CN110961843A - 一种卷筒加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域的一种卷筒加工工装,包括一对抱紧卷筒外侧壁的夹持组件,且两夹持组件分别接近卷筒的两轴端;每个夹持组件设置有两部分,且每个夹持组件的两部分可拆卸地组装在一起,在组装状态下,每个夹持组件两部分的夹持侧构成一抱紧卷筒外侧壁的圆柱面,圆柱面上设有一正对且容纳卷筒的直焊缝的间隙槽。使得卷筒的截面能够达到工艺要求的圆形结构,以保障卷筒的圆度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体来说,是一种卷筒在经过焊接后使用的工装。
背景技术
目前,卷筒制作时需要经过卷圆、焊接等工序,但是在实际操作过程中,卷筒往往会受到卷圆误差和/或焊后应力的影响产生变形,往往导致卷筒的截面近似椭圆,难以达到工艺要求的圆形结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种卷筒加工工装,使得卷筒的截面能够达到工艺要求的圆形结构,以保障卷筒的圆度。
本发明的目的是这样实现的:一种卷筒加工工装,包括一对抱紧卷筒外侧壁的夹持组件,且两夹持组件分别接近卷筒的两轴端;
每个夹持组件设置有两部分,且每个夹持组件的两部分可拆卸地组装在一起,在组装状态下,每个夹持组件两部分的夹持侧构成一抱紧卷筒外侧壁的圆柱面,所述圆柱面上设有一正对且容纳卷筒的直焊缝的间隙槽。
进一步地,所述夹持组件的每一部分均包括:
一个压板,设置为圆弧板结构,具有经机加工形成的、抱紧卷筒外侧壁的内圆曲面;以及
两耳板,分别固定连接在压板两直边,均设置为平板结构,均具有经机加工形成的、贴合卷筒外侧壁的圆弧曲面;
其中,所述夹持组件配置有若干紧固件,在组装状态下,所述夹持组件两部分的耳板相互贴合并通过紧固件组装在一起,所述压板的内圆曲面与耳板的圆弧曲面构成所述圆柱面。
进一步地,所述耳板与压板焊接连接。
进一步地,在每个夹持组件中,所述间隙槽处于其中一个压板的内圆曲面上,所述间隙槽沿压板的轴向贯穿压板。
进一步地,所述间隙槽的结构与直焊缝凸出卷筒外侧壁的结构相适配。
进一步地,所述夹持组件两部分的耳板以平面接触的方式贴合。
进一步地,所述耳板沿压板的直边延伸,所述耳板的延伸长度与压板的轴长相等,所述耳板的两端与压板的两轴端分别齐平。
进一步地,所述压板的厚度大于卷筒的壁厚。
进一步地,所述间隙槽处于对应压板的内圆曲面的中间位置。
本发明的有益效果在于:
1)具有矫形、校正成品卷筒的性能,利用两个夹持组件分别抱紧卷筒外侧壁,且分别靠近卷筒两轴端,抱紧作用力点位置合理,使得卷筒的截面能够达到工艺要求的圆形结构,以保障卷筒的圆度,在开焊接坡口时坡口结构达标,不会产生振刀现象,在焊接完成后,可以防止卷筒因焊后收缩作用产生变形;
2)每个夹持组件两部分在组装后构成一抱紧卷筒外侧壁的圆柱面,该圆柱面起到矫形基准的作用,利用该圆柱面环抱卷筒外侧壁,并拧紧所有的紧固件,利用夹持组件两部分在组装后的夹持力迫使卷筒产生适应性形变,以使得卷筒的圆度达到工艺要求;
3)间隙槽可以对直焊缝形成良好的让位效果,防止直焊缝的凸起部分干涉压板。
附图说明
图1是本发明的夹持原理示意图。
图2是本发明的使用状态立体示意图。
图3是本发明在夹持状态的断面结构示意图。
图4是图3中的A部放大图。
图5是夹持组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
如图1-5所示,一种卷筒加工工装,包括一对抱紧卷筒1外侧壁的夹持组件2,且两夹持组件2分别接近卷筒1的两轴端。
每个夹持组件2设置有两部分,且每个夹持组件2的两部分可拆卸地组装在一起,在组装状态下,每个夹持组件2两部分的夹持侧构成一抱紧卷筒1外侧壁的圆柱面204,圆柱面204上设有一正对且容纳卷筒1的直焊缝1a的间隙槽204a。
上述夹持组件2的每一部分均包括:
一个压板203,设置为圆弧板结构,具有经机加工形成的、抱紧卷筒1外侧壁的内圆曲面;以及
两耳板201,分别固定连接在压板203两直边,均设置为平板结构,均具有经机加工形成的、贴合卷筒1外侧壁的圆弧曲面。
其中,上述夹持组件2配置有若干紧固件202,在组装状态下,夹持组件2两部分的耳板201相互贴合并通过紧固件202组装在一起,压板203的内圆曲面与耳板201的圆弧曲面构成圆柱面204。
在开焊接坡口前和焊接后,利用两个夹持组件2分别抱紧卷筒1外侧壁,且分别靠近卷筒1两轴端,抱紧作用力点位置合理,使得卷筒1的截面能够达到工艺要求的圆形结构,以保障卷筒1的圆度;在开焊接坡口时坡口结构达标,不会产生振刀现象;在焊接完成后,可以防止卷筒1因焊后收缩作用产生变形;圆柱面204起到矫形基准的作用,利用该圆柱面204环抱卷筒1外侧壁,并拧紧所有的紧固件202,利用夹持组件2两部分在组装后的夹持力迫使卷筒1产生适应性形变,使得卷筒1的圆度达到工艺要求;间隙槽204a可以对直焊缝1a形成良好的让位效果,防止直焊缝1a的凸起部分干涉压板203。
上述耳板201与压板203焊接连接。在配件制作阶段,耳板201与压板203相互分开,以便于制作时进行排料、下料。
在每个夹持组件2中,间隙槽204a处于其中一个压板203的内圆曲面上,间隙槽204a沿压板203的轴向贯穿压板203,以达到最佳的让位效果。
上述间隙槽204a的结构与直焊缝1a凸出卷筒1外侧壁的结构相适配。
上述夹持组件2两部分的耳板201以平面接触的方式贴合,定位精确,便于组装。
上述耳板201沿压板203的直边延伸,耳板201的延伸长度与压板203的轴长相等,耳板201的两端与压板203的两轴端分别齐平。
上述压板203的厚度大于卷筒1的壁厚,以保障压板203的机械强度,以免压板203在多次使用后产生变形。
上述间隙槽204a处于对应压板203的内圆曲面的中间位置,便于工装在圆周方向上进行定位。
以上是本发明的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本发明总的构思的前提下,这些变换或改进都应当属于本发明要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种卷筒加工工装,其特征在于,包括一对抱紧卷筒(1)外侧壁的夹持组件(2),且两夹持组件(2)分别接近卷筒(1)的两轴端;
每个夹持组件(2)设置有两部分,且每个夹持组件(2)的两部分可拆卸地组装在一起,在组装状态下,每个夹持组件(2)两部分的夹持侧构成一抱紧卷筒(1)外侧壁的圆柱面(204),所述圆柱面(204)上设有一正对且容纳卷筒(1)的直焊缝(1a)的间隙槽(204a)。
2.根据权利要求1所述的一种卷筒加工工装,其特征在于:所述夹持组件(2)的每一部分均包括:
一个压板(203),设置为圆弧板结构,具有经机加工形成的、抱紧卷筒(1)外侧壁的内圆曲面;以及
两耳板(201),分别固定连接在压板(203)两直边,均设置为平板结构,均具有经机加工形成的、贴合卷筒(1)外侧壁的圆弧曲面;
其中,所述夹持组件(2)配置有若干紧固件(202),在组装状态下,所述夹持组件(2)两部分的耳板(201)相互贴合并通过紧固件(202)组装在一起,所述压板(203)的内圆曲面与耳板(201)的圆弧曲面构成所述圆柱面(204)。
3.根据权利要求2所述的一种卷筒加工工装,其特征在于:所述耳板(201)与压板(203)焊接连接。
4.根据权利要求2所述的一种卷筒加工工装,其特征在于:在每个夹持组件(2)中,所述间隙槽(204a)处于其中一个压板(203)的内圆曲面上,所述间隙槽(204a)沿压板(203)的轴向贯穿压板(203)。
5.根据权利要求4所述的一种卷筒加工工装,其特征在于:所述间隙槽(204a)的结构与直焊缝(1a)凸出卷筒(1)外侧壁的结构相适配。
6.根据权利要求2所述的一种卷筒加工工装,其特征在于:所述夹持组件(2)两部分的耳板(201)以平面接触的方式贴合。
7.根据权利要求6所述的一种卷筒加工工装,其特征在于:所述耳板(201)沿压板(203)的直边延伸,所述耳板(201)的延伸长度与压板(203)的轴长相等,所述耳板(201)的两端与压板(203)的两轴端分别齐平。
8.根据权利要求2所述的一种卷筒加工工装,其特征在于:所述压板(203)的厚度大于卷筒(1)的壁厚。
9.根据权利要求4所述的一种卷筒加工工装,其特征在于:所述间隙槽(204a)处于对应压板(203)的内圆曲面的中间位置。
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