CN209103654U - 一种用于仰板对接考试的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于仰板对接考试的焊接工装，包括焊接平台、垂直固定在焊接平台上的支持立柱、套设在支持立柱的外侧并通过调节螺栓调整其在支持立柱上的固定高度的转轴、与转轴固定连接的旋转平台、以及固定在旋转平台底部的夹具，所述夹具包括卡钳、多个钢衬垫、固定铁，所述卡钳和钢衬垫均固定在旋转平台的底部，多个钢衬垫均匀分布在卡钳内部，固定铁设置在卡钳的开口处，焊接试板夹在钢衬垫和固定铁之间。本实用新型结构简单、使用方便、占地面积小，适用于作业区域较为狭小、密集的区域，考试人员只需按照考试要求将考试板正确安装、固定，即可完成焊接试板的焊接。

Description

一种用于仰板对接考试的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用于仰板对接考试的焊接工装。

背景技术

在全球船市持续低迷的大环境下，公司积极寻求产品转型，在建船型逐步由ABS船级社向CCS船级社进行过渡，根据《CCS材料与焊接规范2015》要求，在焊工新进、升类以及复训考试中，在原有考试项目的基础上，新增了仰位置的焊接内容。

以现有工装为例，目前只能满足平、横、立三种焊接位置。如果要进行仰板对接考试，存在以下几个问题：首先，仰板不易直接在现有工装进行安装、固定；其次，即使将仰板焊接在现有工装上，焊后的拆卸也较为麻烦，并且由于没有办法采取有效的固定措施，焊后会产生较为严重的焊接变形；最后，将仰板直接焊接在现有工装会存在一定的安全隐患。因此，基于上述情况，对现有工装进行改进是势在必行。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种用于仰板对接考试的焊接工装，打破了此前工装仅能用于平、横、立三个位置的焊接局限，充分适应了公司发展的需要，该结构简单、成本低，由闲置的材料制成且操作灵活方便。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于仰板对接考试的焊接工装，包括焊接平台、垂直固定在焊接平台上的支持立柱、套设在支持立柱的外侧并通过调节螺栓调整其在支持立柱上的固定高度的转轴、与转轴固定连接的旋转平台、以及固定在旋转平台底部的夹具，所述夹具包括卡钳、多个钢衬垫、固定铁，所述卡钳和钢衬垫均固定在旋转平台的底部，多个钢衬垫均匀分布在卡钳内部，固定铁设置在卡钳的开口处，焊接试板夹在钢衬垫和固定铁之间。

作为优选地，所述支持立柱与焊接平台的连接处固定有支撑钢。

作为优选地，所述支撑钢由三个厚度相同的三角板构成，三个三角板分别设于支撑立柱的三个方向，相邻三角板之间的夹角分别为90°、90°、180°。

作为优选地，所述支持立柱选用的是外径为80mm的实心圆钢立柱，支撑钢的厚度为20mm。

作为优选地，所述转轴上开设有调节孔，螺栓穿过调节孔且其端部抵靠在支持立柱上以将转轴旋紧在支持立柱上。

作为优选地，所述焊接试板与钢衬垫和固定铁之间的根部装配间隙为7mm。

本实用新型的积极有益效果：

1、本实用新型的用于仰板对接考试的焊接工装结构简单、使用方便、占地面积小，适用于作业区域较为狭小、密集的区域。

2、本实用新型通过将卡钳和钢衬垫固定在旋转平台的底部，将固定铁设置在卡钳的开口处，将焊接试板夹在钢衬垫和固定铁之间，能够对作业人员进行正确的引导，使考试人员只需按照考试要求将考试板进行正确安装、固定，即可完成焊接试板的焊接，操作简单、灵活、易懂，避免了除焊工自身技能的原因而导致的考试不合格。

3、本实用新型通过将转轴套设在支持立柱的外侧，并通过调节螺栓进行固定，焊工可根据实际作业高度，调整调节螺栓，使转轴和旋转平台在支持立柱上移动，调整夹具的作业高度，同时，调整螺栓时转轴和旋转平台也可围绕支持立柱进行360°旋转，当将旋转平台调整到合适的高度位置时，拧紧调节螺栓，即可将转轴固定在支持立柱设定位置，然后在旋转平台底端的夹具区域完成仰板焊接即可。

附图说明

为了更清楚得说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中标号的具体含义为：1为焊接平台，2为调节螺栓，3为旋转平台，4为转轴，5为支持立柱，6为焊接试板，7为卡钳，8为钢衬垫，9为固定铁，10为调节孔，11为支撑钢。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

结合图1、图2说明本实施方式，本实用新型的用于仰板对接考试的焊接工装，包括焊接平台1、支持立柱5、转轴4、旋转平台3和夹具。

所述焊接平台1是整个机构的支撑主体，支持立柱5垂直固定在焊接平台1上。所述转轴4套设在支持立柱5的外侧并通过调节螺栓2调整其在支持立柱5上的固定高度，旋转平台3与转轴4固定连接，嵌在支持立柱5的上端，所述夹具固定在旋转平台3底部。

所述转轴4上开设有调节孔10，调节螺栓2穿过调节孔10且其端部抵靠在支持立柱5上以将转轴4旋紧在支持立柱5上。在实际操作过程中，焊工可根据实际作业高度，通过调整调节螺栓2，使转轴4和旋转平台3在支持立柱5上移动，同时，转轴4和旋转平台3也可围绕支持立柱5进行360°旋转，当将旋转平台3调整到合适的高度位置时，拧紧调节螺栓2，将转轴4旋紧在支持立柱5上。

所述夹具作为焊接试板的安装区域，由卡钳7、多个钢衬垫8和固定铁9构成，焊工在此处完成最终的焊接作业，作业时，焊工可根据实际作业高度，通过调节螺栓2灵活调整转轴4和旋转平台3的固定高度，以将夹具固定在合适的焊接位置。所述卡钳7和钢衬垫8均固定在旋转平台3底部，多个钢衬垫8均匀分布在卡钳7内部，固定铁9设置在卡钳7的开口处，焊接试板6夹在钢衬垫8和固定铁9之间，固定铁9安装的目的是为了保证焊接试板6在焊接过程及焊后不会出现焊接变形的问题。 本实施例中，钢衬垫8的尺寸均为40mm×6mm，单块焊接试板尺寸为20mm×200mm×125mm，所述焊接试板6与钢衬垫8和固定铁9之间的根部装配间隙为7mm。

为保证垂直立柱的承载强度，所述支持立柱5选用的是外径为80mm的实心圆钢立柱。

当采用本实用新型的焊接工装进行焊接工装时，必须将工装放置在平整的地面上，整个工装的作业稳定性依托于焊接平台和支持立柱，为了保证支持立柱的牢及稳定性，可在支持立柱5与焊接平台1的连接处固定支撑钢11。所述支撑钢11由三个厚度相同的三角板构成，三个三角板分别设于支撑立柱的三个方向，相邻三角板之间的夹角分别为90°、90°、180°。支撑钢11的厚度为20mm。

焊工根据个人的作业高度和工作习惯，通过调节螺栓调整支持立柱5上的转轴4和旋转平台3的高度及位置，调节完成后，将调节螺栓2旋紧。然后，安装焊接考试板。安装时，焊接考试板6从旋转平台3底端侧面放置于夹具内，此时焊接试板6应已经放置于钢衬垫8和卡钳7之间的空间内，再将固定铁9卡在焊接试板6与卡钳7之间，通过榔头进行敲紧，即仰焊焊接试板安装完成，焊前准备工作结束，之后便可进行正式焊接。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种用于仰板对接考试的焊接工装,其特征在于，包括焊接平台（1）、垂直固定在焊接平台上的支持立柱（5）、套设在支持立柱的外侧并通过调节螺栓调整其在支持立柱上的固定高度的转轴（4）、与转轴固定连接的旋转平台（3）、以及固定在旋转平台底部的夹具，所述夹具包括卡钳（7）、多个钢衬垫（8）、固定铁（9），所述卡钳（7）和钢衬垫（8）均固定在旋转平台（3）的底部，多个钢衬垫（8）均匀分布在卡钳（7）内部，固定铁（9）设置在卡钳（7）的开口处，焊接试板（6）夹在钢衬垫（8）和固定铁（9）之间。

2.根据权利要求1所述的用于仰板对接考试的焊接工装，其特征在于，所述支持立柱（5）与焊接平台（1）的连接处固定有支撑钢（11）。

3.根据权利要求2所述的用于仰板对接考试的焊接工装，其特征在于，所述支撑钢（11）由三个厚度相同的三角板构成，三个三角板分别设于支撑立柱的三个方向，相邻三角板之间的夹角分别为90°、90°、180°。

4.根据权利要求3所述的用于仰板对接考试的焊接工装，其特征在于，所述支持立柱（5）选用的是外径为80mm的实心圆钢立柱，支撑钢（11）的厚度为20mm。

5.根据权利要求1所述的用于仰板对接考试的焊接工装，其特征在于，所述转轴（4）上开设有调节孔（10），调节螺栓（2）穿过调节孔（10）且其端部抵靠在支持立柱（5）上以将转轴（4）旋紧在支持立柱（5）上。

6.根据权利要求1所述的用于仰板对接考试的焊接工装，其特征在于，所述焊接试板（6）与钢衬垫（8）和固定铁（9）之间的根部装配间隙为7mm。