CN207521986U - 便携式管口组对焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种便携式管口组对焊接装置,包括两套对称设置的管口组对焊接装置,每套装置均包括支撑框架、夹紧装置、可替换式固定管槽和导向杆,所述夹紧装置由高强度螺杆和螺母组成,螺母固定在支撑框架顶部,螺杆穿过螺母且固定,螺杆底部焊接弧形厚壁管皮;所述支撑框架底部固装有导向杆,导向杆上固装可替换式固定管槽。该装置结构简单、使用方便、施工效率高、使用的安全系数高,可有效提高管道对口效率和焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉管道安装设备,特别涉及一种便携式管口组对焊接装置。
背景技术
管口组对在管道施工当中,是非常重要和关键的步骤,其组对的质量直接影响焊接质量。另外,管道对接口经常会因为管道自身重量作用等因素,造成焊口在施焊过程产生变形、扭曲等不良的质量缺陷,特别是在锅炉过热器、省煤器蛇形管等大量成片集中管系组对焊接当中,这样的问题尤为突出,而通常的做法是人为用手把住或用撬棍撑住两根管口进行组对和焊接,这样不仅效率低下,而且安全系数极低。另外,这样的做法只能满足对口、点焊时的临时需要,点焊成型后如需要进行些许的微调,这样的方法显然无法实施。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便携式管口组对焊接装置,该装置结构简单、使用方便、施工效率高、使用的安全系数高,可有效提高管道对口效率和焊接质量。
如上构思,本实用新型的技术方案是:一种便携式管口组对焊接装置,其特征在于:包括两套对称设置的管口组对焊接装置,每套装置均包括支撑框架、夹紧装置、可替换式固定管槽和导向杆,所述夹紧装置由高强度螺杆和螺母组成,螺母固定在支撑框架顶部,螺杆穿过螺母且固定,螺杆底部焊接弧形厚壁管皮;所述支撑框架底部固装有导向杆,导向杆上固装可替换式固定管槽。
上述可替换式固定管槽,其管槽弧度依据被对口管子的管径选择确定,其下部焊接一个槽形钢,该槽形钢与导向杆固接。
上述导向杆置于螺杆的垂直下方。
上述槽形钢的尺寸与导向杆匹配。
本实用新型结构简单、使用方便、施工效率高、使用的安全系数高,可有效提高管道对口效率和焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式:
如图所示:一种便携式管口组对焊接装置,由两套对称设置的管口组对焊接装置组成。每套装置均由支撑框架2、夹紧装置1、可替换式固定管槽3和导向杆4组成。所述夹紧装置由高强度螺杆和螺母组成,螺母固定在支撑框架顶部,螺杆穿过螺母且固定,螺杆底部焊接弯曲半径较大的弧形厚壁管皮,可通过改变两端对称螺杆的行程来调整对接管道的水平并将其夹紧。所述支撑框架底部焊接导向杆,导向杆上固装可替换式固定管槽。可替换式固定管槽的管槽弧度依据被对口管子的管径选择确定,管槽下部焊接一个槽形钢,其尺寸与导向杆匹配,并用螺栓与导向杆固定。
上述导向杆置于螺杆的垂直下方,主要用来固定不同规格的可替换式固定管槽,使其始终处于螺杆的垂直下方。
本实用新型的使用过程是:将两根被对接的管子5的管口处分别置于本装置的两个可替换式固定管槽3处,并使用夹紧装置1的伸缩功能将其调节和固定在同一个水平位置,确保管总焊口6间隙均匀,点焊和焊接过程当中,如果有焊接变形发生,趁焊剂在未冷却的情况下及时通过调节夹紧装置1进行焊接变形校正处理。
Claims (4)
1.一种便携式管口组对焊接装置,其特征在于:包括两套对称设置的管口组对焊接装置,每套装置均包括支撑框架、夹紧装置、可替换式固定管槽和导向杆,所述夹紧装置由高强度螺杆和螺母组成,螺母固定在支撑框架顶部,螺杆穿过螺母且固定,螺杆底部焊接弧形厚壁管皮;所述支撑框架底部固装有导向杆,导向杆上固装可替换式固定管槽。
2.根据权利要求1所述的便携式管口组对焊接装置,其特征在于:上述可替换式固定管槽,其管槽弧度依据被对口管子的管径选择确定,其下部焊接一个槽形钢,该槽形钢与导向杆固接。
3.根据权利要求1所述的便携式管口组对焊接装置,其特征在于:上述导向杆置于螺杆的垂直下方。
4.根据权利要求2所述的便携式管口组对焊接装置,其特征在于:上述槽形钢的尺寸与导向杆匹配。
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CN111962821A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-20 | 广东省工业设备安装有限公司 | 一种竖井管道自动对中倒装方法 |
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