CN203209919U - 一种装配式大齿圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种装配式大齿圈，包括齿圈座、齿弧、连接板、定位销、键、连接螺栓，其特征在于：所述齿圈座由2～4段焊接结构的分齿圈座组成，分齿圈座间通过定位销和连接螺栓连接固定成整圆；所述齿弧采用锻件精加工成形，并通过键、连接板和链接螺栓被精确固定在分齿圈座上。装配式大齿圈克服了大型铸造齿轮毛坯变形量大、铸造缺陷多、毛坯余量大、材料强度低、大模数齿型加工精度低等缺点，简化了大直径齿圈制造的难度，大大降低了大直径齿圈的制造成本，同时还能提高大齿圈的精度和强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配式大齿圈，属于机械加工制造领域。
背景技术
大直径的齿圈主要用于回转窑、管磨机、钢球磨煤机等设备，是其传动系统中最后一个环节。大齿圈的直径普遍超过5米，而且有逐渐增大的趋势，目前最大的直径已经超过10米。大齿圈的另一个特点是齿轮的模数大，可达到40。图1为钢球磨煤机传动系统示意图。
目前主要是通过铸造的方式获得大齿圈的毛坯，之后进行机械加工制造大齿圈。为了便于运输和安装，通常大齿圈被铸造成两半，组合在一起进行机械加工，加工好后拆分运输，在安装现场重新组装。由于大齿圈的直径越来越大，模数也越来越大，所以无论是铸造毛坯还是加工齿形都变得更加困难。不但制造成本大为增加，大齿圈的精度也很难以保证。
发明内容
本实用新型提供的一种装配式大齿圈，能够简化大直径齿圈制造的难度，同时提高大直径齿圈的精度和强度。
图2、图3、图4是装配式大齿圈的结构图，装配式大齿圈由齿圈座1、齿弧2、连接板3、键4、连接螺栓5、连接螺栓7和定位销8组成。
齿圈座1为钢板焊接结构，具有成本低、易于加工制造、结构稳定性好、不易变形等特点。依据大齿圈具体尺寸，齿圈座可分为2～4段。各段齿圈座通过连接螺栓7和定位销8组合成一个整圆进行机械加工，在齿圈座的外圆加工有键槽，用于齿弧的圆周方向定位；齿圈座的外圆上的螺栓孔用于固定齿弧2和连接板3。
齿弧2由锻件精加工而成，齿形精度非常高；同时锻件齿弧与铸造的齿圈齿弧相比，齿面接触强度和齿根弯曲强度均大幅度提高。
连接板3用于连接固定各段齿弧2；通过键4和连接螺栓5，齿弧2被精确定位齿圈座外圆上。
附图说明
图1为钢球磨煤机传动系统示意图；.
图2为装配式大齿圈的结构图；
图3为图2的局部放大视图；
图4为图2的局部剖视图；
图5为齿圈座的结构图；
图6为齿弧的结构图；
附图标记说明
1-齿圈座；2-齿弧；3-连接板；4-键；5-连接螺栓；6-分齿圈座；7-连接螺栓；8-定位销；
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
图2为装配式大齿圈的结构图，齿圈座1由2～4段分齿圈座6组成，每段分齿圈座6由钢板焊接而成。各分齿圈座6通过端面的连接螺栓7和定位销8相互连接成一个整圆。然后对整个齿圈座的外圆进行精加工，并在外圆表面上加工键槽和螺栓孔，其中键槽用于齿弧的圆周方向定位。
齿弧2由锻件精加工而成，其内圆弧面与齿圈座1外圆相吻合，齿弧2的内圆弧面加工有键槽和螺纹孔，齿弧2通过键4和连接螺栓5被精确固定在齿圈座1上。
连接板3由钢板加工而成，用于连接固定各段齿弧2，并通过连接螺栓5与齿圈座1紧固在一起。
装配式大齿圈在制造厂加工、组装、检测合格后，按齿圈座1的分段方式进行拆分、运输，在安装现场重新进行组装。
Claims (3)
1.一种装配式大齿圈包括齿圈座、齿弧、连接板、定位销、键、连接螺栓，其特征在于：所述齿圈座由2～4段分齿圈座组成，分齿圈座间通过定位销和连接螺栓连接固定成整圆；所述齿弧通过键、连接板和链接螺栓固定在分齿圈座上。
2.根据权利要求1的装配式大齿圈，其特征在于：所述分齿圈座为钢板焊接结构。
3.根据权利要求1的装配式大齿圈，其特征在于：所述齿弧为精加工锻件。
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| CN 201320030735 CN203209919U (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种装配式大齿圈 |
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