CN206084966U - 新型支撑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型支撑台，包括台面(1)和支撑腿(2)，所述台面(1)的底部设有两根对称布置的纵向槽钢(3)，2根所述纵向槽钢(3)之间设有横向槽钢(4)，所述台面(1)的四个角的位置分别设有一个支撑腿安装孔，每个所述支撑腿安装孔上均安装有一个所述支撑腿(2)；所述纵向槽钢(3)的宽度为所述台面(1)宽度的五分之一。本实用新型具有结构简单、整体质量小、制造成本低和台面精度高的优点。

Description

新型支撑台

技术领域

本实用新型涉及一种支撑台，特别是一种结构简单，重量小的新型支撑台。

背景技术

工业生产过程中，辅助生产用工装或辅助生产用设备在使用过程中一般均需先安装在满足承载和精度要求的支撑台上，再进行生产利用，而支撑台的设计重点在于设计成本、操作便利性和功能符合性三个方面。

现有技术中常用支撑台的结构如图1所示，包括支撑腿100、钢板200、转接板300、台面400和吊耳500，钢板200横纵交错布置，通过转接板300进行固定，台面400焊接在钢板200做成的支撑架上，支撑腿100的高度调节装置设置在台面400的下方，吊耳500设置在台面400的侧面。

该结构的缺点在于，整体质量大，用料多，制造成本高；钢板200与台面400的焊接点较多，容易导致台面400热变形，降低台面的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型支撑台，以解决现有技术中的技术问题，它具有结构简单、整体质量小、制造成本低和台面精度高的优点。

本实用新型提供了一种新型支撑台，包括台面和支撑腿，所述台面的底部设有两根对称布置的纵向槽钢，2根所述纵向槽钢之间设有横向槽钢，所述台面的四个角的位置分别设有一个支撑腿安装孔，每个所述支撑腿安装孔上均安装有一个所述支撑腿；所述纵向槽钢的宽度为所述台面宽度的五分之一。

前述的新型支撑台中，优选地，所述纵向槽钢与所述台面之间采用焊接固定；所述纵向槽钢与所述横向槽钢之间采用焊接固定。

前述的新型支撑台中，优选地，所述纵向槽钢的外侧面与所述台面的底面之间焊接有加强筋板。

前述的新型支撑台中，优选地，所述支撑腿包括支角板、高度调节杆、第一调节螺栓和第二调节螺栓；所述高度调节杆的一端固定在所述支角板的顶面中心位置上，其另一端穿过所述支撑腿安装孔，所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓均与所述高度调节杆通过螺纹连接，其中所述第一调节螺栓位于所述台面的下方，所述第二调节螺栓位于所述台面的上方。

前述的新型支撑台中，优选地，述支角板为三角形结构，所述支角板的每个角上均设有一个地脚螺栓安装槽。

与现有技术相比，本实用新型包括台面和支撑腿，所述台面的底部设有两根对称布置的纵向槽钢，2根所述纵向槽钢之间设有横向槽钢，所述台面的四个角的位置分别设有一个支撑腿安装孔，每个所述支撑腿安装孔上均安装有一个所述支撑腿；所述纵向槽钢的宽度为所述台面宽度的五分之一。使用大型槽钢代替现有技术中横纵交织布置的钢板，优化了支撑部分的结构，降低了材料用量。采用宽度为台面五分之一的纵向槽钢可以在保证台面工作强度的前提下尽可能少的使用槽钢，经过大量实验及计算得出，采用宽度为台面宽度五分之一的槽钢只需使用两根纵向槽钢即可，横向槽钢起到辅助支撑作用。

本使用新型取消了吊耳结构，降低了支撑台的总质量，通过采用新型的支撑腿调节结构，使台面的高度调节变得更简单。

附图说明

图1是现有技术中支撑台的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型的主视图。

附图标记说明：

图1中：100-支撑腿，200-钢板，300-转接板，400-台面，500-吊耳；

图2和图4中：1-台面，2-支撑腿，21-支角板，22-高度调节杆，23-第一调节螺栓，24-第二调节螺栓，25-地脚螺栓安装槽，3-纵向槽钢，4-横向槽钢，5-加强筋板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图2所示，一种新型支撑台，包括台面1和支撑腿2，所述台面1的底部设有两根对称布置的纵向槽钢3，2根所述纵向槽钢3之间设有横向槽钢4，所述台面1的四个角的位置分别设有一个支撑腿安装孔，每个所述支撑腿安装孔上均安装有一个所述支撑腿2；所述纵向槽钢3的宽度为所述台面1宽度的五分之一。所述纵向槽钢3与所述台面1之间采用焊接固定；所述纵向槽钢3与所述横向槽钢4之间采用焊接固定。

经实验计算，使用2根宽度为所述台面1宽度五分之一的所述纵向槽钢3，并结合所述横向槽钢4的辅助，即可满足对所述台面1的支撑强度的要求，优化了台面支撑部的结构，降低了台面支撑部的重量；由于台面支撑部的结构得到了优化，所述纵向槽钢3与所述台面1之间的焊接点大量减少，有效解决了现有技术中因焊点多造成台面热面形的问题。由于采用了所述纵向槽钢3，在需要使用叉车移动支撑台时，2个所述纵向槽钢3可以作为叉车槽使用，在叉车转运过程中起到稳定作用。此外，将所述支撑腿2直接安装在所述台面1上，可以省去吊耳的设置，当需要使用吊具吊运支撑台时，只需将吊钩挂在所述支撑腿2上即可，由于省去了吊耳结构降低了支撑台的总重量。

进一步，由于所述纵向槽钢3仅使用两根，为了提高所述台面1的强度，如图3所示，在所述纵向槽钢3的外侧面与所述台面1的底面之间焊接有加强筋板5。

更进一步，如图3和图4所示，所述支撑腿2包括支角板21、高度调节杆22、第一调节螺栓23和第二调节螺栓24；所述高度调节杆22的一端固定在所述支角板21的顶面中心位置上，其另一端穿过所述支撑腿安装孔，所述第一调节螺栓23和所述第二调节螺栓24均与所述高度调节杆22通过螺纹连接，其中所述第一调节螺栓23位于所述台面1的下方，所述第二调节螺栓24位于所述台面1的上方所述支角板21为三角形结构，所述支角板21的每个角上均设有一个地脚螺栓安装槽25。

需要调节所述台面1的高度时，只需调节所述第一调节螺栓23和所述第二调节螺栓24即可，若要将所述台面1向下调节，先旋转所述第一调节螺栓23使其向下运动，然后再将所述第二调节螺栓24拧紧即可；若要将所述台面1向上调节，先旋转所述第二调节螺栓24，使其向上运动，然后调节所述第一调节螺栓23，使其向上运动至合适位置后，再将所述第二调节螺栓24拧紧即可。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型支撑台，包括台面(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述台面(1)的底部设有两根对称布置的纵向槽钢(3)，2根所述纵向槽钢(3)之间设有横向槽钢(4)，所述台面(1)的四个角的位置分别设有一个支撑腿安装孔，每个所述支撑腿安装孔上均安装有一个所述支撑腿(2)；所述纵向槽钢(3)的宽度为所述台面(1)宽度的五分之一。

2.根据权利要求1所述的新型支撑台，其特征在于：所述纵向槽钢(3)与所述台面(1)之间采用焊接固定；所述纵向槽钢(3)与所述横向槽钢(4)之间采用焊接固定。

3.根据权利要求1所述的新型支撑台，其特征在于：所述纵向槽钢(3)的外侧面与所述台面(1)的底面之间焊接有加强筋板(5)。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型支撑台，其特征在于：所述支撑腿(2)包括支角板(21)、高度调节杆(22)、第一调节螺栓(23)和第二调节螺栓(24)；所述高度调节杆(22)的一端固定在所述支角板(21)的顶面中心位置上，其另一端穿过所述支撑腿安装孔，所述第一调节螺栓(23)和所述第二调节螺栓(24)均与所述高度调节杆(22)通过螺纹连接，其中所述第一调节螺栓(23)位于所述台面(1)的下方，所述第二调节螺栓(24)位于所述台面(1)的上方。

5.根据权利要求4所述的新型支撑台，其特征在于：所述支角板(21)为三角形结构，所述支角板(21)的每个角上均设有一个地脚螺栓安装槽(25)。