CN207348222U - 一种用于连接的钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于连接的钢结构，包括上下对称设置的顶板和底板，所述的顶板和底板之间通过垂直于顶板设置的连接板进行固定连接，连接板每一侧垂直设置有两个支撑架，支撑架包括形成“X”型截面的四块支撑板，支撑架上设有角度调节机构来调节支撑架的高度；本实用新型安装时与工字型钢之间相对固定，焊接时不会滑动，保证了连接的精确性，同时提供了垂直方向的承重能力，进而提高了所得到的钢材的强度，相应的提高了建筑的安全程度，本实用新型的角度调节机构可调整支撑板的高度，从而适应不同规格的工字型钢，在使用时更加方便，节约了生产不同型号连接式钢结构的成本和安装时间。

Description

一种用于连接的钢结构

技术领域

本实用新型涉及建材领域，具体涉及一种用于连接钢材的钢结构。

背景技术

钢结构材料因其重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强的特点受到广泛的使用，采用钢结构的建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，具有良好的抵抗性能，使其建筑物结构能得到有效的保护。工字型钢是钢材中使用最广泛的一种，在支撑梁、承重梁以及其他多种钢结构中都有着大量的运用，但是工字型钢也有其不足，主要是工字型钢对于垂直于上下两侧的压力承受能力不足，同时工字型钢在使用过程很多时候需要进行连接，但是现有的连接方式主要是通过焊接来完成，焊接过程十分繁琐，精度难以控制且容易脱焊、漏焊的情况，导致所连接得到的钢材强度不够，使用后存在一定的安全隐患，因此需要一种更好的工字型钢连接结构，可以更方便的进行连接，并相应的提高所得到钢材的整体结构强度。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于连接的钢结构，用以解决现有的工字型钢通过焊接来进行连接的方式因焊接精度难以控制且容易脱焊、漏焊的情况，导致所得到钢材的强度不足的问题，同时焊接过程也十分复杂。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于连接的钢结构，包括上下对称设置的顶板和底板，所述的顶板和底板之间通过垂直于顶板设置的连接板进行固定连接，所述连接板每一侧垂直设置有两个支撑架，所述两个支撑架左右对称的设置在连接板上，支撑架包括形成截面为“X”型结构的四块支撑板，且支撑架上“X”型结构顶部的两块支撑板末端之间形成的平面与顶板平行，支撑架上“X”型结构底部的两块支撑板之间形成的平面与底板平行；

所述支撑架上设有角度调节机构，所述角度调节机构包括同轴设置的第一转动轴和套设在第一转动轴外的第二转动轴，所述第二转动轴上设有弧形的通槽，所述通槽贯穿第一转动轴使得第一转动轴的部分外表面从通槽内露出，所述通槽以第二转动轴的轴线为对称轴对称设置，且“X”型支撑架上其中两块相对的支撑板分别通过通槽设置在第一转动轴上，另外两块相对的支撑板设置在第二转动轴上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的支撑架和顶板、底板之间分别可以放入工字型钢的上下两侧，而工字型钢中间的竖直段则卡入两个支撑架之间，此时工字型钢和本实用新型之间相对固定，采用焊接进行固定时不会出现滑动的情况，保证了连接的精确性，同时本实用新型的支撑架通过成“X”型结构的四块支撑板分别支撑在工字型钢的上下两侧之间，提供了垂直方向的承重能力，进而提高了所得到的钢材的强度，相应的提高了建筑的安全程度；

2、本实用新型的支撑板上设有角度调节机构，通过第一转动轴和第二转动轴的相对转动，可以调整“X”型结构中四块支撑板的相对角度，因支撑板长度固定，在调整角度的同时也调整了“X”型结构的整体高度，从而适应不同规格的工字型钢，在使用时更加方便，节约了生产不同型号连接式钢结构的成本和安装时间。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型支撑架的示意图；

图3为本实用新型角度调节机构的示意图；

图中：1顶板，2底板，3连接板，4支撑架，41支撑板，42第一转动轴，43第二转动轴，44通槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种用于连接的钢结构，包括上下对称设置的顶板 1和底板2，所述的顶板1和底板2之间通过垂直于顶板1设置的连接板3进行固定连接，本实施例中顶板1和底板2优选的为方形板，同时连接板3垂直于顶板1的长边设置，进一步的，连接板3设置在所垂直的顶板1一边的中部，从而使得顶板1、底板2和连接板 3之间形成工字型结构。

连接板3每一侧垂直设置有两个支撑架4，所述的两个支撑架4左右对称的设置在连接板3上，且支撑架4设置在顶板1或底板2的投影范围内，支撑架4包括形成“X”型截面的四块支撑板41，且支撑架4上“X”型结构顶部的两块支撑板41末端之间形成的平面与顶板1平行，支撑架4上“X”型结构底部的两块支撑板41之间形成的平面与底板2 平行，“X”型结构分别与顶板1和底板2之间形成用于容纳工字型钢上下两侧水平部分的空间，两个支撑架4之间的空间用于容纳工字型钢的竖直部分，从而将工字型钢紧密的卡设在本使用新型之中，支撑架4与顶板1或底板2之间插入工字型钢后通过焊接连接处进行固定。

支撑架4上设有角度调节机构，所述角度调节机构包括同轴设置的第一转动轴42和套设在第一转动轴42外的第二转动轴43，本实施例中第二转动轴43固定设置，且第二转动轴43其中一端封闭且垂直连接在连接板3上，第一转动轴42可在第二转动轴43内自由转动；所述第二转动轴43上设有弧形的通槽44，且通槽44贯穿第一转动轴42使得第一转动轴42的部分外表面从通槽44内露出，通槽44沿轴向的长度为第二转动轴43的 1/2～3/4，通槽44沿周向的弧度为45°～75°，本实施例优选的方案中，通槽44沿轴向的长度为第二转动轴43的1/2，通槽44沿周向的弧度为75°。第二转动轴43上设有两个通槽44，且两个通槽44以第二转动轴43的轴线为对称轴对称设置，“X”型支撑架4 上其中两块相对的支撑板41分别穿过通槽44固定设置在第一转动轴42上，另外两块相对的支撑板41则固定设置在第二转动轴43上。因第一转动轴42可在第一转动轴42内部转动，相应的安装在第一转动轴42上的两块支撑板41可在通槽44沿周向的弧度范围内进行转动，因支撑板41的长度固定，当支撑板41转动导致其间的夹角改变时，支撑板41 所形成的“X”型结构的高度发生改变，从而适应不同规格的工字型钢。

本实用新型在使用时，首先将需要连接的两根工字型钢放置在本实用新型两端，然后将连接板3两侧的支撑架4分别对准工字型钢上下两侧水平部分之间的空间插入，使得工字型钢的水平部分分别卡设在支撑架4与顶板1、底板2之间，工字型钢的竖直部分卡设在两支撑架4之间；此时转动第一转动轴42，调整“X”型结构的高度，使得支撑架4上下两端与工字型钢的上下两侧水平部分的内侧面紧密接触，最后焊接本实用新型与工字型钢的接触部位，即可将两根工字型钢连接在一起。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于连接的钢结构，其特征在于：包括上下对称设置的顶板和底板，所述的顶板和底板之间通过垂直于顶板设置的连接板进行固定连接，所述连接板每一侧垂直设置有两个支撑架，所述两个支撑架左右对称的设置在连接板上，支撑架包括形成截面为“X”型结构的四块支撑板，且支撑架上“X”型结构顶部的两块支撑板末端之间形成的平面与顶板平行，支撑架上“X”型结构底部的两块支撑板之间形成的平面与底板平行；

所述支撑架上设有角度调节机构，所述角度调节机构包括同轴设置的第一转动轴和套设在第一转动轴外的第二转动轴，所述第二转动轴上设有弧形的通槽，所述通槽贯穿第一转动轴使得第一转动轴的部分外表面从通槽内露出，所述通槽以第二转动轴的轴线为对称轴对称设置，且“X”型支撑架上其中两块相对的支撑板分别通过通槽设置在第一转动轴上，另外两块相对的支撑板设置在第二转动轴上。

2.如权利要求1所述的一种用于连接的钢结构，其特征在于：所述顶板和底板为方形板，且连接板垂直于顶板的长边。

3.如权利要求1所述的一种用于连接的钢结构，其特征在于：所述支撑架与顶板或底板之间插入工字型钢后通过焊接连接处进行固定。

4.如权利要求1所述的一种用于连接的钢结构，其特征在于：所述通槽沿轴向的长度为第二转动轴1/2～3/4，通槽沿周向的弧度为45°～75°。

5.如权利要求1所述的一种用于连接的钢结构，其特征在于：所述第二转动轴其中一端封闭，其中封闭一端与连接板固定连接。