CN108787828A - 一种可调钢管直径多功能压槽支架及其使用方法 - Google Patents

一种可调钢管直径多功能压槽支架及其使用方法 Download PDF

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Abstract

一种可调钢管直径多功能压槽支架及其使用方法，压槽支架包括底部的支撑架、竖向螺纹钢以及钢管托槽，钢管托槽包括固定侧板、固定底板、调节侧板和宽度调节件，竖向螺纹钢固定连接在固定底板的底部中心，调节侧板的宽度大于固定底板的宽度，调节侧板的底部开有与固定底板的尺寸相适应的水平条形通孔，固定底板的一个端部固定连接在固定侧板的底部，固定底板的另一个端部贯穿水平条形通孔并通过调节侧板的水平移动调节固定侧板与调节侧板之间的距离，该距离与钢管的尺寸相适应。本发明结构简单实用，使用安全，能对钢管的压槽位置、槽深、槽宽进行准确定位，使钢管连接后气密性好，不会发生钢管漏气、漏水等问题。

Description

一种可调钢管直径多功能压槽支架及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种压槽支架，特别是一种针对钢管拼接的压槽支架及其使用方法。
背景技术
钢管在安装过程中要分别进行压槽加工以及钢管间连接工艺，压槽和连接的过程中钢管的底部需要添加压槽支座，然后在压槽支座上进行上述工艺，因此压槽支座是钢管压槽并连接的重要辅助工具。传统支座只具有简单的支撑功能，支座的设置主要是为了减少管件在压槽和连接的过程中受到损坏，影响管件以后的使用。
现场钢管直径有很多规格，传统压槽支座无法调整高度只能更换不同支座；同时为了使两根钢管的钢管间对接的端面保持一致，压槽机工作时需要保证两个钢管的压槽位置和深度的一致性，减少后续钢管间对接不密实的问题，使钢管紧密结合，提高工作效率，保证钢管连接的施工质量。在这种目的下，则必须保证压槽支座对钢管在水平方向、垂直方向的限位调整的可操作性以及对不同规格的钢管直径可调的容纳性，特别是对于超高层建筑中的消防管道、供水管道等施工较复杂的位置，若还继续使用传统压槽支座，很容易造成两根钢管压槽的位置和深度不一致，从而影响钢管连接的施工质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种可调钢管直径多功能压槽支架及其使用方法，要解决传统压槽支座无法在两个方向进行调整造成两根钢管压槽的位置和深度不一致，从而影响钢管连接的施工质量的技术问题，还解决了传统压槽支座无法调整高度只能更换不同支座的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种可调钢管直径多功能压槽支架，包括底部的支撑架、贯穿支撑架中心并与支撑架螺纹连接的竖向螺纹钢以及固定连接在竖向螺纹钢顶部的钢管托槽，
所述钢管托槽包括一片竖向的固定侧板、一片水平的固定底板、一片竖向的调节侧板和宽度调节件，所述竖向螺纹钢固定连接在固定底板的底部中心，调节侧板的宽度大于固定底板的宽度，调节侧板的底部开有与固定底板的尺寸相适应的水平条形通孔，固定底板的一个端部固定连接在固定侧板的底部，固定底板的另一个端部贯穿水平条形通孔并通过调节侧板的水平移动调节固定侧板与调节侧板之间的距离，该距离与钢管的尺寸相适应，
所述宽度调节件为限位螺杆和限位螺母，所述固定侧板的上部开有第一调节孔，调节侧板的上部开有与第一调节孔正对的第二调节孔，限位螺杆水平穿过第一调节孔和第二调节孔并且端部通过顶在调节侧板外侧壁上的限位螺母紧固，
所述限位螺杆与固定底板的距离大于钢管的尺寸。
所述固定侧板和固定底板是由同一块钢板弯折而成的L型板。
所述支撑架包括顶部的螺纹套筒和放射状围绕螺纹套筒一周固定连接的至少三根斜撑杆。
所述斜撑杆为角钢、槽钢或者方钢。
所述竖向螺纹钢与螺纹套筒螺纹连接。
所述竖向螺纹钢的底部固定连接有控制竖向螺纹钢在螺纹套筒内上下移动的调节扭转头。
一种可调钢管直径多功能压槽支架的使用方法：
步骤一，制作可调钢管直径多功能压槽支架，将可调钢管直径多功能压槽支架一字排开，每根钢管至少配合设置有两个可调钢管直径多功能压槽支架；
步骤二，调节钢管托槽的宽度：将钢管放置在各个钢管托槽上，钢管顶在固定侧板和固定底板形成的角部位置，然后推动调节侧板在水平条形通孔内移动直至调节侧板也顶在钢管上；
步骤三，调节钢管托槽的高度：拧动旋转竖向螺纹钢的底部，使钢管托槽沿支撑架上下移动；
步骤四，不断的调整步骤二和步骤三直至相邻两根钢管的端部完全对齐；
步骤五，将限位螺杆水平穿过第一调节孔和第二调节孔，然后将限位螺母套在限位螺杆的端部，随后拧紧限位螺母，限位螺母顶紧在调节侧板的外侧壁上；
步骤六，随后在压槽机上进行两根钢管的压槽和连接。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明的可调钢管直径多功能压槽支架结构简单使用方便，把钢管的首尾端分别放在两个支座上，拧动限位螺杆水平固定钢管，阻止钢管移动，精准定位两根钢管前后在同一平面上，转动竖向螺纹钢调节支座的高度，精准定位两根钢管上下在同一高度上，然后用压槽机进行压槽。支架可以进行水平方向和高度方向两个方向的调节，使两个拼接的钢管可以完全对齐，从而保证两根钢管压槽的位置和深度一致。本发明的可调钢管直径多功能压槽支架结构简单实用，使用安全，能对钢管的压槽位置、槽深、槽宽进行准确定位，使钢管连接后气密性好，不会发生钢管漏气、漏水等问题，本发明的可调钢管直径多功能压槽支架适用于任何直径的钢管，达到一支座多用的效果，方便人们的使用。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的结构拆分图。
图3是钢管托槽按照钢管的结构示意图。
图4是两根钢管拼接的结构示意图。
附图标记：1－固定侧板、2－固定底板、3－调节侧板、4－竖向螺纹钢、5－水平条形通孔、6－限位螺杆、7－限位螺母、8－第一调节孔、9－第二调节孔、10－钢管、11－螺纹套筒、12－斜撑杆、13－调节扭转头。
具体实施方式
实施例参见图1-4所示，一种可调钢管直径多功能压槽支架，包括底部的支撑架、贯穿支撑架中心并与支撑架螺纹连接的竖向螺纹钢4以及固定连接在竖向螺纹钢顶部的钢管托槽。
所述钢管托槽包括一片竖向的固定侧板1、一片水平的固定底板2、一片竖向的调节侧板3和宽度调节件。
所述竖向螺纹钢4固定连接在固定底板2的底部中心，调节侧板3的宽度大于固定底板2的宽度，调节侧板3的底部开有与固定底板2的尺寸相适应的水平条形通孔5。固定底板2的一个端部固定连接在固定侧板1的底部，固定底板的另一个端部贯穿水平条形通孔5并通过调节侧板3的水平移动调节固定侧板1与调节侧板3之间的距离，该距离与钢管10的尺寸相适应。本实施例中，固定侧板1和固定底板2是由同一块钢板弯折而成的L型板。
所述宽度调节件为限位螺杆6和限位螺母7，所述固定侧板1的上部开有第一调节孔8，调节侧板3的上部开有与第一调节孔8正对的第二调节孔9，限位螺杆6水平穿过第一调节孔8和第二调节孔9并且端部通过顶在调节侧板3外侧壁上的限位螺母7紧固。
所述限位螺杆6与固定底板2的距离大于钢管10的尺寸。
所述支撑架包括顶部的螺纹套筒11和放射状围绕螺纹套筒一周固定连接的至少三根斜撑杆12。所述竖向螺纹钢4与螺纹套筒11螺纹连接。所述竖向螺纹钢4的底部固定连接有控制竖向螺纹钢4在螺纹套筒11内上下移动的调节扭转头13。所述斜撑杆12为角钢、槽钢或者方钢。本实施例中为角铁。
本实施例中，固定侧板、固定底板和调节侧板的厚度均为4mm，宽度为80mm，限位螺杆的直径为10mm，斜撑杆为5mm×5mm×2mm的角铁，竖向螺纹钢的直径为30mm。
这种可调钢管直径多功能压槽支架的使用方法：
步骤一，制作可调钢管直径多功能压槽支架，将可调钢管直径多功能压槽支架一字排开，每根钢管10至少配合设置有两个可调钢管直径多功能压槽支架；
步骤二，调节钢管托槽的宽度：将钢管10放置在各个钢管托槽上，钢管10顶在固定侧板1和固定底板2形成的角部位置，然后推动调节侧板3在水平条形通孔5内移动直至调节侧板3也顶在钢管10上；
步骤三，调节钢管托槽的高度：拧动旋转竖向螺纹钢6的底部，使钢管托槽沿支撑架上下移动；
步骤四，不断的调整步骤二和步骤三直至相邻两根钢管的端部完全对齐；
步骤五，将限位螺杆6水平穿过第一调节孔8和第二调节孔9，然后将限位螺母7套在限位螺杆6的端部，随后拧紧限位螺母7，限位螺母7顶紧在调节侧板3的外侧壁上；
步骤六，随后在压槽机上进行两根钢管的压槽和连接。

Claims (7)

1.一种可调钢管直径多功能压槽支架，其特征在于：包括底部的支撑架、贯穿支撑架中心并与支撑架螺纹连接的竖向螺纹钢（4）以及固定连接在竖向螺纹钢顶部的钢管托槽，
所述钢管托槽包括一片竖向的固定侧板（1）、一片水平的固定底板（2）、一片竖向的调节侧板（3）和宽度调节件，所述竖向螺纹钢（4）固定连接在固定底板（2）的底部中心，调节侧板（3）的宽度大于固定底板（2）的宽度，调节侧板（3）的底部开有与固定底板（2）的尺寸相适应的水平条形通孔（5），固定底板（2）的一个端部固定连接在固定侧板（1）的底部，固定底板的另一个端部贯穿水平条形通孔（5）并通过调节侧板（3）的水平移动调节固定侧板（1）与调节侧板（3）之间的距离，该距离与钢管（10）的尺寸相适应，
所述宽度调节件为限位螺杆（6）和限位螺母（7），所述固定侧板（1）的上部开有第一调节孔（8），调节侧板（3）的上部开有与第一调节孔（8）正对的第二调节孔（9），限位螺杆（6）水平穿过第一调节孔（8）和第二调节孔（9）并且端部通过顶在调节侧板（3）外侧壁上的限位螺母（7）紧固，
所述限位螺杆（6）与固定底板（2）的距离大于钢管（10）的尺寸。
2.根据权利要求1所述的可调钢管直径多功能压槽支架，其特征在于：所述固定侧板（1）和固定底板（2）是由同一块钢板弯折而成的L型板。
3.根据权利要求1所述的可调钢管直径多功能压槽支架，其特征在于：所述支撑架包括顶部的螺纹套筒（11）和放射状围绕螺纹套筒一周固定连接的至少三根斜撑杆（12）。
4.根据权利要求1所述的可调钢管直径多功能压槽支架，其特征在于：所述斜撑杆（12）为角钢、槽钢或者方钢。
5.根据权利要求3或4所述的可调钢管直径多功能压槽支架，其特征在于：所述竖向螺纹钢（4）与螺纹套筒（11）螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的可调钢管直径多功能压槽支架，其特征在于：所述竖向螺纹钢（4）的底部固定连接有控制竖向螺纹钢（4）在螺纹套筒（11）内上下移动的调节扭转头（13）。
7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的可调钢管直径多功能压槽支架的使用方法，其特征在于：
步骤一，制作可调钢管直径多功能压槽支架，将可调钢管直径多功能压槽支架一字排开，每根钢管（10）至少配合设置有两个可调钢管直径多功能压槽支架；
步骤二，调节钢管托槽的宽度：将钢管（10）放置在各个钢管托槽上，钢管（10）顶在固定侧板（1）和固定底板（2）形成的角部位置，然后推动调节侧板（3）在水平条形通孔（5）内移动直至调节侧板（3）也顶在钢管（10）上；
步骤三，调节钢管托槽的高度：拧动旋转竖向螺纹钢（6）的底部，使钢管托槽沿支撑架上下移动；
步骤四，不断的调整步骤二和步骤三直至相邻两根钢管的端部完全对齐；
步骤五，将限位螺杆（6）水平穿过第一调节孔（8）和第二调节孔（9），然后将限位螺母（7）套在限位螺杆（6）的端部，随后拧紧限位螺母（7），限位螺母（7）顶紧在调节侧板（3）的外侧壁上；
步骤六，随后在压槽机上进行两根钢管的压槽和连接。
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