CN207431571U - Ap1000堆内构件流体护板焊接防变形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种AP1000堆内构件流体护板焊接防变形工装。为了解决如果直接对流体护板进行焊接固定，则存在无法保证流体护板最终固定位置精度的问题，本实用新型公开了一种AP1000堆内构件流体护板焊接防变形工装。该防变形工装，包括支撑件和调整件；其中，所述支撑件沿水平方向布置，并且架设在压力容器底封头的内部，位于支撑垫的下方位置；所述调整件位于所述支撑件上，一端与所述支撑件固定连接，另一端竖直向上并且可以沿竖直方向伸缩调整。本实用新型的防变形工装，不仅结构简单，制作方便，便于操作使用，而且可以对焊接中的流体护板进行及时调整，保证流体护板固定位置的精准度。

Description

AP1000堆内构件流体护板焊接防变形工装

技术领域

本实用新型属于AP1000堆内构件的安装技术领域，具体涉及一种AP1000堆内构件流体护板焊接防变形工装。

背景技术

结合图1和图2所示，在AP1000核电的压力容器内设有流体护板1。流体护板1为圆环形结构，并且在流体护板1的内表面设有一圈筋板11，用于加强流体护板1的结构强度，保持其形状的稳定性；在流体护板1的下半部分设有八个支腿12，并且八个支腿12沿圆周方向布置。同时，在压力容器内设有八个支撑垫21，并且八个支撑垫21的位置与八个支腿12的位置相对应。这样，通过焊接固定的方式，将八个支腿12与八个支撑垫21进行固定连接，从而将流体护板1安装固定在下部堆芯支撑板22和压力容器底封头23之间。

然而，由于设计上对完成安装后的流体护板的位置有要求，即对安装后流体护板的上端面与下部堆芯支撑板之间的距离值GI以及安装后流体护板的下端面与压力容器底封头的内表面之间的距离值H都有要求，并且要求沿流体护板圆周方向GI值和H值保持稳定。这样，如果直接对流体护板进行吊装焊接固定，则无法对焊接过程中产生的变形进行控制，最终无法保证流体护板固定位置的精度。

实用新型内容

为了解决如果直接对流体护板进行焊接固定，则存在无法保证流体护板最终固定位置精度的问题，本实用新型提出了一种AP1000堆内构件流体护板焊接防变形工装。该防变形工装，包括支撑件和调整件；其中，所述支撑件沿水平方向布置，并且架设在压力容器底封头的内部，位于支撑垫的下方位置；所述调整件位于所述支撑件上，一端与所述支撑件固定连接，另一端竖直向上并且可以沿竖直方向伸缩调整。

优选的，所述调整件选用千斤顶。

进一步优选的，所述支撑件与所述调整件之间采用螺栓连接。

优选的，所述支撑件包括两根支撑杆；两个所述支撑杆的长度相等并且两者之间相互平行设置。

进一步优选的，所述支撑杆上设有两个所述调整件；其中，位于不同所述支撑杆上相邻的两个所述调整件之间的距离大于支腿的宽度尺寸。

进一步优选的，所述支撑杆的端部设有斜坡口。

进一步优选的，该防变形工装还包括调整块；所述调整块位于所述支撑杆的端部和压力容器底封头的内表面之间，用于支撑所述支撑杆。

进一步优选的，所述调整块的一侧为圆弧面，另一侧设有水平面；其中，所述圆弧面与压力容器底封头的内表面相接触，所述水平面与所述支撑杆的端部相接触。

采用本实用新型的防变形工装对流体护板进行辅助安装时，具有以下有益效果：

1、本实用新型的防变形工装，通过设置支撑件和调整件，并且将支撑件架设固定在下部堆芯支撑板和压力容器底封头之间，将调整件安装在支撑件上，对流体护板中的筋板进行支撑固定。这样，在焊接过程中，根据焊接产生的变形量，可以随时对调整件进行调整，从而对流体护板的位置进行改变，保证最终流体护板固定位置的精度。

2、在本实用新型中，支撑件采用两根支撑杆结构，并且在每个支撑杆上设置两个调整件。这样，不仅可以减轻整个工装的重量，便于拆装和使用操作，而且通过对工装进行圆周方向的整体旋转，可以实现支撑件对位于不同位置支腿的支撑固定，从而实现对流体护板不同位置的精准调整，进一步提高对流体护板调整的精度，同时提高了对调整件的使用效率。

附图说明

图1为AP1000核电中流体护板的外形结构示意图；

图2为完成安装的流体护板与下部堆芯支撑板和压力容器底封头之间的局部关系示意图；

图3为采用本实用新型的防变形工装对流体护板进行安装的局部示意图；

图4为本发明中调节块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步介绍。

结合图3所示，本实用新型的防变形工装3，包括支撑件31和调整件32。其中，支撑件31沿水平方向布置，并且架设在压力容器底封头22的内部，位于支撑垫21的下方位置。调整件32位于支撑件31上，一端与支撑件31固定连接，另一端向上并且可以沿竖直方向伸缩调整。

这样，在进行流体护板1的焊接固定时，首先将流体护板1置于压力容器内部，并且将防变形工装3安装固定在流体护板1的下方位置。其中，将支撑件31架设在压力容器底封头23的内部，将调整件32固定在支撑件31上，并且沿竖直方向对流体护板1中的筋板11进行支撑。接着，通过调整件32的伸缩，对流体护板1的高度和水平度进行调整。当流体护板1的位置调整到位后，开始进行支腿12和支撑垫21之间的焊接固定。与此同时，在焊接过程中，根据流体护板1与下部堆芯支撑板22和压力容器底封头23之间的距离变化，对调整件32进行随时的伸缩调整，从而对流体护板1的位置进行调整，进而实现焊接过程中对流体护板1与下部堆芯支撑板22和压力容器底封头23之间距离的控制，保证流体护板1最终固定位置的精度。

优选的，在本实施例中，支撑件31有两个支撑杆组成，例如两根槽钢。其中，两个支撑杆之间的长度相等，并且沿水平方向平行设置。这样，可以减轻整个支撑件31的重量，便于使用过程中的拆装操作。

进一步优选的，在本实施例中，对流体护板1采用两两对称焊接，即焊接过程中对位于流体护板1直径方向两端的两个支撑腿11同时进行焊接。此时，在支撑杆的两个端部各设置一个调整件32，并且位于不同支撑杆上的两个调整件32之间的距离要大于支撑垫21的宽度。

这样，将两个支撑杆固定在流体护板1的下方，并且将两个支撑杆上的四个调整件32分别对应放置在待焊接固定的支撑垫21两侧位置，以便于通过两个调整件32之间的空间对支腿12和支撑垫21进行焊接固定，保证焊接操作的顺利进行。

同时，在完成一组对称支腿12的焊接固定后，通过对上述防变形工装进行圆周方向的整体旋转，将调整件32转动至与下一组待焊接支腿12相对应的位置，就可以针对下一组支腿12焊接过程中产生的变形进行精准调整。这样，不仅可以提高对调整件32的使用效率，而且可以提高对流体护板1的调整效率。

此外，在本实施例中，支撑件31的端部为斜坡口形状，并且在支撑杆31与压力容器底封头23的内表面之间设置不同数量或不同厚度的斜垫铁。这样，通过斜坡口可以避免支撑件31对压力容器底封头22的内表面造成损伤，通过斜垫铁对支撑杆31的高度和水平度进行调整。

同样，结合图3和图4所示，在其他实施例中还可以设置调整块33。将调整块33置于支撑件31的端部，使其直接与压力容器底封头23的内表面接触，用于对支撑件31进行支撑，避免支撑件31的端部直接与压力容器底封头23接触，而对压力容器底封头23的内表面造成损伤。

其中，调整块33采用不锈钢材质，并且一侧为圆弧面，另一侧设有水平面。其中，圆弧面用于与压力容器底封头23的内表面相接触，水平面用于与支撑件31的端部相接触。这样，通过弧形面可以避免支撑件31对压力容器底封头23的内表面造成划伤破坏，通过水平面可以保证调整块33对支撑件31的支撑稳定性，避免焊接过程中防变形工装发生意外滑动，从而保证对流体护板1的调整精准。

另外，在本实施例中，调整件32采用千斤顶，例如螺旋千斤顶，并且在调整件32和支腿12之间设有保护垫，例如不锈钢薄板。这样，可以对调整件32和流体护板1进行隔离，避免安装过程中调整件32对流体护板1造成污染。

此外，在本实施例中，在支撑件31上还设有连接孔，用于穿设螺栓。这样，通过螺栓可以对调整件32和支撑件31进行固定连接，从而保证两者之间拆装的便捷性。

Claims (8)

1.一种AP1000堆内构件流体护板焊接防变形工装，其特征在于，包括支撑件和调整件；其中，所述支撑件沿水平方向布置，并且架设在压力容器底封头的内部，位于支撑垫的下方位置；所述调整件位于所述支撑件上，一端与所述支撑件固定连接，另一端竖直向上并且可以沿竖直方向伸缩调整。

2.根据权利要求1所述的AP1000堆内构件流体护板焊接防变形工装，其特征在于，所述调整件选用千斤顶。

3.根据权利要求2所述的AP1000堆内构件流体护板焊接防变形工装，其特征在于，所述支撑件与所述调整件之间采用螺栓连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的AP1000堆内构件流体护板焊接防变形工装，其特征在于，所述支撑件包括两根支撑杆；两个所述支撑杆的长度相等并且两者之间相互平行设置。

5.根据权利要求4所述的AP1000堆内构件流体护板焊接防变形工装，其特征在于，所述支撑杆上设有两个所述调整件；其中，位于不同所述支撑杆上相邻的两个所述调整件之间的距离大于支腿的宽度尺寸。

6.根据权利要求4所述的AP1000堆内构件流体护板焊接防变形工装，其特征在于，所述支撑杆的端部设有斜坡口。

7.根据权利要求4所述的AP1000堆内构件流体护板焊接防变形工装，其特征在于，该防变形工装还包括调整块；所述调整块位于所述支撑杆的端部和压力容器底封头的内表面之间，用于支撑所述支撑杆。

8.根据权利要求7所述的AP1000堆内构件流体护板焊接防变形工装，其特征在于，所述调整块的一侧为圆弧面，另一侧设有水平面；其中，所述圆弧面与压力容器底封头的内表面相接触，所述水平面与所述支撑杆的端部相接触。