CN201354382Y - 环形炉支撑辊中心校正工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金行业设备的校正安装工具领域，具体为一种环形炉支撑辊中心校正工具。一种环形炉支撑辊中心校正工具，包括线架(1)、连接件(2)、螺栓(3)、套管(18)和钢丝(181)，其特征是：线架(1)甲副由左支撑杆(13)和右支撑杆(14)通过连接杆(17)固定连接而成，底部各固定连接左底板(11)和右底板(12)，乙副和甲副对称，上连接杆甲(151)和下连接杆甲(152)的两端分别焊接连接甲副的左支撑杆(13)和右副的一条支撑杆，下连接杆甲(152)和下连接杆乙(162)中部都套有一套管(18)。本实用新型适用于圆周布置而且数量多的支撑辊中心校正，能显著提高工作效率。

Description

环形炉支撑辊中心校正工具

技术领域

本实用新型涉及冶金行业设备的校正安装工具领域，具体为一种环形炉支撑辊中心校正工具。

背景技术

大型环形炉是目前冶金行业先进的热处理设备，用于钢卷的高温退火处理。环形炉由进出炉段、预热段、均热段、加热段、冷却段首尾相连成圆状。炉底台车沿顺时针方向间歇地转动，使装入炉内的钢卷经过不同的温区达到需要的退火目的。环形炉能大幅的提高生产能力，可以使用较廉价的煤气代替电作为热源，同时降低能源消耗，具有广阔的应用前景。炉底台车由内圈外圈各100个支撑辊支撑。通常，支撑辊找正采用法是把线架用膨胀螺栓固定在混凝土基础上进行中心校正，由于支撑辊的位置精度要求比较高，因此安装时必须就其中心线找正，由于内圈支撑辊和外圈支撑辊各有独立的中心线，并不处于共线位置，安装时须分别找正。同时内外支撑辊并不是布置在同一连续的平面基础上，其安装基础是凹凸形的。在这样的条件下采用通常找正法，线架的安装、拆移较困难，校正效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种能方便找正且能保证安装精度的校正工具，本实用新型公开了一种环形炉支撑辊中心校正工具。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种环形炉支撑辊中心校正工具，包括线架、连接件、螺栓、套管和钢丝，其结构为：线架由甲副和乙副组成，甲副由左支撑杆和右支撑杆通过连接杆固定连接而成，左支撑杆和右支撑杆都倾斜于连接杆，左支撑杆和右支撑杆的底部各固定连接左底板和右底板，乙副和甲副对称，上连接杆甲和下连接杆甲的两端分别焊接连接甲副的左支撑杆和右副的一条支撑杆，上连接杆乙和下连接杆乙的两端分别焊接连接甲副的右支撑杆和右副的另一条支撑杆，上连接杆甲、下连接杆甲、上连接杆乙和下连接杆乙都互相平行，下连接杆甲和下连接杆乙中部都套有一套管，套管两端分别拧有左螺母和右螺母，甲副和乙副的套管之间布设一钢丝，钢丝的一端固定，另一端悬挂一重锤张紧钢丝；连接件由一套筒并在两端分别焊接固定上螺母和下螺母组成。

所述的环形炉支撑辊中心校正工具，其结构为：线架甲副的左支撑杆和右支撑杆都倾斜于连接杆，它们之间的夹角为30°～60°，左支撑杆和右支撑杆的张角相对，更优的夹角为45°。

本实用新型使用时，先利用待校正的支撑辊设备支座的四个角上已装配好的螺栓，将四个连接件通过下螺母固定在已装配好的螺栓外露丝扣上，再通过螺栓和连接件的上螺母分别固定连接线架甲副和乙副上的左底板和右底板，这样，支撑辊和线架就固定连接成一个整体。在线架的套管上布设钢丝，钢丝一端固定，另一端悬挂重锤张紧钢丝。通过调整左螺母和右螺母移动套管使钢丝居中，以和支撑辊的辊中心重合，随后整体平移支撑辊使线架上的钢丝与基础上的辊中心重合，完成对中校正过程。

本实用新型的有益效果是：克服了常用线架用于环形炉支撑辊中心校正安设固定难，拆移不便，校正效率低的缺陷，尤其适用于圆周布置而且数量多的支撑辊中心校正，能显著提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中线架的主视图；

图2是本实用新型中线架的左视图；

图3是本实用新型中连接件的主视图；

图4是本实用新型使用时尚未布设钢丝时的结构示意图；

图5是本实用新型使用时布设钢丝后的主视图；

图6是本实用新型使用时布设钢丝后的俯视图；

图7是本实用新型使用时布设钢丝后的左视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

某环形炉，炉膛中心直径46.4m，炉底支撑辊101有200个，分内圈、外圈各100个圆周布置。内圈和外圈的辊中心线不共线，且内圈和外圈的支撑辊布置在凹凸形基础的凸面上，凹槽深度2.2m。支撑辊设备支座四个角上已有装配好的螺栓102，实测其外露丝扣长度为12mm。现需实施支撑辊对中校正作业。

先制备环形炉支撑辊中心校正工具，校正工具包括线架1、连接件2、螺栓3、套管18和钢丝181，如图1所示，具体结构是：线架1由甲副和乙副组成，甲副由左支撑杆13和右支撑杆14通过连接杆17焊接连接而成，左支撑杆13、右支撑杆14和连接杆17都选用L40mm×3mm×1200mm的角钢。左支撑杆13和右支撑杆14都倾斜于连接杆17，它们之间的夹角为45°，左支撑杆13和右支撑杆14的张角相对。左支撑杆13和右支撑杆14的底部各焊接连接左底板11和右底板12，左底板11和右底板12都选用80mm×80mm×10mm的钢板。乙副和甲副对称，如图2所示，上连接杆甲151和下连接杆甲152的两端分别焊接连接甲副的左支撑杆13和右副的一条支撑杆，上连接杆乙161和下连接杆乙162的两端分别焊接连接甲副的右支撑杆14和右副的另一条支撑杆，上连接杆甲151、下连接杆甲152、上连接杆乙161和下连接杆乙162都选用Φ16mm的圆钢，上连接杆甲151、下连接杆甲152、上连接杆乙161和下连接杆乙162都互相平行。下连接杆甲152和下连接杆乙162中部都套有一套管18，套管18选用Φ22mm×2.5mm且长度为100mm的钢管，套管18两端分别拧有左螺母191和右螺母192以用作固定和水平方向的调节，左螺母191和右螺母192都选用M16螺母。连接件2如图3所示，由一套筒21并在两端分别焊接固定上螺母221和下螺母222组成，套筒21选用Φ34mm×3mm的钢管，上螺母221和下螺母222都选用M24螺母。以上所有钢材均选用牌号为Q235A的钢。

使用时，如图4所示，先利用待校正的支撑辊101设备支座的四个角上已装配好的螺栓102，将四个连接件2通过下螺母222固定在已装配好的螺栓102外露丝扣上，再通过螺栓3和连接件2的上螺母221分别固定连接线架1甲副和乙副上的左底板11和右底板12，这样，支撑辊101和线架1就固定连接成一个整体。随后，如图5至图7所示，在线架1的套管18上布设钢丝181，钢丝181选用Φ0.35mm的钢丝，钢丝181的一端固定，另一端悬挂一9kg的重锤182以张紧钢丝，通过调整左螺母191和右螺母192使套管18移动将钢丝181居中，以和支撑辊101的辊中心线BB′重合，随后整体平移支撑辊使线架1上的钢丝181与基础上的辊中心线AA′重合，完成对中校正过程。

Claims (3)

1.一种环形炉支撑辊中心校正工具，包括线架(1)、连接件(2)、螺栓(3)、套管(18)和钢丝(181)，其特征是：线架(1)由甲副和乙副组成，甲副由左支撑杆(13)和右支撑杆(14)通过连接杆(17)固定连接而成，左支撑杆(13)和右支撑杆(14)都倾斜于连接杆(17)，左支撑杆(13)和右支撑杆(14)的底部各固定连接左底板(11)和右底板(12)，乙副和甲副对称，上连接杆甲(151)和下连接杆甲(152)的两端分别焊接连接甲副的左支撑杆(13)和右副的一条支撑杆，上连接杆乙(161)和下连接杆乙(162)的两端分别焊接连接甲副的右支撑杆(14)和右副的另一条支撑杆，上连接杆甲(151)、下连接杆甲(152)、上连接杆乙(161)和下连接杆乙(162)都互相平行，下连接杆甲(152)和下连接杆乙(162)中部都套有一套管(18)，套管(18)两端分别拧有左螺母(191)和右螺母(192)，甲副和乙副的套管(18)之间布设一钢丝(181)，钢丝(181)的一端固定，另一端悬挂一重锤(182)；连接件(2)由一套筒(21)并在两端分别焊接固定上螺母(221)和下螺母(222)组成。

2.如权利要求1所述的环形炉支撑辊中心校正工具，其特征是：线架(1)甲副的左支撑杆(13)和右支撑杆(14)都倾斜于连接杆(17)，它们之间的夹角为30°～60°，左支撑杆(13)和右支撑杆(14)的张角相对。

3.如权利要求2所述的环形炉支撑辊中心校正工具，其特征是：线架(1)甲副的左支撑杆(13)和右支撑杆(14)都倾斜于连接杆(17)，它们之间的夹角为45°，左支撑杆(13)和右支撑杆(14)的张角相对。

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