KR101928031B1 - Orfs 전조 관용 이음쇠의 제조방법 - Google Patents

Orfs 전조 관용 이음쇠의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101928031B1
KR101928031B1 KR1020170069780A KR20170069780A KR101928031B1 KR 101928031 B1 KR101928031 B1 KR 101928031B1 KR 1020170069780 A KR1020170069780 A KR 1020170069780A KR 20170069780 A KR20170069780 A KR 20170069780A KR 101928031 B1 KR101928031 B1 KR 101928031B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
groove
fitting
forming
thread
inclined surface
Prior art date
Application number
KR1020170069780A
Other languages
English (en)
Inventor
이도윤
Original Assignee
주식회사 세광하이테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 세광하이테크 filed Critical 주식회사 세광하이테크
Priority to KR1020170069780A priority Critical patent/KR101928031B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101928031B1 publication Critical patent/KR101928031B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
    • B23P17/02—Single metal-working processes; Machines or apparatus therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/24—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with parts screwed directly on or into the hose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)

Abstract

본 발명은 ORFS 전조 관용 이음쇠의 제조방법에 관한 것으로, 바디의 축방향으로 구멍을 형성하고, 전면에 경사면을 형성하는 단계, 상기 전면에 상기 구멍을 둘러싸는 그루브를 형성하는 단계, 상기 바디의 외주면 중 상기 전면과 상기 그루브를 기준으로 타측의 일지점 사이를 후퇴가공하는 단계, 상기 외주면은 상기 그루브를 기준으로 타측을 전조가공하여 나사산을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지며, 상기 방법과 같이 ORFS 타입의 전조가공법을 변경하여 나사산을 가공할 때 바디 중 두께가 얇은 부분이 변형되지 않는 ORFS 전조 관용 이음쇠의 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.

Description

ORFS 전조 관용 이음쇠의 제조방법{Manufacturing method of Fittings for ORFS Form Rolling pipe}
본 발명은 ORFS 전조 관용 이음쇠의 제조방법에 관한 것으로, 특히 ORFS 타입의 관용 이음쇠에 전조가공으로 나사산을 가공할 경우, 바디에서 오링이 삽입되는 그루브의 형상이 찌그러지는 것을 방지하는 ORFS 전조 관용 이음쇠의 제조방법에 관한 것이다.
관용 이음쇠는 유체가 흐르는 관과 관이 연결되도록 하거나, 관과 매니폴드가 연결되도록하여 유체가 흐를 때 외부로 새지 않게 한다. 매니폴드에 관용 이음쇠가 연결되는 예는 등록특허공보 제10-0989584호(이하, 특허문헌 1)에 게재되어 있다.
관용 이음쇠 중에서 O-Ring Face Seal 타입(이하, 'ORFS 타입'이라 한다)은 관과 결합시키기 위한 너트가 체결되는 나사산이 외주면에 형성되며, 유체의 누유를 방지하기 위하여 전면에 형성된 오링홈에 오링이 삽입되고, 오링홈에는 오링의 빠짐 방지를 위하여 빠짐방지 형상이 구비될 수 있고, 내부에는 유체의 유동을 위하여 축방향의 통로가 마련된 관의 형상을 갖는다.
한편, 이와 같은 구성을 갖는 관용 이음쇠는 등록실용신안공보 제20- 0376616호(이하, 특허문헌 2)에도 게재되어 있다.
종래에는 관용 이음쇠의 나사산을 CNC로 가공하여 전조가공 대비 강도가 강하지 못하고, 품질문제가 많았다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 나사산을 전조기로 가공하는 시도가 있었으나, 관용 이음쇠의 오링홈 형성 부분이 다른 부분에 비해 두께가 얇기 때문에 전조 가공시 발생되는 힘이 오링홈에 가해져 관용 이음쇠의 조립부 형상이 찌그러지는 품질문제가 발생되었다.
등록특허공보 제10-0989584호 등록실용신안공보 제20-0376616호
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 바디 중 그루브가 형성되어 두께가 얇은 부분에 대하여 찌그러지지 않으면서 전조가공 나사산을 형성시키는 ORFS 전조 관용 이음쇠의 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.
또한, 본 발명은 상대부품과의 조립성을 향상시키는 ORFS 전조 관용 이음쇠의 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 ORFS 전조 관용 이음쇠의 제조방법은, 바디의 축방향으로 구멍을 형성하고, 전면에 경사면을 형성하는 단계; 상기 바디의 외주면 중 일지점과 상기 전면 사이를 후퇴 가공하는 단계; 상기 전면에 상기 구멍을 둘러싸는 그루브를 형성하는 단계; 상기 외주면은 상기 그루브를 기준으로 타측을 전조가공하여 나사산을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
또한, 본 발명의 ORFS 전조 관용 이음쇠의 제조방법은 상기 후퇴 가공 후와 상기 그루브 형성 전에, 상기 후퇴 가공으로 형성된 면이 상기 전면에서 타측으로 갈수록 직경이 증가되게 형성하는 단계;를 더 포함하여 이루어진다.
본 발명의 ORFS 전조 관용 이음쇠의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 관용 이음쇠는 전조가공시 바디 중 그루브를 둘러싼 부분에 힘이 가해지지 않으므로, 바디가 찌그러지거나 변형되지 않으면서 종래에 절삭으로 형성되던 나사산보다 강도가 증가된 나사산을 형성시킬 수 있으므로 관용 이음쇠의 품질이 개선된다.
또한, 본 발명의 관용 이음쇠는 나사산이 전측 일부에는 형성되지 않으므로 관용 이음쇠의 중량이 감소된다.
또한, 본 발명은 CNC 가공이 아닌 전조가공을 하므로 관용 이음쇠의 C/T가 단축되어 생산성이 향상된다.
또한, 본 발명의 관용 이음쇠는 너트와 같은 상대 부품과의 조립성이 향상된다.
도 1은 본 발명의 관용 이음쇠의 후퇴 가공 전의 단면도.
도 2는 도 1의 'A' 확대도.
도 3는 본 발명에 의해 제조된 관용 이음쇠의 단면도.
도 4는 도 3의 'A' 확대도.
도 5는 본 발명에 의해 제조된 관용 이음쇠의 사용 예를 나타낸 단면도.
도 6은 도 5의 분해도.
도 7은 본 발명의 플로어챠트.
이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 관용 이음쇠(100)의 후퇴 가공 전의 단면도이고, 도 2는 도 1의 'A'부분 확대도이고, 도 3는 본 발명에 의해 제조된 관용 이음쇠(100)의 단면도이고, 도 4는 도 3의 'A'부분 확대도이고, 도 5는 본 발명에 의해 제조된 관용 이음쇠(100)의 사용 예를 나타낸 단면도이고, 도 6은 도 5의 분해도이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플로어챠트다.
이하에서는 도 1 내지 도 7을 바탕으로 본 발명의 바람직한 실시 예 및 관용 이음쇠(100)에 대하여 설명을 하도록 한다.
===================== 관용 이음쇠(100)의 제조방법 =====================
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 관용 이음쇠(100)의 제조방법은 바디(200)의 축방향으로 구멍(210)을 형성하고, 전면에 경사면을 형성하는 단계(S10), 바디(200)의 외주면 중 일지점(c)과 전면 사이를 후퇴 가공하는 단계(S20), 전면에 구멍(210)을 둘러싸는 그루브(220)를 형성하는 단계(S40), 외주면은 그루브(220)를 기준으로 타측을 전조가공하여 나사산을 형성하는 단계(S50)를 포함하여 이루어진다. 따라서 본 발명의 관용 이음쇠(100)는 전조가공시 바디(200) 중 그루브(220)를 둘러싼 부분에 힘이 가해지지 않으므로, 바디(200)가 찌그러지거나 변형되지 않으면서 종래에 절삭으로 형성되던 나사산보다 강도가 증가된 나사산(260)을 형성시킬 수 있으므로 관용 이음쇠(100)의 품질이 개선된다. 또한 나사산(260)이 전측 일부에는 형성되지 않으므로 관용 이음쇠(100)의 중량이 감소된다. 또한 CNC 가공이 아닌 전조가공을 하므로 관용 이음쇠(100)의 C/T가 단축되어 생산성이 향상된다.
한편, 후퇴 가공(S20) 전에 형성되는 바디(200)의 경사면을 제1경사면(230)이라 한다.
위와 같이 본 발명은 전조가공의 시작부를 종래보다 후퇴시키는 가공을 하는데, 이때 후퇴거리(a)는 관용 이음쇠(100)의 전면부터 그루브(220)의 타단(224), 즉 일지점(c)까지의 거리다. 따라서 전조가공은 시작부를 그루브(220)의 타단(224), 즉 일지점(c)으로 지정하여 가공한다.
또한, 본 발명은 후퇴 가공(S20) 후와 그루브 형성(S40) 전에, 후퇴 가공으로 형성된 면이 전면에서 타측으로 갈수록 직경이 증가되게 형성하는 단계(S30)를 더 포함하여 이루어진다. 즉 후퇴 가공으로 형성된 면이 제2경사면(250)이 되도록 면치 가공을 한다. 이때 제2경사면(250)은 너트(400)와 관용 이음쇠(100)의 체결이 시작되기 전 부분이며 직경방향의 두께(t1)가 최소화되도록 형성한다. 왜냐하면 후술될 너트(400)의 나사산(430)이 바디(200)의 나사산(260)과 체결되기 위해 관용 이음쇠(100)의 전면에서 나사산(260)측으로 접근될 때 제2경사면(250)에 걸리지 않도록 하고, 너트(400)가 관용 이음쇠(100)와 체결되기 전이더라도 제2경사면(250)에 걸쳐져 관용 이음쇠(100)와 체결되기 쉬운 상태로 유지될 수 있기 때문이다. 따라서 관용 이음쇠(100)는 너트(400)와 같은 상대부품과 쉽게 조립될 수 있도록 조립성이 향상된다.
이상에서 설명한 관용 이음쇠(100)의 제조방법에 대하여 보다 자세하게 설명하도록 한다.
우선, 관용 이음쇠(100)의 제조방법은 봉형상의 소재를 준비하고, 소재의 축방향으로 구멍(210)을 형성하고, 전면에는 바디(200)를 원주방향으로 둘러싼 경사면인 제1경사면(230)을 형성하며(S10), 이때 제1경사면(230)의 타측에 연결된 직경이 일정한 면(242)과, 직경이 일정한 면(242)의 타측에 연결되는 제3경사면(244)을 포함하는 예비 나사부(240)를 형성한다. 제1경사면(230)은 타측으로 갈수록 직경이 증가되며, 제3경사면(244)은 타측으로 갈수록 직경이 감소된다.
이후, 바디(200)의 직경이 감소되도록 외주면을 가공하는데, 외주면 중에서 일지점(c)과 바디(200)의 전면 사이의 축방향 거리(a)만큼 후퇴 가공한다(S20). 이는 본 실시 예에서 후퇴 가공을 하는 것이다.
이후, 제2경사면(250)의 직경방향 두께(t1)가 최소화되도록 면치가공을 한다(S30). 따라서 제2경사면(250)은 바디(200)의 전면에서 타측으로 갈수록 직경이 증가된다.
이후, 바디(200)의 전면에 구멍(210)과 제1경사면(230) 사이에 그루브(220)를 형성한다(S40). 이때 그루브(220)의 타단(224)이 일지점(c)과 일치된다.
이후, 바디(200)의 외주면 중 일지점(c)을 기준으로 타측이 전조가공되어 나사산이 형성된다(S50). 이때 바디(200) 중 그루브(220)와 제2경사면(250) 사이는 두께, 예를 들어 도 4의 't2'가 다른 부분에 비해 얇지만 전조가공시 힘이 전달되지 않아 파손되지 않는다. 이때 't2'는 그루브(220)의 후술될 외주면(222) 끝단과 제2경사면(250)의 타단간에 두께를 말한다.
본 실시 예에서 나사산(260)을 형성하기 위한 전조거리는 그루브(220)의 타단, 즉 일지점(c)부터 나사산(260)의 타단까지의 거리다.
반면 종래에는 본 실시 예의 전조거리에 바디(200)의 전면 사이의 축방향 거리(a)를 더 가공하였다. 즉 종래의 전조가공 시작부는 바디의 전면이였다.
===================== 관용 이음쇠(100)의 형상 =====================
상기의 제조방법으로 제작된 관용 이음쇠(100)는 관 형상의 바디(200), 바디(200)의 중앙에 형성된 다각형상의 제1조임부(204), 전면에 삽입되는 오링(206), 축방향으로 형성된 구멍(210)을 포함하여 이루어진다. 본 실시 예에서 구멍(210)은 전측에서 타측으로 관통된 관통공이다. 이 구멍(210)에 둘러싸인 공간에 의해 관용 이음쇠(100)의 내부에는 통로가 형성된다. 구멍(210)의 직경은 제1바디(200a)와 제2바디(200b) 내에서 항상 일정하다.
바디(200)는 제1조임부(204)의 양측에 연결된 제1바디(200a), 제2바디(200b)를 포함하여 이루어진다.
제1바디(200a)는 오링(206)이 삽입되는 그루브(220), 후술될 접촉면(202)에 연결되는 제2경사면(250), 제2경사면(250)에 연결되며 중앙부 외주면에 형성되는 제1나사산(260)을 포함하여 이루어진다. 제1나사산(260)은 상기의 전조가공에 의해 형성된 나사산을 말한다.
제2바디(200b)는 제1조임부(204)의 타측에 연결되며 외주면에 형성되는 제2나사산(270), 제2나사산(270)과 일정 간격 이격되며 타단으로 갈수록 직경이 작아지는 관용 이음쇠(100)의 타면인 제4경사면(280)을 포함하여 이루어진다.
한편, 그루브(220)는 바디(200)의 전면에 연결되어 타측으로 갈수록 구멍(210)의 중심축과 거리가 멀어지는 내주면(222), 내주면(222)과 연결되어 바디(200)의 전면과 평행한 바닥면(224), 바닥면(224)과 연결되어 전측으로 갈수록 구멍(210)의 중심축과 거리가 가까워지는 외주면(226)을 포함하여 이루어진다. 따라서 그루브(220) 내에는 내주면(222), 외주면(226)과 바닥면(224)에 둘러싸여 전방이 개방된 공간이 형성되며 이 공간에 오링(206)이 삽입된다.
한편, 제2경사면(250)의 타단 즉, 제1나사산(260)의 일단은 그루브(220)의 바닥면(224), 즉 일지점(c)에 위치된다.
한편, 제2경사면(250)과 그루브(220)의 외주면(226) 사이의 두께는 전면에서 타측으로 갈수록 얇아진다. 이때, 제2경사면(250)과 그루브(220)의 외주면(226) 사이의 두께는 구멍(210)과 그루브(220)의 내주면(222) 사이의 두께보다 얇다.
본 설명에서 일지점(c)에는 바닥면(224)과 나란한 가상의 직선(도면의 점선)이라는 의미가 포함된다.
===================== 관용 이음쇠(100)의 사용 예=====================
이하에서는 본 발명에 의해 제작된 관용 이음쇠(100)가 장착홀이 형성된 매니폴드(미도시)와 호스관(P)을 연통시키도록 사용되는 예를 설명하도록 한다.
관용 이음쇠(100)의 전측에는 호스관(P)이 연결된 연결부(300)가 접촉된다. 이때 호스관(P)의 관통공과 관용 이음쇠(100)의 구멍(210)은 연결부(300)에 의해 서로 연통되어 하나의 통로가 형성된다.
한편, 관용 이음쇠(100)에는 관용 이음쇠(100)와 연결부(300)의 접촉을 유지시키는 너트(400)가 설치된다.
너트(400)는 연결부(300)에 걸리는 돌출부(410), 돌출부(410)에 연결되어 관용 이음쇠(100)의 축방향으로 연장된 몸체(420), 몸체(420)의 내주면에 형성되어 바디(200)의 제1나사산(260)과 체결되는 제3나사산(430)을 포함하여 이루어진다.
한편 연결부(300)는, 너트(400) 중 몸체(420)와 너트걸림부(310) 사이에 형성된 홈에 삽입되며 관용 이음쇠(100)와 접촉되는 너트걸림부(310), 너트걸림부(310)에서 축방향으로 연장되어 너트(400)의 돌출부(410)가 위치되는 제1연장부(320), 제1연장부(320)의 전측에 연결되며 외측으로 돌출 형성된 다각형상의 제2조임부(330), 제2조임부(330)에 연결 형성된 후술될 페럴(500)이 삽입되는 홈, 제2조임부(330)와 함께 페럴(500)이 삽입되는 홈이 형성되도록 외측으로 돌출 형성되며 관(P)에 접촉되는 페럴걸림부(340), 페럴걸림부(340)에서 축방향으로 연장되어 관(P)에 끼워지는 제2연장부(350)를 포함하여 이루어진다.
한편, 페럴(500)은 연결부(300)와 호스관(P)의 연결을 유지시키는 관 형상의 부품이다.
페럴(500)은 내주면 중앙부에 복수개의 돌기(510)가 형성되어 있다. 따라서 페럴(500)의 돌기(510)들이 호스관(P)에 외주면에 박히므로 호스관(P)은 페럴(500)로부터 빠지지 않는다.
이와 같이 본 실시 예의 연결부(300)와 접촉되는 부분인 바디(200)의 접촉면(202)의 외경은 바디(200)와 접촉되는 연결부(300)의 접촉면의 외경보다 작다. 이때, 바디(200)의 접촉면(202)은 제2경사면(250)과 그루브(220)의 외주면(226)이 연결되며, 오링(206)도 연결부(300)와 접촉된다. 따라서, 연결부(300)에 설치된 너트(400)의 제3나사산(430)이 바디(200)의 제1나사산(260)과 체결되면서 점차 관용 이음쇠(100)의 제1조임부(204)와 가까워지게 되고, 너트(400)의 돌출부(410)가 연결부(300)의 너트걸림부(310)에 걸리면 오링(206)과 접촉면(202)이 연결부(300)와 접촉되면서 연결부(300)와 관용 이음쇠(100)의 결합이 완료된다. 따라서 연결부(300)와 관용 이음쇠(100) 내부에 흐르는 유체 등은 바디(200)와 연결부(300)간에 접촉면, 오링(206)에 막혀 외부로 유출되지 않는다.
한편, 본 실시 예에서 관용 이음쇠(100)의 타측에는 매니폴드가 접촉되는데, 관용 이음쇠(100)와 매니폴드의 통로가 연통되도록 제2나사산(270)과 매니폴드의 장착홀에 체결부재(미도시)가 체결될 수 있다. 따라서 관(P)의 통로와 매니폴드의 통로가 관용 이음쇠(100)에 의해 연통될 수 있다.
본 실시 예는 예를 들어 호스관(P)에 페럴(500)과 연결부(300)를 끼우고, 너트(400)를 연결부(300)에 장착하고, 관용 이음쇠(100)의 제1조임부(204)를 스패너 등의 공구로 붙잡은 상태에서 회전시켜 관용 이음쇠(100)를 너트(400)와 체결시키고, 매니폴드와 관용 이음쇠(100)에 체결부재를 체결시키므로써 조립이 완료된다.
================== 관용 이음쇠(100)의 신뢰성시험 ==================
이하에서는 상기의 제조방법으로 형성된 관용 이음쇠(100)의 신뢰성 시험 및 결과에 대하여 설명하도록 한다.
우선, 종래에 비해 제1나사산(260)을 형성하기 위한 전조거리를 축소함에 따라 수압을 이용한 관용 이음쇠(100)의 파열시험을 진행하였다. 시험압력과 시험시간을 각각 630bar, 10min으로 하였고, 이는 ISO 8434-3을 참조하였으며, 파열시험 결과 이상이 없음이 확인되었다.
또한, 그루브의 전조거리를 축소하지 않고 나사산을 형성한 것, 즉 종래의 관용 이음쇠와, 본 발명과 같이 관용 이음쇠(100)의 전조거리를 축소하여 제1나사산(260)을 형성한 것의 형상을 측정하여 치수를 서로 비교한 결과 본 발명의 관용 이음쇠(100)는 이상이 없음이 확인되었다.
====================================================================
본 실시 예에서 관용 이음쇠(100)의 형상은 하나의 실시 예를 설명한 것이다. 즉, 관용 이음쇠(100)의 형상은 ORFS 타입에 따라, 또는 관용 이음쇠(100)가 사용되는 상황에 따라 다양하게 변형될 수 있다. 이때, 제2경사면(250), 제1나사산(260), 그루브(220) 등이 포함되는 관용 이음쇠(100)의 전측은 ORFS 타입 등에 관계없이 동일한 형상 또는 제작방법으로 형성된다.
한편, 본 실시 예에서 직경방향이란 바디(200)의 직경방향, 즉 도면에서 상하방향을 말하고, 축방향이란 구멍(210)의 축방향과 나란한 방향, 즉 도면에서 좌우방향을 말한다.
본 실시 예와 달리 관용 이음쇠(100)는 제2나사산(270)이 매니폴드의 장착홀과 직접 체결될 수도 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 또는 변형하여 실시할 수 있다.
** 주요 부호에 대한 설명 **
100 : 관용 이음쇠 200 : 바디
200a : 제1바디 200b : 제2바디
202 : 접촉면 204 : 제1조임부
206 : 오링 210 : 구멍
220 : 그루브 222 : 내주면
224 : 바닥면 226 : 외주면
230 : 제1경사면 240 : 예비나사부
244 : 제3경사면 250 : 제2경사면
260 : 제1나사산 270 : 제2나사산
300 : 연결부 400 : 너트
410 : 걸림부 420 : 본체
430 : 나사산 500 : 페럴
a : 후퇴거리 c : 일지점
P : 호스관

Claims (2)

  1. 바디의 축방향으로 구멍을 형성하고, 전면에 경사면을 형성하는 단계;
    상기 바디의 외주면 중 일지점과 상기 전면 사이를 후퇴 가공하는 단계;
    상기 전면에 상기 구멍을 둘러싸는 그루브를 형성하는 단계;
    상기 외주면은 상기 그루브를 기준으로 타측을 전조가공하여 나사산을 형성하는 단계;를 포함하되,
    상기 후퇴 가공 후와 상기 그루브 형성 전에, 상기 후퇴 가공으로 형성된 면이 상기 전면에서 타측으로 갈수록 직경이 증가된 제2경사면으로 형성되는 단계;를 더 포함하여 이루어지고,
    상기 제2경사면 형성 단계는, 상기 제2경사면의 직경방향의 두께가 최소화되어 상대부품과 쉽게 조립될 수 있도록 조립성이 향상되게 형성하는 단계인 ORFS 전조 관용 이음쇠의 제조방법
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 그루브 형성 단계는, 상기 제2경사면과 상기 그루브의 외주면 사이의 두께는 상기 구멍과 상기 그루브의 내주면 사이의 두께보다 얇게 형성하는 단계이고,
    상기 나사산 형성 단계는, 상기 그루브와 상기 제2경사면 사이는 두께가 상기 바디 중 다른 부분에 비해 얇지만 전조가공시 힘이 전달되지 않아 파손되지 않는 단계인 ORFS 전조 관용 이음쇠의 제조방법
KR1020170069780A 2017-06-05 2017-06-05 Orfs 전조 관용 이음쇠의 제조방법 KR101928031B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170069780A KR101928031B1 (ko) 2017-06-05 2017-06-05 Orfs 전조 관용 이음쇠의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170069780A KR101928031B1 (ko) 2017-06-05 2017-06-05 Orfs 전조 관용 이음쇠의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101928031B1 true KR101928031B1 (ko) 2018-12-12

Family

ID=64669798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170069780A KR101928031B1 (ko) 2017-06-05 2017-06-05 Orfs 전조 관용 이음쇠의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101928031B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6039192B2 (ja) 2011-02-15 2016-12-07 エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド 無線接続システムにおいてチャネル品質制御情報を送信する方法及び装置
JP2017002995A (ja) 2015-06-10 2017-01-05 イハラサイエンス株式会社 継手構造およびその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6039192B2 (ja) 2011-02-15 2016-12-07 エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド 無線接続システムにおいてチャネル品質制御情報を送信する方法及び装置
JP2017002995A (ja) 2015-06-10 2017-01-05 イハラサイエンス株式会社 継手構造およびその製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4145123B2 (ja) 継手
US6435568B1 (en) Tube joint having tightening member for accommodating tubes of varying wall thickness
US20050184513A1 (en) Self-centering tubular connection
WO2015050052A1 (ja) 合成樹脂製管継手
US9889600B2 (en) Hydraulic expansion chuck and method for producing such an expansion chuck
US2417350A (en) Method of manufacture of an adaptor union
JP5895330B2 (ja) 高圧パイプ用継手のシーリング構造
US6494233B2 (en) Insert with connecting outlet, particularly for flexible hoses for hydraulic and industrial applications
US8919822B2 (en) Fitting system for a hydraulic tuning cable
KR101928031B1 (ko) Orfs 전조 관용 이음쇠의 제조방법
US8827610B2 (en) Hydraulic coupling system for coupling a shell mill to an adapter
KR101906327B1 (ko) 슬리브 일체형 연결구
CN111336298B (zh) 一种阀装置、管路连接结构
KR20160110266A (ko) 파이프 조인트
KR20160103701A (ko) 체크홀이 구비된 연결관
US20050285396A1 (en) Plumbing adapter
KR20210046307A (ko) 피팅용 페럴 조립체
KR20200072903A (ko) 수전장치용 곡관 어댑터
IT201600097128A1 (it) Raccordo a pressare per tubi corrugati e attrezzo di pressatura per la sua applicazione.
CN219866795U (zh) 一种直通隔板式铰接软管组合接头
KR200473400Y1 (ko) 파이프와 연결관의 연결장치
CN111998148B (zh) 一种前装式卡簧结构导管连接件及连接方法
JP2018017401A (ja) 合成樹脂製管継手
JP5611438B1 (ja) 構造体
JP2001317668A (ja) 耐外圧性能の優れた油井管継手

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant