CN112605672B - 用于以方孔为基准类零件加工的辅助夹具 - Google Patents

用于以方孔为基准类零件加工的辅助夹具 Download PDF

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Abstract

提供一种用于以方孔为基准类零件加工的辅助夹具，包括芯棒，所述芯棒为一端直径大于另一端直径的阶梯状结构，所述芯棒的台阶端面处设有与零件轴向的方孔一端适配的定位连接件Ⅰ，所述芯棒另一端可拆式固连有与方孔另一端适配的定位压装装置，并在定位连接件Ⅰ的配合下通过定位压装装置将零件压装固定于芯棒上。本发明实现在定位连接件Ⅰ的配合下通过定位压装装置将零件压装固定于芯棒上，进而对零件的其它表面加工，无需转换零件基准，夹具简单，易于制造且成本低廉，可用于基准为不同尺寸方孔类零件的其它型面的加工，相对于基准零件的其它型面加工位置精度高，满足以方孔为基准并有精度要求的零件加工。

Description

用于以方孔为基准类零件加工的辅助夹具
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于以方孔为基准类零件加工的辅助夹具。
背景技术
伴随着科技的发展，设备的加工能力越来越强，有特殊基准要求的零件越来越多，对于基准为方孔而其它型面对基准方孔有位置精度要求的零件，通常的加工方法采用的是转换基准加工方式，即先加工其它型面，最后加工出方孔，而此种方法需要转换基准，零件精度不易保证，造成此类零件加工的合格率低，加工成本高，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种用于以方孔为基准类零件加工的辅助夹具，通过在阶梯状的芯棒台阶端面处设置与零件轴向的方孔一端适配的定位连接件Ⅰ，并在芯棒另一端可拆式固定与方孔另一端适配的定位压装装置，实现在定位连接件Ⅰ的配合下通过定位压装装置将零件压装固定于芯棒上，进而对零件的其它表面加工，无需转换零件基准，夹具简单，易于制造且成本低廉，可用于基准为不同尺寸方孔类零件的其它型面的加工，相对于基准零件的其它型面加工位置精度高，满足以方孔为基准并有精度要求的零件加工。
本发明采用的技术方案：用于以方孔为基准类零件加工的辅助夹具，包括芯棒，所述芯棒为一端直径大于另一端直径的阶梯状结构，所述芯棒的台阶端面处设有与零件轴向的方孔一端适配的定位连接件Ⅰ，所述芯棒另一端可拆式固连有与方孔另一端适配的定位压装装置，并在定位连接件Ⅰ的配合下通过定位压装装置将零件压装固定于芯棒上。
其中，所述定位压装装置包括定位连接件Ⅱ、压板和螺钉，所述定位连接件Ⅱ与方孔另一端适配并固定于压板一侧端面上，所述芯棒另一端端面制有螺纹孔且螺钉穿过压板板面上的通孔与螺纹孔适配连接。
进一步地，所述定位连接件Ⅰ和定位连接件Ⅱ均为四棱柱，所述四棱柱为大小不同的两个端面以中心点连线为中轴线对称设置形成的四个侧壁均为梯形的柱状结构，所述四棱柱上设置的中心孔与芯棒小径位置间隙配合，所述定位连接件Ⅰ的大端抵于台阶端面上并通过设于定位连接件Ⅰ大端端面上的止动销与台阶端面上的孔插装后实现定位连接件Ⅰ在芯棒上的定位安装，所述定位连接件Ⅰ的小端插装于方孔一端，所述定位连接件Ⅱ的大端固定于压板一侧端面上且定位连接件Ⅱ的小端插装于方孔另一端。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过在阶梯状的芯棒台阶端面处设置与零件轴向的方孔一端适配的定位连接件Ⅰ，并在芯棒另一端可拆式固定与方孔另一端适配的定位压装装置，实现在定位连接件Ⅰ的配合下通过定位压装装置将零件压装固定于芯棒上，进而对零件的其它表面加工，无需转换零件基准；
2、本技术方案定位连接件Ⅰ和定位连接件Ⅱ均采用大小不同的两个端面以中心点连线为中轴线对称设置形成的四个侧壁均为梯形的柱状结构四棱柱，可实现基准为不同尺寸方孔类零件其它型面加工，不受基准方孔孔径的限定，扩大了辅助夹具的适用范围；
3、本技术方案基准为方孔类零件通过定位连接件Ⅰ和定位连接件Ⅱ在芯棒上定位后，由与定位连接件Ⅱ固定连接的压板和穿过压板与芯棒另一端螺纹连接的螺钉实现零件在芯棒上的固定，固定结构安全可靠，拆装便捷，为以方孔为基准类零件的加工精度和效率提供条件；
4、本技术方案通过设于定位连接件Ⅰ上并与台阶端面上的孔插装的止动销，保证了定位连接件Ⅰ在芯棒转动时随芯棒同步转动，有利于零件加工的可靠性；
5、本技术方案夹具简单，易于制造且成本低廉，可用于基准为不同尺寸方孔类零件的其它型面的加工，相对于基准零件的其它型面加工位置精度高，满足以方孔为基准并有精度要求的零件加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本发明的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
用于以方孔为基准类零件加工的辅助夹具，包括芯棒1，所述芯棒1为一端直径大于另一端直径的阶梯状结构，所述芯棒1的台阶端面4处设有与零件2轴向的方孔3一端适配的定位连接件Ⅰ，所述芯棒1另一端可拆式固连有与方孔3另一端适配的定位压装装置，并在定位连接件Ⅰ的配合下通过定位压装装置将零件2压装固定于芯棒1上；上述结构中，通过在阶梯状的芯棒1台阶端面4处设置与零件2轴向的方孔3一端适配的定位连接件Ⅰ，并在芯棒1另一端可拆式固定与方孔3另一端适配的定位压装装置，实现在定位连接件Ⅰ的配合下通过定位压装装置将零件2压装固定于芯棒1上，进而对零件2的其它表面加工，无需转换零件2基准；
定位压装装置的具体结构如下：所述定位压装装置包括定位连接件Ⅱ、压板5和螺钉6，所述定位连接件Ⅱ与方孔3另一端适配并固定于压板5一侧端面上，所述芯棒1另一端端面制有螺纹孔7且螺钉6穿过压板5板面上的通孔与螺纹孔7适配连接；
其中，所述定位连接件Ⅰ和定位连接件Ⅱ均为四棱柱8，所述四棱柱8为大小不同的两个端面以中心点连线为中轴线对称设置形成的四个侧壁均为梯形的柱状结构，所述四棱柱8上设置的中心孔与芯棒1小径位置间隙配合，所述定位连接件Ⅰ的大端抵于台阶端面4上并通过设于定位连接件Ⅰ大端端面上的止动销9与台阶端面4上的孔插装后实现定位连接件Ⅰ在芯棒1上的定位安装，止动销9的设置，保证了定位连接件Ⅰ在芯棒1转动时随芯棒1同步转动，有利于零件2加工的可靠性；所述定位连接件Ⅰ的小端插装于方孔3一端，所述定位连接件Ⅱ的大端固定于压板5一侧端面上且定位连接件Ⅱ的小端插装于方孔3另一端；上述结构中，定位连接件Ⅰ和定位连接件Ⅱ均采用大小不同的两个端面以中心点连线为中轴线对称设置形成的四个侧壁均为梯形的柱状结构四棱柱8，可实现基准为不同尺寸方孔类零件2其它型面加工，不受基准方孔3孔径的限定，扩大了辅助夹具的适用范围；基准为方孔类零件2通过定位连接件Ⅰ和定位连接件Ⅱ在芯棒上定位后，由与定位连接件Ⅱ固定连接的压板和穿过压板与芯棒另一端螺纹连接的螺钉实现零件2在芯棒上的固定，固定结构安全可靠，拆装便捷，为以方孔为基准类零件2的加工精度和效率提供条件；
采用本结构的具体实施步骤如下：
步骤1：将芯棒1一端固定在机床卡盘上，加工芯棒1小径位置使其与四棱柱8内孔间隙配合；
步骤2：将两个四棱柱8小端相向设置的套装于芯棒1小径位置，并使定位连接件Ⅰ上的止动销9安装在芯棒1的台阶断面4上的孔内，通过止动销9使之与台阶断面4贴合；
步骤3：将零件2上的方孔3穿过芯棒1，并使方孔3一端与定位连接件Ⅰ外锥面接触；
步骤4：将套装于芯棒1另一端的定位连接件Ⅱ插装于零件的方孔3另一端并使定位连接件Ⅱ与方孔3接触；
步骤5：拧紧螺钉6，通过压板5将零件2固定在芯棒1上；
步骤6：加工零件2成型；
步骤7：松开螺钉6，拿出零件2。
重复进行步骤2-7即可完成零件2的批量加工。
本技术方案夹具简单，易于制造且成本低廉，可用于基准为不同尺寸方孔类零件2的其它型面的加工，相对于基准零件2的其它型面加工位置精度高，满足以方孔为基准并有精度要求的零件2加工。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (1)

1.用于以方孔为基准类零件加工的辅助夹具，其特征在于：包括芯棒(1)，所述芯棒(1)为一端直径大于另一端直径的阶梯状结构，所述芯棒(1)的台阶端面(4)处设有与零件(2)轴向的方孔(3)一端适配的定位连接件Ⅰ，所述芯棒(1)另一端可拆式固连有与方孔(3)另一端适配的定位压装装置，并在定位连接件Ⅰ的配合下通过定位压装装置将零件(2)压装固定于芯棒(1)上；
所述定位压装装置包括定位连接件Ⅱ、压板(5)和螺钉(6)，所述定位连接件Ⅱ与方孔(3)另一端适配并固定于压板(5)一侧端面上，所述芯棒(1)另一端端面制有螺纹孔(7)且螺钉(6)穿过压板(5)板面上的通孔与螺纹孔(7)适配连接；
所述定位连接件Ⅰ和定位连接件Ⅱ均为四棱柱(8)，所述四棱柱(8)为大小不同的两个端面以中心点连线为中轴线对称设置形成的四个侧壁均为梯形的柱状结构，所述四棱柱(8)上设置的中心孔与芯棒(1)小径位置间隙配合，所述定位连接件Ⅰ的大端抵于台阶端面(4)上并通过设于定位连接件Ⅰ大端端面上的止动销(9)与台阶端面(4)上的孔插装后实现定位连接件Ⅰ在芯棒(1)上的定位安装，所述定位连接件Ⅰ的小端插装于方孔(3)一端，所述定位连接件Ⅱ的大端固定于压板(5)一侧端面上且定位连接件Ⅱ的小端插装于方孔(3)另一端。
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