KR920008503B1 - 밀봉용 너트(nut) 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

밀봉용 너트(nut) 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 1실시예에 관한 밀봉용 너트의 일부를 단면으로 한 정면도.

제2도-제4도는 제1도에 표시하는 밀봉용 너트의 조여서 고정하는 부착하는 상태를 순차적으로 표시하는 중요부분의 단면도.

제5도-제9도는 각각 다른 실시예에 관한 밀봉용 너트의 중요부분을 표시하는 단면도.

제10도는 제조방법의 1실시예의 설명도.

제11도는 제조방법의 다른 실시예를 표시하는 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 너트본체 4 : 끝면

8 : 암나사부 10 : 고리모양 탄성체

12 : 절견된 단부 14 : 고리모양의 홈

26 : 돌출한 부분 34 : 테이퍼면

C : 오목하게 들어간 부분 110 : 탄성체

112 : 절결된 단부 114 : 고리모양홈

156 : 형(型) 158 : 평탄면

160 : 테이퍼면 166 : 틈부분

본 발명은 유압장치등에 사용되어서, 외부에의 기름의 새어나가는 것을 방지하는 밀폐용너트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 시일기능을 갖춘 너트로서 너트본체의 대략 중앙에 형성된 암나사 구멍의 끝부분 둘레 가장자리에 절결된 단부가 형성되고, 이 절결된 단부에 암나사구멍에 대응한 고리모양의 고무제 시일링(seal-ring)이 끼워맞추어 고정하여 부착된 것이 종래부터 알려져 있었다(일본국 공개실용신안공보 소화57년 제164315호 공보).

이와같은 종래의 밀봉용 너트는 조여서 고정하여 부착할때에 절결된 단부내의 탄성체가 너트자리면과 조여서 부착되는 부분의 맞닿는 면과의 사이에 흘러나와서 금속끼리에 의한 완전한 밀착 결합이 어렵게 되어서, 기름의 새어나오는 것이 발생할 염려가 있었다. 그래서 본 발명자는 이미 중앙에 나사로서 설치된 암나사부의 끝부분 둘레가장자리에 고리모양의 절결된 단부가 형성된 너트본체와 상기한 고리모양의 절결된 단부내에 접착되어서 상기한 너트본체의 끝면에서 돌출한 돌출정상부를 보유하는 고리모양의 탄성체를 갖추어서 상기한 너트본체의 고리모양의 절결된 단부 바깥둘레에는 그 너트본체가 나사로서 조여서 고정하여 부착되는 부분의 접합면과 맞닿아 합쳐지는 이격된 가장자리부분을 개재시켜서 고리모양의 홈을 만들어 설치하고, 이 고리모양의 홈내부에 나사로 조여질때에 유동변형하여 상기한 이격된 가장자리 부분에 의하여 절단된 잉여탄상체를 분리하여 끼워넣도록 하여서 상기한 종래의 결점을 해소한 액체봉지 너트를 제공하였다(일본국 공개실용신안공보 소화60년 제47916호).

그리고 이와같은 밀봉용 너트는 일반적으로 중앙에 설치된 원형 구멍의 끝부분 둘레가장자리에 고리모양의 절결된 단부가 형성되어있다.

너트본체의 자리면전체에 형을 눌러 맞닿게하고 상기한 절결된 단부내로 탄성체를 사출하는 것에 의하여 제조하고 있었다.

그러나, 상기한 종래의 밀봉용 너트를 위에서 설명한 방법으로서 제조하는 경우에는 형 내부에 사출된 탄성체가 형과 너트본체의 자리면의 사이로 유출되고, 또한 자리면위에 형성된 고리모양의 홈을 메꾸어버릴 경우도 있었다.

그 때문에 밀봉용 너트의 시일 성능을 손상한다고 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 이상의 결점을 제거하기 위하여 이루어진 것으로서, 시일 성능이 높은 밀봉용 너트를 제공함을 목적으로 한다.

또 본 발명은 시일성능이 높은 밀봉용 너트의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 관한 밀봉용 너트는 너트본체의 암나사부의 끝부분 둘레가장자리에 형성된 고리모양의 절결된 단부내에 너트본체의 끝면보다도 돌출한 부분을 보유하는 고리모양탄성체를 부착함과 아울러 너트본체의 끝면에 고리모양의 홈을 만들어 설치하여서 이루어진 밀봉용 너트에 있어서, 고리모양의 탄성체와 너트본체와의 사이 혹은 탄성체의 너트본체에 가까운 부분에 너트본체의 끝면보다도 오목하게 들어간 부분을 형성함과 아울러, 고리모양의 탄성체의 돌출부 바깥둘레면에 테이퍼면을 형성한 것이다.

또 본 발명에 관한 제조방법은, 중앙에 설치된 원형구멍의 끝부분 둘레 가장자리에 고리모양의 절결된 단부가 형성됨과 아울러 이 절결된 단부쪽의 끝면에 고리모양홈을 만들어서 설치된 너트본체에 상기한 끝면의 절결된 단부와 고리모양의 홈사이의 부분에 밀착 가능한 시일면을 보유하는 형을 밀착시켜서 상기한 절결된 단부내에 탄성체를 사출하고, 그렇게 한 후에 너트본체와 탄성체의 내면에 암나사를 만들어 설치하는 방법에 있어서 너트본체와 형이 밀착하는 부분의 바깥둘레쪽을 접촉하지 않도록 한 것이다.

본 발명에 관한 밀봉용 너트는, 자리면이나 고리모양의 홈내부에 탄성체가 유입되는 일이 없이 조여서 고정하여 부착할 때 충분한 시일성능을 확보할 수가 있다.

또 본 발명에 관한 제조방법에 의하면, 탄성체 사출할때에 너트본체의 자리면과 형의 사이에 탄성체가 유입될 염려가 없다.

이하, 도면에 표시한 실시예에 의하면 본 발명을 설명한다. 제1도는 본 발명의 1실시예에 관한 밀봉용 너트이며, (2)는 중심부에 양쪽끝면 (4), (6)을 관통하는 암나사부(8)가 설치된 바깥면이 6각형인 너트본체, (10)은 한쪽의 끝면(4)쪽의 암나사부둘레 가장자리에 형성된 고리모양의 절결된 단부(12)내에 부착되어 있는 고리모양의 탄성체이다.

너트본체(2)의 절결된 단부(12)쪽 끝면(4)에는 고리모양의 홈(14)이 만들어서 설치되고, 끝면(4)의 이고리모양홈(14)에서 내부둘레쪽(16)은, 컬러(18)가 일체적으로 형성된 바깥둘레쪽의 부분(20)보다도 축선방향으로 돌출하고 있다.

또 절결된 단부(12)의 바깥둘레 가장자리부(22)는 데이퍼형상으로 모서리부분처리가 되어있다.

한편, 고리모양의 탄성체(10)는 고무 혹은 수지등의 소재로서 이루어지며, 그 내면에는 상기한 너트본체(2)의 암나사부(8)와 대략 동일한 골지름과 약간 큰산부분의 지름을 보유하는 암나사부(24)가 만들어져 설치되어있다.

이탄성체(10)의 암나사부(24)는 시일성능을 높이기 위하여 도면에 표시한 바와같이 복수의 피치를 보유하는 것이 바람직하다.

또 탄성체(10)는 상기한 너트본체(2) 끝면(4)의 내부둘레쪽(16)보다도 돌출한 부분(26)을 보유하고 있으며, 이 돌출부(26)의 바깥둘레면(28)이 테이퍼형상으로 되어있다.

이 테이퍼모양의 바깥둘레면(28)의 가장 큰지름의 부분이 너트본체(2)의 테이퍼형상의 모서리부분 처리부(22)의 중간위치에 접하고 있다.

따라서 너트본체(2)와 고리모양탄성체(10)의 사이에는, 상기한 끝면(4)의 내부둘레쪽(16)보다도 오목하게 들어간 부분(C)이 형성되어 있다.

또한 탄성체(10)의 가장큰지름의 부분을 제1도의 경우보다도 끝면처리부(22)의 윗쪽 또는 아래쪽으로 맞닿게하여서 오목하게 들어간부분(C)의 크기를 변경해도 좋다.

이상의 구성에 관한 밀봉용 너트를 조여서 고정하여 부착시킨 부분에 결합 고정하는 경우에 대하여 제2도 - 제4도에 의하여 설명한다.

제2도는 너트본체(2)의 암나사부(8)와 일치하는 암나사부(30)를 보유하는 조여서 고정하여 부착시켜진 부분(32)과 본 발명에 관한 밀봉용 너트를 겹쳐서 맞춘상태를 표시한다.

조여서 고정하여 부착시켜진부분(32)의 암나사부(30)끝부분에는 상기한 탄성체(26)의 테이퍼모양 바깥둘레면(28)보다도 경사가 적은 테이퍼면(34)이 형성되어 있으며, 제2도와 같은 자유로운 상태에서는 이테이퍼면(34)이 탄성체(10)의 바깥둘레 가장자리부분(30)에만 접하고 있다.

다음에, 각 암나사부(8), (24), (30)내에 볼트(38)를 끼워 관통하여서 천천히 조여서 고정하여 부착하면 탄성체(10)의 돌출부(26)가 조여서 고정하여 부착시켜진 부분(32)의 테이퍼면(34)에 압축되어, 먼저 상기한 오목하게 들어간부분(C)내부를 가득 채운후 너트본체(2)의 끝면(4)과 조여서 고정하여 부착시켜진 부분(32)의 맞닿은 면(40)사이로 유입된다.

(제3도 참조) 또한 한층더 조여붙이면, 제4도에 표시한 바와같이, 탄성체(10)에서 돌출된 부분(42)은 너트본체 끝면(4)의 내부둘레쪽의 부분(16)과 조여서 고정하여 부착시켜진부분(32)의 맞닿은 면(40)에 의한 전단작용에 의하여 고리모양홈(14)내부로 절단하여 떨어져서 탄성체(10)는 잔류된 응력이 남겨진 그대로 조여붙여짐과 아울러, 너트본체(2)와 조여서 고정하여 부착시켜진부분(32)이 금속끼리의 확실한 밀착상태를 유지할 수가 있어서, 우수한 시일성능을 발휘할 수가 있었다.

또한 너트본체(2) 및 탄성체(10)의 형상은 상기한 것에 한정되지 않고, 제5도에 표시한 바와같이 너트본체(2)의 끝면(4)이 동일한 평면이라도 좋고, 또 탄성체(10)가 제6도 및 제7도에 표시한 바와같이, 테이퍼면(28)의 바깥둘레쪽에 평탄면(44)을 보유하며, 혹은 평탄면(44)과 수직인면(46)을 보유하는 등 여러 가지의 형상으로 할 수가 있다.

또한, 상기한 각 실시예와같이, 탄성체(10)와 너트본체(2)의 사이에 오목하게 들어간부분(C)을 형성하는 경우에 한정하지 않고, 탄성체(10)의 너트본체(2)가까운 부분에 오목하게 들어간부분(C)을 형성하여도 좋다(제8도 및 제9도 참조).

다음에, 상기한 형상의 밀봉용 너트의 제조방법에 대하여 설명한다.

제10도는 본 발명의 1실시예에 관한 제조방법의 중요부분을 표시하는 것으로서, 제5도에 표시하는 너트본체(2)의 암나사부가 형성되기 이전의 형상을 보유하는 공작물(102)을 미리 성형가공하고, 그 중심부에 둥근구멍(108)내에 대략 원주형상의 제1 의 형(150)을 끼워맞춘다.

이 형(150)은 둥근구멍(108)내에 삽입된부분(152)이 둥근구멍(108)의 내부지름과 실질적으로 일치하는 바깥지름을 보유하고, 고리모양의 절결된단부(112)내에 위치하는부분(154)은 그것보다 작은 지름으로 되어 있다.

공작물(102)의 윗면에는 제2 의 형(156)을 눌러서 부착시켰다. 제2 의 형(156)은, 공작물(102)의 윗쪽끝면(104)의 고리모양을 (114)보다도 안쪽의 부분(116)과 일치하는 평탄면(158) 및 공작물(102)의 테이퍼모양 모서리부분 절삭처리부(122)와 일치하는 테이퍼면(160)을 보유하고, 또한 내부둘레쪽에 반대방향의 테이퍼면(162)이 설치되어서, 이들 양쪽 테이퍼면(160), (162)에 의하여 고리모양의 돌출부(164)가 형성되어 있다.

또 공작물(102)과 접촉하는 평탄면(158) 및 제1 의 테이퍼면(160)보다도 바깥둘레쪽의 부분은, 평탄면(158)보다도 약간 후퇴한 절삭날주위의 틈부분(166)이 형성되어서 공작물(102)의 끝면(104)에 접촉하지 않도록 되어있다.

이상의 구성에 관한 제1, 제2 의 형(150), (156)의 사이에서, 공작물(102)의 절결된 단부(112)내부에 용융한 탄성체를 사출한다. 이때, 제2 의 형(156)이 평탄면(158)과 공작물(102)끝면의 내부둘레부분(116)이 밀착하고 있기 때문에 형(156)과 공작물(102)과의 사이에 탄성체가 유출되는 일이 없으며, 따라서 고리모양을(114)이 탄성체로 덮여지게 되는 일도 없다.

탄성체(110)가 고형화한 후, 형(150), (156)을 제거하고, 탄성체(110) 및 너트본체(102)의 내면에 위에서 설명한 것 같은 암나사를 만들어서 설치하여 밀봉용 너트를 완성한다.

이상과 같이 공작물(102)의 윗쪽의 형(156)의 바깥둘레쪽에 절삭날 주위의 틈부분(166)을 형성한 것에 의하여, 형(156)의 내부둘레쪽 평탄면(158)과 공작물(102)끝면(104)의 내부둘레쪽의 부분(116)이 밀착하므로, 탄성체(110)의 유출을 확실하게 방지할 수가 있다. 또 형(156)의 고리모양돌출부(164)의 바깥쪽 테이퍼면(160)은 공작물(102)의 끝면의 절삭처리부분(122)에 접하여 안내로서의 기능을 발휘하고, 형(156)과 공작물(102)과의 중심의 변위를 방지한다.

또한 고리모양돌기(164)의 내부면을 테이퍼면(162)으로 한것에 의하여 사풀성형할때의 탄성체(110)의 유동을 잘할 수가 있다. 또한 상기한 형(156)의 형상을 변경하는 것에 의하여 제6도 혹은 제7도에 표시하는 너트도 제조할 수가 있다.

또 너트본체(2)의 형상이 제1도와 같이 끝면(4)내부둘레쪽(16)이 외부둘레쪽(20)보다도 돌출하고 있는 경우에는 형(156)에 절삭날 주위의 틈부분(166)을 설치할 필요는 없다.

제11도는 제조방법의 제2 의 실시예를 표시하는 것으로서, 공작물(102) 및 공작물(102)의 중앙에 삽입하는 형(150)은 상기한 실시예와 동일하나 공작물(102)의 윗쪽에 압착하는 형(256)의 형상이 다르게 되어 있다.

형(256)은 내부둘레부분에 두테이퍼면(260), (262)로서 이루어지는 고리모양의 돌출부(264)를 보유하고 있다.

이 고리모양 돌출부(264)의 앞쪽끝부분의 지름은 공작물(102)의 절결된 단부(112)윗쪽끝 가장자리(113)의 지름보다 적고, 따라서 형(256)을 공작물(102)윗면에 압착하면, 형(256)의 고리모양 돌출부(264)의 바깥쪽 테이퍼면(260)과 상기한 공작물(102)의 윗쪽끝 가장자리(113)가 접촉하여, 그 외부둘레쪽의 부분에서는 형(256)과 공작물(12)은 접촉하지 않는다.

이상과 같은 형(256)을 사용하여 상기한 실시예와 동일한 공정으로서 밀봉용 너트를 제조한다.

본 실시예에 있어서는, 형(256)의 테이파면(260)과 공작물(102)의 윗쪽끝 가장자리(113)이 고리모양으로 선접촉을 행하기 때문에 탄성체 사출시의 유출을 완전하게 방지할 수가 있다.

또 형(256)을 눌러밀어서 테이퍼면(260)을 공작물(102)에 접촉시킴으로서 양자(256), (102)의 축심이 변위되는 것을 방지할 수가 있다.

이 방법에 의하여 제8도에 표시하는 밀봉용 너트가 제조되는바, 형의 형상을 변경하면 제9도와 같은 너트의 제조도 가능하다. 이상 설명한 것 같이 본 발명에 의하면, 탄성체가 자리면위로 유출되어서 고리모양의 홈내부를 메꾸어 버리는 일이 없도록 시일성능이 우수한 밀봉용 너트를 얻을수가 있다.

또 이와같은 너트를 용이하게 정밀도도 양호하게 제조할 수가 있다.

Claims (12)

1. 중앙에 설치된 암나사부(8)의 끝부분둘레 가장자리에 고리모양의 절결된 단부(12)가 형성됨과 아울러, 이 절결된 단부(12)쪽의 끝면(4)에 고리모양의 홈(14)이 만들어서 설치된 너트본체(2)와, 상기한 절결된 단부(12)내에 고정하여 부착되어서 너트본체(2)의 상기한 끝면(4)에서 돌출한 부분(26)을 보유하는 고리모양의 탄성체(10)를 갖추고 있는 밀봉용 너트에 있어서, 고리모양탄성체(10)와 너트본체(2)와의 사이, 혹은 탄성체의 너트본체 가까운 부분에, 상기한 너트본체의 끝면(4)보다도 오목하게 들어간부분(C)을 형성함과 아울러, 상기한 고리모양 탄성체(10)의 돌출부분의 바깥쪽 둘레에 테이퍼면(34)을 형성한 것을 특징으로 하는 밀봉용 너트.
2. 제1 항에 있어서, 너트본체의 고리모양홈(14)에서 내부둘레쪽이 고리모양홈(14)보다도 외부둘레쪽의 부분보다도 축선방향으로 돌출하고 있는 것을 특징으로 하는 밀봉용 너트.
3. 제1 항에 있어서, 너트본체(2)에 형성된 절결된 단부(12)의 외부둘레 가장자리부분이 테이퍼모양으로 모서리부분이 절삭 처리되어있는 것을 특징으로 하는 밀봉용 너트.
4. 제1 항에 있어서, 탄성체의 암나사부는, 너트본체(2)의 암나사부와 대략 동일한 낮은 부분의 지름과 약간 큰 높은 부분의 지름을 보유하는 것을 특징으로 하는 밀봉용 너트.
5. 중앙에 설치된 원형구멍의 끝부분 둘레가장자리에 고리모양의 절결된 단부(112)가 형성됨과 아울러, 이 절결된 단부(112)쪽의 끝면에 고리모양홈(114)이 만들어 설치된 너트본체(2)에, 상기한 끝면에 절결된 단부와 고리모양 홈(114)과의 사이의 부분에 밀착가능한 밀봉면을 보유하는 형(156)을 밀착시켜서 상기한 절결된 단부(112)내에 탄성체(110)를 사출하고, 그렇게 한후에 너트본체(2)와 탄성체(110)의 내면에 암나사를 만들어 설치하는 밀봉용 너트의 제조방법에 있어서, 상기한 너트본체(2)와 형의 밀착부분의 외부둘레쪽을 접촉하지 않도록 한 것을 특징으로 하는 밀봉용 너트의 제조방법.
6. 제5 항에 있어서, 너트본체(2)와 형(156)이 평탄면(158)으로서 접촉하는 것을 특징으로 하는 밀봉용너트의 제조방법.
7. 제6 항에 있어서, 형의 평탄면(158)보다도 외부둘레쪽에 평탄면 보다도 약간 후퇴한 절삭날 주위의 틈부분(166)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉용 너트의 제조방법.
8. 제5 항에 있어서, 너트본체(2)의 절결된 단부(112)의 끝면쪽 둘레가장자리에 테이퍼면(160)이 형성됨과 아울러, 형에는 이 테이퍼면에 대략 일치하는 테이퍼면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉용 너트의 제조방법.
9. 제8 항에 있어서, 형의 테이퍼면의 내부둘레쪽의 면이 반대방향의 테이퍼 형상을 이루고, 이들 양쪽 테이퍼면에 의하여 고리모양돌출부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉용 너트의 제조방법.
10. 제5 항에 있어서, 너트본체의 원형구멍내에 대략 원주모양의 형을 삽입하여 절결된 단부내로 탄성체를 사출하는 것을 특징으로 하는 밀봉용 너트의 제조방법.
11. 제10항에 있어서, 원주모양의 형은, 너트본체(2)의 둥근구멍(108)내부에 삽입되는 부분보다도 절결된 단부내(112)에 위치하는 부분이 작은 지름인 것을 특징으로 하는 밀봉용 너트의 제조방법.
12. 제5 항에 있어서, 너트본체(2)의 내부둘레 가장자리와, 형에 형성된 테이퍼면이 선접촉하는 것을 특징으로 하는 밀봉용 너트의 제조방법.

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