して第５図ｂに示す如く
なる。
降下動して線材４の先端部から金属端子２′を作
成した状態である。そして、該装置はポンチ２６
の降下動に引続きキヤリヤ２３が右方へ移動（前
進）するとともに、キヤリヤ２１が適宜量だけ右
方へ移動（後退）して線材４の新規先端面がガイ
ド孔３０の上方で停止するようになつたのち、面
取りポンチ２９が上昇動して第５図ｂに示す如く
なる。
第５図ｂにおいて、端子２′は絶縁体１の貫通
孔１４（第２図ａ）に挿入され、線材４の前記先
端面は面取りポンチ２９に押圧されて第３図に示
す如きかえり１６が圧潰されるとともに、第６図
に拡大して示す如く面取り３３が形成される。然
るのち、端子２′を絶縁体１に挿着して完成され
たコネクタ３′を保持したキヤリヤ２３は左方へ
移動（後退）しポンチ２６が上昇動するととも
に、面取りポンチ２９が降下動すると、線材４を
固定した線材キヤリヤ２１は所定量だけ左方へ移
動（前進）して第５図ｃに示す如くなる。ただし
線材４を固定したキヤリヤ２１の前記移動量（前
進量）は、第５図ａで述べたキヤリヤ２１の後退
量と端子２′の長さとポンチ２６で切除される線
材長さとを加算した値である。
孔１４（第２図ａ）に挿入され、線材４の前記先
端面は面取りポンチ２９に押圧されて第３図に示
す如きかえり１６が圧潰されるとともに、第６図
に拡大して示す如く面取り３３が形成される。然
るのち、端子２′を絶縁体１に挿着して完成され
たコネクタ３′を保持したキヤリヤ２３は左方へ
移動（後退）しポンチ２６が上昇動するととも
に、面取りポンチ２９が降下動すると、線材４を
固定した線材キヤリヤ２１は所定量だけ左方へ移
動（前進）して第５図ｃに示す如くなる。ただし
線材４を固定したキヤリヤ２１の前記移動量（前
進量）は、第５図ａで述べたキヤリヤ２１の後退
量と端子２′の長さとポンチ２６で切除される線
材長さとを加算した値である。
第５図ｃにおいて、先端下辺が面取りされた線
材４は金型２２の左方へ所定量だけ突出し、後退
したキヤリヤ２３にはコネクタ３′に換えて新規
絶縁体１が保持されるようになる。そして、引続
く装置駆動はポンチ２６が降下動する一方、クラ
ンプ２５を上昇させて線材４の固定を開放したキ
ヤリヤ２１は、端子２′の長さとポンチ２６で切
除される線材長とを加算した量だけ右方へ移動
（後退）したのちクランプ２５を降下動して、線
材４をキヤリヤ２１に固定するようになり、その
状態を図示したのが第５図ａである。
材４は金型２２の左方へ所定量だけ突出し、後退
したキヤリヤ２３にはコネクタ３′に換えて新規
絶縁体１が保持されるようになる。そして、引続
く装置駆動はポンチ２６が降下動する一方、クラ
ンプ２５を上昇させて線材４の固定を開放したキ
ヤリヤ２１は、端子２′の長さとポンチ２６で切
除される線材長とを加算した量だけ右方へ移動
（後退）したのちクランプ２５を降下動して、線
材４をキヤリヤ２１に固定するようになり、その
状態を図示したのが第５図ａである。
以下、上記動作を繰返すことにより、挿入側の
せん断面に形成されたかえりを圧潰して面取りし
た金属端子２′が次々に作成されるとともに、該
端子２′はキヤリヤ２３に順次保持された絶縁体
１に挿着される。なお、第５図にあつて線材４は
複数本が紙面と直角方向に並列しており、該複数
本の線材は１個のポンチ２６で同時に切断された
のち、１個の面取りポンチ２９で同時に面取りさ
れるようになつている。
せん断面に形成されたかえりを圧潰して面取りし
た金属端子２′が次々に作成されるとともに、該
端子２′はキヤリヤ２３に順次保持された絶縁体
１に挿着される。なお、第５図にあつて線材４は
複数本が紙面と直角方向に並列しており、該複数
本の線材は１個のポンチ２６で同時に切断された
のち、１個の面取りポンチ２９で同時に面取りさ
れるようになつている。
以上説明した如く本発明によれば、線材を一定
長さで次々にせん断したとき、新規形成された線
材先端面のかえりが、前記せん断動作と一連に動
作する面取りポンチで圧潰される。従つて、例え
ば一定長さの線材片をプラスチツクにてなる絶縁
体に挿着したとき該絶縁体の線材片挿着用孔を損
う、又は削りくずができる等の不都合を無くすと
ともに、かえり取りを含む線材片の作成工程が短
縮された等の効果がある。
長さで次々にせん断したとき、新規形成された線
材先端面のかえりが、前記せん断動作と一連に動
作する面取りポンチで圧潰される。従つて、例え
ば一定長さの線材片をプラスチツクにてなる絶縁
体に挿着したとき該絶縁体の線材片挿着用孔を損
う、又は削りくずができる等の不都合を無くすと
ともに、かえり取りを含む線材片の作成工程が短
縮された等の効果がある。
第１図はコネクタの斜視図、第２図は前記コネ
クタの組立及びその金属端子を作成する従来装置
の要部構成と動作説明用側断面図、第３図は前記
端子の挿着側先端部の拡大側面図、第４図は前記
先端部のかえりを圧潰する従来方法例を示す側断
面、第５図は本発明方法の一実施例になるコネク
タ組立及び該コネクタ用金属端子を作成する装置
の要部構成とその動作説明用側断面図、第６図は
第５図に示した装置にてなる金属端子の挿着用先
端（即ち新規形成された線材先端）の形状を示す
拡大側面図である。 なお、図中において１は絶縁体、２，２′は金
属端子、３，３′はコネクタ、４は角形線材、
５，２１は線材キヤリヤ、６，２２は金型、７，
２３は絶縁体キヤリヤ、９，２５はクランプ、１
１，２８はダイ、１２，２６は線材せん断用ポン
チ、１３，３２は線材ガイド孔、２９は面取りポ
ンチ、３０はポンチ２９用ガイド孔、３１は金型
ブロツクを示す。
クタの組立及びその金属端子を作成する従来装置
の要部構成と動作説明用側断面図、第３図は前記
端子の挿着側先端部の拡大側面図、第４図は前記
先端部のかえりを圧潰する従来方法例を示す側断
面、第５図は本発明方法の一実施例になるコネク
タ組立及び該コネクタ用金属端子を作成する装置
の要部構成とその動作説明用側断面図、第６図は
第５図に示した装置にてなる金属端子の挿着用先
端（即ち新規形成された線材先端）の形状を示す
拡大側面図である。 なお、図中において１は絶縁体、２，２′は金
属端子、３，３′はコネクタ、４は角形線材、
５，２１は線材キヤリヤ、６，２２は金型、７，
２３は絶縁体キヤリヤ、９，２５はクランプ、１
１，２８はダイ、１２，２６は線材せん断用ポン
チ、１３，３２は線材ガイド孔、２９は面取りポ
ンチ、３０はポンチ２９用ガイド孔、３１は金型
ブロツクを示す。
Claims (1)
- １ 長尺の角形断面線材を所望長さでせん断した
とき新たな線材先端面に生じたかえりを圧潰手段
でなくする方法において、線材せん断用ポンチと
線材先端のかえり圧潰用面取りポンチとを具えた
角形線材せん断・面取り装置内で、せん断により
かえりが形成された線材の先端を前記圧潰用ポン
チの位置まで後退させ、前記面取りポンチを動作
させてかえりが形成された辺の面取りを行なつた
のち、せん断される線材片の長さと前記後退量と
を加算した量だけ線材を前進させることを特徴と
した角形線材のせん断・面取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19257981A JPS5893533A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 角形線材のせん断・面取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19257981A JPS5893533A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 角形線材のせん断・面取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893533A JPS5893533A (ja) | 1983-06-03 |
| JPS6246258B2 true JPS6246258B2 (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=16293624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19257981A Granted JPS5893533A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 角形線材のせん断・面取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893533A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162320U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-08 | ||
| DE112006003207A5 (de) * | 2005-12-21 | 2008-09-04 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Verfahren zum Herstellen eines Wiegedruckstückes und Prägeeinrichtung |
| KR100785126B1 (ko) | 2006-07-25 | 2007-12-11 | 성명기 | 와이어 부재의 모따기 장치 및 그 모따기 방법 |
| DE102017107509A1 (de) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Werkstücks |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19257981A patent/JPS5893533A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5893533A (ja) | 1983-06-03 |
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