CN110560988A - 半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置，包括工字座，所述工字座的顶部分别设有环形座、第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座均与工字座滑动连接。本发明结构简单，通过钢缆和滑块带动夹杆将法兰夹紧固定，将钢管利用吊车置于V型座上，转动第二螺杆，通过反向设置的螺纹，带动两个铰接块相互靠近或远离，通过连接杆支撑连接作用，实现V型座的上下调节，保证钢管与法兰同心，方便进行焊接固定，再将连接板安装固定在顶部平台上，通过转动第三螺杆，带动顶部平台左右移动，将连接板插入钢管中，然后进行焊接，如此可实现法兰、钢管和连接板之间的组装并焊接，省时省力，安全性较高。

Description

半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置

技术领域

本发明涉及电力铁塔技术领域，尤其涉及半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置。

背景技术

特高压输电线路钢管塔支撑架空送电线路导、地线，并使导线之间、导地线之间或导线对地面及其他建筑物之间保持一定安全距离。由于输电线路电压等级各有区别，导致钢管塔之间导线的材质、尺寸及质量有所差异，所以不同的钢管塔的各钢管的轴向尺寸、径向尺寸各有不同。

具体操作过程为：将钢管固定后，把法兰、连接板分别于钢管两端连接定位并且点焊固定。

按照当前铁塔加工行业现状，大多采用人工制作的对应特定型号的钢管支撑工装，由于每一种型号钢管对应的支撑工装尺寸、形状各不相同，导致工装数量庞大，工装尺寸调整困难，钢管焊接定位加工工艺复杂，每次加工钢管都要寻找对应的工艺装备，工人劳动强度大，加工效率低，无法满足高效，便捷，安全的生产加工要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置，本发明可轻松实现法兰、钢管和顶部之间的组装并焊接，省时省力，安全性较高。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置，包括工字座，所述工字座的顶部分别设有环形座、第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座均与工字座滑动连接，所述环形座上设有可调夹具，所述第一滑座的上方设有可上下调节的V型座，所述第二滑座上设有可水平滑动调节的顶部平台。

优选地，所述可调夹具包括安装在环形座一侧凸台，凸台上螺纹连接有第一螺杆，环形座的中心设有圆孔，圆孔的内壁设有滑槽，滑槽的内壁通过弹簧连接有滑块，滑块的另一端连接有钢缆，钢缆绕过定滑轮连接有转动盘，转动盘与第一螺杆转动连接，定滑轮与圆孔的内壁连接，所述滑块的侧壁连接有夹杆，滑槽的内壁设有与夹杆相对应的滑口。

优选地，所述夹杆有三个，且三个夹杆之间呈等距环形分布，夹杆相对的一侧均设有凹凸纹。

优选地，所述可上下调节的V型座包括铰接块，铰接块的两端均铰接有连接杆，两个连接杆分别与V型座和第一滑座铰接，两个铰接块螺纹连接有同一第二螺杆，且两个铰接块与第二螺杆连接处的螺纹反向设置。

优选地，所述第一滑座上螺纹连接有第一螺栓。

优选地，所述V型座的凹侧设有滚槽，滚槽内设有滚柱。

优选地，所述可水平滑动调节的顶部平台包括限位条，限位条连接在第二滑座顶部，限位条与顶部平台滑动连接，顶部平台的一侧转动连接有第三螺杆，第三螺杆螺纹连接有固定块，固定块与第二滑座连接，顶部平台上设有定位孔。

优选地，所述第二滑座上螺纹连接有第二螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)解决钢管固定困难，法兰盘、连接板定位不准确问题；

(2)解决不同钢管需要不同工装，生产效率低下的问题；

(3)解决钢管管加工工艺过程复杂，工人劳动强度高的问题。

附图说明

图1为本发明提出的结构示意图；

图2为V型座的结构示意图。

图中：环形座1、凸台2、第一螺杆3、转动盘4、弹簧5、夹杆6、钢缆7、定滑轮8、滑块9、第二螺杆10、第一螺栓11、V型座12、连接杆13、第二螺栓14、第一滑座15、定位孔16、限位条17、第二滑座18、顶部平台19、工字座20、第三螺杆21、固定块22、滚柱23、铰接块24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置，包括工字座20，工字座20的顶部分别设有环形座1、第一滑座15和第二滑座18，第一滑座15和第二滑座18均与工字座20滑动连接，环形座1上设有可调夹具，第一滑座15的上方设有可上下调节的V型座12，第二滑座18上设有可水平滑动调节的顶部平台19。

可调夹具包括安装在环形座1一侧凸台2，凸台2上螺纹连接有第一螺杆3，环形座1的中心设有圆孔，圆孔的内壁设有滑槽，滑槽的内壁通过弹簧5连接有滑块9，滑块9的另一端连接有钢缆7，钢缆7绕过定滑轮8连接有转动盘4，转动盘4与第一螺杆3转动连接，定滑轮8与圆孔的内壁连接，滑块9的侧壁连接有夹杆6，滑槽的内壁设有与夹杆6相对应的滑口，用于固定法兰，方便钢管与法兰焊接。

夹杆6有三个，且三个夹杆6之间呈等距环形分布，夹杆6相对的一侧均设有凹凸纹，增大摩擦，提高夹持稳定性。

可上下调节的V型座12包括铰接块24，铰接块24的两端均铰接有连接杆13，两个连接杆13分别与V型座12和第一滑座15铰接，两个铰接块24螺纹连接有同一第二螺杆10，且两个铰接块24与第二螺杆10连接处的螺纹反向设置，可针对不同管径的钢管进行上下调节，方便安装。

第一滑座15上螺纹连接有第一螺栓11，用于将第一滑座15与工字座20固定。

V型座12的凹侧设有滚槽，滚槽内设有滚柱23，方便钢管在V型座12上转动，减小摩擦。

可水平滑动调节的顶部平台19包括限位条17，限位条17连接在第二滑座18顶部，限位条17与顶部平台19滑动连接，顶部平台19的一侧转动连接有第三螺杆21，第三螺杆21螺纹连接有固定块22，固定块22与第二滑座18连接，顶部平台19上设有定位孔16，用于控制顶部平台19左右移动，用于连接板与钢管组装。

第二滑座18上螺纹连接有第二螺栓14，用于将第二滑座18与工字座20固定。

本案中，将法兰置于夹杆6之间，转动第一螺杆3左移，通过钢缆7和滑块9带动夹杆6将法兰夹紧固定，将钢管利用吊车置于V型座12上，转动第二螺杆10，通过反向设置的螺纹，带动两个铰接块24相互靠近或远离，通过连接杆13支撑连接作用，实现V型座12的上下调节，保证钢管与法兰同心，方便进行焊接固定，再将连接板安装固定在顶部平台19上，通过转动第三螺杆21，带动顶部平台19左右移动，将连接板插入钢管中，然后进行焊接，如此可实现法兰、钢管和连接板之间的组装并焊接，省时省力，安全性较高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置，包括工字座(20)，其特征在于，所述工字座(20)的顶部分别设有环形座(1)、第一滑座(15)和第二滑座(18)，第一滑座(15)和第二滑座(18)均与工字座(20)滑动连接，所述环形座(1)上设有可调夹具，所述第一滑座(15)的上方设有可上下调节的V型座(12)，所述第二滑座(18)上设有可水平滑动调节的顶部平台(19)。

2.根据权利要求1所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置，其特征在于，所述可调夹具包括安装在环形座(1)一侧凸台(2)，凸台(2)上螺纹连接有第一螺杆(3)，环形座(1)的中心设有圆孔，圆孔的内壁设有滑槽，滑槽的内壁通过弹簧(5)连接有滑块(9)，滑块(9)的另一端连接有钢缆(7)，钢缆(7)绕过定滑轮(8)连接有转动盘(4)，转动盘(4)与第一螺杆(3)转动连接，定滑轮(8)与圆孔的内壁连接，所述滑块(9)的侧壁连接有夹杆(6)，滑槽的内壁设有与夹杆(6)相对应的滑口。

3.根据权利要求2所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置，其特征在于，所述夹杆(6)有三个，且三个夹杆(6)之间呈等距环形分布，夹杆(6)相对的一侧均设有凹凸纹。

4.根据权利要求1所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置，其特征在于，所述可上下调节的V型座(12)包括铰接块(24)，铰接块(24)的两端均铰接有连接杆(13)，两个连接杆(13)分别与V型座(12)和第一滑座(15)铰接，两个铰接块(24)螺纹连接有同一第二螺杆(10)，且两个铰接块(24)与第二螺杆(10)连接处的螺纹反向设置。

5.根据权利要求4所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置，其特征在于，所述第一滑座(15)上螺纹连接有第一螺栓(11)。

6.根据权利要求4所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置，其特征在于，所述V型座(12)的凹侧设有滚槽，滚槽内设有滚柱(23)。

7.根据权利要求1所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置，其特征在于，所述可水平滑动调节的顶部平台(19)包括限位条(17)，限位条(17)连接在第二滑座(18)顶部，限位条(17)与顶部平台(19)滑动连接，顶部平台(19)的一侧转动连接有第三螺杆(21)，第三螺杆(21)螺纹连接有固定块(22)，固定块(22)与第二滑座(18)连接，顶部平台(19)上设有定位孔(16)。

8.根据权利要求7所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置，其特征在于，所述第二滑座(18)上螺纹连接有第二螺栓(14)。