CN110293329B - 大齿轮安装及调整的施工方法及其专用工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大齿轮安装及调整专用工具，包括底板，底板上侧设有耳板，耳板上部装有销轴，下部装侧螺栓；底板中心设有底螺栓；底板下侧固接下侧板，下侧板高度相当于齿圈与筒体的间距，还提供了用上述专用工具进行大齿轮安装及调整的施工方法：一、吊装前齿圈上安装弹簧板，专用工具的销轴穿过齿轮上的工艺孔安装在齿圈上，两个半齿圈各安装三套专用工具；二、专用工具底螺栓压住齿圈底部，两侧螺栓抵住齿圈两侧将半齿圈初步固定好，下侧板与筒体进行焊接，然后将筒体旋转180度，安装另一个半齿圈；三、调整侧螺栓调校大齿轮端面跳动，调整底螺栓调校大齿轮径向跳动；四、大齿轮安装完成后拆除专用工具，本发明操作调校速度快。

Description

大齿轮安装及调整的施工方法及其专用工具

技术领域

本发明专利主要应用于回转窑大齿轮的施工，还可以应用于类似回转体设备的安装。

背景技术

前回转窑大齿轮安装只是在筒体上焊接一些临时定位设施使用千斤顶来进行齿轮的调整工作。具体是：通过调整调节螺母和螺旋千斤顶来控制齿轮的轴向和径向尺寸，调整一台回转窑大齿轮需要千斤顶24台，方钢12根，调节螺母及丝杠24套，此方法使用工具较多，施工周期长、调整比较麻烦。

发明内容

本发明为解决现有技术中的问题，提供一种专用工具，其具体方案是：

一种大齿轮安装及调整专用工具，包括底板，底板上侧设有耳板，耳板上装有销轴，底板下侧固接下侧板；底板中心设有底螺栓，销轴两侧耳板下部设有侧螺栓；下侧板高度相当于齿圈与筒体的间距。

此专用工具成本低，方便在施工现场制作，安装及调整方便。

采用上述专用工具进行大齿轮安装及调整的施工方法，按下列步骤操作：

第一步，吊装前，在地面上把弹簧板一端安装到半齿圈上，专用工具的销轴穿过齿轮上的工艺孔将专用工具销接在齿圈上，两个半齿圈各安装三套专用工具；

第二步，在筒体上划出大齿轮的位置后，把其中一个半齿圈吊装到筒体上方，校对好位置后，专用工具底螺栓压住齿圈底部，两侧螺栓抵住齿圈两侧将半齿圈初步固定好，然后将下侧板与筒体进行焊接，然后将筒体旋转180度，吊装另一个半齿圈，采用同样的方法将新装的半齿圈固定，最后将两个半齿圈通过连接螺栓进行固接为一体；

第三步，大齿轮调整等分八个测量点进行测量，通过底螺栓以及两个侧螺栓对大齿轮进行精细调整；借助百分表通过旋转筒体测量出大齿轮上八个位置径向跳动和端面跳动；根据测量结果调整侧螺栓调校大齿轮端面跳动；调整底螺栓调校大齿轮径向跳动；

第四步，大齿轮调校合格后，压好弹簧板，并将弹簧板与筒体进行焊接，然后拆除专用工具。

本发明的有益效果：此方法采用螺栓支顶方式调整齿圈各方位位置，解决了回转窑大齿轮安装及调整的难题，相比传统安装方法缩短了安装工期一半以上。

附图说明

图1为专用工具结构图；

图2为专用工具侧面图；

图3为半齿圈上安装专用工具图；

图4为图3中A-A截面图；

图5为工具及弹簧板安装完成状态；

图6为测量大齿轮径向跳动和端面跳动示意图。

图中，耳板1、销轴2、侧螺栓3、底板4、底螺栓5、下侧板6、齿圈7、工艺孔8、弹簧板9、筒体10、大螺栓11、百分表12。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案详细说明：

如图1、2所示，一种大齿轮安装及调整专用工具，包括底板4，底板4上侧设有耳板1，耳板1上装有销轴2，底板4下侧固接下侧板6；底板4中心设有底螺栓5，耳板1下部设有侧螺栓3；下侧板6高度相当于齿圈7与筒体10的间距。

此专用工具中，销轴2安装在齿圈7的工艺孔8中，耳板1上的侧螺栓3抵压齿圈7侧面。下侧板6与筒体10接触，下侧板6的高度应满足设计的齿圈7和筒体10间的距离。本发明提供的专用工具成本低，方便在施工现场制作，安装及调整方便。

采用上述专用工具进行大齿轮安装及调整的施工方法，参考图3-6所示，按下列步骤操作：

第一步，吊装前，在地面上把弹簧板9一端安装到半齿圈7上，专用工具的销轴2穿过齿轮上的工艺孔8将专用工具销接在齿圈7上，两个半齿圈各安装三套专用工具。

第二步，在筒体10上划出大齿轮的位置后，把其中一个半齿圈7吊装到筒体10上方，校对好位置后，专用工具底螺栓5压住齿圈7底部，两侧螺栓3抵住齿圈两侧将半齿圈初步固定好，然后将下侧板6与筒体10进行焊接，然后将筒体10旋转180度，吊装另一个半齿圈，采用同样的方法将新装的半齿圈固定，最后将两个半齿圈通过大螺栓11连接固定为一体。

第三步，大齿轮调整等分八个测量点进行测量，通过底螺栓5以及两个侧螺栓3对大齿轮进行精细调整；借助百分表12通过旋转筒体测量出大齿轮上八个位置径向跳动和端面跳动；根据测量结果调整侧螺栓3调校大齿轮端面跳动；调整底螺栓5调校大齿轮径向跳动。

第四步，大齿轮调校合格后，压好弹簧板9，并将弹簧板9与筒体10进行焊接，然后拆除专用工具。

此方法安装及调整操作方便，采用螺栓支顶即实现了调整齿圈各方位位置，解决了回转窑大齿轮安装及调整的难题，相比传统安装方法缩短了安装工期一半以上。

Claims (1)

1.采用大齿轮安装及调整专用工具进行大齿轮安装及调整的施工方法，该大齿轮安装及调整专用工具包括底板，底板上侧设有耳板，耳板上装有销轴，底板下侧固接下侧板；底板中心设有底螺栓，销轴两侧耳板下部设有侧螺栓；下侧板高度相当于齿圈与筒体的间距，按下列步骤操作：

第一步，吊装前在地面上把弹簧板一端安装到半齿圈上，专用工具的销轴穿过齿轮上的工艺孔将专用工具销接在齿圈上，两个半齿圈各安装三套专用工具；

第二步，在筒体上划出大齿轮的位置后，把其中一个半齿圈吊装到筒体上方，校对好位置后，专用工具底螺栓压住齿圈底部，两侧螺栓抵住齿圈两侧将半齿圈初步固定好，然后将下侧板与筒体进行焊接，然后将筒体旋转180度，吊装另一个半齿圈，采用同样的方法将新装的半齿圈固定，最后将两个半齿圈通过连接螺栓进行固接为一体；

第三步，大齿轮调整等分八个测量点进行测量，通过底螺栓以及两个侧螺栓对大齿轮进行精细调整；借助百分表通过旋转筒体测量出大齿轮上八个位置径向跳动和端面跳动；根据测量结果调整侧螺栓调校大齿轮端面跳动；调整底螺栓调校大齿轮径向跳动；

第四步，大齿轮调校合格后，压好弹簧板，并将弹簧板与筒体进行焊接，然后拆除专用工具。

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