CN112856101A - 钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置 - Google Patents

钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置 Download PDF

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李亚超
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刘福林
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Abstract

本发明涉及金属管道腐蚀与防护及输油气管道工程系统技术领域，具体为钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置，包括两个机架，两个机架前后对称设置，两个机架的右端的上侧固定连接有滑台安装底板，滑台安装底板的右端的上侧和下侧均固定连接有直线滑轨，两个直线滑轨上均滑动套设有两个直线导轨滑块，四个直线导轨滑块的右端固定连接有滑动板架；其能够独立完成弯管防腐层预制前焊缝两侧凹陷区变成平滑区，以便克服焊缝两端防腐层空鼓的缺陷，本装置还能够自动纠偏将补偿带对弯管焊缝进行自动对中调整，使焊缝防腐层补偿连续精确，本装置提高了弯管三层结构防腐层质量，延长国内干线输油气管道使用寿命，提高管道运行安全。

Description

钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置
技术领域
本发明涉及金属管道腐蚀与防护及输油气管道工程系统技术领域，具体为钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置。
背景技术
埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层有优异的防腐性能和极好的抗机械外力能力，能够满足在各种土壤环境下的敷设要求，从1996年开始的陕京
Figure BDA0002919405890000011
660天然气管道建设工程到2019年12月竣工的中俄东
Figure BDA0002919405890000012
1219天然气管道建设工程，聚乙烯防腐层目前在国内已经应用25年，该防腐层能够长期稳定地在复杂的埋地状态下工作，由于具有比其他防腐层更优异的性能优势，比如熔接环氧粉末涂层(FBE)，聚乙烯防腐层服役设计寿命在50年及以上；因此作为埋地钢质管道不可分割的组成即热煨弯管防腐层也应具有与只管相同的防腐结构，期望达到相同的服役寿命。
目前弯管三层结构聚乙烯防腐层预制工艺装备技术不完善，导致弯管聚乙烯防腐层预制工艺完整性缺失，防腐层质量较差，性能均达不到GB/T23257-2017《钢质管道聚乙烯防腐层》中要求的性能指标和技术条件，多年来弯管防腐层是目前管道防腐系统的薄弱环节。钢质中频热煨弯管(简称弯管)防腐层是管道建设工程中的短板，一般的防腐层综合性能均无法与三层结构聚乙烯相比，也均不能满足今后管道建设对管道防腐层一致性的需要和更高的技术要求。
弯管三层结构聚乙烯防腐层出现质量问题主要原因就是防腐层在焊缝两端有贯穿空鼓，弯管防腐层预制是由聚乙烯复合带拉伸缠绕在被加热的弯管表面后冷却形成，焊缝一般高2mm，防腐层完成工厂预制后在焊缝两端形成两条空鼓并贯穿弯管全管体防腐层。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置，包括两个机架，两个所述机架前后对称设置，两个机架的右端的上侧固定连接有滑台安装底板，滑台安装底板的右端的上侧和下侧均固定连接有直线滑轨，两个直线滑轨上均滑动套设有两个直线导轨滑块，四个直线导轨滑块的右端固定连接有滑动板架，滑动板架的右端的前侧和后侧均转动连接有调节压板，两个调节压板的中间的底侧转动连接有补偿带压辊，滑动板架的底端位于两个调节压板的上侧均转动连接有调节气缸，两个调节气缸的底端分别与两个调节压板的顶端转动连接，滑动板架的底端的右前侧和右后侧均固定连接有卷盘支架，两个卷盘支架的中间的底侧通过卷盘轴转动连接有补偿带放卷盘，补偿带放卷盘的外侧缠绕有焊缝补偿带，焊缝补偿带远离补偿带放卷盘的一端延伸至补偿带压辊的底侧，滑台安装底板的右端的前侧通过螺栓安装有伺服电机减速器，伺服电机减速器的输出端通过联轴器连接有调节丝杠，调节丝杠的后端与滑动板架螺纹连接。
优选的，还包括多个热煨弯管三层结构聚乙烯防腐生产线、中频电感应加热系统、粉末喷涂系统、弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置、弯管焊缝纠偏传感控制系统、聚乙烯复合带缠绕机、红外二次加热系统、水冷却系统和弯管中心回转辅助工装系统，多个所述热煨弯管三层结构聚乙烯防腐生产线环形设置，多个热煨弯管三层结构聚乙烯防腐生产线的前端连接有安装环，所述中频电感应加热系统安装在安装环的右上侧，所述粉末喷涂系统的后侧，所述热煨弯管三层结构聚焊缝烯防腐层补偿装置安装在粉末喷涂系统后侧，所述弯管焊缝纠偏传感控制系统安装在粉末喷涂系统的底侧，所述聚乙烯复合带缠绕机、红外二次加热系统和水冷却系统从上之下依次安装在安装环的右下侧，所述弯管中心回转辅助工装系统与安装环的内侧壁连接。
优选的，两个所述机架的底端均固定连接有安装板。
优选的，两个所述机架的右端的底侧均固定连接有筋板，两个筋板的底端分别与两个安装板的顶端固定连接。
优选的，所述滑动板架设置为L型结构。
优选的，两个所述调节压板均设置为L型结构。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置，具备以下有益效果：
该钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置，能够独立完成将弯管防腐层预制前焊缝两侧凹陷区变成平滑区，以便克服焊缝两端防腐层空鼓的缺陷，本装置还能够自动纠偏将补偿带对弯管焊缝进行自动对中调整，使焊缝防腐层补偿连续精确，本装置提高了弯管三层结构防腐层质量，延长国内干线输油气管道使用寿命，提高管道运行安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图-主视图；
图2为本发明的结构示意图-右视图；
图3为本发明的在热煨弯管三层结构聚乙烯防腐层预制过程中的使用状态示意图。
图中：201.补偿带放卷盘、202.焊缝防腐补偿带、203.卷盘轴、204.卷盘支架、205.补偿带压辊、206.调节压杆、207.调节气缸、208.滑动板架、209.直线导轨滑块、210.直线导轨、211.滑台安装底板、212.调节丝杠、213.电机减速器、214.机架、1.热煨弯管三层结构聚乙烯防腐生产线、2.中频电感应加热系统、3.粉末喷涂系统、4.弯管焊缝三层结构聚乙烯防腐层补偿装置，5.弯管焊缝纠偏传感控制系统、6.聚乙烯复合带缠绕机、7.红外二次加热系统，8.水冷却系统、9.弯管中心回转辅助工装系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置，包括两个机架214，两个所述机架214前后对称设置，两个所述机架214的底端均固定连接有安装板，便于将两个机架214安装在地面上，两个所述机架214的右端的底侧均固定连接有筋板，两个筋板的底端分别与两个安装板的顶端固定连接，提高机架214与安装板连接的稳定性，两个机架214的右端的上侧固定连接有滑台安装底板211，滑台安装底板211的右端的上侧和下侧均固定连接有直线滑轨210，两个直线滑轨210上均滑动套设有两个直线导轨滑块209，四个直线导轨滑块209的右端固定连接有滑动板架208，所述滑动板架208设置为L型结构，滑动板架208的右端的前侧和后侧均转动连接有调节压板207，两个所述调节压板207均设置为L型结构，两个调节压板207的中间的底侧转动连接有补偿带压辊206，滑动板架208的底端位于两个调节压板207的上侧均转动连接有调节气缸205，两个调节气缸205的底端分别与两个调节压板207的顶端转动连接，滑动板架208的底端的右前侧和右后侧均固定连接有卷盘支架204，两个卷盘支架204的中间的底侧通过卷盘轴203转动连接有补偿带放卷盘201，补偿带放卷盘201的外侧缠绕有焊缝补偿带202，焊缝补偿带202远离补偿带放卷盘201的一端延伸至补偿带压辊206的底侧，滑台安装底板211的右端的前侧通过螺栓安装有伺服电机减速器213，伺服电机减速器213的输出端通过联轴器连接有调节丝杠212，调节丝杠212的后端与滑动板架208螺纹连接，工作时调节气缸205推进补偿带压辊206，将焊缝防腐补偿带202贴合在弯管焊缝上。
还需要说明的是，还包括多个热煨弯管三层结构聚乙烯防腐生产线1、中频电感应加热系统2、粉末喷涂系统3、弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置4、弯管焊缝纠偏传感控制系统5、聚乙烯复合带缠绕机6、红外二次加热系统7、水冷却系统8和弯管中心回转辅助工装系统9，多个所述热煨弯管三层结构聚乙烯防腐生产线1环形设置，多个热煨弯管三层结构聚乙烯防腐生产线1的前端连接有安装环，所述中频电感应加热系统2安装在安装环的右上侧，所述粉末喷涂系统3安装在安装环的右侧，所述热煨弯管三层结构聚焊缝烯防腐层补偿装置4安装在粉末喷涂系统3后侧，所述弯管焊缝纠偏传感控制系统5安装在粉末喷涂系统3的底侧，所述聚乙烯复合带缠绕机6、红外二次加热系统7和水冷却系统8从上之下依次安装在安装环的右下侧，所述弯管中心回转辅助工装系统9与安装环的内侧壁连接，在焊缝补偿带202在弯管焊缝纠偏传感控制系统5的引导下完成在线工艺贴合后，进入聚乙烯复合带缠绕机的缠绕工艺工序。
综上所述，该钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置，在使用时，热煨弯管进入弯管三层结构聚乙烯防腐生产线1后通过中频感应加热，再经过传送到粉末喷涂系统3后到达本发明装置，此时焊缝纠偏控制系统开始工作，将焊缝补偿带放卷盘201与焊缝对中，调节气缸205将补偿带压辊206压紧并牵引补偿带202与弯管焊缝贴合，然后弯管进入聚乙烯复合带缠绕机，缠绕聚乙烯复合带的弯管进入红外二次加热系统后经过水冷却系统定型后即完成弯管三层结构聚乙烯防腐层预制工艺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置，包括两个机架(214)，其特征在于：两个所述机架(214)前后对称设置，两个机架(214)的右端的上侧固定连接有滑台安装底板(211)，滑台安装底板(211)的右端的上侧和下侧均固定连接有直线滑轨(210)，两个直线滑轨(210)上均滑动套设有两个直线导轨滑块(209)，四个直线导轨滑块(209)的右端固定连接有滑动板架(208)，滑动板架(208)的右端的前侧和后侧均转动连接有调节压板(207)，两个调节压板(207)的中间的底侧转动连接有补偿带压辊(206)，滑动板架(208)的底端位于两个调节压板(207)的上侧均转动连接有调节气缸(205)，两个调节气缸(205)的底端分别与两个调节压板(207)的顶端转动连接，滑动板架(208)的底端的右前侧和右后侧均固定连接有卷盘支架(204)，两个卷盘支架(204)的中间的底侧通过卷盘轴(203)转动连接有补偿带放卷盘(201)，补偿带放卷盘(201)的外侧缠绕有焊缝补偿带(202)，焊缝补偿带(202)远离补偿带放卷盘(201)的一端延伸至补偿带压辊(206)的底侧，滑台安装底板(211)的右端的前侧通过螺栓安装有伺服电机减速器(213)，伺服电机减速器(213)的输出端通过联轴器连接有调节丝杠(212)，调节丝杠(212)的后端与滑动板架(208)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置，其特征在于：还包括多个热煨弯管三层结构聚乙烯防腐生产线(1)、中频电感应加热系统(2)、粉末喷涂系统(3)、弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置(4)、弯管焊缝纠偏传感控制系统(5)、聚乙烯复合带缠绕机(6)、红外二次加热系统(7)、水冷却系统(8)和弯管中心回转辅助工装系统(9)，多个所述热煨弯管三层结构聚乙烯防腐生产线(1)环形设置，多个热煨弯管三层结构聚乙烯防腐生产线(1)的前端连接有安装环，所述中频电感应加热系统(2)安装在安装环的右上侧，所述粉末喷涂系统(3)安装在安装环的右侧，所述热煨弯管三层结构聚焊缝烯防腐层补偿装置(4)安装在粉末喷涂系统(3)后侧，所述弯管焊缝纠偏传感控制系统(5)安装在粉末喷涂系统(3)的底侧，所述聚乙烯复合带缠绕机(6)、红外二次加热系统(7)和水冷却系统(8)从上之下依次安装在安装环的右下侧，所述弯管中心回转辅助工装系统(9)与安装环的内侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置，其特征在于：两个所述机架(214)的底端均固定连接有安装板。
4.根据权利要求3所述的钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置，其特征在于：两个所述机架(214)的右端的底侧均固定连接有筋板，两个筋板的底端分别与两个安装板的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置，其特征在于：所述滑动板架(208)设置为L型结构。
6.根据权利要求5所述的钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置，其特征在于：两个所述调节压板(207)均设置为L型结构。
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