JPH03281005A - フユーエルデリバリパイプとその加工方法 - Google Patents

フユーエルデリバリパイプとその加工方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、円形断面を有するソケットにこのソケットよ
りも外径の小さなパイプを概ね直角に挿入して構成され
るフューエルデリバリパイプとその加工方法に関する０
本発明による加工方法は、特に円形断面を有する大径パ
イプと小径パイプを概ね直角に交差させて接続する場合
に広く応用することができる。
（従来の技術） 円形断面を有するパイプの側面に円形断面を有するパイ
プを挿入して接続する場合には、その接続部分が複雑な
鞍形の形状を呈するようになることは良く知られており
、この接続部分の構造について各種の擾案がなされてき
た。
実公昭４３−５５１５号「排気筒」には、鞍形の端縁に
沿ってパイプの壁面を屈曲させた凸条を形成し、挿入長
さを制限することで一定の深さだけ挿入させ、余分に入
り込まないようにする方法が９Ｊｌ案されている。
実開昭４９−１１８４２０号［分岐細管と基管との接続
構造］には、先端に鍔状の突縁部を設けて、この突縁部
で挿入長さを制限し、外周に沿ってろう付けする接続方
法がｔｌ！Ｘされている。
しかしながら、このようにパイプの壁面を鞍形に屈曲さ
せて突縁部を形成するためには、パイプの肉厚が小さく
なければならず、高温や高圧用の厚肉の配管、あるいは
振動を受けるような配管には応用することができない。
例えば、エンジンの燃料噴射に用いるフューエルデリバ
リパイプ（添付図面第１１図参照）等はエンジンの高温
に耐えると共に強烈な振動に耐えなければならないから
、肉厚が大きくなって前述した接続方法は利用すること
ができない、このため、接続される２個の円形断面パイ
プの接続部分が正確な鞍形になるような切断加工又は切
削加工を行なっているが、両パイプを接続した場合に隙
間ができるのを防止することはできず、溶接が不完全に
なって油漏れを招くなどの欠点があった。
挿入側のパイプの端末付近外周にリング状のビード部分
を設けてこれをストッパとする方法も捷案されているが
、リング状のビードを設けたのでは挿入側のパイプが自
由に回転して位置決めが定まらないという欠点がある。
また、挿入側のパイプの先端が直角に切り落とされたま
まであると、受入側のパイプの内面形状に沿わない形で
内面に突出し、流路の断面を塞いでしまうことになる。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、円形断面を有する中空ソケットに小径
パイプを挿入して作られるフューエルデリバリパイプの
接続構造を改良することにある。
本発明の他の目的は、円形断面を有する大径パイプの側
面に円形断面を存する小径パイプを挿入して接続する場
合の有利な接続方法となるパイプの端末加工方法を提供
することにある。
（問題点を解決するための手段とその作用）本発明の前
述した目的は、その第１のｖＲ様において、円形断面を
有する中空ソケットにこのソケットよりも外径の小さな
円形パイプを概ね直角に挿入し連結して成るフューエル
デリバリパイプであって、円形パイプの先端がソケット
の内周面に沿った形状に成形され、円形パイプの先端か
ら一定の距離をあけて円形パイプ外面に肉盛部分が成形
され、前記肉盛部分に沿ってろう付け又は溶接がなされ
て、ソケットと円形パイプが固着されているフューエル
デリバリパイプによって達成される。
かかる構成に基づき、本発明によれば、円形パイプの先
端をソケットに挿入した時に、肉盛部分がストッパとな
って挿入長さが限定され、この肉盛部分は鞍形に形成さ
れているので回転方向への動きも制限され、軸線方向と
回転方向の位置決めが同時に行なわれることになる０円
形パイプの先端はソケットの内周面に沿った形状に作ら
れているので、パイプの先端がソケットの内径へと突出
して通路を塞ぐのを防止することができる。
肉盛部分は円形パイプの先端からソケットの肉厚よりわ
ずかに小さな寸法である一定の距離をあけてパイプ外面
に形成されることが望ましい、このような寸法で作られ
れば、パイプの先端はソケットの内径以内へは全く突出
しないことになる。
本発明はさらに、前述したフューエルデリバリパイプの
加工方法として、円形断面を有する大径パイプと小径パ
イプを概ね直角に交差させて接続するために小径パイプ
の端末を加工する方法を提供する。この端末加工方法は
、所定の形状に仕上げたパンチとダイ、及びプレス機械
を用いて、小径パイプの先端を大径パイプの内周面に沿
った形状になるように圧縮成形し、これと同時に成形後
の小径パイプの先端から一定の距離をあけて小径パイプ
外面に肉盛部分を圧縮成形することを特徴としている、
従って、この加工方法は、ソケット（大径パイプ）と連
通管（小径パイプ）とで構成されるフューエルデリバリ
パイプの加工に応用することができる。
この方法によれば、直角に切り落とされた小径パイプの
先端にパンチが突入することにより、先端の形状が大径
パイプの内周面との相貫面に沿ったいわゆる鞍形の形状
にプレス成形され、これと同時に小径パイプの材料の一
部が圧縮されて肉盛部分が成形される。この肉盛部分は
成形後の小径パイプの先端に沿って一定の距離をあけて
成形されているのて、小径パイプを挿入した場合には大
径パイプ側に穿孔された孔の外周の鞍形形状と一部する
から、肉盛部分が小径パイプのス）７パとして作用し、
同時に回転方向の位置決めも達成することができて、正
確な接続状態が確保できる。
この後で、ろう付けや溶接など各種の方法で両パイプを
溶着すれば隙間のない良好な接続構造が得られる。
本発明の方法によれば、パンチとダイの寸法を適当に選
ぶことにより、挿入側のパイプ先端の外径部分を所望の
寸法に仕上げることが可能になり、相手側のバイブの胴
体部分に穿孔する孔の直径に合わせて最適なはめあい寸
法に仕上げることができるようになる。
肉盛部分が形成されると、これがストッパになって挿入
代が一定になるので、挿入寸法のばらつきがなくなって
組立時の誤差が防止できる。
肉盛部分が形成されると、回転方向の位置決めが一定に
なると共にバイブの角度方向の倒れが防止できて品質が
向上する。
一定長さの挿入代が確保されることにより、鞍形部分を
突き合わせ溶接していたのと異なり、接合面積が広くと
れてろう付けや溶接の品質が向上すると共に、応力の集
中が緩和されて強度が増大する。また、プロジェクショ
ン溶接などの利用が可能になる。
従来の鞍形断面を加工するには複数のストロークによる
切断や切削が必要であったが、本発明の方法ではプレス
の１ストロークで加工できることになり、加工時間が著
しく短縮される。
以下、添付図面の実施例を参照しながら本発明をさらに
詳細に説明する。
（実施例） 第１図、第２図は、本発明による端末加工を行なったバ
イブ１１．１２をそれより大径のバイブ２０の中央付近
に穿設した孔の中に挿入する状態を表わしており、左側
のバイブ１１はその中心軸線１３がバイブ２０の中心軸
線と直角に交差しており、一方布側のバイブ１２はその
中心軸＆１１１４がバイブ２０の中心軸線と寸法Ｅだけ
オフセントして交差するようにセットされている。
バイブ１１．１２の先端１５．１６は、第３図、第４図
に示す方法でプレス加工され、先端形状は第１図に示す
ように相手側パイプ２０の内周面に沿った形状に仕上げ
られている。また、先端からバイブ２０の厚さに等しい
寸法だけ離れて肉盛部分１７．１８が形成され、この肉
盛部分の先端側はバイブ２０の外面にぴったりと当接す
るようになっている。
第３図、第４図は、前述したパイプ端末形状を成形する
ためのプレス装置を概略的に表わしている。このプレス
装置は、加工前のパイプ材１ｏを受は入れる孔を中心に
有するダイ２１と、パンチ３０と、ダイ２１を圧縮しな
がらクランプするチャック２５とを備えている。ダイ２
１のパンチ側には、第１図に示した相手側パイプ２ｏの
外径に肉盛部分１７の厚さを加えた寸法に等しい曲率の
円弧凹部２２が設けられ、一方パンチ３ｏの先端には、
バイブＩＯの内径に挿入する心当て部３２と、バイブ１
０の先端を第１図に示す先端形状１５に成形するための
曲面溝３３と、その外側にありで第１図に示す肉盛部１
７を成形するための曲面凸部３４とが設けられている。
心当て部３２はパンチ３０のハウジング３１内部のイン
サート３８にねじ込まれて固定され、インサート３８は
反対側からねじ込まれたボルト３９でその位置に固定さ
れている。
第４図は、このプレス装置を作動させてパンチ３０をダ
イ２１側に突入させた状態を表わしておリ、第３図で概
ね直角に切断されていたパイプ端部が曲面溝３３に沿っ
た曲面形状３５に圧縮成形され、そこから一定の距離を
あけて肉盛部分３６が圧縮成形されている０曲面形状３
５は第１図の端末形状１５に対応し、肉盛部分３６は第
１図の肉盛部分１７に対応していることが容易に理解で
きよう。
第５図乃至第７図はパンチ３０の形状を説明するための
三面図である。第５図において、パイプを受は入れるた
めの孔径りと心当て部３２の外径ｄはそれぞれパイプの
外径と内径にほぼ一部しているが、相手側パイプに穿孔
する孔の寸法を考慮して最適なはめあい寸法になるよう
に定めることができる。ボルト３９の頭部中央には工具
を挿入するための六角孔４１が設けられている。第６図
において、心当て部３２の中央にドライバー挿入用の溝
４２が設けられている。ハウジング３１の側面にはセッ
トボルト用のねし孔４３が設けられている。
第８図乃至第１０図は、第１図及び第２図で右側に示し
たオフセット状態のパイプ１２を加工するためのパンチ
５０の形状を表わしている。パンチ先端の曲面溝５３を
第１図の端末形状１６に対応させた形状とし、曲面凸部
５４を第１図の肉盛部分１８に対応させた形状にすれば
、このパンチ５０に対応するダイを用いることにより、
プレス装置で所望の端末形状が得られることになる。
第１１図は、本発明によるパイプ端末加工方法を利用し
て製造した燃料噴射用のフューエルデリバリバイブ６０
を表わしている０円筒形のソケット６１の間を連結する
各接続バイブロ２，６３゜６４の左右両側の端末付近に
肉盛部分６６．６７゜６８が形成され、さらにろう付け
溶接がなされて完全な接合が達成されている。ソケット
６１を上から見ると第１図右側のようなオフセットした
接続状態になっており、横から見ると第２図右側のよう
な接続状態になっている。すなわち、接続パイプの端末
は前述したようにソケットの内周面へ突出しない形状に
加工されており、ソケット６１内部の通路断面は塞がれ
ることがない、パイプ端末がソケットの内周面に突出し
ないことにより、そこに配置されるインジェクタやＯリ
ング等との干渉が防止され、傷が付かないことになる。
第１１図のフューエルデリバリパイプにおける接続状態
は第１図及び第２図のそれぞれ左側に示したオフセット
のない方法で接続することもできる。
なお、前述した実施例ではパンチ３０．５０を組立式の
ものとして説明したが、超硬合金等を用いて一体加工し
、曲面溝の部分を放電加工によって形成することも可能
である。
（発明の効果） 本発明の方法によれば、パイプの挿入代が一定になり、
挿入寸法のばらつきがなくなって組立時の誤差が防止で
きる。肉盛部分が形成されると、回転方向の位置決めが
一定になると共にパイプの角度方向の倒れが防止できて
品質が向上する。鞍形部分を突き合わせ溶接していたの
と異なり、接合面積が広くとれて溶接品質が向上すると
共に、応力の集中が緩和されて強度が増大する。また、
本発明の方法ではプレスの１ストロークで加工できるこ
とになり、加工時間が著しく短縮される等の利点がある
。
本発明の方法を用いて加工され製造されたフューエルデ
リバリバイブは、ソケットと連通管との接続部分に隙間
を生じることがなく、高い品質と耐久性が保たれる等、
その技術的効果には極めて顕著なものがある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるパイプ端末加工方法を用いてパイ
プどうしを接続する状態を表わす平面図、第２図は第１
図の状態を表わす側面図、第３図はパンチとダイを用い
て端末加工を行なう前の状態を表わす縦断面図、第４図
は端末を加工した直後の状態を表わす縦断面図、第５図
はパンチの詳細な構造を表わす縦断面図、第６図は第５
図のパンチの左側面図、第７図は第５図のパンチの水平
断面図、第８図はオフセットした接続状態のパイプを加
工するためのパンチを表わす縦断面図、第９図は第８図
のパンチの左側面図、第１０図は第８図のパンチの水平
断面図、第１１図は本発明の方法を利用して作られたフ
ューエルデリバリパイプの斜視図である。 １０・・・パイプ材　　１１．１２・・・パイプ１５．
１６・・・端末形状 １７．１８・・・肉盛部分 ２０・・・相手側パイプ　　２１・・・ダイ２２・・・
曲面凹部　　　　３０・・・パンチ３１・・・ハウジン
グ　　　３２・・・心当て部３３・・・曲面溝　　　　
　３４・・・曲面凸部３５・・・曲面形状　　　　３６
・・・肉盛部分６０・・・フューエルデリバリパイプ ６１・・・ソケット ６２□　６３．６４・・・接続パイプ ６６．６７．６８・・・肉盛部分

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、円形断面を有する中空ソケットにこのソケットより
    も外径の小さな円形パイプを概ね直角に挿入し連結して
    成るフユーエルデリバリパイプにおいて、 円形パイプの先端がソケットの内周面に沿った形状に成
    形され、 円形パイプの先端から一定の距離をあけて円形パイプ外
    面に肉盛部分が成形され、 前記肉盛部分に沿ってろう付け又は溶接がなされソケッ
    トと円形パイプが固着されていることを特徴とするフユ
    ーエルデリバリパイプ。 ２、前記一定の距離はソケットの肉厚よりわずかに小さ
    な寸法である請求項１記載のフユーエルデリバリパイプ
    。 ３、円形断面を有する大径パイプと小径パイプを概ね直
    角に交差させて接続するために小径パイプの端末を加工
    する方法であって、 所定の形状に仕上げたパンチとダイ、及びプレス機械を
    用いて、 小径パイプの先端を大径パイプの内周面に沿った形状に
    なるように圧縮成形し、 これと同時に成形後の小径パイプの先端から一定の距離
    をあけて小径パイプ外面に肉盛部分を圧縮成形すること
    を特徴とするパイプの端末加工方法。
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