JP2004169758A

JP2004169758A - 継手

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Publication number: JP2004169758A
Application number: JP2002333753A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Hayashi; 延彦林; Koichi Nakamura; 剛一中村; Masahiro Okita; 昌宏置田
Original assignee: Onda Mfg Co Ltd
Current assignee: Onda Mfg Co Ltd
Priority date: 2002-11-18
Filing date: 2002-11-18
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-18
Also published as: JP4145123B2

Abstract

【課題】樹脂パイプの変形を防ぎ、コア部材の外周面と樹脂パイプの内周面との間の隙間をなくして漏水を防止することができる継手を提供する。
【解決手段】継手は、略円筒状をなす継手本体１１とコア部材３０とからなり、継手本体１１の基端部内にコア部材３０の内端部が挿着されることにより構成されている。コア部材３０の継手本体１１への内嵌状態において、コア部材３０の内端部外周面と継手本体１１の基端部内周面との間には空隙３５が設けられている。そして、継手本体１１に接続された樹脂パイプ１６に曲げ応力が加わったときには、コア部材３０は前記空隙３５により樹脂パイプ１６の変形に追従して継手本体１１の軸線１４と交差する方向への動きが許容され、樹脂パイプ１６の変形が防止されるようになっている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば水道配管、温水配管等と樹脂パイプとの間を接続する継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば水道配管に、架橋ポリエチレン又はポリブテン製の樹脂パイプを接続するために継手が使用されている。この種の継手としては、以下に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、内部に樹脂パイプを接続可能に構成した継手本体と、樹脂パイプの端部に内嵌されるコア部材と、継手本体から樹脂パイプを抜け止め保持するためのロックリングとを備えているタイプのものである。
【０００３】
前記継手本体の中央部内周面には溝部が周設され、その溝部にはＯリングが嵌着されている。また、前記コア部材は略円筒状をなし、その外端側には樹脂パイプの内側に嵌入可能な外径を有する筒部が形成され、該筒部の略中央部外周面には収容溝が周設されている。この収容溝にはシールリングが嵌着され、樹脂パイプの端部にコア部材が内嵌された際には、樹脂パイプの端部内周面と筒部の外周面との間をシールするようになっている。そして、コア部材が内嵌された樹脂パイプを継手本体内に挿入すると、前記Ｏリングの内周面とコア部材の内端部外周面とが密接されることにより、継手本体の内周面とコア部材の内端部外周面との間が完全にシールされるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１―２５４８８４号公報（第３〜５頁、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来構成の場合、継手本体の内周面とコア部材の内端部外周面との間が密接し、コア部材の内端部が継手本体内に実質上固定されている。このため、樹脂パイプに対して曲げ応力が加わった際には、樹脂パイプが前記曲げ応力に応じて変形される。従って、コア部材の外周面の収容溝に嵌着されたシールリングと樹脂パイプの端部内周面との間に隙間が生じ、その部分を通じて漏水するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、樹脂パイプの変形を防ぎ、コア部材の外周面と樹脂パイプの内周面との間の隙間をなくして漏水を防止することができる継手を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の継手は、筒状をなし、基端部には管体が接続され、先端部には樹脂パイプが挿入されて接続されるとともに、中央部内周面は基端部の内径よりも先端部の内径が大きくなる段差状に形成され、その段差部分に樹脂パイプの先端が当接される当接面が設けられた継手本体と、略円筒状をなし、内端部は継手本体の基端部内に挿着され、外端部は継手本体の先端部内に位置し、中央部外周面は内端部の外径よりも外端部の外径が小さくなる段差状に形成され、その段差部分に樹脂パイプの先端が係合される係合面が設けられ、内端部外周面と継手本体の基端部内周面との間には両者間をシールするシール手段が設けられるとともに、外端部外周面には樹脂パイプ内周面との間をシールするシール機構が設けられたコア部材と、継手本体の先端部に設けられ、樹脂パイプを抜け止め保持するための保持手段とを備え、前記コア部材の内端部外周面と継手本体の基端部内周面との間には、樹脂パイプに加わる曲げ応力による変形に追従して継手本体の軸線と交差する方向へのコア部材の動きを許容する空隙が設けられているものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明の継手は、請求項１に記載の発明において、前記継手本体の当接面の近傍位置には継手本体の軸線と直交する方向に延びる貫通孔が透設され、該貫通孔には継手本体の先端部から挿入された樹脂パイプが当接することにより継手本体の外周面から突出して視認できるような押出ピンが挿通支持されているものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明の継手は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記コア部材の内端部が継手本体の基端部内に挿着された状態で、コア部材のシール手段から係合面までの距離は、継手本体の当接面から押出ピンの樹脂パイプ当接部までの距離より長くなるように設定されているものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、継手本体１１は略円筒状をなし、その基端部外周面には第１雄ねじ部１２が螺刻され、図示しない水道配管等の管体に螺合可能になっている。継手本体１１の基端部内周面は基端部の内径よりも先端部の内径が大きくなる段差状に形成されており、その段差部分が第１当接面１３となっている。
【００１１】
継手本体１１の軸線１４方向の中央部内周面は、基端部の内径よりも先端部の内径が大きくなる段差状に形成され、その段差部分が第２当接面１５となっている。この第２当接面１５を境界として、第２当接面１５よりも継手本体１１の先端側には樹脂パイプ１６等が挿入される空間が形成されている。また、第２当接面１５の内端縁には、継手本体１１の基端側に向かうに従い縮径する第１面取り部１７が設けられている。
【００１２】
第２当接面１５より僅かに先端側には、略円柱状をなす貫通孔１８が継手本体１１の軸線１４と直交する方向に延びるように１箇所形成されている。貫通孔１８の内周面には第１段差部１８ａが形成され、その第１段差部１８ａよりも上方における孔径はその下方における孔径に比べて大きくなっている。第１段差部１８ａよりも上方には略円筒状をなすカラー１９が嵌入されており、その内周面には第２段差部１９ａが設けられ、同第２段差部１９ａより内部に環状凹部１９ｂが形成されている。そして、樹脂パイプ１６の継手本体１１内への挿入状態を視認するための略円柱状をなす押出ピン２０が前記カラー１９を介して貫通孔１８に挿通支持されている。この押出ピン２０の内端部は円錐形状をなし、内方に向かうほど縮径するテーパ面２０ａが形成されている。また、押出ピン２０の中間部には大径部２１が形成されており、この大径部２１が前記環状凹部１９ｂをスライドすることによって、押出ピン２０が貫通孔１８内を往復動可能に構成されている。
【００１３】
貫通孔１８内における押出ピン２０の往復動は、押出ピン２０の大径部２１の内端面が貫通孔１８の第１段差部１８ａに係合する位置と、大径部２１の外端面がカラー１９の第２段差部１９ａに係合する位置との間において規制されている。つまり、押出ピン２０の外端部が貫通孔１８内に没入し、内端部が貫通孔１８から内方へ突出する位置と、押出ピン２０の外端部が継手本体１１の外周面から外方に突出し、内端部が貫通孔１８内に没入する位置との間を変位しうる構成となっている。また、押出ピン２０の外周面は赤色に着色されており、押出ピン２０が継手本体１１の外周面から外方に突出した際に押出ピン２０の外端部が視認し易くなっている。
【００１４】
図２に示すように、継手本体１１内に樹脂パイプ１６を挿入する以前は、押出ピン２０の大径部２１の内端面が貫通孔１８の第１段差部１８ａに係合するとともに、押出ピン２０の外端面と継手本体１１の外周面とが面一となっている。一方、図１に示すように、樹脂パイプ１６の先端が第２当接面１５に当接した際には、押出ピン２０の大径部２１の外端面がカラー１９の第２段差部１９ａに係合するとともに、押出ピン２０の外端部が継手本体１１の外周面から外方に突出するようになっている。
【００１５】
継手本体１１の先端部内周面には雌ねじ部２２が螺刻され、略円筒状をなす押し輪２３の先端部外周面に螺刻された第２雄ねじ部２４が螺合されることにより、継手本体１１の先端部に押し輪２３が取付けられる。該押し輪２３の中心には、挿入孔２５が貫通形成されており、先端部内周面には挿入孔側端縁から継手本体１１の軸線１４方向内方に向かうに従い縮径する第２面取り部２６が設けられている。
【００１６】
継手本体１１の内周部において、雌ねじ部２２よりも基端側には、内周全体にわたって係止段部２７が形成されている。この係止段部２７と押し輪２３の先端面との間には、樹脂パイプ１６を抜け止め保持する保持手段としての一対のロックリング２８が、その間に円環状のスペーサ２９を介装した状態で挟着されている。図３に示すように、これらロックリング２８は、ステンレス鋼等の金属材料製の円環状をなすベースリング２８ａと、ベースリング２８ａから内方へ同一長さで一定の角度をもって突出する複数の規制片２８ｂとからそれぞれ構成されている。
【００１７】
そして、継手本体１１内に接続された樹脂パイプ１６に引き抜き力が作用したときには、両ロックリング２８の各規制片２８ｂの先端が樹脂パイプ１６の外周面にそれぞれ食い込むことにより、樹脂パイプ１６は継手本体１１内に抜け止め保持されるようになっている。このため、継手は、継手本体１１内に樹脂パイプ１６を挿入する作業のみで樹脂パイプ１６を挿着することができるワンタッチ継手として構成されている。
【００１８】
図２に示すように、コア部材３０は略円筒状をなし、その内端部が継手本体１１の基端部内に挿着されている。継手本体１１の先端部内周面とコア部材３０の外端部外周面との間には樹脂パイプ挿入空間３１が設けられ、該樹脂パイプ挿入空間３１の厚みは樹脂パイプ１６の厚みと略同一に設定されている。コア部材３０の外周面は内端部の外径よりも外端部の外径が小さくなる段差状に形成されており、その段差部分が係合面３２となっている。この係合面３２とコア部材３０の内端面との継手本体１１の軸線１４方向への距離は、継手本体１１内の第２当接面１５と第１当接面１３との前記軸線１４方向への距離と略同一に形成されている。そして、図１に示すように、継手本体１１に樹脂パイプ１６が接続された際には、その先端が継手本体１１内の第２当接面１５に当接するとともに、コア部材３０の係合面３２に係合するようになっている。
【００１９】
係合面３２よりも内端側には一対の第１収容溝３３が周設され、各第１収容溝３３にはゴム材料製の断面円形状をなすシール手段としてのＯリング３４が嵌着されている。そして、継手本体１１の基端部内周面に各Ｏリング３４の外周面がそれぞれ密接されることにより、継手本体１１の基端部内周面とコア部材３０の内端部外周面との間がシールされるようになっている。また、コア部材３０の内端部外周面と継手本体１１の基端部内周面との間には前記軸線１４方向に均一の間隔を有する空隙３５が設けられている。この空隙３５は継手本体１１に接続された樹脂パイプ１６に加わる曲げ応力による樹脂パイプ１６の変形に追従して、継手本体１１の軸線１４と交差する方向へのコア部材３０の動きを許容するためのものである。従って、空隙３５はコア部材３０の内端部を継手本体１１の基端部内に挿入するために必要な設計上の隙間よりも大きくなるように設定しなければならない。具体的にはその空隙３５は、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ、さらに好ましくは０．１〜０．２ｍｍに設定される。
【００２０】
この空隙３５が０．０５ｍｍ未満では、コア部材３０の内端部外周面と継手本体１１の基端部内周面との間がほぼ密接された状態となり、コア部材３０がその内端部を介して継手本体１１内に実質上固定される。このため、継手本体１１に接続された樹脂パイプ１６に対して曲げ応力が加わった際には、継手本体１１の軸線１４と交差する方向へのコア部材３０の動きが抑制され、樹脂パイプ１６のみが前記曲げ応力に応じて変形する。従って、コア部材３０の外端部外周面と樹脂パイプ１６の端部内周面との間に隙間が生じ、この隙間を通じて漏水するおそれがある。一方、０．５ｍｍを越えると、前記シールリング３９によるコア部材３０の内端部外周面と継手本体１１の基端部内周面との間のシール状態を保持することが困難になり、空隙３５を通じて漏水するおそれがある。加えて、継手本体１１内へのコア部材３０の仮固定が不十分となり、継手本体１１内に樹脂パイプ１６を挿入する際にはコア部材３０にがたつきが生じ、接続し難くなる可能性がある。
【００２１】
また、先端側のＯリング３４から係合面３２までの距離（ａ）は、継手本体１１内に挿入された樹脂パイプ１６の先端が前記押出ピン２０と当接し、その外端部が継手本体１１の外周面から外方へ最大量突出したときの押出ピン２０の樹脂パイプ当接部３７から係合面３２までの距離（ｂ）よりも長く設定されている。このため、樹脂パイプ１６の先端が第２当接面１５に当接せず、押出ピン２０のテーパ面２０ａの先端と第２当接面１５との間に位置したときでも、一対のＯリング３４によって継手本体１１の基端部内周面とコア部材３０の内端部外周面との間のシール状態が保持されるようになっている。
【００２２】
前記係合面３２よりも外端側は円筒状の筒部３６となっており、その外径は樹脂パイプ１６の内径と略同一に形成されている。また、コア部材３０の外端部外周面、つまり筒部３６の外周面には継手本体１１の軸線１４方向に沿って一対の第２収容溝３８が周設され、各第２収容溝３８にはシール機構を構成するシールリング３９が嵌着されている。図２及び図３に示すように、シールリング３９には筒部３６の外周面よりも径方向外側に突出する突出部３９ａが形成され、該突出部３９ａよりも外端側には筒部３６の外周面と略面一に形成された外周面を有する平坦部３９ｂが設けられている。そして、継手本体１１に樹脂パイプ１６が挿入接続されたときには、樹脂パイプ１６の内周面に各シールリング３９の外周面がそれぞれ密接されることにより、樹脂パイプ１６の内周面と筒部３６の外周面との間がシールされるようになっている。
【００２３】
前記継手本体１１と、継手本体１１に内嵌されるコア部材３０と、継手本体１１に挿入接続された樹脂パイプ１６を抜け止め保持するためのロックリング２８等とにより本実施形態の継手が構成されている。
【００２４】
次に、前記継手の作用について以下に記載する。
さて、図２に示すような継手を組み立てる場合には、まず図３に示すように、継手本体１１内にコア部材３０を挿入する。このとき、継手本体１１内の第１面取り部１７がコア部材３０の挿入案内の役割をし、コア部材３０の内端面が継手本体１１内の第１当接面１３に当接するまで挿入する。次いで、スペーサ２９が介装された一対のロックリング２８を継手本体１１内に挿入し、係止段部２７に係止させる。そして、継手本体１１の先端部内周面の雌ねじ部２２に押し輪２３の第２雄ねじ部２４を螺合し、継手本体１１の先端部に押し輪２３を取付け、その先端面と係止段部２７との間に一対のロックリング２８を挟着する。
【００２５】
次いで、継手本体１１に樹脂パイプ１６を接続する場合には、まず樹脂パイプ１６の先端を樹脂パイプ挿入空間３１に挿入する。このとき、前記押し輪２３の第２面取り部２６が樹脂パイプ１６の挿入案内の役割をし、樹脂パイプ１６の端部にコア部材３０の筒部３６が内嵌される。そして、図４に示すように、樹脂パイプ１６の端部がシールリング３９を通過するときには、まずシールリング３９の平坦部３９ｂが最初に樹脂パイプ１６に内挿され、続いて突出部３９ａが内挿される。樹脂パイプ１６を継手本体１１の内奥側へさらに挿入すると、両ロックリング２８の各規制片２８ｂの先端が外方へ押圧されながら樹脂パイプ１６にそれぞれ摺接される。このとき、樹脂パイプ１６は各規制片２８ｂの元に戻ろうとする力に基づく内方への付勢力に抗して継手本体１１の内奥側へ挿入される。
【００２６】
図５に示すように、樹脂パイプ１６を継手本体１１の内奥側へさらに挿入すると、もう１つの第２収容溝３８に嵌着されたシールリング３９も同様に樹脂パイプ１６に内挿されるとともに、樹脂パイプ１６の先端が押出ピン２０のテーパ面２０ａに当接する。このテーパ面２０ａは内方に向かうほど縮径しているため、樹脂パイプ１６によって側方から力を受けると、その力が径方向の力に変換され、押出ピン２０の大径部２１が環状凹部１９ｂ内を外方へ移動する。このとき、押出ピン２０の外端部が貫通孔１８内に没入した状態から外方へ突出し、押出ピン２０の外周面の赤色の着色が視認される。そして、樹脂パイプ１６をさらに内奥側へ押し込むにつれて押出ピン２０は大径部２１を介して徐々に外方へ移動し、樹脂パイプ１６の先端が前記テーパ面２０ａの先端まで摺動したとき、押出ピン２０の外端部の突出量は最大となる。
【００２７】
続いて、図１に示すように、樹脂パイプ１６の先端が継手本体１１内の第２当接面１５及びコア部材３０の係合面３２に当接するまで樹脂パイプ１６を継手本体１１の内奥側へさらに挿入する。その後、二点鎖線で示すように、継手本体１１に接続された樹脂パイプ１６に曲げ応力が加わったときには、コア部材３０は前記空隙３５により樹脂パイプ１６の変形に追従した動きが許容される。また、樹脂パイプ１６に引き抜き力が作用したときには、両ロックリング２８の各規制片２８ｂの先端が樹脂パイプ１６の外周面に食い込むことにより、樹脂パイプ１６は継手本体１１内に抜け止め保持される。そして、継手本体１１に内嵌されたコア部材３０にその抜け出し方向への力が作用したときには、前記係合面３２が樹脂パイプ１６の先端に係合することによりコア部材３０の動きが規制される。
【００２８】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・本実施形態の継手は、継手本体１１にコア部材３０が内嵌して構成されており、コア部材３０の内端部外周面と継手本体１１の基端部内周面との間には空隙３５が設けられている。このため、継手本体１１に接続された樹脂パイプ１６に曲げ応力が加わったときには、コア部材３０は前記空隙３５により樹脂パイプ１６の変形に追従して継手本体１１の軸線１４と交差する方向への動きが許容され、樹脂パイプ１６の変形を防ぐことができる。このとき、樹脂パイプ１６の端部内周面に各シールリング３９の外周面がそれぞれ密接された状態が維持されるため、コア部材３０の外周面と樹脂パイプ１６の内周面との間の隙間をなくして漏水を防止することができる。
【００２９】
・また、継手本体１１内の第２当接面１５より僅かに先端側には貫通孔１８が設けられ、この貫通孔１８には押出ピン２０が挿通支持されている。そして、継手本体１１内に樹脂パイプ１６を挿入する際には、樹脂パイプ１６の先端が押出ピン２０のテーパ面２０ａに当接することにより、押出ピン２０の外端部が貫通孔１８から突出するようになっている。このため、押出ピン２０の外端部が継手本体１１の外周面から外方へ突出しているか否かによって樹脂パイプ１６の挿入状態を容易に視認することができる。
【００３０】
・さらに、コア部材３０の先端側のＯリング３４から係合面３２までの距離（ａ）は、押出ピン２０の樹脂パイプ当接部３７から係合面３２までの距離（ｂ）よりも長く設定されている。このため、樹脂パイプ１６の先端が押出ピン２０の樹脂パイプ当接部３７と第２当接面１５との間で止まっているときでも、一対のＯリング３４によって継手本体１１の基端部内周面とコア部材３０の内端部外周面との間のシール状態が保持され、両者間の空隙３５を通じての漏水を防止することができる。
【００３１】
・前記第２収容溝３８に嵌着されたシールリング３９には、コア部材３０の筒部３６の外周面と略面一に形成された外周面を有する平坦部３９ｂが設けられ、該平坦部３９ｂよりも内端側には突出部３９ａが設けられている。このため、樹脂パイプ１６の先端がシールリング３９の突出部３９ａに突き当たるときには、既に同シールリング３９の平坦部３９ｂが樹脂パイプ１６に内挿された状態にある。従って、樹脂パイプ１６の先端が斜めに切断され、その先端部分がシールリング３９の突出部３９ａに当たった状態から樹脂パイプ１６をさらに内奥側へ押し込んだとしても、第２収容溝３８からのシールリング３９の抜け出しを効果的に抑制することができる。
【００３２】
・継手本体１１の軸線１４方向に沿って並んで配置される一対のシールリング３９によって樹脂パイプ１６の端部の内周面とコア部材３０の筒部３６の外周面との間をシールするようにしているので、高いシール性を発揮することができる。
【００３３】
・押出ピン２０の外周面は赤色に着色されているため、継手本体１１の外周面から外方に突出した際の押出ピン２０の外端部を容易に視認することができる。
【００３４】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・コア部材３０の先端側のＯリング３４から係合面３２までの距離（ａ）が、押出ピン２０の前記軸線１４方向外端から係合面３２までの距離よりも長く設定される構成を採用してもよい。このように構成した場合、押出ピン２０の外端部が継手本体１１の外周面から僅かに外方に突出した状態を以って樹脂パイプ１６の接続を完了した場合でも、コア部材３０の内端部外周面と継手本体１１の基端部内周面との間のシール性能を確実に維持することができる。
【００３５】
・押出ピン２０の内端部の形状をかまぼこ状、三角柱状等に変更してもよい。
・コア部材３０の内端部を継手本体１１の軸線１４方向外方に向かうに従い僅かに縮径するテーパ状に形成してもよい。すなわち、前記空隙３５は継手本体１１の軸線１４方向外方に向かうに従い僅かに拡大される。このように構成した場合、継手本体１１に接続された樹脂パイプ１６に曲げ応力が加わったときには、コア部材３０は樹脂パイプ１６の変形に追従できる許容範囲が大きくなり、樹脂パイプ１６の変形をさらに効果的に防ぐことができる。
【００３６】
・本実施形態の継手の保持手段を次のように構成してもよい。
即ち、継手本体１１の先端部内周面には、継手本体１１の軸線１４方向外方に向かうに従い拡径するテーパ面が形成される。継手本体１１と押し輪２３との間には保持手段としての前記軸線１４方向に延びる切り割りが形成され、その外周面に継手本体１１内のテーパ面に対応するテーパ面を有する押圧リングが介装される。
【００３７】
継手に樹脂パイプ１６を接続するときには、樹脂パイプ１６を継手本体１１内に挿入した後、スパナ等を用いて押し輪２３を継手本体１１に締付ける。このとき、押圧リングは、継手本体１１内のテーパ面によってガイドされることにより縮径しながら継手本体１１内に押し込まれ、押圧リングの内周面が樹脂パイプ１６の外周面に圧接することにより、樹脂パイプ１６は継手本体１１内に抜け止め保持される。
【００３８】
・コア部材３０の筒部３６に設けられた各第２収容溝３８に嵌着されるシールリング３９の形状を断面円形状、断面楕円形状等に変更してもよい。
・継手本体１１の基端部内周面にコア部材３０の内端部外周面との間をシールするシール手段を設ける構成を採用してもよい。すなわち、継手本体１１の基端部内周面に一対の第１収容溝３３が周設されるとともに、各第１収容溝３３にはＯリング３４が嵌着される。
【００３９】
・コア部材３０の外端部外周面と樹脂パイプ１６の端部内周面との間をシールするシールリング３９の数は一対に限定されるものでなく、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
【００４０】
・押出ピン２０の外周面を黄色、緑色等の赤色以外の色で着色してもよい。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・前記コア部材はその内端部外周面と継手本体の基端部内周面との間に設けられたシール手段によって継手本体内に仮固定されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の継手。この構成によれば、コア部材を継手本体に予め挿入接続しておくことができる。
【００４１】
・前記コア部材に設けられたシール機構にはシールリングが用いられ、該シールリングには外端部外周面よりも径方向外側に突出する突出部が形成され、該突出部よりも外端側には外端部外周面と略面一に形成された外周面を有する平坦部が設けられている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の継手。この構成によれば、継手本体に樹脂パイプを接続する際に、シール機構を確実に維持することができる。
【００４２】
・前記継手本体の内周部には係止段部が形成され、先端部には押し輪が螺合接続され、係止段部と押し輪の先端面との間には樹脂パイプを抜け止め保持するための保持手段が介装されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の継手。この構成によれば、樹脂パイプを継手本体内に容易に挿入することができるとともに、樹脂パイプの抜け止めを効果的に行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の継手によれば、樹脂パイプの変形を防ぎ、コア部材の外周面と樹脂パイプの内周面との間の隙間をなくして漏水を防止することができる。
【００４４】
請求項２に記載の発明の継手によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、樹脂パイプの挿入状態を容易に視認することができる。
請求項３に記載の発明の継手によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、コア部材の内端部外周面と継手本体の基端部内周面との間のシール性能を確実に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の継手に樹脂パイプを接続した状態を示す部分破断側面図。
【図２】継手を示す部分破断側面図。
【図３】継手を示す分解側断面図。
【図４】継手本体内に樹脂パイプを挿入し始めた状態の部分破断側面図。
【図５】樹脂パイプの先端が押出ピンに当接した状態を示す部分破断側面図。
【符号の説明】
１１…継手本体、１４…軸線、１５…当接面としての第２当接面、１６…樹脂パイプ、１８…貫通孔、２０…押出ピン、２８…保持手段としてのロックリング、３０…コア部材、３２…係合面、３４…シールリングとしてのＯリング、３５…空隙、３７…樹脂パイプ当接部、３９…シール機構を構成するシールリング。

Claims

筒状をなし、基端部には管体が接続され、先端部には樹脂パイプが挿入されて接続されるとともに、中央部内周面は基端部の内径よりも先端部の内径が大きくなる段差状に形成され、その段差部分に樹脂パイプの先端が当接される当接面が設けられた継手本体と、略円筒状をなし、内端部は継手本体の基端部内に挿着され、外端部は継手本体の先端部内に位置し、中央部外周面は内端部の外径よりも外端部の外径が小さくなる段差状に形成され、その段差部分に樹脂パイプの先端が係合される係合面が設けられ、内端部外周面と継手本体の基端部内周面との間には両者間をシールするシール手段が設けられるとともに、外端部外周面には樹脂パイプ内周面との間をシールするシール機構が設けられたコア部材と、継手本体の先端部に設けられ、樹脂パイプを抜け止め保持するための保持手段とを備え、前記コア部材の内端部外周面と継手本体の基端部内周面との間には、樹脂パイプに加わる曲げ応力による変形に追従して継手本体の軸線と交差する方向へのコア部材の動きを許容する空隙が設けられていることを特徴とする継手。
前記継手本体の当接面の近傍位置には継手本体の軸線と直交する方向に延びる貫通孔が透設され、該貫通孔には継手本体の先端部から挿入された樹脂パイプが当接することにより継手本体の外周面から突出して視認できるような押出ピンが挿通支持されている請求項１に記載の継手。
前記コア部材の内端部が継手本体の基端部内に挿着された状態で、コア部材のシール手段から係合面までの距離は、継手本体の当接面から押出ピンの樹脂パイプ当接部までの距離より長くなるように設定されている請求項１又は請求項２に記載の継手。