CN208662935U - 一种h型杆件的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种H型杆件的焊接装置，包括有焊接胎架；所述焊接胎架包括有底座以及设置在底座上的第一斜撑和第二斜撑；所述第一斜撑的长度与待焊接的H型杆件的高度相适应；其中，第一斜撑下端与底座固定连接，第一斜撑的上部与底座之间设有第一竖向支撑；所述第二斜撑的长度与待焊接的H型杆件的翼缘宽度相适应，且第二斜撑与第一斜撑垂直设置；其中，第二斜撑的下端固定连接在第一斜撑与底座的节点位置处，第二斜撑的上部与底座之间设有第二竖向支撑。本实用新型解决了传统的H型杆件焊接时容易变形、需要多次校平、无法保证产品质量以及施工效率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备，具体涉及一种H型杆件的焊接装置。
背景技术
由于H型钢的各个部位均以直角排布，H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，而在建筑工程中被广泛的使用；但是在目前的工业生产中，焊接H型钢杆件时没有一个固定的焊接装置，从而使生产出的H型钢杆件不仅容易变形，需要多次校平，而且无法保证产品质量、施工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种H型杆件的焊接装置，要解决传统的H型杆件焊接时容易变形、需要多次校平、无法保证产品质量以及施工效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种H型杆件的焊接装置，包括有焊接胎架；所述焊接胎架包括有底座以及设置在底座上的第一斜撑和第二斜撑；所述第一斜撑的长度与待焊接的H型杆件的高度相适应；其中，第一斜撑下端与底座固定连接，第一斜撑的上部与底座之间设有第一竖向支撑；所述第二斜撑的长度与待焊接的H型杆件的翼缘宽度相适应，且第二斜撑与第一斜撑垂直设置；其中，第二斜撑的下端固定连接在第一斜撑与底座的节点位置处，第二斜撑的上部与底座之间设有第二竖向支撑。
优选的，所述底座由钢板制成或者由合金板制成；所述底座通过锚固件锚固在地面上。
优选的，所述底座与地面之间垫设有垫板。
优选的，待焊接的H型杆件倾斜放置在焊接胎架上，其中，H型杆件的下翼缘板紧贴在第二斜撑上，H型杆件的上翼缘板垂直支撑在第一斜撑的上部；在待焊接的H型杆件的腹板底部与下翼缘板之间可拆卸连接有第一撑杆；在待焊接的H型杆件的腹板底部与上翼缘板之间可拆卸连接有第二撑杆。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型中的焊接装置在H型钢杆件焊接的过程中， H型杆件的下翼缘板紧贴在第二斜撑上，H型杆件的上翼缘板垂直支撑在第一斜撑的上部；整个结构对H型杆件起到支撑加定位的作用，降低了人工方式组立腹板和翼板的劳动强度。
2、本实用新型中的焊接装置结构简单，加工方便，使用灵活，适用性强，整体制造成本低，且易于操作本实用新型，操作简便，单人无需培训，即可完成整个操作过程。
3、本实用新型在待焊接的H型杆件的腹板底部与下翼缘板之间可拆卸连接第一撑杆；在待焊接的H型杆件的腹板底部与上翼缘板之间可拆卸连接第二撑杆，不仅使腹板两侧均匀受力，降低了腹板变形的几率，而且避免两侧的翼板与腹板焊接过程中相互产生不利的影响。
4、本实用新型可根据不同焊接要求进行有效的调整，满足了不同截面尺寸H型杆件的焊接要求，很好的提高工作效率，并且第一撑杆、第二撑杆的可拆卸连接可以重复使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型中H型杆件的焊接装置的结构示意图。
图2是H型杆件在本实用新型上焊接时的结构示意图。
附图标记：1－焊接胎架、1.1－底座、1.2－第一斜撑、1.3－第二斜撑、1.4－第一竖向支撑、1.5－第二竖向支撑、2－下翼缘板、3－上翼缘板、4－第一撑杆、5－第二撑杆、6－锚固件、7－垫板、8－腹板。
具体实施方式
如图1和图2所示，这种H型杆件的焊接装置，包括有焊接胎架1；所述焊接胎架1包括有底座1.1以及设置在底座1.1上的第一斜撑1.2和第二斜撑1.3；所述第一斜撑1.2的长度与待焊接的H型杆件的高度相适应；其中，第一斜撑1.2下端与底座1.1固定连接，第一斜撑1.2的上部与底座1.1之间设有第一竖向支撑1.4；所述第二斜撑1.3的长度与待焊接的H型杆件的翼缘宽度相适应，且第二斜撑1.3与第一斜撑1.2垂直设置；其中，第二斜撑1.3的下端固定连接在第一斜撑1.2与底座1.1的节点位置处，第二斜撑1.3的上部与底座1.1之间设有第二竖向支撑1.5。
本实施例中，所述底座1.1由钢板制成；所述底座1.1通过锚固件6锚固在地面上。
当然在其他实施例中，所述底座1.1还可以由合金板制成。
本实施例中，所述第一斜撑1.2和第二斜撑1.3均是由矩形截面钢或者槽钢或者方钢制成。
本实施例中，所述第一竖向支撑1.4和第二竖向支撑1.5均由型钢杆件制成。
本实施例中，所述底座1.1与地面之间垫设有垫板7。
本实施例中，所述锚固件6为锚固在地上的锚杆，所述底座1.1上设有穿过锚杆的孔洞。
本实施例中，待焊接的H型杆件倾斜放置在焊接胎架1上，其中，H型杆件的下翼缘板2紧贴在第二斜撑1.3上，H型杆件的上翼缘板3垂直支撑在第一斜撑1.2的上部；在待焊接的H型杆件的腹板8底部与下翼缘板2之间可拆卸连接有第一撑杆4；在待焊接的H型杆件的腹板8底部与上翼缘板3之间可拆卸连接有第二撑杆5。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种H型杆件的焊接装置，包括有焊接胎架（1）；其特征在于：所述焊接胎架（1）包括有底座（1.1）以及设置在底座（1.1）上的第一斜撑（1.2）和第二斜撑（1.3）；所述第一斜撑（1.2）的长度与待焊接的H型杆件的高度相适应；其中，第一斜撑（1.2）下端与底座（1.1）固定连接，第一斜撑（1.2）的上部与底座（1.1）之间设有第一竖向支撑（1.4）；所述第二斜撑（1.3）的长度与待焊接的H型杆件的翼缘宽度相适应，且第二斜撑（1.3）与第一斜撑（1.2）垂直设置；其中，第二斜撑（1.3）的下端固定连接在第一斜撑（1.2）与底座（1.1）的节点位置处，第二斜撑（1.3）的上部与底座（1.1）之间设有第二竖向支撑（1.5）。
2.根据权利要求1所述的H型杆件的焊接装置，其特征在于：所述底座（1.1）由钢板制成或者由合金板制成；所述底座（1.1）通过锚固件（6）锚固在地面上。
3.根据权利要求1所述的H型杆件的焊接装置，其特征在于：所述底座（1.1）与地面之间垫设有垫板（7）。
4.根据权利要求1所述的H型杆件的焊接装置，其特征在于：待焊接的H型杆件倾斜放置在焊接胎架（1）上，其中，H型杆件的下翼缘板（2）紧贴在第二斜撑（1.3）上，H型杆件的上翼缘板（3）垂直支撑在第一斜撑（1.2）的上部；在待焊接的H型杆件的腹板（8）底部与下翼缘板（2）之间可拆卸连接有第一撑杆（4）；在待焊接的H型杆件的腹板（8）底部与上翼缘板（3）之间可拆卸连接有第二撑杆（5）。
Priority Applications (1)
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| CN201821353338.5U CN208662935U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 一种h型杆件的焊接装置 |
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| CN208662935U true CN208662935U (zh) | 2019-03-29 |
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| CN201821353338.5U Active CN208662935U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 一种h型杆件的焊接装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208662935U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110539120A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-06 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 制作焊接h型钢可调节胎架及方法 |
| CN111687573A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种焊接支架 |
| CN113182655A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-30 | 中国十九冶集团有限公司 | 埋弧焊支撑架及其搭设方法 |
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2018
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