CN110370188B - 用于加工空气引入管的夹具及装夹方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工空气引入管的夹具及装夹方法，属于机械加工夹具领域。该夹具包括芯轴和端面压紧机构，芯轴用于同轴插装在空气引入管中，芯轴的侧壁上设置有用于与空气引入管的一端相抵的第一轴肩，端面压紧机构可拆卸地连接在芯轴的一端的端面上，端面压紧机构用于压紧空气引入管的另一端的端面，将空气引入管套设在芯轴上，可对空气引入管进行径向定位，第一轴肩可以与空气引入管的一端相抵，端面压紧机构压紧空气引入管的另一端，从而实现对空气引入管的轴向定位。通过该夹具可以快速实现对空气引入管的轴向和径向的稳固装夹，防止空气引入管由于装夹形变而造成壁厚不均匀的现象，从而提高了空气引入管的生产效率，降低了废品率。

Description

用于加工空气引入管的夹具及装夹方法

技术领域

本发明属于机械加工夹具领域，特别涉及一种用于加工空气引入管的夹具及装夹方法。

背景技术

夹具是机械零部件在机械加工过程中常用的装置。

空气引入管是燃气轮机产品中常见的空气引入管，在加工空气引入管时，需要先利用夹具对空气引入管进行装夹，然后再对空气引入管进行加工操作，最终得到满足工艺尺寸要求的空气引入管。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于空气引入管轴长壁薄，在实际装夹过程中，空气引入管容易产生形变，从而影响加工。

发明内容

本发明实施例提供了一种用于加工空气引入管的夹具及装夹方法，可以快速实现对空气引入管的稳固装夹。所述技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种用于加工空气引入管的夹具，所述夹具包括芯轴和端面压紧机构，所述芯轴用于同轴插装在所述空气引入管中，所述芯轴的侧壁上设置有用于与所述空气引入管的一端相抵的第一轴肩，所述端面压紧机构可拆卸地连接在所述芯轴的一端的端面上，所述端面压紧机构用于压紧所述空气引入管的另一端的端面。

进一步地，所述端面压紧机构包括连接杆和挤压组件，所述连接杆的一端与所述芯轴的一端连接，所述连接杆的另一端与所述挤压组件连接。

进一步地，所述芯轴的另一端的端面中心处设置有凹槽，所述连接杆的一端与所述凹槽过渡配合。

进一步地，所述芯轴还包括定位销，所述凹槽的内壁沿所述芯轴径向设置有第一销孔，所述连接杆的一端沿所述连接杆径向设置有第二销孔，所述定位销同轴插设在所述第一销孔与所述第二销孔中。

进一步地，所述芯轴的另一端的端面中心处设置有第一基准孔，所述连接杆的另一端的端面中心处设置有第二基准孔。

进一步地，所述芯轴上具有相互间隔的多个凸缘，所述多个凸缘的外径与所述空气引入管的内径相同，所述多个凸缘位于所述第一轴肩和所述端面压紧机构之间。

进一步地，所述挤压组件包括环形压板和螺母，所述环形压板可滑动的套装在所述连接杆上，所述环形压板的弧形外壁上具有用于压紧所述空气引入管的另一端的端面的第二轴肩，所述螺母与所述连接杆螺纹连接，所述环形压板位于所述螺母和所述芯轴之间。

进一步地，所述挤压组件还包括环形垫板，所述环形垫板夹设在所述环形压板和螺母之间。

进一步地，所述螺母为球面螺母，所述环形垫板具有用于与所述球面螺母接触的球面凹槽。

第二方面，本发明实施例还提供了一种空气引入管的装夹方法，采用如第一方面所述的夹具，所述装夹方法包括：

将所述芯轴同轴插装在所述空气引入管中，使所述第一轴肩与所述空气引入管的一端相抵；

将所述端面压紧机构连接到所述芯轴上；

通过所述端面压紧机构压紧所述空气引入管的另一端的端面。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过夹具包括芯轴和端面压紧机构，芯轴的一端设置有第一轴肩，端面压紧机构设置在芯轴的另一端上。将空气引入管套设在芯轴上，可对空气引入管进行径向定位，第一轴肩可以与空气引入管的一端相抵，端面压紧机构压紧空气引入管的另一端，从而实现对空气引入管的轴向定位。通过该夹具可以快速实现对空气引入管的轴向和径向的稳固装夹，防止空气引入管由于装夹形变而造成壁厚不均匀的现象，从而提高了空气引入管的生产效率，降低了废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种空气引入管的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种用于加工空气引入管的夹具的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的芯轴的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的连接杆的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种空气引入管的装夹示意图；

图6是本发明实施例提供的环形压板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的环形垫板的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的螺母的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的螺母的右视图；

图10是本发明实施例提供的一种空气引入管的装夹方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本发明，以下简单说明空气引入管的结构。

图1是一种空气引入管的结构示意图，如图1所示，空气引入管包括管状本体100和连接在管状本体100的一端的轴段16，该轴段16的内径大于管状本体100的内径。

图2是本发明实施例提供的一种用于加工空气引入管的夹具的结构示意图，如图2所示，该夹具包括芯轴1和端面压紧机构2。

芯轴1用于同轴插装在空气引入管中，芯轴1的侧壁上设置有用于与空气引入管的一端相抵的第一轴肩11。端面压紧机构2可拆卸地连接在芯轴1的一端的端面上，端面压紧机构2用于压紧空气引入管的另一端的端面。

本发明实施例通过夹具包括芯轴和端面压紧机构，芯轴的一端设置有第一轴肩，端面压紧机构设置在芯轴的另一端上。将空气引入管套设在芯轴上，可对空气引入管进行径向定位，第一轴肩可以与空气引入管的一端相抵，端面压紧机构压紧空气引入管的另一端，从而实现对空气引入管的轴向定位。通过该夹具可以快速实现对空气引入管的轴向和径向的稳固装夹，防止空气引入管由于装夹形变而造成壁厚不均匀的现象，从而提高了空气引入管的生产效率，降低了废品率。

进一步地，端面压紧机构2以包括连接杆21和挤压组件22，连接杆21的一端与芯轴1的一端连接，连接杆21的另一端与挤压组件22连接。通过连接杆21实现芯轴1和端面压紧机构2的连接，方便拆装。

图3是本发明实施例提供的芯轴的结构示意图，如图3所示，芯轴1的另一端的端面中心处设置有凹槽12，连接杆21的一端与凹槽12过渡配合。

在上述实施方式中，通过凹槽12连接芯轴1和连接杆21，便于芯轴1和连接杆21的安装定位。

示例性地，图4是本发明实施例提供的连接杆的结构示意图，如图4所示，连接杆21的一端设置有轴段16，连接杆21通过轴段16与芯轴1过渡配合连接。

结合图3和图4，芯轴1还可以包括定位销13，凹槽12的内壁沿芯轴1径向设置有第一销孔121，连接杆21的一端沿连接杆21径向设置有第二销孔211，定位销13同轴插设在第一销孔121与第二销孔211中(参见图2)。

在上述实施方式中，通过定位销13实现芯轴1与连接杆21的连接，可防止芯轴1与连接杆21发生相对运动。

进一步地，芯轴1上具有相互间隔的多个凸缘15，多个凸缘15的外径与空气引入管的内径相同，多个凸缘15位于第一轴肩11和端面压紧机构2之间。

在上述实施方式中，凸缘15与空气引入管的内孔配合可进一步地对空气引入管的径向定位，从而使得空气引入管套设在该夹具上更加稳固。

进一步地，芯轴1的另一端的端面中心处设置有第一基准孔14，连接杆21 的另一端的端面中心处设置有第二基准孔212。设置第一基准孔14和第二基准孔212，方便在对空气引入管进行加工时的基准定位。

图5是本发明实施例提供的一种空气引入管的装夹示意图，当对空气引入管进行装夹时，以夹具两端的第一基准孔14和第二基准孔221作为空气引入管的定位基准，一方面可以保证空气引入管的装夹效果，防止空气引入管在装夹过程中出现壁厚不均匀的现象，另一方面可以保证在对空气引入管两端进行磨削时，空气引入管两端的尺寸公差和同轴度达到工艺要求。

再次参见图2，挤压组件22可以包括环形压板221和螺母222，环形压板 221可滑动的套装在连接杆21上，环形压板221的弧形外壁上具有用于压紧空气引入管的另一端的端面的第二轴肩2211，螺母222与连接杆21螺纹连接，环形压板221位于螺母222和芯轴1之间。通过拧紧螺母222，可以将环形压板 221压紧在空气引入管的端面上，结构简单，操作方便。

示例性地，图6是本发明实施例提供的环形压板的结构示意图，如图6所示，环形压板221中心处设置有通孔224，环形压板221通过通孔224套装在连接杆21上。

示例性地，再次参见图2，通过第二轴肩2211对空气引入管左右两端相抵，从而实现对空气引入管的轴向挤压固定。

进一步地，挤压组件22还可以包括环形垫板223，环形垫板223夹设在环形压板221和螺母222之间。

在上述实施方式中，环形垫板223可增加环形压板221和螺母222的接触面积，从而增大环形压板221的受力面积，能够更好地将环形压板压紧在空气引入管的端面上。

进一步地，螺母222可以为球面螺母222。图7是本发明实施例提供的环形垫板的结构示意图，如图7所示，环形垫板223可以具有用于与球面螺母222 接触的球面凹槽2231。

在上述实施方式中，球面螺母222和环形垫板223上球面凹槽2231的配合可以使得传递到环形压板221的轴向力更加均匀，从而使得空气引入管所受轴向力更加均匀，避免空气引入管在装夹过程中因装夹形变而出现壁厚不均匀的现象。

示例性地，图8是本发明实施例提供的螺母的结构示意图，如图8所示，球面螺母222左端设置有弧形凸块2221，弧形凸块2221与球面凹槽2231配合从而挤压环形垫板223，图9是本发明实施例提供的螺母的右视图，如图9所示，螺母222可为六方螺母222，六方结构便于螺母222的安装与拆卸。

图10是本发明实施例提供的一种空气引入管的装夹方法的方法流程图，该装夹方法采用前述的夹具，如图10所示，该装夹方法包括：

S101：将芯轴1同轴插装在空气引入管中，使第一轴肩11与空气引入管的一端相抵。

S102：将端面压紧机构2连接到芯轴1上。

具体地，将连接杆21和挤压组件22通过定位销13连接。

S103：通过端面压紧机构2压紧空气引入管的另一端的端面。

本发明实施例通过夹具包括芯轴和端面压紧机构，芯轴的一端设置有第一轴肩，端面压紧机构设置在芯轴的另一端上。将空气引入管套设在芯轴上，可对空气引入管进行径向定位，第一轴肩可以与空气引入管的一端相抵，端面压紧机构压紧空气引入管的另一端，从而实现对空气引入管的轴向定位。通过该夹具可以快速实现对空气引入管的轴向和径向的稳固装夹，防止空气引入管由于装夹形变而造成壁厚不均匀的现象，从而提高了空气引入管的生产效率，降低了废品率。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工空气引入管的夹具，其特征在于，所述夹具包括芯轴(1)和端面压紧机构(2)，所述芯轴(1)用于同轴插装在所述空气引入管中，所述芯轴(1)的侧壁上设置有用于与所述空气引入管的一端相抵的第一轴肩(11)，所述端面压紧机构(2)可拆卸地连接在所述芯轴(1)的一端的端面上，所述芯轴(1)的另一端的端面中心处设置有凹槽(12)，所述芯轴(1)上具有相互间隔的多个凸缘(15)，所述多个凸缘(15)的外径与所述空气引入管的内径相同，所述多个凸缘(15)位于所述第一轴肩(11)和所述端面压紧机构(2)之间，所述端面压紧机构(2)用于压紧所述空气引入管的另一端的端面，所述端面压紧机构(2)包括连接杆(21)和挤压组件(22)，所述连接杆(21)的一端设置有轴段(16)，所述轴段(16)与所述凹槽(12)过渡配合，所述连接杆(21)的另一端与所述挤压组件(22)连接，所述挤压组件(22)包括环形压板(221)和螺母(222)，所述环形压板(221)可滑动的套装在所述连接杆(21)上，所述环形压板(221)的弧形外壁上具有用于压紧所述空气引入管的另一端的端面的第二轴肩(2211)，所述螺母(222)与所述连接杆(21)螺纹连接，所述环形压板(221)位于所述螺母(222)和所述芯轴(1)之间。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述芯轴(1)还包括定位销(13)，所述凹槽(12)的内壁沿所述芯轴(1)径向设置有第一销孔(121)，所述连接杆(21)的一端沿所述连接杆(21)径向设置有第二销孔(211)，所述定位销(13)同轴插设在所述第一销孔(121)与所述第二销孔(211)中。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述芯轴(1)的另一端的端面中心处设置有第一基准孔(14)，所述连接杆(21)的另一端的端面中心处设置有第二基准孔(212)。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述挤压组件(22)还包括环形垫板(223)，所述环形垫板(223)夹设在所述环形压板(221)和螺母(222)之间。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述螺母(222)为球面螺母(222)，所述环形垫板(223)具有用于与所述球面螺母(222)接触的球面凹槽(2231)。

6.一种空气引入管的装夹方法，采用如权利要求1～5任一项所述的夹具，所述装夹方法包括：

将所述芯轴(1)同轴插装在所述空气引入管中，使所述第一轴肩(11)与所述空气引入管的一端相抵；

将所述端面压紧机构(2)连接到所述芯轴(1)上；

通过所述端面压紧机构(2)压紧所述空气引入管的另一端的端面。

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