JPH0417733B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は金属管端部の外向きフレア成形工具
及び外向きフレア成形方法に関するものである。
フレアはさまざまな断面形状を有する金属製の管
材の端部に形成されるが、この発明では特にほぼ
断面楕円形状の金属管のフレアリング技術に関す
る。

（従来の技術） 上記したような金属管はマイクロ波アンテナフ
イーダ装置の導波管として広く使用されている。
楕円形の金属管が導波管として使用される場合、
一例を挙げるならば、フレアは導波管継手に接合
されて導波管と継手とを電気的に接続する。

上記した導波管と継手との電気的接触を良好に
するためには、金属製の端部フレアが柔軟性及び
延性に富み、かつクラツクが生じることはなく、
さらにはほぼ均一な厚さを有することは重要であ
る。

従来の楕円形フレア成形工具はこれらの基準を
完全に満たすものではなかつた。最も広汎に使用
されるフレア成形工具として、フレア成形時に金
属製の導波管の端部を繰り返して叩いてフレア加
工するものがあつた。この方法で繰り返して加工
すると、金属に加工硬化が生じてもろくなり、フ
レア加工時または導波管継手が導波管に連結され
る時に、フレアにしばしばクラツクが生じること
がある。

また、従来のフレア成形工具は使用すると、フ
レアを形成する金属材が薄くなり、フレアの短径
部分が長径部分よりも薄くなる。このように、フ
レアの厚みが不均一であると、フレアの硬化とあ
いまつて、フレアを導波管継手に対して強固かつ
全体的に接触した状態で取付けることが困難にな
り、これによつて導波管と継手との電気的接続状
態を良好に保持することが難しくなるという問題
点がある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上述したように、フレアにクラツク
が生じたり、導波管と継手との電気的接続状態が
良好に保持されることが難しくなつたりするとい
う問題点を解決しようとするものであり、その目
的は金属管（好ましくは楕円形金属管）にフレア
リングを施す場合に、低硬度かつ柔軟で、金属管
の全周にわたつて実質的に均一な厚さのフレアを
形成することができるフレア工具を提供するにあ
る。

その他、この発明の目的は、 新規かつ取扱いが容易で、楕円形金属管の任
意の箇所に１回のみの作業でフレアを形成し、
金属管がもろくなつてクラツキングが生ずるこ
とが防止できるフレア工具を提供し、 フレアリング加工時に金属管が薄くなること
を回避しながら、同金属管の端部を緩くこすつ
て擦りへらし、外向きのフレアを形成すること
が可能なフレア工具を提供し、 一対のフレアリング突起を有し、同突起を金
属管に嵌入し、金属管の一方の横軸に沿つて互
いに離間するように広げてフレアを形成するこ
とができるフレア工具を提供し、 さらには、 楕円形状をなす金属管に対して、まず同楕円
の長軸に沿つて一対のフレア突起を互いに離間
するように広げ、次に別の一対のフレア突起を
楕円の短軸に沿つて互いに離間するように広げ
ることにより、楕円形状の金属管にフレアリン
グを行う方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） この発明は上述した問題点を解決するために、
工具本体と、同工具本体を金属管に着脱可能に固
着するための固着手段と、前記工具本体に支持さ
れて、収縮位置にあるとき少なくとも一部が前記
金属管内に嵌め込まれる形状と寸法をなす一対の
突起と、これら突起を金属管の断面において交差
する一対の軸のいずれか１つに沿つて互いに反対
方向に移動させ、両突起を収縮位置から拡張位置
に移動させたときフレアを形成するための移動手
段を設ける構成とし、また断面楕円形状をなし、
かつ連結部材が装着された金属管の端部に対し
て、第１の工具の一対の突起の少なくとも一部が
嵌入されように、前記第１の工具を連結部材に固
着する工程と、前記金属管内において、同金属管
の断面の長軸に沿つて、前記第１の工具の突起を
互いに離間させることにより、金属管の周面上に
おける２つの領域を外方に広げる工程と、前記第
１の工具を連結部材から取り外す工程と、前記金
属管の端部に対して、第２の工具の一対の突起の
少なくとも一部が嵌入されように、前記第２の工
具を連結部材に固着する工程と、前記金属管内に
おいて、同金属管の断面の短軸に沿つて、前記第
２の工具の突起を互いに離間させることにより、
金属管の周面上における残りの２つの領域を外方
に広げる工程とからなるという方法を採用したも
のである。

（作用） この発明は上記した手段を採用したために、フ
レア加工時に突起が金属管の端部を緩くこすつて
擦りへらし、全周にわたつて均等の力を加えるも
のである。

（実施例） 以下この発明の一実施例を図面に従つて詳述す
る。

この発明をマイクロウエーブ・アンテナ・フイ
ーダー・システム（microwave antenna feeder
system）において信号を伝播するための導波管
１４に関連して説明すると、同導波管１４は波形
状をなす金属管１５によつて構成され、同金属管
１５は銅をはじめとする導電性の金属材料にて形
成されている。この金属管１５の端部は断面楕円
形状をなすフレア１６が外方へと広がるように形
成されている。また、前記金属管１４はその長さ
方向の大部分が絶縁材料よりなる被覆部材
（sheath）１７にて覆われている。

前記金属管１５の端部には連結部材としての導
波管コネクター２０が取り付けられ、楕円形から
方形に変換して導波管１４をアンテナ・フイー
ド・ホーン（antenna feed horn）に取付けられ
るようになつている。本実施例においては、導波
管２０は断面矩形状をなす変換部２１が設けら
れ、同変換部２１には圧縮リング２４のフランジ
２３に固着される取付けフランジ２２が形成され
ている。すなわち、圧縮リング２４のフランジ２
３に透設した４個のねじ孔２６にねじ２５を螺入
することにより、両フランジ２２，２３は互い取
り付けられている。前記圧縮リング２４は導波管
１４の端部に外嵌され、さらに第２図に示す環状
ガスケツト２７にて金属管１５に気密的に取り付
けられている。また、２個の半円弧状をなす取付
け片２８にて分離型のフレア環が形成され、この
フレア環が金属管１５に外嵌された状態で圧縮リ
ング２４に内嵌され、フレア１６とガスケツト２
７とにて堅固に挟持されている。

なお、上記したフレア環の取付け片２８はそれ
ぞれねじ３０によつて圧縮リング２４に強固に固
着されている。また、前記取付け片２８の内周面
には、金属管１５の波状表面の山部分に対応する
ように溝が刻設されている。従つて、ねじ３０が
締付けられると、圧縮リング２４及び取付け片２
８は金属管１５の軸方向に移動不能な状態で保持
される。また、第２図に示すように、ねじ２５が
締付けられると、変換部２１及び取付け片２８は
フレア１６の両側から、電気的に確実に接続され
る。

この発明では、断面楕円形状をなす金属管１５
の一端においてフレア１６を形成するには、まず
楕円の長軸Ｘ−Ｘに沿つて外方に金属管１５を広
げ、次に楕円の短軸Ｙ−Ｙに沿つて金属管１５を
広げる。この２段階に分けた作業は金属材のいず
れの部分をも１回だけ加工することとなり、従つ
て金属材が加工硬化によつてもろくなることはな
く、クラツキングが生じ易くなることもない。さ
らに、フレア１６はその厚みがほぼ均一に形成さ
れているので、その外周面全域において、変換部
２１及び取付け片２８に対し良好な電気的接触を
する。

この発明では、フレアリング作業は２個の工具
３５，３５′にて行われる。すなわち、第１の工
具３５は楕円形状の金属管１５の長軸Ｘ−Ｘの両
端近傍の２つの領域Ａ（第３図）にフレア１６を
形成するために使用され、第２の工具３５′は短
軸Ｙ−Ｙ両端近傍の２つの領域Ｂにフレア１６を
形成するのに使用される。これら２つの工具３
５，３５′は、後記する２つの違いを除けば、ほ
ぼ同一に構成されているため、一方の工具３５の
基本的な構成のみを詳細に述べ、他方の工具３
５′については図面中において、符号にダツシユ
（′）を付して示すにとどめる。

第４図に示すように、工具３５は鋼材よりなる
ほぼ矩形ブロツク状の工具本体３６にて主要部が
構成されている。この工具本体３６の後面中央部
にはキヤビテイー、すなわちポケツト３７が形成
されている。同ポケツト３７は工具本体３６の前
面側において、工具本体３６に一対のねじ３９
（第１１図）で留められた矩形状の閉塞板３８に
て閉塞されている。これらのねじ３９は工具本体
３６の対角線上に配置され、それぞれが工具本体
３６の後方に突出するピン状の端部４０を有して
いる。

第４図に示すように、前記工具本体３６のポケ
ツト３７には２個のフレアリング用の突起４２が
形成されている。これらの突起４２は金属管１５
の楕円形状断面の長軸Ｘ−Ｘに沿つて、互いに接
近する収縮位置から互いに離間する拡張位置に移
動し、楕円の長軸Ｘ−Ｘの両端近傍の２つの領域
Ａに沿つて金属管１５にフレア１６を形成するよ
うになつている。第４図及び第７，８図に示す工
具３５においてフレアリング用の突起４２は半円
状をなし、両突起４２が完全に収縮した位置にあ
るとき、両者４２は１つの円を形成する。両突起
４２は後方ほど広くなるように傾斜する円錐台形
状をなしている。

各突起４２は隆起リブ４４（第４図）に形成さ
れ、同リブ４４は断面矩形状をなす取付け部材、
すなわちブロツク４５の内端に一体的に設けられ
ている。各ブロツク４５の外端部は、工具本体３
６と閉塞板３８との間に形成した方形状のスロツ
ト４６（第７，８図）内に摺動可能に案内され、
ポケツト３７から工具本体３６の外側へと楕円形
の長軸Ｘ−Ｘの方向に延びている。また、各ブロ
ツク４５の外端にはストツパフランジ４７が一体
的に形成され、同ストツパフランジ４７が工具本
体３６の外側面と係合することにより、ブロツク
４５が工具本体の内方に移動しすぎることを規制
している。これら２個のストツパフランジ４７
は、突起４２が互いに係合する直前に、工具本体
３６の外側面に当接するものである。

両突起４２を収縮位置から拡張位置に移動させ
るため、第４図に示すように、両ブロツク４５と
工具本体３６とを貫通して延びる細長い作動ねじ
部５０が設けられている。同作動ねじ部５０に
は、右周りのねじ山（right hand thread）５１
と左周りのねじ山（left hand thread）５３とが
螺刻されており、右周りのねじ山５１は一方のブ
ロツク４５に透設したねじ孔５２に、左周りのね
じ山５３は他方のブロツク４５に透設したねじ孔
５４に対してそれぞれ螺合されている。従つて、
作動ねじ部５０が時計方向に回転されるとき、両
突起４２は互いに離間して拡張方向に移動し、ま
た作動ねじ部５０が半時計方向に回転されると
き、両突起４２は互いに接近して収縮方向に移動
する。この作動ねじ部５０の回転を促進するため
に、その一端には手動クランク５５が設けられて
いる。

なお、前記作動ねじ部５０は単独で、両突起４
２を移動させるための移動手段を構成するもので
あるが、この移動手段は広義の意味においてブロ
ツク４５、ストツパフランジ４７、作動ねじ部５
０に形成した右回り並びに左回りのねじ山５１，
５３及び工具本体３６のスロツト４６を含むもの
とすることも可能である。

さらに、前記工具３５には、工具３５のもう一
方の対角線上に一対の取付けねじ５６（第４図及
び第１２図参照）が離間して配置されている。こ
れらの取付けねじ５６はそれぞれ、ねじ山のない
軸部５７とねじ山を有する端部５９とからなり、
軸部５７は工具本体３６の透孔５８と閉塞板３８
に遊挿され、端部５９は工具本体３６から後方に
突出している。また、取付けねじ５６の前端には
ノブ６０が取り付けられ、同ノブ６０にはローレ
ツト加工が施されて、取付けねじ５６が回転し易
くなつている。

なお、前記した取付けねじ５６は環状ガスケツ
ト２７及び取付け片２８とともに、金属管１５に
対して工具を固定するための固定手段を構成する
ものである。

第５図及び第９，１０図に示すように、金属管
１５の楕円状断面の短軸Ｙ−Ｙの端部近傍の２つ
の領域Ｂにフレア１６を形成するのに使用される
第２の工具３５′は、２つの基本的な差異を除け
ば、前記第１の工具３５と同一な構成をなしてい
る。まず、第１の違いを述べると、第２の工具３
５′のブロツク４５′と作動ねじ部５０′とはそれ
ぞれ、前記第２の工具３５のブロツク４５及び作
動ねじ部５０に対して、直交する方向に延びるよ
うに設けられている。従つて、ブロツク３５′は
金属管１５の断面の楕円の長軸Ｘ−Ｘではなく、
短軸Ｙ−Ｙに沿つて移動する。

次ぎに第２の違いについて述べると、第２の工
具３５′のフレアリング用の突起４２′は金属管１
５の断面の楕円の長軸Ｘ−Ｘ方向に延びるブロツ
ク状をなしている。これら一対の突起４２′の両
端は円弧状に形成され、また、リブ４４′の方向
ほど広くなる形状をなし、側面がテーパ状に形成
されている。これらの突起４２′は金属管１５の
断面の楕円の短軸Ｙ−Ｙに沿つて拡張位置に移動
すると、金属管１５の両領域Ａ環に位置する２つ
の領域Ｂ（第３図）に沿つてフレア１６を形成す
る。

フレア加工を行うには、まず金属管１５に対し
て圧縮リング２４と取付け片２８を固着する。な
お、この固着作業は金属管１５が所定量だけ、圧
縮リング２８から前方に突出した状態になるよう
に行われる。続いて、第６図に示すように、中央
に孔７１が透設された板状の鋸ガイド７０を圧縮
リング２４のフランジ２３の前面に対して密着さ
せて、前記孔７１から金属管１５を僅かに突出さ
せる。金属管１５を切断する場合に、前記鋸ガイ
ド７０の前面はガイド面を形成し、同ガイド面上
を鋸が移動して、金属管１５を正確に切断し、同
金属管１５を所定の長さだけ取付け片２８の前面
の前方位置決め面７３から前方に突出させること
ができ、この前方に突出した部分が最終的にフレ
ア１６となる。また、第６図から明らかなよう
に、前方位置決め面７は圧縮リング２４のフラン
ジ２３の前面に対して僅かな距離だけ後方にずれ
た位置にある。

前記金属管１５を正確に切断したのち、工具３
５を使用して２つの領域Ａにフレア１６を形成す
る。この目的を果たすため、フランジ２３の２個
のねじ孔２６内にねじ５６を螺入することによつ
て、前記工具３５を圧縮リング２４のフランジ２
３に取付ける。この際、まず、ねじ３９のピン状
端部を他の２個の孔２６内に入れて、ねじ孔２６
とねじ５６とを予め整合させておく（第１１，１
２図参照）。

前記ねじ５６を締めつけるにしたがつて、２つ
の隆起し、かつ高精度に機械化された位置決めパ
ツド７５（第４図）が取付け片２８の位置決め面
７３に係合するまで、工具３５がフランジ２３側
へと引きつけられる。高精度の位置決めパツド７
５は、工具本体３６の低精度の後面がフランジ２
３の低精度の前面に係合する前に、高精度の位置
決め面７３に係合するため、突起４２の後面は金
属管１５の端部に対して軸方向に正確に位置決め
される。

前記工具３５を最初に圧縮リング２４に対して
取付ける場合、フレアリング用の突起４２は第
７，８図の仮想線及び第４図に示す収縮位置にあ
り、取付けが完了したとき、突起４２は金属管１
５の端部内に短いが、正確に設定された距離だけ
入りこむ。前記ブロツク４５は摺動可能にしてス
トツパフランジ４７を備えているため、突起４２
が収縮位置にあつて、金属管１５内に入り込んで
いるときは、突起４２は自動的にポケツト３７内
の中心位置かつ第３図に示す縦軸７６上の位置を
占める。突起４２の内側面は楕円の短軸Ｙ−Ｙに
沿つて延びるとともに、両突起４２によつて形成
される円の直径は金属管１５の短軸Ｙ−Ｙ側の内
径とほぼ等しくなる。

前記作動ねじ部５０を時計方向に回すと、ブロ
ツク４５はスロツト４６内を外方に摺動し、両突
起４２が収縮位置から拡張位置に移動する。両突
起４２が拡張位置に移動すると、金属管１５の領
域Ａを擦つて、取付け片２８の位置決め面７３に
向かつて外方への力を加え、領域Ａにフレア１６
を形成する。

なお、上記したスロツト４６は、ブロツク４５
が工具本体３６に対し、金属管１５の楕円形断面
の長軸に沿つて移動するときに案内をするガイド
手段を形成している。

前記金属管１５の２つの領域Ａにフレア１６が
形成されると、両突起４２は金属管１５内におい
て別の２つの領域Ｂの近傍に係合し、同領域Ｂの
近傍部分が収縮したり、金属管１５が内方に引つ
張られたりすることを防止する。また、フレアリ
ング用の両突起４２の自己センタリング作用によ
つて、２つの突起４２は金属管１５の断面の楕円
の縦軸７６から互いに等距離だけ離間して広が
り、２つの領域Ａにほぼ等しい圧力を加える。こ
のように、両突起４２は金属管１５断面の全体形
状を変えることなく、２つの領域Ａのみをほぼ均
等に押し広げる。

前記工具３５の両リブ４４の外側面がそれぞれ
ポケツト３７の側面に係合するまで、両突起４２
は外方へと移動される。このあと、両突起４２を
内方へ若干移動させて、工具３５を圧縮リング２
４から取り外す。

次ぎに、短軸用のフレアリング用の工具３５′
にて金属管１５に対してフレアリング加工を行
う。すなわち、両突起４２′を収縮位置に保持し
た状態で、ねじ５６′にて工具３５′を圧縮リング
２４に取り付ける。ねじ５６′を締付けるにした
がつて、両突起４２′は金属管１５内に嵌まり込
む。なお、両突起４２′のそれぞれの端部はすで
にフレアリング加工が施された両領域Ａに重なる
だけである。

第５図に示すように、両突起４２′が収縮位置
にあるときは、これらの突起４２′の互いに対向
する真直ぐな面は楕円の長軸Ｘ−Ｘに沿つた位置
にある。

作動ねじ部５０′を回すにしたがい、両突起４
２′は楕円の短軸Ｙ−Ｙに沿つて、互いに離間す
る方向に移動し、両突起４２′は拡張位置に達す
る。これにともなつて、両突起４２′は金属管１
５の内周面の２つの領域Ｂをこすり、位置決め面
７３の方向に働く力を金属管１５に加えて、これ
を外方に広げ、金属管１５の外周全体にわたつて
完全なフレア１６を形成する。

このフレアリング動作の間、両突起４２′の端
部は、金属管１５の２つの領域Ａにおいてすでに
形成したフレア１６に対して面接触した状態にあ
るため、２つの領域Ｂが外方へと押し広げられる
とき、領域Ａが内方に引かれて、先に形成したフ
レア１６が変形することはない。

また、前記した金属管１５の断面の楕円長軸用
の第１の工具３５と同様に、この短軸用の第２の
工具３５′においても両突起４２′の自己センタリ
ング作用によつて、金属管１５断面の楕円形状が
歪められることなく領域Ｂは押し広げられるもの
である。

なお、この発明は上述した実施例に拘束される
ものではなく、例えば、 ２個の別々の工具３５，３５′に代えて、工
具３５を１個のみ設け、同工具３５の工具本体
３６の一方の面に金属管断面の長軸部分の加工
を行う一対の突起４２を形成するとともに、他
方の面には短軸部分の加工を行う別の一対の突
起４２′を形成したり、 短形状又は他の非円形状の断面を有する金属
管１５の端部にフレアリングを行うため、この
金属管１５の断面形状に対応する形状に突起４
２，４２′を形成する、 等、発明の趣旨から逸脱しない限りにおいて任意
の変更は無論可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は工具本体と、
同工具本体を金属管に着脱可能に固定するための
固定手段と、前記工具本体に支持されて、収縮位
置にあるとき少なくとも一部が前記金属管内に嵌
め込まれる形状と寸法をなす一対の突起と、これ
ら突起を金属管の断面を形成する楕円において交
差する一対の軸のいずれか１つに沿つて互いに反
対方向に移動させ、両突起を収縮位置から拡張位
置に移動させたときフレアを形成するための移動
手段を設ける構成を採用するとともに、 さらに、断面楕円形状をなし、かつ連結部材が
装着された金属管の端部に対して、第１の工具の
一対の突起の少なくとも一部が嵌入されように、
前記第１の工具を連結部材に固定する工程と、同
固定工程ののちに前記金属管内において、同金属
管の断面の長軸に沿つて、前記第１の工具の突起
を互いに離間させることにより、金属管の周面上
における２つの領域を外方に広げる工程と、この
拡径工程ののちに前記第１の工具を連結部材から
取り外す工程と、同取り外し工程ののちに前記金
属管の端部に対して、第２の工具の一対の突起の
少なくとも一部が嵌入されように、前記第２の工
具を連結部材に固定する工程と、この固定工程の
のちに前記金属管内において、同金属管の断面の
短軸に沿つて、前記第２の工具の突起を互いに離
間させることにより、金属管の周面上における残
りの２つの領域を外方に広げる工程とからなると
いう方法を採用ことによつて、金属管に対してフ
レアリング加工を施す場合に、低硬度かつ柔軟に
して金属管の全周にわたつてほぼ均一な厚さのフ
レアを形成することができるとともに、金属管の
所定の箇所に対して１回のみの作業でフレアを形
成することができ、従つて金属管がもろくなつて
クラツキングが生ずることが防止できるという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は端部にフレアリング加工が施された断
面楕円形状をなす導波管及びこの同導波管に接続
される導波管コネクターとを示す分解斜視図であ
り、第２図は第１図の２−２線における一部破断
拡大断面図であり、第３図は第２図の３−３線に
おける拡大断面図であり、第４図は金属管の楕円
形断面の長軸に沿つて、フレアリング加工を行う
ための工具を示す斜視図であり、第５図は金属管
の楕円形断面の短軸に沿つて、フレアリング加工
を行うための工具を示す斜視図であり、第６図は
前記導波管にフレアリング加工を施すに先立つ
て、この導波管を適切な長さに切断するために使
用される鋸ガイドを示す拡大断面図であり、第７
図は、一部を第８図の７−７線における断面にて
示し、かつ第４図に示した金属管の楕円の長軸に
フレアリングを行うための拡大底面図であり、第
８図は第７図の８−８線における一部破断断面図
であり、第９図は、一部を第１０図の９−９線に
おける断面にて示し、かつ第５図に示した金属管
の断面の楕円の短軸にフレアリングを行うための
拡大底面図であり、第１０図は第９図の１０−１
０線における一部破断断面図であり、第１１図及
び第１２図はそれぞれ第７図の１１−１１線及び
１２−１２線における一部破断断面図である。 符号の説明、金属管……１５、フレア……１
６、環状ガスケツト……２７、取付け片……２
８、工具本体……３６，３６′、突起……４２，
４２′、移動手段としての作動ねじ部……５０，
５０′、取付けねじ……５６，５６′、〔なお、環
状ガスケツト２７、取付け片２８、取付けねじ５
６，５６′の３者にて固定手段を構成している〕。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 工具本体３６，３６′と、同工具本体３６，
   ３６′を金属管１５に着脱可能に固定するための
   固定手段２７，２８，５６，５６′と、前記工具
   本体３６，３６′に支持されて、収縮位置にある
   とき少なくとも一部が前記金属管１５内に嵌め込
   まれる形状と寸法をなす一対の突起４２，４２′
   と、これら突起４２，４２′を金属管１５の楕円
   状断面において交差する一対の軸のいずれか１つ
   に沿つて互いに反対方向に移動させ、両突起４
   ２，４２′を収縮位置から拡張位置に移動させた
   ときフレア１６を形成するための移動手段５０，
   ５０′を設けたことを特徴とする金属管端部の外
   向きフレア成形工具。 ２ 前記移動手段を一方の突起４２，４２′に螺
   合して連結される左回りのねじ山５３，５３′と、
   他方の突起４２，４２′に螺合して連結される右
   回りのねじ山５１，５１′とを有する作動ねじ部
   ５０，５０′にて構成したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の金属管端部の外向きフ
   レア成形工具。 ３ 前記移動手段は、前記突起４２，４２′を支
   持し、かつ作動ねじ部５０，５０′が螺合される
   一対の取付け部材４５，４５′と、作動ねじ部５
   ０，５０′に形成した前記両ねじ山５１，５３，
   ５１′，５３′と、取付け部材４５，４５′を工具
   本体３６，３６′に対し、前記金属管１５の断面
   において交差する２軸のうちのいずれか一方の軸
   に沿つて前後方向に摺動させるためのガイド手段
   ４６とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載の金属管端部の外向きフレア成形工
   具。 ４ 前記移動手段は取付け部材４５，４５′上に
   設けられ、かつ工具本体３６，３６′と係合して
   取付け部材４５，４５′の移動を制限するための
   複数個のストツパフランジ４７，４７′を含むこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の金
   属管端部の外向きフレア成形工具。 ５ 前記工具本体３６，３６′には金属管１５の
   端部が嵌め込まれるポケツト３７，３７′を形成
   し、同ポケツト３７，３７′内に突起４２，４
   ２′を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の金属管端部の外向きフレア成形工
   具。 ６ 前記工具本体３６，３６′には、突起４２，
   ４２′が金属管１５に内嵌される範囲を制限する
   ために連結部材２０に対して係合し得る位置決め
   面７３，７３′を設けたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の金属管端部の外向きフレ
   ア成形工具。 ７ 前記金属管１５は断面ほぼ楕円形状をなし、
   また一方の工具本体３５の各突起４２は半円状を
   なし、両突起４２が収縮位置にあるとき、両者４
   ２の真直ぐな側面は金属管１５断面の短軸に沿つ
   て延びながら、互いに対向するように配置され、
   さらには前記移動手段５０は金属管１５の断面の
   長軸に沿つて収縮位置と拡張位置との間において
   両突起４２を移動させるように、これらの突起４
   ２に連結されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の金属管端部の外向きフレア成
   形工具。 ８ 前記金属管１５は断面ほぼ楕円形状をなし、
   また各突起４２′は金属管１５断面の長軸方向に
   延びるブロツク４５′よりなり、両突起４２′が収
   縮位置にあるとき、両者４２′の側面は金属管１
   ５の断面の長軸に沿つて延びながら、互いに対向
   するように配置され、さらには前記移動手段５
   ０′は金属管１５の短軸に沿つて収縮位置と拡張
   位置との間において両突起を移動させるように、
   これらの突起に連結されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の金属管端部の外向
   きフレア成形工具。 ９ 工具本体３６，３６′と、断面楕円形状の金
   属管１５に取付けた連結部材２０に対して前記工
   具本体３６，３６′を着脱可能に固定するための
   固定手段と、前記工具本体３６，３６′に支持さ
   れて、収縮位置にあるとき少なくとも一部が前記
   金属管１５内に嵌め込まれる形状と寸法をなす一
   対の突起４２，４２′と、これら突起４２，４
   ２′を金属管１５の断面において交差する一対の
   軸のいずれか１つに沿つて互いに反対方向に移動
   させ、両突起４２，４２′を収縮位置から拡張位
   置に移動させたときフレア１６を形成するための
   移動手段５０を設けたことを特徴とする金属管端
   部の外向きフレア成形工具。 １０ 断面楕円形状をなし、かつ連結部材２０が
   装着された金属管１５の端部に対して、第１の工
   具３５の一対の突起４２の少なくとも一部が嵌入
   されように、前記第１の工具３５を連結部材２０
   に固定する工程と、同固定工程ののちに前記金属
   管１５内において、同金属管１５の断面の長軸に
   沿つて、前記第１の工具３５の突起４２を互いに
   離間させることにより、金属管１５の周面上にお
   ける２つの領域Ａを外方に広げる工程と、同拡径
   工程ののちに前記第１の工具３５を連結部材２０
   から取り外す工程と、同取り外し工程ののちに前
   記金属管１５の端部に対して、第２の工具３５′
   の一対の突起４２′の少なくとも一部が嵌入され
   ように、前記第２の工具３５′を連結部材２０に
   固定する工程と、同固定工程ののちに前記金属管
   １５内において、同金属管１５の断面の短軸に沿
   つて、前記第２の工具３５′の突起４２′を互いに
   離間させることにより、金属管１５の周面上にお
   ける残りの２つの領域Ｂを外方に広げる工程とか
   らなる金属管端部の外向きフレア成形方法。