CN111004884A - 转底炉托辊的逆向调整法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体是一种转底炉托辊的逆向调整法；其特征是：包括步骤：1、制作倒梯形的活动线架；2、将活动线架固定在托辊底座边缘上；3、在活动线架上设置十字交叉的钢线；4、找到设备出厂时敲的设备中心点，调整校正钢线与设备中心线重合；5、将钢线上的线坠垂至地面，根据基准线调整托辊位置；直至托辊整体找平找正各项数据满足规范要求。本方法的活动线架固定在设备上易于拆卸及移动，不影响地脚螺栓紧固，提高了劳动效率，适合批量找正转底炉或环形炉的托辊。同时，本方法能够缩短工期病降低劳动强度：通过缩短每个托辊的调整时间达到节约整个调整周期的目的。
Description
技术领域
本发明涉及机电设备安装领域，具体是一种转底炉托辊的逆向调整法。
背景技术
转底炉是近年发展起来的炼铁新工艺，用于含铁废料的还原处理，起到了保护环境，节约能源的作用。转底炉的回转体成环形且体积庞大，回转体底部的环形钢板压在炉底的内外两圈托辊上，回转体沿众多托辊位置形成的环形方向转动，每个托辊都起到支撑及导向作用。托辊的安装位置不正确会导致转底炉生产时转动失稳或整体跑偏，造成定心辊磨损过大设备故障频繁。炉底内外圈托辊共有六十至七十个，数量较多，每个托辊在标高找平后都必须通过十字基准中心线找正。为了提高挂钢线及对中找正的效率，一般要做矩形的可移动式的线架，罩在托辊底座外并固定于地面，在线架上挂十字钢线，根据地面上测设好的十字基准中心线校准钢线，再通过校好的钢线来调整找正托辊，找正完成后，将线架拆除移至下一个托辊继续找正。这种方法通过制作可移动线架来提高找正效率，但也会带来两个问题，第一是移动线架罩在托辊外侧，线架的四个支腿离托辊地脚螺栓较近，使用扳手及大锤紧固地脚螺栓时很容易碰到线架，每次碰到线架后钢线需重新校对，大大降低了劳动效率。第二是活动线架固定麻烦，矩形线架体积大重量也大，一般采用在地面上打膨胀螺栓或者在线架底部横梁上压重物来固定，拆除移动至下一个托辊时又要照此重新固定，失去了便携性，过程繁琐且费工费时。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种减少繁复操作，提高整体安装效率、操作方便快捷，适用于批量找正转底炉或环形炉的托辊的方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种转底炉托辊的逆向调整法，包括下述步骤：
步骤1、根据托辊设备的具体尺寸，制作上大下小的倒梯形活动线架；
步骤2、将活动线架放置在托辊的固定底座边缘上，使用顶丝将线架固定在托辊底板侧面；
步骤3、在活动线架上设置十字交叉的钢线，并在钢线两端垂坠重物使钢线绷直；
步骤4、在钢线上挂线坠，找到设备出厂时用洋冲敲在托辊底座侧面的设备中心点，使用线坠上的线分别根据两个方向上的四个设备中心点调整校正线架上的钢线垂弯处，使得钢线与设备中心线在平面上重合；
步骤5、将钢线上的线坠垂至地面，根据线坠尖部与地面上事先测放的基准中心线的距离调整托辊底座位置，紧固地脚螺栓及标高复测后检查基准中心线，如有变化继续调整，直至托辊设备各项测量数据满足规范要求；
步骤6、将线坠收起，顶丝拧松，活动线架整体抬起平移至下一个托辊。
所述的转底炉托辊的逆向调整法；指将钢线连同设备作为一个整体来调整，而不是以钢线作为基准来调整设备。倒梯形的活动线架呈上大下小的框架结构，具体是由钢管、角钢相互焊接而形成，在活动线架的底部角铁上水平设置顶丝；其中，倒梯形的活动线架的下部水平方框应比托辊底板外形尺寸略大以便顺利套入到托辊底板外侧并使用顶丝将线架固定。
所述的转底炉托辊的逆向调整法；其特征是：两根相互交叉的钢线之间，可以通过垫高的方式避免两根钢线处于同一高度而相互接触、干扰。
本发明采用上述方法，从整个施工方法上避免了活动线架放置在地面上影响地脚螺栓紧固的问题，且不需要搬运笨重的矩形线架，提高了整体的安装效率，方便快捷，适用于批量找正转底炉或环形炉的托辊的工作。
本方法与传统方法相比，具有快捷高效的特点：活动线架固定在设备上易于拆卸及移动，不影响地脚螺栓紧固，提高了劳动效率，适合批量找正转底炉或环形炉的托辊。同时，本方法能够缩短工期病降低劳动强度：通过缩短每个托辊的调整时间达到节约整个调整周期的目的；倒梯形线架结构小巧轻便，不需要一次次搬运笨重的矩形活动线架；最后，本方法还能有效保护成品：不需要在设备基础或地坪上到处打膨胀螺栓来固定线架，环保整洁。
附图说明
图1倒梯型活动线架制作示意图。
图2逆向调整法示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1、图2所示，一种转底炉托辊的逆向调整法，包括下述步骤：
步骤1、根据托辊设备的具体尺寸，制作倒梯形的活动线架；
步骤2、将活动线架放置在托辊的固定底座边缘上，使用顶丝5将线架固定在托辊底板侧面；
步骤3、在活动线架上设置十字交叉的钢线1，并在钢线两端垂坠重物2使钢线1绷直；
步骤4、在钢线1上挂线坠10，找到设备出厂时用洋冲敲在托辊底座侧面的设备中心点9，使用线坠10上的线分别根据两个方向上的四个设备中心点9调整校正线架上的钢线1垂弯处4，使得设备钢线1与设备中心线9在平面上重合；
步骤5、将钢线1上的线坠8垂至地面，根据线坠尖部与地面上事先测设的基准中心线7的距离调整托辊底座位置，，紧固地脚螺栓及标高复测后检查中心线7，如有变化继续调整，直至托辊设备各项测量数据满足规范要求；
步骤6、将线坠8收起，顶丝5拧松，活动线架整体抬起平移至下一个托辊。
所述的转底炉托辊的逆向调整法；指将钢线连同设备作为一个整体来调整，而不是以钢线作为基准来调整设备。倒梯形的活动线架呈框架结构，具体是由钢管3、角钢6相互焊接而形成倒梯形的活动线架，在活动线架的底部角钢6上水平设置顶丝5；其中，倒梯形的活动线架的下部水平方框应比托辊底板外形尺寸略大以便线架顺利套入到托辊底板外侧并通过顶丝5将活动线架紧固在托辊底板上。
所述的转底炉托辊的逆向调整法；两根相互交叉的钢线1之间，可以通过垫高的方式避免两根钢线处于同一高度而相互接触、干扰。
本发明采用上述方法，从整个施工方法上避免了活动线架放置在地面上影响地脚螺栓紧固的问题，且不需要搬运笨重的矩形线架，提高了整体的安装效率，方便快捷，适用于批量找正转底炉或环形炉的托辊的工作。
本方法与传统方法相比，具有快捷高效的特点：活动线架固定在设备上易于拆卸及移动，不影响地脚螺栓紧固，提高了劳动效率，适合批量找正转底炉或环形炉的托辊。同时，本方法能够缩短工期病降低劳动强度：通过缩短每个托辊的调整时间达到节约整个调整周期的目的；倒梯形线架结构小巧轻便，不需要一次次搬运笨重的矩形活动线架；最后，本方法还能有效保护成品：不需要在设备基础或地坪上到处打膨胀螺栓来固定线架，环保整洁。
Claims (3)
1.一种转底炉托辊的逆向调整法，其特征是：包括下述步骤：
步骤1、根据托辊设备的具体尺寸，制作倒梯形的活动线架；
步骤2、将活动线架放置在托辊的固定底座边缘上，使用顶丝（5）将线架固定在托辊底板侧面；
步骤3、在活动线架上设置十字交叉的钢线（1），并在钢线两端垂坠重物（2）使钢线（1）绷直；
步骤4、在钢线（1）上挂线坠（10），找到设备出厂时敲在托辊底座侧面的设备中心点（9），使用线坠（10）上的线根据两个方向上的四个设备中心点（9）调整校正线架上的钢线（1）垂弯处（4），使得设备钢线（1）与设备中心线（9）在平面上重合；
步骤5、将钢线（1）上的线坠（8）垂至地面，根据线坠尖部与地面上事先测设的基准中心线（7）的距离调整托辊底座位置，紧固地脚螺栓及标高复测后检查中心线（7），如有变化继续调整，直至托辊设备各项测量数据满足规范要求；
步骤6、将线坠（8）收起，顶丝（5）拧松，活动线架整体抬起平移至下一个托辊。
2.根据权利要求1所述的转底炉托辊的逆向调整法；其特征是：倒梯形的活动线架呈上大下小的框架结构，具体是由钢管（3）、角钢（6）相互焊接而形成倒梯形的活动线架，在活动线架的底部角钢（6）上水平设置顶丝（5）；其中，倒梯形的活动线架的下部水平方框应比托辊底板外形尺寸略大，以便线架顺利套入到托辊底板外部并通过顶丝（5）将活动线架紧固在托辊底板上。
3.根据权利要求1所述的转底炉托辊的逆向调整法；其特征是：两根相互交叉的钢线（1）之间，可以通过垫高的方式避免两根钢线处于同一高度而相互接触、干扰。
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