CN216540190U - 一种定径机用组合式机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定径机用组合式机架，涉及机械加工设备技术领域，包括定径中端、支撑底座和固定顶盖，所述支撑底座的顶部连接在定径中端的底部，所述固定顶盖安装在定径中端的顶部，所述支撑底座包括承重固定平台、扩张面板和连接管道，所述扩张面板安装在承重固定平台的两侧。本实用新型整个机架采用定径中端、支撑底座和固定顶盖配合对接的方式组成，通过组装的方式来使得各个部件之间能够相互适配，从而降低生产的成本，并且较为完整地保护了定径中端，可以有效的保证此机架能够正常运作，同时支撑底座的两侧均设置有连接管道用于拼装时的夹持和固定，可以大幅降低机架的组合难度并提升组装时的整体稳定。

Description

一种定径机用组合式机架

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种定径机用组合式机架。

背景技术

定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸，定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具。

但是现有技术中，现有的机架通常采用金属作为原材料进行制作，并且通常设计为一体式，导致整体的质量和体积都较为庞大，非常不利于搬运与移动，并且由于其内部均为金属内芯，因此在后期的维护和检修时会存在一定的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定径机用组合式机架，包括定径中端、支撑底座和固定顶盖，所述支撑底座的顶部连接在定径中端的底部，所述固定顶盖安装在定径中端的顶部，所述支撑底座包括承重固定平台、扩张面板和连接管道，所述扩张面板安装在承重固定平台的两侧，所述连接管道的一端连接在承重固定平台的内部，所述连接管道贯穿扩张面板。

作为一种优选的实施方式，固定顶盖包括承载框架、控制开关和转接支架，所述转接支架的一端连接在承载框架的内部，所述控制开关安装在承载框架的顶部。

作为一种优选的实施方式，连接管道的顶部设置有收缩端口，所述收缩端口的内部设置有卡接限制支架。

作为一种优选的实施方式，转接支架的一端设置有定位端口，所述转接支架的另一端设置有搭接扣板。

作为一种优选的实施方式，承重固定平台的顶部连接在定径中端的内部，所述连接管道通过设置的承重固定平台连接在定径中端的底部。

作为一种优选的实施方式，定位端口的顶部连接在定径中端的顶部，所述搭接扣板的底部连接在定径中端的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，整个机架采用定径中端、支撑底座和固定顶盖配合对接的方式组成，通过组装的方式来使得各个部件之间能够相互适配，从而降低生产的成本，并且较为完整地保护了定径中端，可以有效的保证此机架能够正常运作，同时支撑底座的两侧均设置有连接管道用于拼装时的夹持和固定，可以大幅降低机架的组合难度并提升组装时的整体稳定性。

2、本实用新型中，固定顶盖用于对接定径中端的顶部，配合底部的支撑底座完成对整个定径中端的限制和对接，其中转接支架控制定位端口与搭接扣板对接到定径中端上，并通过控制开关完成与内部定径辊的对接，从而大幅提升与整个定径中端之间连接紧密度。

附图说明

图1为本实用新型提出一种定径机用组合式机架的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种定径机用组合式机架的支撑底座结构示意图；

图3为本实用新型提出一种定径机用组合式机架的固定顶盖结构示意图。

图例说明：

1、定径中端；2、支撑底座；3、固定顶盖；

21、承重固定平台；22、扩张面板；23、连接管道；24、收缩端口；25、卡接限制支架；

31、承载框架；32、控制开关；33、转接支架；34、定位端口；35、搭接扣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种定径机用组合式机架，包括定径中端1、支撑底座2和固定顶盖3，支撑底座2的顶部连接在定径中端1的底部，固定顶盖3安装在定径中端1的顶部，支撑底座2包括承重固定平台21、扩张面板22和连接管道23，扩张面板22安装在承重固定平台21的两侧，连接管道23的一端连接在承重固定平台21的内部，连接管道23贯穿扩张面板22，连接管道23的顶部设置有收缩端口24，收缩端口24的内部设置有卡接限制支架25，承重固定平台21的顶部连接在定径中端1的内部，连接管道23通过设置的承重固定平台21连接在定径中端1的底部。

在本实施例中，整个机架采用定径中端1、支撑底座2和固定顶盖3配合对接的方式组成，在组合拼装时将支撑固定杆插入到连接管道23的内部，并且连接管道23处在支撑底座的两侧，可以大幅提升整体的稳定的程度，同时连接管道23的顶端均设置有收缩端口24用于拼装时夹持支撑固定杆，并且通过卡接限制支架25来提升连接的紧密度，随后将承重固定平台21对接到定径中端1的底部完成初步的支撑和定位，整体通过组装的方式来使得各个部件之间能够相互适配，从而降低生产的成本，并且较为完整地保护了定径中端1，可以有效的保证此机架能够正常运作，可以大幅降低机架的组合难度并提升组装时的整体稳定性。

实施例2

如图1和图3所示，固定顶盖3包括承载框架31、控制开关32和转接支架33，转接支架33的一端连接在承载框架31的内部，控制开关32安装在承载框架31的顶部，转接支架33的一端设置有定位端口34，转接支架33的另一端设置有搭接扣板35，定位端口34的顶部连接在定径中端1的顶部，搭接扣板35的底部连接在定径中端1的一侧。

在本实施例中，固定顶盖3用于对接定径中端1的顶部，配合底部的支撑底座2完成对整个定径中端1的限制和对接，在组装时首先将承载框架31安装到定径中端1上，利用转接支架33控制定位端口34与搭接扣板35对接到定径中端1上，从而大幅提升与整个定径中端1之间连接紧密度，随后再通过控制开关32与内部的定径辊完成对接。

本实施例的工作原理：

如图1-3所示，整个机架采用定径中端1、支撑底座2和固定顶盖3配合对接的方式组成，在组合拼装时将支撑固定杆插入到连接管道23的内部，并且连接管道23处在支撑底座的两侧，同时连接管道23的顶端均设置有收缩端口24用于拼装时夹持支撑固定杆，并且通过卡接限制支架25来提升连接的紧密度，随后将承重固定平台21对接到定径中端1的底部完成初步的支撑和定位，并且较为完整地保护了定径中端1，固定顶盖3用于对接定径中端1的顶部，配合底部的支撑底座2完成对整个定径中端1的限制和对接，在组装时首先将承载框架31安装到定径中端1上，利用转接支架33控制定位端口34与搭接扣板35对接到定径中端1上，随后再通过控制开关32与内部的定径辊完成对接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种定径机用组合式机架，包括定径中端(1)、支撑底座(2)和固定顶盖(3)，所述支撑底座(2)的顶部连接在定径中端(1)的底部，所述固定顶盖(3)安装在定径中端(1)的顶部，其特征在于：所述支撑底座(2)包括承重固定平台(21)、扩张面板(22)和连接管道(23)，所述扩张面板(22)安装在承重固定平台(21)的两侧，所述连接管道(23)的一端连接在承重固定平台(21)的内部，所述连接管道(23)贯穿扩张面板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种定径机用组合式机架，其特征在于：所述固定顶盖(3)包括承载框架(31)、控制开关(32)和转接支架(33)，所述转接支架(33)的一端连接在承载框架(31)的内部，所述控制开关(32)安装在承载框架(31)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种定径机用组合式机架，其特征在于：所述连接管道(23)的顶部设置有收缩端口(24)，所述收缩端口(24)的内部设置有卡接限制支架(25)。

4.根据权利要求2所述的一种定径机用组合式机架，其特征在于：所述转接支架(33)的一端设置有定位端口(34)，所述转接支架(33)的另一端设置有搭接扣板(35)。

5.根据权利要求3所述的一种定径机用组合式机架，其特征在于：所述承重固定平台(21)的顶部连接在定径中端(1)的内部，所述连接管道(23)通过设置的承重固定平台(21)连接在定径中端(1)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种定径机用组合式机架，其特征在于：所述定位端口(34)的顶部连接在定径中端(1)的顶部，所述搭接扣板(35)的底部连接在定径中端(1)的一侧。

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