CN217071361U - 一种热力管道焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种热力管道焊接装置，包括底座和支撑架，支撑架固定安装在底座的上表面；底座为矩形板，支撑架安装在底座上靠近底座的短边的位置；底座上表面设有螺杆座，螺杆座位于两个支撑架之间；螺杆座上开设有圆孔，圆孔内安装有螺杆；螺杆座上还安装有调节架，螺杆座之间的底座上开设有滑槽，调节架的底部设有凸块，凸块可在滑槽内滑动；调节架上开设有水平螺纹孔，螺杆座上的螺杆从水平螺纹孔中穿过；调节架上还安装有对位架，热力管道可卡接在对位架上，对位架可上下滑动；本热力管道焊接装置可以在固定好热力管道后，对热力管道的端口在竖直平面内进行调节，保证热力管道的端口对齐、平整；降低焊接难度，提高焊接质量。

Description

一种热力管道焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术，尤其是一种热力管道焊接装置。

背景技术

近年来，随着供热需求的增加，安装敷设于管廊、隧道内的热力管道距离不断增长，管径不断增大，管网的安全性和稳定性得到越来越多的关注，热力管道别称热力管网，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。

在安装热力管道的过程中，为保证供热生产安全进行，在两根热力管道之间，基本上都是采用焊接来保证热力管道之间的安装质量可靠，但是热力管道在一般的焊接过程中，时常因为两根管道的焊接管口位置不平齐而导致焊接质量下降，进而影响热力管道的铺设质量，因此，目前亟需一种可以保证焊接管口平齐的热力管道焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热力管道焊接装置，用于解决上述背景技术中提到的，的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种热力管道焊接装置，包括底座和支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的上表面；所述底座为矩形板，所述支撑架安装在所述底座上靠近所述底座的短边的位置，所述支撑架设有两个且沿所述底座的与短边平行的轴线对称设置；所述底座上表面的靠近长边的位置设有螺杆座，所述螺杆座设有两个且沿所述底座的与短边平行的轴线对称设置，所述螺杆座位于两个所述支撑架之间；所述螺杆座上开设有圆孔，所述圆孔内可转动地安装有螺杆；所述螺杆座上还安装有调节架，所述螺杆座之间的所述底座上开设有滑槽，所述滑槽与所述底座的短边平行，所述调节架的底部设有凸块，所述凸块可在所述滑槽内滑动；所述调节架上开设有水平螺纹孔，所述螺杆座上的螺杆从所述水平螺纹孔中穿过；所述调节架上还安装有对位架，热力管道可卡接在所述对位架上，所述对位架可上下滑动。

进一步地，所述调节架上开设有调节槽，所述对位架可在所述调节槽内滑动；所述调节架的顶部开设有竖直圆孔，所述竖直圆孔内可转动地安装有螺杆，所述对位架上对应位置开设有竖直螺纹槽，竖直安装的所述螺杆从所述对位架上的竖直螺纹槽内穿过。

进一步地，所述对位架上设有固定环，热力管道可卡接在所述固定环内。

进一步地，所述固定环内设有垫圈。

进一步地，每个所述螺杆座之间的滑槽均设有两个且沿所述底座的与长边平行的轴线对称设置。

进一步地，所述支撑架为半圆环且开口朝上，所述支撑架的内径大于热力管道的外径。

进一步地，所述固定环的内径与热力管道的外径相同。

进一步地，所述底座的下表面安装有多个万向轮。

本实用新型的有益效果：本热力管道焊接装置可以在固定好热力管道后，对热力管道的端口在竖直平面内进行调节，保证热力管道的端口对齐、平整；降低焊接难度，提高焊接质量，同时也进一步提高热力管道的铺设质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的调节架的结构示意图。

图中：1、底座；11、万向轮；2、支撑架；3、对位架；31、固定环；33、垫圈；4、螺杆座；41、圆孔；42、滑槽；5、调节架；51、调节槽；52、竖直圆孔；53、水平螺纹孔；54、凸块；6、螺杆；61、把手。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示的本实用新型的热力管道焊接装置的实施例中，包括底座1和支撑架2，支撑架2固定安装在底座1的上表面；底座1为矩形板，支撑架2安装在底座1上靠近底座1的短边的位置，支撑架2设有两个且沿底座1的与短边平行的轴线对称设置；底座1上表面的靠近长边的位置设有螺杆座4，螺杆座4设有两个且沿底座1的与短边平行的轴线对称设置，螺杆座4位于两个支撑架2之间；螺杆座4上开设有圆孔41，圆孔41内可转动地安装有螺杆6；螺杆座4上还安装有调节架5，螺杆座4之间的底座1上开设有滑槽42，滑槽42与底座1的短边平行，调节架5的底部设有凸块54，凸块54可在滑槽42内滑动；调节架5上开设有水平螺纹孔53，螺杆座4上的螺杆6从水平螺纹孔53中穿过；调节架5上还安装有对位架3，热力管道可卡接在对位架3上，对位架3可上下滑动。

在使用本热力管道焊接装置对热力管道进行焊接时，将需要焊接的两段热力管道分别放置在底座1两端的支撑架2上，之后将热力管道靠近端部处卡接在对位架3上，并且使两段热力管道的端部相抵触；此时，转动螺杆座4上水平设置的螺杆6，可使调节架5沿滑槽42运动，对位架3可在水平方向上随调节架5的滑动而滑动，并且对位架3可相对调节架5上下滑动，通过调节对位架3的位置，即可将需要焊接的两段热力管道对齐，使其保持平整，便于焊接。

在本申请的一个实施例中，优选的，调节架5上开设有调节槽51，对位架3可在调节槽51内滑动；调节架5的顶部开设有竖直圆孔52，竖直圆孔52内可转动地安装有螺杆6，对位架3上对应位置开设有竖直螺纹槽，竖直安装的螺杆6从对位架3上的竖直螺纹槽内穿过；转动调节架5上竖直设置的螺杆6，即可调节对位架3与调节架5在竖直方向上的相对位置，调节便捷稳定。

在本申请的一个实施例中，优选的，螺杆6的端部设有把手61，把手61上开设有凹槽，凹槽绕把手61的周向均布设置，便于操作人员使用，方便抓握。

在本申请的一个实施例中，优选的，对位架3上设有固定环31，热力管道可卡接在固定环31内；固定环31分为上下两部分，卡接方便，通过螺栓固定连接，保证卡接强度。

在本申请的一个实施例中，优选的，固定环31内设有垫圈33；保证热力管道可以紧密贴合固定环31，防止热力管道与固定环31发生相对滑动，提高对齐的平整度和焊接时稳定性。

在本申请的一个实施例中，优选的，每个螺杆座4之间的滑槽42均设有两个且沿底座1的与长边平行的轴线对称设置；对称设置的调节架5可以使其支撑对位架3更加可靠稳固，防止热力管道过重，使对位架3应力集中，影响使用寿命，提高本申请的实用性。

在本申请的一个实施例中，优选的，支撑架2为半圆环且开口朝上，支撑架2的内径大于热力管道的外径；使固定环31卡接好热力管道后，调整热力管道的位置时，支撑架2不会影响到固定环31的调节过程。

在本申请的一个实施例中，优选的，固定环31的内径与热力管道的外径相同；进一步保证固定环31与热力管道完全贴合，提高对齐精度，保证焊接稳定。

在本申请的一个实施例中，优选的，底座1的下表面安装有多个万向轮11；便于本热力管道焊接装置进行移动，以对不同位置的热力管道进行焊接辅助。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种热力管道焊接装置，包括底座和支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的上表面；其特征在于，所述底座为矩形板，所述支撑架安装在所述底座上靠近所述底座的短边的位置，所述支撑架设有两个且沿所述底座的与短边平行的轴线对称设置；所述底座上表面的靠近长边的位置设有螺杆座，所述螺杆座设有两个且沿所述底座的与短边平行的轴线对称设置，所述螺杆座位于两个所述支撑架之间；所述螺杆座上开设有圆孔，所述圆孔内可转动地安装有螺杆；所述螺杆座上还安装有调节架，所述螺杆座之间的所述底座上开设有滑槽，所述滑槽与所述底座的短边平行，所述调节架的底部设有凸块，所述凸块可在所述滑槽内滑动；所述调节架上开设有水平螺纹孔，所述螺杆座上的螺杆从所述水平螺纹孔中穿过；所述调节架上还安装有对位架，热力管道可卡接在所述对位架上，所述对位架可上下滑动。

2.根据权利要求1所述的热力管道焊接装置，其特征在于：所述调节架上开设有调节槽，所述对位架可在所述调节槽内滑动；所述调节架的顶部开设有竖直圆孔，所述竖直圆孔内可转动地安装有螺杆，所述对位架上对应位置开设有竖直螺纹槽，竖直安装的所述螺杆从所述对位架上的竖直螺纹槽内穿过。

3.根据权利要求1所述的热力管道焊接装置，其特征在于：所述对位架上设有固定环，热力管道可卡接在所述固定环内。

4.根据权利要求3所述的热力管道焊接装置，其特征在于：所述固定环内设有垫圈。

5.根据权利要求1所述的热力管道焊接装置，其特征在于：每个所述螺杆座之间的滑槽均设有两个且沿所述底座的与长边平行的轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的热力管道焊接装置，其特征在于：所述支撑架为半圆环且开口朝上，所述支撑架的内径大于热力管道的外径。

7.根据权利要求3所述的热力管道焊接装置，其特征在于：所述固定环的内径与热力管道的外径相同。

8.根据权利要求1所述的热力管道焊接装置，其特征在于：所述底座的下表面安装有多个万向轮。

Images