CN204277318U - 一种阀门短接管焊接工装 - Google Patents

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孙曾兴
王奕彤
张慧乐
焦伦龄
方品田
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Abstract

本实用新型涉及一种阀门短接管焊接工装,其特征是采用定位板、夹紧板、支撑块、压板、支撑柱和底板组成,支撑块为]形结构,定位板的一端固定安装在支撑块垂直平面的中心,且与支撑块两侧的横向平面平行,在支撑块两侧的横向平面内分别制有垂直于该横向平面的支撑孔,定位板在支撑块上水平方向可调节;支撑柱下端焊接固定于底板的平面中心,支撑柱上端制有与支撑块上的支撑孔动配合的小径圆柱,在该小径圆柱与支撑柱的交接台阶上安装推力轴承,底板固定安装在水箱底面;定位板另一端的端面制成阀体夹装平面;压板安装在支撑块两侧横向平面的端面上。一次夹装可以焊两端的短接管,其阀体装夹方便、焊接效率高、阀体热效应小。适用于小口径阀体短接管焊接工装。

Description

一种阀门短接管焊接工装
技术领域
本实用新型属于机加工工装夹具,特别是关于一种阀门短接管的焊接工装。本实用新型适用于小口径阀门阀体通道进出口连接短接管的焊接工装。
背景技术
在阀门阀体的进出口两端一般分别通过焊接连接短接管,便于阀体与管道的连接。特别是使用于LNG项目的小口径阀门,阀体两端一般采用焊接短接管。由于小口径阀门的焊接部位与阀座密封面距离较近,焊接产生的热效应容易引起阀座密封面的热变形。为了降低焊接热效应引起阀座密封面的热变形,一般都采用水冷降温或间断焊接模式,或者在阀体加工前焊接。其主要缺点是:水冷降温焊接模式需要将阀体放入水箱,焊接面露出水面,焊接一端后拆卸阀体掉头安装焊接另一端,其操作麻烦、焊接效率低、两侧短接管的同心度差;间断焊接模式就是焊接一会停一会,防止连续焊接升温,其焊接效率低;阀体加工前焊接就是短接管焊上后再加工阀体、阀座,对阀体加工增加了障碍,从而降低了产生效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点,提供一种阀体装夹方便、焊接效率高、阀体热效应小的阀门短接管焊接工装。
本实用新型的结构特征是:采用定位板、夹紧板、支撑块、压板、支撑柱和底板组成,支撑块为]形结构,定位板的一端固定安装在支撑块垂直平面的中心,且与支撑块两侧的横向平面平行,在支撑块两侧的横向平面内分别制有 垂直于该横向平面的支撑孔,定位板在支撑块上水平方向可调节;支撑柱下端焊接固定于底板的平面中心,支撑柱上端制有与支撑块上的支撑孔动配合的小径圆柱,在该小径圆柱与支撑柱的交接台阶上安装推力轴承,底板固定安装在水箱底面;定位板另一端的端面制成阀体夹装平面,夹紧板为开口的圆弧弹性板,安装在阀体夹装平面内侧的定位板上,其开口处两侧分别制有螺钉安装凸面;压板安装在支撑块两侧横向平面的端面上。
在以上技术方案中,定位板由螺钉固定安装在调节块上,调节块的端面与支撑块的垂直平面固定连接,调节块的上平面内制有螺钉调节槽。
本实用新型的优点是阀体由夹紧板通过螺钉夹紧安装在定位板上,短接管由压板通过螺钉定位安装在支撑块两侧横向平面的端面上,通过螺钉调整短接管与阀体通道的同心度,支撑块活动套装在水箱内的支撑柱上,可以在支撑柱上活动旋转和起吊掉头,一次夹装可以焊接阀体两端的短接管,其阀体装夹方便、焊接效率高、阀体热效应小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1底板、2支撑柱、3推力轴承、4短接管、5支撑块、6阀体、7夹紧板、8定位板、9压板、10水箱、11螺钉、12调节块。
具体实施方式
如图1所示的阀门短接管焊接工装,采用定位板8、夹紧板7、支撑块5、压板9、支撑柱2和底板1组成,支撑块5为]形结构,即在一垂直平面的上下两端分别固定连接与该垂直平面相互垂直的横向平面,定位板8的一端固定安装在支撑块5垂直平面的中心,且与支撑块5两侧的横向平面平行,使定位板8 与支撑块5连接构成反E形结构,在支撑块5两侧的横向平面内分别制有垂直于该横向平面的支撑孔,定位板8在支撑块5上水平方向可调节,即定位板8在支撑柱5上水平方向可移动固定;支撑柱2下端焊接固定于底板1的平面中心,支撑柱2上端制有与支撑块5上的支撑孔动配合的小径圆柱,在该小径圆柱与支撑柱2的交接台阶上安装推力轴承3,使支撑块5在支撑柱2上端旋转灵活,方便短接管4圆周与阀体6之间转动焊接,底板1固定安装在水箱10底面;定位板8另一端的端面制成阀体6夹装平面,夹紧板7为开口的圆弧弹性板,安装在阀体6夹装平面内侧的定位板8上,其开口处两侧分别制有螺钉安装凸面,当螺钉将两侧的螺钉安装凸面安装拉近时,夹紧板7将阀体6夹紧安装在夹紧板7与定位板8端面之间;压板9安装在支撑块5两侧横向平面的端面上,通过螺钉压紧压板9将短接管4固定定位在支撑块5上,并通过调节定位板8水平移动位置,到使短接管4与阀体6通道同心连接。当阀体6和短接管4完成固定安装后,将支撑块5的支撑孔插入到支撑柱2的上端小径圆柱上,并控制水箱10内的水位稍低于短接管4与阀体6之间的焊接面进行焊接操作;当完成焊接的部位冷却后,吊起工装将支撑块5倒置后插入支撑柱2的上端小径圆柱上进行另一端焊接。实现一次装夹完成两端焊接,阀体装夹方便、省时,焊接效率高,焊接对产生的阀体热效应小。
定位板8由螺钉11固定安装在调节块12上,调节块12的端面与支撑块5的垂直平面固定连接,调节块12的上平面内制有螺钉调节槽,螺钉11松开后可以带动定位板8在螺钉调节槽内水平移动,调节到位后装紧于螺钉调节槽的水平面上。

Claims (2)

1.一种阀门短接管焊接工装,其特征是由定位板(8)、夹紧板(7)、支撑块(5)、压板(9)、支撑柱(2)和底板(1)组成,支撑块(5)为]形结构,定位板(8)的一端固定安装在支撑块(5)垂直平面的中心,且与支撑块(5)两侧的横向平面平行,在支撑块(5)两侧的横向平面内分别制有垂直于该横向平面的支撑孔,定位板(8)在支撑块(5)上水平方向可调节;支撑柱(2)下端焊接固定于底板(1)的平面中心,支撑柱(2)上端制有与支撑块(5)上的支撑孔动配合的小径圆柱,在该小径圆柱与支撑柱(2)的交接台阶上安装推力轴承(3),底板(1)固定安装在水箱(10)底面;定位板(8)另一端的端面制成阀体(6)夹装平面,夹紧板(7)为开口的圆弧弹性板,安装在阀体(6)夹装平面内侧的定位板(8)上,其开口处两侧分别制有螺钉安装凸面;压板(9)安装在支撑块(5)两侧横向平面的端面上。
2.根据权利要求1所述的阀门短接管焊接工装,其特征是定位板(8)由螺钉(11)固定安装在调节块(12)上,调节块(12)的端面与支撑块(5)的垂直平面固定连接,调节块(12)的上平面内制有螺钉调节槽。
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