CN203380468U - 一种水室焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水室焊接平台,包括底座,底座上设有回转支承,回转支承上固定有立柱,立柱上设有两个托板;两个托板之间具有容纳散热器芯体的主片槽;托板上方的立柱上设有气缸;气缸的活塞杆端部固定有压块;气缸与两位四通侧排气阀连通;两位四通侧排气阀连通有旋转式气动接头,可同时上多件芯体,集中进行焊接,提高了劳动生产率,由二位四通侧排气阀控制气缸的升降,对芯体及水室进行预压紧,防止对水室造成损伤,保证了焊接质量,提高了焊接的可靠性,减少了贵重的铅锡焊料的使用量,降低了生产成本,采用了旋转式气动接头,该接头固定于主进气管顶部,外接气源接至该旋转式气动接头,在该接头处形成独立的旋转运动,避免了立柱旋转时PU气管扭转干涉现象,保证立柱能连续无限制旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置,具体的说,涉及一种水室焊接平台,属于换热器技术领域。
背景技术
铜质散热器中,上下两个水室与芯体主片的连接时,除一部分用螺栓加密封垫连接外,还有一部分通过铅锡焊料,利用火焰钎焊进行焊接。
目前,铜质散热器在生产过程中,主片校直时,需要将芯体立放于地面,对主片进行人工校直,工作效率低。水室固定时,将水室按要求放于主片槽内,人工调整焊接间隙,容易造成工件变形,导致焊接间隙不均;火焰钎焊时,一般是在无预压紧力的状态下进行焊接,容易出现焊接变形;极易形成虚焊,焊接完成后进行密封试验时,尽管散热器密封性能够达到要求,但虚焊处强度较低,散热器在装车后,在震动等各种应力的综合作用下,导致密封性能失效,散热器出现漏水的质量事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种水室焊接平台,克服了目前水室焊接时容易出现焊接变形,易形成虚焊,导致密封性能失效的缺陷,采用本实用新型的焊接平台后,焊接间隙均匀,焊接强度高,散热器的密封性好。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种水室焊接平台,其特征在于:所述水室焊接平台包括底座,底座上设有回转支承,回转支承上固定有立柱,立柱上设有若干组用于固定散热器芯体的夹紧装置。
一种优化方案,所述夹紧装置包括两个托板;
所述两个托板之间具有容纳散热器芯体的主片槽;
所述托板上方的立柱上设有气缸;
所述气缸的活塞杆端部固定有压块;
所述气缸与两位四通侧排气阀连通;
所述两位四通侧排气阀连通有旋转式气动接头。
另一种优化方案,所述气缸的活塞杆向下设置,压块与主片槽的位置相对应。
再一种优化方案,所述立柱上设有固定板,固定板上设有支架,气缸设置在支架上。
进一步的优化方案,所述托板设置在固定板上,托板、支架与固定板分别可调节连接。
所述活塞杆上设有两个贯穿支架的导向杆。
再进一步的优化方案,所述气缸的出伸进出气口与两位四通侧排气阀的A口连通;
所述气缸的回缩进出气口与两位四通侧排气阀的B口连通;
所述两位四通侧排气阀的0口与大气连通;
所述两位四通侧排气阀的P口连通有主进气管。
一种具体优化方案,所述旋转式气动接头设置在主进气管的端部。
另一种具体优化方案,所述旋转式气动接头上设有环形槽。
一种具体优化方案,所述夹紧装置的数量为四组。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
1、每个气缸由二位四通侧排气阀控制气缸的升降,对芯体及水室进行预压紧,压力可调。气缸压块采用有弹性的橡胶制成,保护水室,防止对水室造成损伤。通过对水室的预压紧,使焊接间隙均匀一致,焊接过程中不易变形,保证了焊接质量,提高了焊接的可靠性;同时通过调整预压紧的压力,保证了合适的焊接间隙,减少了贵重的铅锡焊料的使用量,降低了生产成本。
2、采用四工位设计,可同时上四件芯体,集中进行焊接,提高了劳动生产率。
3、四个托架安装于立柱上,随立柱进行旋转,可从同一地点上下工件,便于物流运送,减少了占地面积,节约了空间。每个托架分总成采用悬臂式结构,保证焊接时无障碍。
4、立柱下部采用了抗较大弯矩的回转支承,保证了立柱旋转的稳定性及使用寿命。
5、托板、支架与固定板分别可调节连接,距离可以调整,以适应不同高度的水室及不同厚度的芯体。
6、利用平直的芯体托板为基准,可以较好的校直主片,保持主片平整。
7、气路采用了旋转式气动接头,该接头固定于主进气管顶部,外接气源接至该旋转式气动接头,在该接头处形成独立的旋转运动,避免了立柱旋转时PU气管扭转干涉现象,保证立柱能连续无限制旋转。
8、通过使用该水室焊接平台提高了散热器产品质量,降低了因虚焊造成漏水的故障率,减少了因漏水造成返工返修的质量损失。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中焊接平台的结构示意图;
附图2是附图1的俯视图;
附图3是本实用新型实施例中焊接平台的立体结构示意图;
附图4是本实用新型实施例中旋转式气动接头的结构示意图;
图中,
1-底座,2-回转支承,3-立柱,4-固定板,5-托架,6-托板,7-主片槽,8-支架,9-气缸,10-活塞杆,11-压块,12-导向杆,13-出伸进出气口,14-回缩进出气口,15-两位四通侧排气阀,16-主进气管,17-第一侧进出气口,18-第二侧进出气口,19-排气口,20-进气口,21-旋转式气动接头,22-环形槽。
具体实施方式
实施例,如图1、图2、图3、图4所示,一种水室焊接平台,包括底座1,底座1上设有回转支承2,回转支承2上固定有立柱3,立柱3上设有若干组用于固定散热器芯体的夹紧装置,夹紧装置包括在立柱3上设置的固定板4,固定板4上水平设置有用来支撑散热器芯体的托架5,托架5包括两个在同一水平面上的托板6,两个托板6的上表面平齐,两个托板6之间具有容纳散热器芯体的主片槽7,托板6、支架8与固定板4分别可调节连接,托架5上方的固定板4上设有支架8,支架8上设有气缸9,气缸9的活塞杆10向下设置,活塞杆10的端部固定有两个压块11,压块11与主片槽7的位置相对应,压块11采用有弹性的橡胶制成,活塞杆10上设有两个贯穿支架8的导向杆12,导向杆12可以使压块11的运动更稳定,气缸9具有出伸进出气口13和回缩进出气口14,出伸进出气口13与两位四通侧排气阀15的A口连通,回缩进出气口14与两位四通侧排气阀15的B口连通,两位四通侧排气阀15的0口与大气连通,两位四通侧排气阀15的P口与主进气管16连通,两位四通侧排气阀15的A口指的是第一侧进出气口17, B口指的是第二侧进出气口18,0口指的是排气口19,P口指的是进气口20,主进气管16的端部设有旋转式气动接头21,旋转式气动接头21上设有环形槽22,本实施例中托架5的数量为4个,与之对应的气缸9、两位四通侧排气阀15的数量也为4个。
使用时,将散热器芯体放于托板6处,主片与托板6接触,利用平直的托板6为基准,对主片进行校直;将水室按要求放于主片槽7内,利用气缸9对水室进行预压紧,进一步消除因工件变形造成的焊接间隙不均;在气缸预压紧力的作用下进行焊接,消除焊接时的变形;下件焊接完成。
水室焊接平台有如下优点及特点:
1、每个气缸由二位四通侧排气阀控制气缸的升降,对芯体及水室进行预压紧,压力可调。气缸压块采用有弹性的橡胶制成,保护水室,防止对水室造成损伤。通过对水室的预压紧,使焊接间隙均匀一致,焊接过程中不易变形,保证了焊接质量,提高了焊接的可靠性;同时通过调整预压紧的压力,保证了合适的焊接间隙,减少了贵重的铅锡焊料的使用量,降低了生产成本。
2、采用四工位设计,可同时上四件芯体,集中进行焊接,提高了劳动生产率。
3、四个托架安装于立柱上,随立柱进行旋转,可从同一地点上下工件,便于物流运送,减少了占地面积,节约了空间。每个托架分总成采用悬臂式结构,保证焊接时无障碍。
4、立柱下部采用了抗较大弯矩的回转支承,保证了立柱旋转的稳定性及使用寿命。
5、托板、支架与固定板分别可调节连接,距离可以调整,以适应不同高度的水室及不同厚度的芯体。
6、利用平直的芯体托板为基准,可以较好的校直主片,保持主片平整。
7、气路采用了旋转式气动接头,该接头固定于主进气管顶部,外接气源接至该旋转式气动接头,在该接头处形成独立的旋转运动,避免了立柱旋转时PU气管扭转干涉现象,保证立柱能连续无限制旋转。
8、通过使用该水室焊接平台提高了散热器产品质量,降低了因虚焊造成漏水的故障率,减少了因漏水造成返工返修的质量损失。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,如托架的数量为2个、3个、5个或更多,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水室焊接平台,其特征在于:所述水室焊接平台包括底座(1),底座(1)上设有回转支承(2),回转支承(2)上固定有立柱(3),立柱(3)上设有若干组用于固定散热器芯体的夹紧装置。
2.如权利要求1所述的一种水室焊接平台,其特征在于:所述夹紧装置包括两个托板(6);
所述两个托板(6)之间具有容纳散热器芯体的主片槽(7);
所述托板(6)上方的立柱(3)上设有气缸(9);
所述气缸(9)的活塞杆(10)端部固定有压块(11);
所述气缸(9)与两位四通侧排气阀(15)连通;
所述两位四通侧排气阀(15)连通有旋转式气动接头(21)。
3.如权利要求2所述的一种水室焊接平台,其特征在于:所述气缸(9)的活塞杆(10)向下设置,压块(11)与主片槽(7)的位置相对应。
4.如权利要求2所述的一种水室焊接平台,其特征在于:所述立柱(3)上设有固定板(4),固定板(4)上设有支架(8),气缸(9)设置在支架(8)上。
5.如权利要求4所述的一种水室焊接平台,其特征在于:所述托板(6)设置在固定板(4)上,托板(6)、支架(8)与固定板(4)分别可调节连接。
6.如权利要求3所述的一种水室焊接平台,其特征在于:所述活塞杆(10)上设有两个贯穿支架(8)的导向杆(12)。
7.如权利要求2-6其中之一所述的一种水室焊接平台,其特征在于:所述气缸(9)的出伸进出气口(13)与两位四通侧排气阀(15)的A口连通;
所述气缸(9)的回缩进出气口(14)与两位四通侧排气阀(15)的B口连通;
所述两位四通侧排气阀(15)的0口与大气连通;
所述两位四通侧排气阀(15)的P口连通有主进气管(16)。
8.如权利要求7所述的一种水室焊接平台,其特征在于:所述旋转式气动接头(21)设置在主进气管(16)的端部。
9.如权利要求8所述的一种水室焊接平台,其特征在于:所述旋转式气动接头(21)上设有环形槽(22)。
10.如权利要求1所述的一种水室焊接平台,其特征在于:所述夹紧装置的数量为四组。
Priority Applications (1)
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CN201320365115.1U CN203380468U (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 一种水室焊接平台 |
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CN201320365115.1U CN203380468U (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 一种水室焊接平台 |
Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103357983A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-10-23 | 潍坊恒安散热器集团有限公司 | 一种水室焊接平台 |
WO2017114090A1 (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-06 | 江西鑫田车业有限公司 | 焊接设备 |
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2013
- 2013-06-25 CN CN201320365115.1U patent/CN203380468U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103357983B (zh) * | 2013-06-25 | 2016-03-23 | 潍坊恒安散热器集团有限公司 | 一种水室焊接平台 |
WO2017114090A1 (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-06 | 江西鑫田车业有限公司 | 焊接设备 |
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