CN101290025A - 一种无间隙定位销 - Google Patents
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Abstract
一种无间隙定位销,由一个芯轴构成,芯轴的一端呈圆锥体,芯轴的另一端上套设有螺母,芯轴的另一端与螺母之间通过螺纹配合连接,芯轴上套设有一个圆锥套,圆锥套位于螺母与圆锥体之间,圆锥套的锥面与圆锥体的锥面相向,在圆锥套与圆锥体之间的芯轴上套设有一个弹簧套。弹簧套由管状体构成,管状体的两端为内锥体,内锥体的锥面均等分为8瓣以上。圆锥套的锥角略大于管状体两端内锥体的内锥角。将芯轴放置到需要相互连接的工件上的销孔内,拧紧螺母,螺母压迫圆锥套,圆锥套与圆锥体相向位移,使弹簧套直径胀大,与工件无间隙紧密贴合,保证了工件的配合位置精度。工件的销孔易于加工,螺栓便于拆装且可多次重复使用,不受振动影响。
Description
技术领域:
本发明涉及机械加工领域,尤其涉及连接件,特别是一种无间隙定位销。
背景技术:
定位销广泛应用于两个或两个以上工件有很高同心度和位置度要求的场合,用定位销将工件定位后保持其相对固定位置,然后进行机加工或在固定后的状态下长期使用。目前,标准的定位销分为两种,一种为圆柱销,另一种为1∶50的圆锥销,与它们相配合的孔要求配钻、铰,有很高的加工精度要求,即使这样,销和孔之间的配合不可避免地存在一定间隙,影响了工件间的配合精度,偏差虽然很小,但对于需多次移位使用模具等(如大型换热设备的管板钻模)会造成不能忽视的积累误差,而这样的偏差在某些高精度要求的场合是不允许的。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种无间隙定位销,所述的无间隙定位销要解决现有技术中定位销和孔之间存在间隙、影响了工件间配合精度的技术问题。
本发明的这种无间隙定位销由一个芯轴构成,芯轴的一端呈圆锥体,芯轴的另一端上套设有螺母,芯轴的另一端与螺母之间通过螺纹配合连接,芯轴上套设有一个圆锥套,圆锥套位于螺母与前述的圆锥体之间,圆锥套的锥面与圆锥体的锥面相向,在圆锥套与圆锥体之间的芯轴上套设有一个弹簧套。
具体的,芯轴的中段是圆柱体。
进一步的,所述的弹簧套由一个管状体构成,管状体的两端为内锥体,两个内锥体的锥面分别等分为8瓣。
具体的,弹簧套的管壁厚度在1~1.2mm之间。
具体的,所述的圆锥套的锥角大于管状体两端内锥体的内锥角。
本发明的工作原理是:将芯轴放置到需要相互连接的工件上的销孔内,拧紧芯轴上的螺母,螺母压迫圆锥套,圆锥套与圆锥体的两个圆锥面相向位移,使弹簧套直径胀大,与工件无间隙紧密贴合,保证了工件的配合位置精度。
本发明的积极效果是明显的。本发明使销钉与孔之间实现无间隙配合,提高了定位精度。与本发明的无间隙定位销配合的孔均可采用圆柱形孔,而圆柱形孔容易加工,利用螺栓锁紧芯轴,便于拆装且可多次重复使用。对于需多次移动定位的工装,可有效防止定位偏差造成积累。弹簧套与孔壁之间有巨大的摩擦力,即使在有振动的情况下,定位销也不会松动。
附图说明:
图1是本发明的一种无间隙定位销的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,本发明一种无间隙定位销,由一个芯轴1构成,芯轴1的一端呈圆锥体,芯轴1的另一端上套设有螺母6,芯轴1的另一端与螺母6之间通过螺纹配合连接,芯轴1上套设有一个圆锥套5,圆锥套5位于螺母6与前述的圆锥体之间,圆锥套5的锥面与圆锥体的锥面相向,在圆锥套与圆锥体之间的芯轴1上套设有一个弹簧套4。
具体的,芯轴1的中段是圆柱体。
进一步的,所述的弹簧套4由一个管状体构成,管状体的两端为内锥体。
具体的,两个内锥体的锥面均等分为8瓣。
具体的,弹簧套4的管壁厚度在1~1.2mm之间。
具体的,所述的圆锥套5的锥角略大于管状体两端内锥体的内锥角。
在本发明的一个实施例中,其工作过程是:将芯轴1放置到需要相互连接的工件2和工件3上的销孔内,拧紧芯轴1上的螺母6,螺母6压迫圆锥套5,圆锥套5与圆锥体的两个圆锥面相向位移,使弹簧套4直径胀大,与工件2和工件3无间隙紧密贴合,保证了工件2和工件3的配合位置精度。
Claims (5)
1.一种无间隙定位销,由一个芯轴构成,其特征在于:所述的芯轴的一端呈圆锥体,芯轴的另一端上套设有螺母,芯轴的另一端与螺母之间通过螺纹配合连接,芯轴上套设有一个圆锥套,圆锥套位于螺母与前述的圆锥体之间,圆锥套的锥面与圆锥体的锥面相向,在圆锥套与圆锥体之间的芯轴上套设有一个弹簧套。
2.如权利要求1所述的无间隙定位销,其特征在于:芯轴的一端是圆锥体,另一端为螺纹,中段是圆柱体。
3.如权利要求1所述的无间隙定位销,其特征在于:所述的弹簧套由一个管状体构成,管状体的两端为内锥体,两个内锥体的锥面分别均等分为8瓣以上。
4.如权利要求1所述的无间隙定位销,其特征在于:弹簧套的管壁厚度在1~1.2mm之间。
5.如权利要求3所述的无间隙定位销,其特征在于:所述的圆锥套的锥角大于管状体两端内锥体的内锥角。
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2007
- 2007-04-18 CN CNA2007100395932A patent/CN101290025A/zh active Pending
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Open date: 20081022 |