CN110912035A - 导线压接平台组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导线压接平台组件，包括底部框架、固定板、连接杆、移动板液压导线压接钳，固定板为两个，分别焊接在底部框架的上侧边和下侧边处；连接杆为两个，分别焊接在两个底部框架的内侧，且两个连接杆的两端分别与底部框架的内壁固定连接在一起；在两个连接杆的左侧之间设置有一个底板，在底板上设置有导线调节机构；位于底板右侧的两个连接杆上滑动的连接有一个移动板，液压导线压接钳固定设置在移动板上；每个固定板的底部固定连接有可调式滚轮机构。本发明克服了传统的施工现场在地毯或彩条布上对下好料的软导线导体用压线钳压接，制作成本低，大大的节约了人力，而且能够提高工作效率，加快工程进度，还能防止质量及安全事故的发生。

Description

导线压接平台组件

一、技术领域：

本发明涉及一种施工现场用的导线传送平台，特别涉及一种导线压接平台组件。

二、背景技术：

在目前的变电站及发电厂升压站导线传送压接传送施工过程中，传统的方式用人力抬起下料完好的导线放于液压千斤顶上面进行母线导体传送压接，然而导体质量重、管径粗、长度长等客观因素，施工时需要多个劳动力辅助操作，浪费人力、物力，费工费时，工作效率低。

三、发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种导线压接平台组件，减少导线在地面上的摩擦，适用于各种截面直径不同的线缆，设计合理，使用方便，省时省力。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种导线压接平台组件，包括底部框架、固定板、连接杆、移动板和液压导线压接钳，所述固定板为两个，分别焊接在底部框架的上侧边和下侧边处；所述连接杆为两个，分别焊接在两个底部框架的内侧，且所述两个连接杆的两端分别与底部框架的内壁固定连接在一起；所述两个连接杆的左侧之间设置有一个底板，所述底板上设置有导线调节机构；所述位于底板右侧的两个连接杆上滑动的连接有一个移动板，所述移动板两端固定连接有“L”状板材，所述两个“L”状板材底面的端部分别与对应的移动槽滑动连接在一起；所述两个“L”状板材外部分别通过连接块连接有柱形支杆，所述每个柱形支杆上套设有两个滑动管套，所述每个滑动管套外部活动铰接有限位板，在所述每个限位板端部设置有定位孔；所述每个固定板上设置有一组定位螺栓，所述每组定位螺栓主要由至少十个螺栓杆组成，所述每个螺栓杆的底部设置有螺栓底座，所述每个螺栓底座与固定板固定连接在一起，在所述每个螺栓杆上设置有一个配套的螺母；所述液压导线压接钳固定设置在移动板上；所述每个固定板的底部固定连接有可调式滚轮机构。

所述每个限位板端部定位孔的位置与设置在固定板上螺栓杆的位置相对应，且所述限位板端部定位孔的内径大于螺栓杆的直径。

所述导线调节机构主要由第一定位螺杆、“U”型卡线槽、导线定位杆和定位支架组成，所述第一定位螺杆的底部固定设置在底板的中心位置，所述第一定位螺杆上设置有配套的第一螺母，所述第一定位螺杆的顶部设置有圆形截面的限位块，所述“U”型卡线槽通过设置在槽内底部中心位置上的孔洞套设在第一定位螺杆上；在所述“U”型卡线槽两侧挡板的外部分别设置有一个带有内螺纹的导向管，所述导向管对应“U”型卡线槽两侧挡板上的位置挖设有相同直径的通孔；在所述导向管内插设一个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与导向管通过螺纹旋转的连接在一起；所述第二螺纹杆的内端设置有第二定位块，所述第二螺纹杆的外端设置有第二手柄；所述“U”型卡线槽底部的两端分别焊接有一个第三螺纹杆，所述每个第三螺纹杆的底端分别固定连接有圆形截面的第三限位块，所述每个第三螺纹杆的下端分别插设在定位支架上；所述位于定位支架上方的第三螺纹杆上设置有配套的第三螺母。

所述设置在“U”型卡线槽槽内底部中心位置上的孔洞的内径大于第一定位螺杆的直径并小于限位块圆形截面的直径；所述第一螺母位于“U”型卡线槽下方的第一定位螺杆上。

所述定位支架主要由底部定位板、支撑竖板和顶部定位板组成，所述支撑竖板为两个，分别设置在底部定位板的两侧，所述顶部定位板设置在两个支撑竖板的底部；所述顶部定位板顶部的中心位置设置有带有内螺纹的第二导向管，所述第二导向管对应的顶部定位板的位置挖设有相同直径的通孔，所述第三螺纹杆旋转的插设在第二导向管内，所述第三限位块的圆形截面大于第二导向管的内径；所述第三限位块位于第二导向管下方两个支撑竖板之间；所述第二导向管的外部设置有带有内螺纹的第三导向管，所述第三导向管对应第二导向管上的位置设置有相同直径的通孔，在所述通孔内设置有带有手柄的第四螺纹杆。

所述可调式滚轮机构有四个，每个固定板底部的两端设置有两个可调式滚轮机构；所述每个可调式滚轮机构分别主要由轮子、滚轮支架、第五螺杆和第二“U”型槽组成，所述轮子通过中心轴设置在两个滚轮支架之间，所述第五螺杆设置在滚轮支架顶部的中心位置，所述第二“U”型槽底部槽面的内侧设置有带有内螺纹的第四导向管，所述第五螺杆的顶部通过螺纹旋转的插设在第四导向管内，所述第四导向管的底端设置有圆形截面的第四限位块；所述圆形截面的第四限位块的直径大于第四导向管的外径；所述第五螺杆的外径与第四导向管的内径相匹配；在所述第二“U”型槽的底部设置有顶部连接板，所述顶部连接板与固定板底部固定连接在一起；所述第二“U”型槽下方的第五螺杆上设置有配套的第五螺母。

所述第三螺纹杆的外径小于第二导向管的内径。

本发明是积极有益效果是：

1、本发明通过在两个固定板底部的两端分别设置有两个可调式滚轮，实现压线作业平台的可移动功能，当该作业平台在有碎石较多的地面移动时，可随时调节固定板底部至地面的高度，避免碎石对固定板底部的底部造成磨损、磕碰的情况；使用时通过将第五螺杆在第四导向管中旋转，调节第二“U”型槽距地面的高度，再将配套的第五螺母拧至并紧贴第二“U”型槽底面的下方，保证第二“U”型槽不会出现下滑的情况；通过在第五螺杆的顶部设置第四限位块，起到限位的作用，避免第五螺杆在旋转过程中从第二“U”型槽的第四导向管中滑落的情况。

2、本发明通过在连接杆的左侧的底板上设置导线调节机构，能够调节导线至地面的距离，减少导线在地面过度摩擦产生毛刺的现象；使用时，将导线放置“U”型卡线槽内，通过在“U”型卡线槽的两侧面设置第二螺纹杆和导向管，完成对导线的卡紧和定位；“U”型卡线槽可以自由在第一定位螺杆上进行上下移动，同时第三螺纹杆也会在定位支架顶部定位板中心位置的第二导向管内进行上下移动，通过将第一螺母拧至“U”型卡线槽的下方，完成对“U”型卡线槽的固定；通过将第三螺母拧至第二导向管的顶口处，避免第三螺纹杆的下滑，通过在第二导向管的外壁设置带有手柄的第四螺纹杆和第三导向管，完成对第三螺纹杆的定位。

3、本发明通过柱形支杆上设置带有滑动管套的限位板，当移动板移动至所需位置时，通过将限位板端部定位孔套在对应的螺栓杆上，完成对移动板的定位；滑动管套可以自由在柱形支杆上左右滑动，能够准确、快速的将限位板端部定位孔套在对应的螺栓杆上，使用方便，操作简单。

四、附图说明：

图1为本发明的结构示意图：

图2为本发明定位支架的结构示意图；

图3为本发明可调式滚轮的结构示意图。

五、具体实施方式：

下面介个附图对本发明作进一步的解释和说明：

参见图1-图3，一种导线压接平台组件，包括底部框架1、固定板2、连接杆3、移动板6和液压导线压接钳7，固定板2为两个，分别焊接在底部框架1的上侧边和下侧边的内部，；连接杆3为两个，分别焊接在两个底部框架1的内侧，且两个连接杆3的两端分别与底部框架1的内壁固定连接在一起；两个连接杆3的左侧之间设置有一个底板5，在底板5上设置有导线调节机构；位于底板5右侧的两个连接杆3上滑动的连接有一个移动板6，移动板6两端固定连接有“L”状板材6-1，在两个“L”状板材6-1底面的端部分别与对应的移动槽21滑动连接在一起；两个“L”状板材6-1外部分别通过连接块10连接有柱形支杆9，在每个柱形支杆9上套设有两个滑动管套11-1，在每个滑动管套11-1外部活动铰接有限位板11，在每个限位板11端部设置有定位孔；在每个固定板2上设置有一组定位螺栓，每组定位螺栓主要由至少十个螺栓杆8组成，在每个螺栓杆8的底部设置有螺栓底座，每个螺栓底座与固定板2固定连接在一起，在每个螺栓杆8上设置有一个配套的螺母；液压导线压接钳7固定设置在移动板6上；每个固定板2的底部固定连接有可调式滚轮机构；每个限位板11端部定位孔的位置与设置在固定板2上螺栓杆8的位置相对应，且限位板11端部定位孔的内径大于螺栓杆8的直径；导线调节机构主要由第一定位螺杆12、“U”型卡线槽13、导线定位杆13-2和定位支架组成，第一定位螺杆12的底部固定设置在底板5的中心位置，在第一定位螺杆12上设置有配套的第一螺母12-2，在第一定位螺杆12的顶部设置有圆形截面的限位块12-1，“U”型卡线槽13通过设置在槽内底部中心位置上的孔洞套设在第一定位螺杆12上；在“U”型卡线槽13两侧挡板的外部分别设置有一个带有内螺纹的导向管13-1，导向管13-1对应“U”型卡线槽13两侧挡板上的位置挖设有相同直径的通孔；在导向管13-1内插设一个第二螺纹杆13-2，第二螺纹杆13-2与导向管13-1通过螺纹旋转的连接在一起；在第二螺纹杆13-2的内端设置有第二定位块13-2，在第二螺纹杆13-2的外端设置有第二手柄13-4；在“U”型卡线槽13底部的两端分别焊接有一个第三螺纹杆14，每个第三螺纹杆14的底端分别固定连接有圆形截面的第三限位块14-1，在每个第三螺纹杆14的下端分别插设在定位支架上；位于定位支架上方的第三螺纹杆14上设置有配套的第三螺母14-3；设置在“U”型卡线槽13槽内底部中心位置上的孔洞的内径大于第一定位螺杆12的直径并小于限位块12-1圆形截面的直径；第一螺母12-2位于“U”型卡线槽13下方的第一定位螺杆12上；定位支架主要由底部定位板15、支撑竖板18和顶部定位板16组成，支撑竖板18为两个，分别设置在底部定位板15的两侧，顶部定位板16设置在两个支撑竖板18的底部；在顶部定位板16顶部的中心位置设置有带有内螺纹的第二导向管17，第二导向管17对应的顶部定位板16的位置挖设有相同直径的通孔，第三螺纹杆14插设在第二导向管17内，第三限位块14-1的圆形截面大于第二导向管17的内径；第三限位块14-1位于第二导向管17下方两个支撑竖板18之间；在第二导向管17的外部设置有带有内螺纹的第三导向管20，在第三导向管20对应第二导向管17上的位置设置有相同直径的通孔，在通孔内设置有带有手柄的第四螺纹杆19；可调式滚轮机构有四个，每个固定板2底部的两端设置有两个可调式滚轮机构；每个可调式滚轮机构分别主要由轮子4、滚轮支架4-7、第五螺杆4-1和第二“U”型槽4-2组成，轮子4通过中心轴设置在两个滚轮支架4-7之间，第五螺杆4-1设置在滚轮支架4-7顶部的中心位置，在第二“U”型槽4-2底部槽面的内侧设置有带有内螺纹的第四导向管4-4，第五螺杆4-1的顶部通过螺纹旋转的插设在第四导向管4-4内，在第四导向管4-4的底端设置有圆形截面的第四限位块4-5；圆形截面的第四限位块4-5的直径大于第四导向管4-4的外径；第五螺杆4-1的外径与第四导向管4-4的内径相匹配；在第二“U”型槽4-2的底部设置有顶部连接板4-3，顶部连接板4-3与固定板2底部固定连接在一起；在第二“U”型槽4-2下方的第五螺杆4-1上设置有配套的第五螺母4-6；第三螺纹杆14的外径小于第二导向管17的内径。

上述描述中的液压导线压接钳7为现有的装置。

使用时，限位板11端部定位孔套设在对应的螺栓杆8上，并使限位板11处于平行状态；通过将螺栓杆8上设配套的螺母拧至限位板1的下方，另外在限位板11上方的螺栓杆8上再拧上一个配套螺母，完成对移动板6的定位。

工作原理：

1、可调式滚轮的使用：

根据地面的情况，将第五螺母4-6拧至第五螺杆4-1的最下端，通过第二“U”型槽4-2在第五螺杆4-1上上下移动，完成固定板2底部至地面的距离；调整完毕后，将第五螺母4拧至第二“U”型槽4-2底面的下方即可。

2、导线调节机构的使用：

将导线放置“U”型卡线槽内，通过在“U”型卡线槽的两侧面设置第二螺纹杆和导向管，第二螺纹杆在导向管内旋转至对“U”型卡线槽内的导线进行卡紧，完成对导线的定位；“U”型卡线槽可以自由在第一定位螺杆上进行上下移动，同时第三螺纹杆也会在定位支架顶部定位板中心位置的第二导向管内进行上下移动，通过将第一螺母拧至“U”型卡线槽的下方，完成对“U”型卡线槽的固定；通过将第三螺母拧至第二导向管的顶口处，避免第三螺纹杆的下滑，通过在第二导向管的外壁设置带有手柄的第四螺纹杆和第三导向管，完成对第三螺纹杆的定位。

3、移动板的移动和固定：

移动板通过移动槽21可实现左右移动操作，当移动板移动至所需位置时，限位板11端部定位孔套设在对应的螺栓杆8上，并使限位板11处于平行状态；通过将螺栓杆8上设配套的螺母拧至限位板1的下方，另外在限位板11上方的螺栓杆8上再拧上一个配套螺母，完成对移动板6的固定。

本发明设计合理，结构简单，使用方便，通过现场实际操作证明，原本6-8人的工作现由2人即可完成，能够节约大量的人力物力，显著地提高工作效率。软导线压接平台小车还避免了在施工过程中由于导线横截面积大、长度较长、重量较重等客观因素，造成人力搬运导线时费时费力的现象；压接时如果施工人员成品保护意识不强，导致搬运导线时与地面摩擦造成导线划伤，产生毛刺等质量通病现象，软导线安装后一次设备送电时产生尖端放电，对设备线夹及金具造成损坏等现象发生，避免二次返工，大大提高了施工的质量及工艺美观。

Claims (7)

1.一种导线压接平台组件，包括底部框架（1）、固定板（2）、连接杆（3）、移动板（6）和液压导线压接钳（7），其特征在于：所述固定板（2）为两个，分别焊接在底部框架（1）的上侧边和下侧边处；所述连接杆（3）为两个，分别焊接在两个底部框架（1）的内侧，且所述两个连接杆（3）的两端分别与底部框架（1）的内壁固定连接在一起；所述两个连接杆（3）的左侧之间设置有一个底板（5），所述底板（5）上设置有导线调节机构；所述位于底板（5）右侧的两个连接杆（3）上滑动的连接有一个移动板（6），所述移动板（6）两端固定连接有“L”状板材（6-1），所述两个“L”状板材（6-1）底面的端部分别与对应的移动槽（21）滑动连接在一起；所述两个“L”状板材（6-1）外部分别通过连接块（10）连接有柱形支杆（9），所述每个柱形支杆（9）上套设有两个滑动管套（11-1），所述每个滑动管套（11-1）外部活动铰接有限位板（11），在所述每个限位板（11）端部设置有定位孔；所述每个固定板（2）上设置有一组定位螺栓，所述每组定位螺栓主要由至少十个螺栓杆（8）组成，所述每个螺栓杆（8）的底部设置有螺栓底座，所述每个螺栓底座与固定板（2）固定连接在一起，在所述每个螺栓杆（8）上设置有一个配套的螺母；所述液压导线压接钳（7）固定设置在移动板（6）上；所述每个固定板（2）的底部固定连接有可调式滚轮机构。

2.根据权利要求1所述的导线压接平台组件，其特征在于：所述每个限位板（11）端部定位孔的位置与设置在固定板（2）上螺栓杆（8）的位置相对应，且所述限位板（11）端部定位孔的内径大于螺栓杆（8）的直径。

3.根据权利要求1所述的导线压接平台组件，其特征在于：所述导线调节机构主要由第一定位螺杆（12）、“U”型卡线槽（13）、导线定位杆（13-2）和定位支架组成，所述第一定位螺杆（12）的底部固定设置在底板（5）的中心位置，所述第一定位螺杆（12）上设置有配套的第一螺母（12-2），所述第一定位螺杆（12）的顶部设置有圆形截面的限位块（12-1），所述“U”型卡线槽（13）通过设置在槽内底部中心位置上的孔洞套设在第一定位螺杆（12）上；在所述“U”型卡线槽（13）两侧挡板的外部分别设置有一个带有内螺纹的导向管（13-1），所述导向管（13-1）对应“U”型卡线槽（13）两侧挡板上的位置挖设有相同直径的通孔；在所述导向管（13-1）内插设一个第二螺纹杆（13-2），所述第二螺纹杆（13-2）与导向管（13-1）通过螺纹旋转的连接在一起；所述第二螺纹杆（13-2）的内端设置有第二定位块（13-2），所述第二螺纹杆（13-2）的外端设置有第二手柄（13-4）；所述“U”型卡线槽（13）底部的两端分别焊接有一个第三螺纹杆（14），所述每个第三螺纹杆（14）的底端分别固定连接有圆形截面的第三限位块（14-1），所述每个第三螺纹杆（14）的下端分别插设在定位支架上；所述位于定位支架上方的第三螺纹杆（14）上设置有配套的第三螺母（14-3）。

4.根据权利要求3所述的导线压接平台组件，其特征在于：所述设置在“U”型卡线槽（13）槽内底部中心位置上的孔洞的内径大于第一定位螺杆（12）的直径并小于限位块（12-1）圆形截面的直径；所述第一螺母（12-2）位于“U”型卡线槽（13）下方的第一定位螺杆（12）上。

5.根据权利要求3所述的导线压接平台组件，其特征在于：所述定位支架主要由底部定位板（15）、支撑竖板（18）和顶部定位板（16）组成，所述支撑竖板（18）为两个，分别设置在底部定位板（15）的两侧，所述顶部定位板（16）设置在两个支撑竖板（18）的底部；所述顶部定位板（16）顶部的中心位置设置有带有内螺纹的第二导向管（17），所述第二导向管（17）对应的顶部定位板（16）的位置挖设有相同直径的通孔，所述第三螺纹杆（14）插设在第二导向管（17）内，所述第三限位块（14-1）的圆形截面大于第二导向管（17）的内径；所述第三限位块（14-1）位于第二导向管（17）下方两个支撑竖板（18）之间；所述第二导向管（17）的外部设置有带有内螺纹的第三导向管（20），所述第三导向管（20）对应第二导向管（17）上的位置设置有相同直径的通孔，在所述通孔内设置有带有手柄的第四螺纹杆（19）。

6.根据权利要求1所述的导线压接平台组件，其特征在于：所述可调式滚轮机构有四个，每个固定板（2）底部的两端设置有两个可调式滚轮机构；所述每个可调式滚轮机构分别主要由轮子（4）、滚轮支架（4-7）、第五螺杆（4-1）和第二“U”型槽（4-2）组成，所述轮子（4）通过中心轴设置在两个滚轮支架（4-7）之间，所述第五螺杆（4-1）设置在滚轮支架（4-7）顶部的中心位置，所述第二“U”型槽（4-2）底部槽面的内侧设置有带有内螺纹的第四导向管（4-4），所述第五螺杆（4-1）的顶部通过螺纹旋转的插设在第四导向管（4-4）内，所述第四导向管（4-4）的底端设置有圆形截面的第四限位块（4-5）；所述圆形截面的第四限位块（4-5）的直径大于第四导向管（4-4）的外径；所述第五螺杆（4-1）的外径与第四导向管（4-4）的内径相匹配；在所述第二“U”型槽（4-2）的底部设置有顶部连接板（4-3），所述顶部连接板（4-3）与固定板（2）底部固定连接在一起；所述第二“U”型槽（4-2）下方的第五螺杆（4-1）上设置有配套的第五螺母（4-6）。

7.根据权利要求3所述的导线压接平台组件，其特征在于：所述第三螺纹杆（14）的外径小于第二导向管（17）的内径。

Images