CN105690081A - 一种用于支撑辊安装的调整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于支撑辊安装的调整装置，其包括：方形框架(1)、支撑立柱(2)和调整螺栓(3)；所述方形框架(1)的每边上固定有所述支撑立柱(2)，且每边上的所述支撑立柱(2)呈轴对称分布，所述支撑立柱(2)上设有螺孔，和所述调整螺栓(3)配合用于定位。

Description

一种用于支撑辊安装的调整装置
技术领域
本发明涉及环形炉和转底炉设备安装的技术领域，特别涉及一种用于支撑辊安装的调整装置。
背景技术
在钢铁企业中，钢管厂的环形加热炉和作为还原处理的转底炉均在钢铁企业中受到重视并推广应用。其中，支撑辊是环形加热炉和转底炉的一个重要组成部分。目前，环形炉的内环和外环各设计一圈支撑辊，数量从数十件到数百件不等，用于支撑百吨级甚至千吨级的炉底。在转底炉中安装支撑辊的过程中，如果安装不得当，造成偏差较大，就会产生炉底严重跑偏的问题，进而超出了定心辊装置的承受能力，内环缝尺寸或外环环缝就可能大大减小，甚至为0，导致炉底与炉墙发生刮碰，造成整个转底炉报废。
目前，如图3所示，现有的环形加热炉的支撑辊通常采用圆锥辊，且其主要由棍子7，支撑辊底座8和支撑辊基座5三部分组成。这种结构的支撑辊安装调整困难，特别是在安装的精调阶段，靠锤击或用撬棍撬动调整支撑辊，但是，无法做到精调，工作效率低，影响安装精度，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于，为解决对现有的环形加热炉的支撑辊无法做到精调，工作效率低，存在安全隐患的缺陷，进而提供一种用于支撑辊安装的调整装置，其包括：方形框架、支撑立柱和调整螺栓；所述方形框架的每边上固定有所述支撑立柱，且每边上的所述支撑立柱呈轴对称分布，所述支撑立柱上设有螺孔，和所述调整螺栓配合用于定位。
作为上述技术方案的改进，所述方形框架的相对两边上开有钻孔，且分别安装一个活动抓手。
作为上述技术方案的改进，所述方形框架由四根角钢焊接而成，所述方形框架的中间方孔和支撑辊的基座嵌合。
作为上述技术方案的改进，所述支撑立柱为八个；进一步的，所述调整螺栓为八个，且每个所述调整螺栓与每个所述支撑立柱相配合。
作为上述技术方案的改进，所述活动抓手采用圆钢制作。
本发明还提供了一种用于支撑辊安装的调整装置的调整方法：
步骤1支撑辊完成预定位，检查并确认支撑辊已经找平；
步骤2将所述方形框架套在支撑辊基座上，确保所述方形框架略低于所述支撑辊基座的上层钢板，并且所述调整螺栓抵在支撑辊底座上；
步骤3旋开所述支撑辊底座和所述支撑辊基座之间的紧固螺栓；
步骤4根据所述支撑辊辊轴的横向中心线在以环形炉体的中心点为圆心的圆周方向的定位角度偏差，拧动所述调整装置在其横向上的所述调整螺栓，调整所述支撑辊底座相对所述支撑辊基座的水平位置；或者根据支撑辊辊轴的纵向中心线相对环形炉体中心点的偏移，拧动所述调整装置在其纵向上的所述调整螺栓，调整所述支撑辊辊轴的纵向中心线的位置，并指向环形炉体中心点；将以环形炉体中心点为圆心的圆周方向的所述调整螺栓抵在所述支撑辊底座上；
步骤5根据测量的支撑辊在以环形炉体中心点为圆心的半径方向的距离偏差，拧动所述调整装置在其纵向上的所述调整螺栓，调整所述支撑辊底座相对所述支撑辊基座沿着以环形炉体中心点为圆心的半径方向的位置；
步骤6检查步骤4和5的测量结果，进行校正；
步骤7旋紧所述支撑辊底座和所述支撑辊基座之间的紧固螺栓；
步骤8拆卸所述调整装置。
本发明的优点在于：能够使支撑辊的平面调整定位更为快速和可控，做到精确调整，提高了安装精度和工作效率，确保了操作的安全性。
附图说明
图1是本发明的用于支撑辊安装的调整装置的结构示意图；
图2是图1的本发明的用于支撑辊安装的调整装置的A-A剖视旋转图；
图3是本发明的用于支撑辊安装的调整装置安装在支撑辊上的结构示意图；
图4是图3本发明的用于支撑辊安装的调整装置安装在支撑辊上的俯视图；
1、方形框架2、支撑立柱
3、调整螺栓4、活动抓手
5、支撑辊基座6、紧固螺栓
7、辊子8、支撑辊底座
9、环形炉体中心点
301、第一调整螺栓301、第二调整螺栓
303、第三调整螺栓304、第四调整螺栓
305、第五调整螺栓306、第六调整螺栓
307、第七调整螺栓308、第八调整螺栓
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供一种用于支撑辊安装的调整装置，如图1和2所示，其包括：方形框架1，支撑立柱2，调整螺栓3和活动抓手4；所述方形框架1的每边上焊接两个所述支撑立柱2，且每边上的两个所述支撑立柱2呈轴对称分布，所述调整螺栓3旋入所述支撑立柱2，在所述方形框架1的相对两边的中间位置上开有钻孔，且分别安装一个所述活动抓手4。
作为上述技术方案的改进，所述方形框架1由四根角钢焊接而成，所述角钢选用63×6，所述角钢选用所述方形框架1的中间方孔的横向尺寸大于支撑辊的基座的上层钢板的横向尺寸，确保所述支撑辊基座5的上层钢板套入所述方形框架1中，即所述支撑辊底座8的钢板长宽分别为680mm和580mm，所述方向框架1中间孔洞长宽分别优选为685mm和585mm。
作为上述技术方案的改进，所述支撑立柱2为一长方体钢块，长宽高分别为60mm、40mm和50mm，所述支撑立柱2的中部开有M24通丝孔，所述通丝孔的中心距离所述支撑立柱2的顶部有26mm，装配的所述调整螺栓3优选M24×135。
作为上述技术方案的改进，所述支撑立柱2为八个，所述调整螺栓3为八个，且每个所述调整螺栓3与每个所述支撑立柱2相配合。
作为上述技术方案的改进，所述活动抓手4为两个，且所述活动抓手4采用φ8mm圆钢制作，且在所述方形框架1相对两边的中间位置上开有φ12mm钻孔。
本发明还提供了一种用于支撑辊安装的调整装置的调整方法：
步骤1支撑辊完成预定位，检查并确认支撑辊已经找平；
步骤2如图3所示，将所述方形框架1套在支撑辊基座5上，使所述方形框架1略低于所述支撑辊基座5的上层钢板，并且所述第一调整螺栓301-第八调整螺栓308均抵在所述支撑辊底座8上；
步骤3旋开所述支撑辊底座8和所述支撑辊基座5之间的紧固螺栓6；
步骤4如图1，3和4所示，根据所述支撑辊辊轴的横向中心线在以环形炉体中心点9为圆心的圆周方向的定位角度偏差，若所述支撑辊偏左，则旋开第五调整螺栓305和第六调整螺栓306，旋入第一调整螺栓301和第二调整螺栓302，调整所述支撑辊底座8相对所述支撑辊基座5向右移动；或者根据支撑辊辊轴的纵向中心线相对环形炉体中心点9的偏移，若所述支撑辊辊轴的纵向中心线指向在炉体中心左侧，则拧动第一调整螺栓301或第五调整螺栓305，使所述支撑辊底座8向逆时针旋动，再根据位置关系，拧动相应的调整螺栓，调整所述辊轴的纵向中心线的位置，并指向炉体中心点；将以环形炉体中心点为圆心的圆周方向的所述调整螺栓抵在所述支撑辊底座上；
步骤5如图1，2和4所示，根据测量的支撑辊在以环形炉体中心点9为圆心的半径方向的距离偏差，若该测量值偏大，则旋开第七调整螺栓307和第八调整螺栓308，再旋入第三调整螺栓303和第四调整螺栓304，抵在所述支撑辊底座8相对所述支撑辊基座5向炉子内环慢慢移动，直至符合技术要求；
步骤6检查步骤4和5的测量结果，进行校正；
步骤7旋紧所述支撑辊底座8和所述支撑辊基座5之间的紧固螺栓6；
步骤8拆卸所述调整装置。
最后需要说明的是，具体实施方式中所述的实验用图仅用来说明本发明的技术方案软件算法的可行性而非局限于此例，算法已经经过大量实验数据验证，是真实可靠的，搭配硬件便可实现本发明的技术方案。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于支撑辊安装的调整装置，其特征在于，其包括：方形框架(1)、支撑立柱(2)和调整螺栓(3)；所述方形框架(1)的每边上固定有所述支撑立柱(2)，且每边上的所述支撑立柱(2)呈轴对称分布，所述支撑立柱(2)上设有螺孔，和所述调整螺栓(3)配合用于定位。
2.根据权利要求1所述的一种用于支撑辊安装的调整装置，其特征在于，所述方形框架(1)的相对两边上开有钻孔，且分别安装一个所述活动抓手(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于支撑辊安装的调整装置，其特征在于，所述活动抓手(4)采用圆钢制作。
4.根据权利要求1所述的一种用于支撑辊安装的调整装置，其特征在于，所述方形框架(1)由四根角钢焊接而成，所述方形框架(1)的中间方孔和支撑辊基座(5)嵌合。
5.根据权利要求1所述的一种用于支撑辊安装的调整装置，其特征在于，所述支撑立柱(2)为八个；所述调整螺栓(3)为八个，且每个所述调整螺栓(3)与每个所述支撑立柱(2)相配合。
6.基于上述的用于支撑辊安装的调整装置，提供了一种用于支撑辊安装的调整装置的调整方法，其特征在于：
步骤1支撑辊完成预定位，检查并确认支撑辊已经找平；
步骤2将所述方形框架(1)套在所述支撑辊基座(5)上，确保所述方形框架(1)略低于所述支撑辊基座(5)的上层钢板，并且所述调整螺栓(3)抵在支撑辊底座(8)上；
步骤3旋开所述支撑辊底座(8)和所述支撑辊基座(5)之间的紧固螺栓(6)；
步骤4根据所述支撑辊辊轴的横向中心线在以环形炉体的中心点(9)为圆心的圆周方向的定位角度偏差，拧动所述调整装置在其横向上的所述调整螺栓(3)，调整所述支撑辊底座(8)相对所述支撑辊基座(5)的水平位置；或者根据支撑辊辊轴的纵向中心线相对环形炉体中心点(9)的偏移，拧动所述调整装置在其纵向上的所述调整螺栓(3)，调整所述支撑辊辊轴的纵向中心线的位置，并指向所述环形炉体中心点(9)；将以环形炉体中心点(9)为圆心的圆周方向的所述调整螺栓(3)抵在所述支撑辊底座(8)上；
步骤5根据测量的支撑辊在以环形炉体中心点(9)为圆心的半径方向的距离偏差，拧动所述调整装置在其纵向上的所述调整螺栓(3)，调整所述支撑辊底座(8)相对所述支撑辊基座(5)沿着以环形炉体中心点(9)为圆心的半径方向的位置；
步骤6检查步骤4和5的测量结果，进行校正；
步骤7旋紧所述支撑辊底座(8)和所述支撑辊基座(5)之间的紧固螺栓(6)；
步骤8拆卸所述调整装置。
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