CN209766827U - 一种用于插芯压接的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于插芯压接的定位装置，包括能够与压线钳连接的定位装置和设置在定位装置内的通孔，所述的定位装置上设置有与压线钳连接的连接结构。本实用新型的有益效果是：本实用新型利用定位装置能够对插芯起到定位、限位的作用，防止插芯受力弯曲变形或偏斜，从而能够提高压接的质量以及精度，同时能够完全避免线芯与插芯在压接前的移位而造成线芯裸露过大，使产品压接不合格。

Description

一种用于插芯压接的定位装置

技术领域

本实用新型涉及接插件技术领域，具体是一种用于插芯压接的定位装置。

背景技术

接插件是电器产品电气连接中普遍采用的一种连接方式，其中接插件的插芯压接是接插件连接中最关键的步骤，插芯压接利用压线钳使插芯部分内凹以紧压在线芯上，避免插芯与线芯脱离，实现可靠的电气连接。其中插芯压接位置和偏心度是重要的指标，压接质量的优劣会直接影响产品的抗拉强度值、连接接头直流电阻值等电气性能。

现有技术条件下，对插接件的压接基本上靠手工完成，并依靠目视进行判断，使得插芯在压线钳内的深浅难以精确控制，导致压点的位置很大的概率不复合工艺要求，使最终压接完成的压接点存在太靠前或太靠后等问题。如图5所示，压接点太靠前会使得插芯内凹的部位难以完全压紧线芯，使得线芯与插芯容易脱落而不符合工艺要求，如图6所示，压接点太靠后存在线芯容易裸露的问题而不符合工艺要求。其中图5和图6的结果均会导致抗拉强度值明显减小，接触电阻值变大。并且在工作时，压线钳容易阻挡视线，插芯容易发生偏斜难以及时发现而出现插芯偏心度较高的问题。

在压接之前，线芯和插芯之间没有挤压力，插芯由于自身重力容易从线芯上下滑或脱落，导致压接后插芯尾部的线芯裸露大于工艺要求，根据要求，图7中B≤1mm，B值过大容易线缆之间交叉短路引起等电气故障。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于插芯压接的定位装置，用于提高插芯在压接时的定位精度，避免插芯偏斜，避免压接后线芯裸露值B偏大，从而提高插芯压接的质量以及合格率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于插芯压接的定位装置，包括能够与压线钳连接的定位装置和设置在定位装置内的通孔，所述的定位装置上设置有与压线钳连接的连接结构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的定位装置为圆柱形，所述的连接结构为能够与压线钳配合安装的安装槽，所述的通孔与定位装置同轴。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的通孔内设置有内螺纹，所述的内螺纹连接有调节螺钉。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的定位装置上设置有与通孔轴线平行的长条形观察孔。

本方案所取得的有益效果是：

(1)本方案利用定位装置能够对插芯起到定位、限位的作用，防止插芯受力弯曲变形或偏斜，从而能够提高压接的质量以及精度。

(2)利用安装槽能够使定位装置与压线钳直接对接安装，使用灵活方便，避免对压线钳本身进行改造而降低改进的成本和难度。

(3)利用调节螺钉能够对插芯相对于通孔的移动进行限制，从而控制插芯的插入深度，以此能够控制压接点的位置，避免压接点太靠前或太靠后，并且调节螺钉的位置能够调节，以此能够适应不同尺寸的插芯的压接需求，增加了本方案的适用范围。

(4)利用观察孔便于观察调节螺钉的所在位置，有利于保证压接点的位置精度，同时可在观察孔刻上刻度，实现数字化精准定位。

附图说明

图1为压线钳的结构示意图；

图2为定位装置的位置示意图；

图3为定位装置的安装示意图；

图4为定位装置的结构示意图；

图5为压接点靠前的插芯示意图；

图6为压接点靠后的插芯示意图；

图7为压接后线芯裸露长度示意图。

其中：1-压线钳，11-压线孔，12-紧固螺钉，13-固定卡，2-定位装置，21-安装槽，22-调节螺钉，23-观察孔，24-安装端，3-插芯，4-压接点。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例中，一种用于插芯压接的定位装置，包括能够与压线钳连接的定位装置2和设置在定位装置2内的通孔，所述的定位装置2上设置有与压线钳连接的连接结构。使定位装置2通过连接结构安装在压线钳1上。压线钳1的结构如图1所示，压线钳1上设置有用于进行压接工作的压线孔11，使定位装置2内的通孔与压线钳1上的压线孔11对准。

需要进行压接时，将插芯3插入压线孔11内，利用压线钳1进行压接工作。通过设置定位装置2，使定位装置2朝下，在使用时，能够利用定位装置2对压线钳1进行支撑，提高压线钳1的稳定性，减小控制压线钳1的难度。插芯3从上往下穿过压线孔11并进入到定位装置2的通孔内，定位装置2的通孔能够限制插芯3的偏转，防止插芯3在外力的作用下发生弯曲变形，以此能够避免插芯3偏斜或弯曲变形的情况出现。压线钳1为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段，其具体结构和工作原理不作为本方案的改进点，此处不对压线钳1的具体结构和工作原理进行赘述。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的定位装置2为圆柱形，所述的连接结构为能够与压线钳1配合安装的安装槽21，所述的通孔与定位装置2同轴。利用安装槽21能够使定位装置2与压线钳1的压线孔11直接对接安装，从而不需要对已有的压线钳1进行改造，有利于降低改造的难度和成本，并使定位装置2安装方便快捷，有利于降低使用成本。安装时先拧松压线钳1的紧固螺钉12，向外抽动固定卡13，然后安装本定位装置2，将定位装置2的安装端24轴向插入安装孔11内，再将固定卡13向内卡入安装槽21内，拧紧紧固螺钉12，安装完毕。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的通孔内设置有内螺纹，所述的内螺纹连接有调节螺钉22。利用调节螺钉22能够限制插芯3在通孔内的移动距离，对插芯3起到限位的作用，以此能够控制插芯3的插入深度，从而控制压接点4的位置，避免工作人员靠经验判断导致人为误差偏大，以此能够提高压接的精度。通过调节螺钉22与内螺纹的连接，能够使调节螺钉22在通孔内进行移动，以此来调节压接点4的位置，并且能够适应不同长度的插芯3，提高本方案的适用范围。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的定位装置2上设置有与通孔轴线平行的长条形观察孔23。利用观察孔23能够观察到调节螺钉22所在的位置，从而快速判断压接点4相对于插芯3的位置，能够缩短调试的时间，有利于提高工作效率。所述的观察孔23上还能够设置刻度以直观显示压接点4的位置，从而提高工作效率。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的定位装置2的自由端设置有与定位装置2端面齐平并且向外扩张的支撑结构，利用支撑结构能够增加定位装置2的端面面积，从而提高定位装置2的稳定性。

以上所述的，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于插芯压接的定位装置，其特征在于：包括能够与压线钳(1)连接的定位装置(2)和设置在定位装置(2)内的通孔，所述的定位装置(2)上设置有与压线钳(1)连接的连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于插芯压接的定位装置，其特征在于：所述的定位装置(2)为圆柱形，所述的连接结构为能够与压线钳(1)配合安装的安装槽(21)，所述的通孔与定位装置(2)同轴。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于插芯压接的定位装置，其特征在于：所述的通孔内设置有内螺纹，所述的内螺纹连接有调节螺钉(22)。

4.根据权利要求3所述的一种用于插芯压接的定位装置，其特征在于：所述的定位装置(2)上设置有与通孔轴线平行的长条形观察孔(23)。