CN203209919U - 一种装配式大齿圈 - Google Patents

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陈刚
李大正
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Abstract

本实用新型提供的一种装配式大齿圈,包括齿圈座、齿弧、连接板、定位销、键、连接螺栓,其特征在于:所述齿圈座由2~4段焊接结构的分齿圈座组成,分齿圈座间通过定位销和连接螺栓连接固定成整圆;所述齿弧采用锻件精加工成形,并通过键、连接板和链接螺栓被精确固定在分齿圈座上。装配式大齿圈克服了大型铸造齿轮毛坯变形量大、铸造缺陷多、毛坯余量大、材料强度低、大模数齿型加工精度低等缺点,简化了大直径齿圈制造的难度,大大降低了大直径齿圈的制造成本,同时还能提高大齿圈的精度和强度。

Description

一种装配式大齿圈
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种装配式大齿圈,属于机械加工制造领域。
背景技术
[0002] 大直径的齿圈主要用于回转窑、管磨机、钢球磨煤机等设备,是其传动系统中最后一个环节。大齿圈的直径普遍超过5米,而且有逐渐增大的趋势,目前最大的直径已经超过10米。大齿圈的另一个特点是齿轮的模数大,可达到40。图1为钢球磨煤机传动系统示意图。
[0003]目前主要是通过铸造的方式获得大齿圈的毛坯,之后进行机械加工制造大齿圈。为了便于运输和安装,通常大齿圈被铸造成两半,组合在一起进行机械加工,加工好后拆分运输,在安装现场 重新组装。由于大齿圈的直径越来越大,模数也越来越大,所以无论是铸造毛坯还是加工齿形都变得更加困难。不但制造成本大为增加,大齿圈的精度也很难以保证。
发明内容
[0004] 本实用新型提供的一种装配式大齿圈,能够简化大直径齿圈制造的难度,同时提高大直径齿圈的精度和强度。
[0005] 图2、图3、图4是装配式大齿圈的结构图,装配式大齿圈由齿圈座1、齿弧2、连接板3、键4、连接螺栓5、连接螺栓7和定位销8组成。
[0006] 齿圈座I为钢板焊接结构,具有成本低、易于加工制造、结构稳定性好、不易变形等特点。依据大齿圈具体尺寸,齿圈座可分为2〜4段。各段齿圈座通过连接螺栓7和定位销8组合成一个整圆进行机械加工,在齿圈座的外圆加工有键槽,用于齿弧的圆周方向定位;齿圈座的外圆上的螺栓孔用于固定齿弧2和连接板3。
[0007] 齿弧2由锻件精加工而成,齿形精度非常高;同时锻件齿弧与铸造的齿圈齿弧相t匕,齿面接触强度和齿根弯曲强度均大幅度提高。
[0008] 连接板3用于连接固定各段齿弧2 ;通过键4和连接螺栓5,齿弧2被精确定位齿圈座外圆上。
附图说明
[0009] 图1为钢球磨煤机传动系统示意图;.[0010] 图2为装配式大齿圈的结构图;
[0011] 图3为图2的局部放大视图;
[0012] 图4为图2的局部剖视图;
[0013] 图5为齿圈座的结构图;
[0014] 图6为齿弧的结构图;
[0015] 附图标记说明[0016] 1-齿圈座;2-齿弧;3-连接板;4-键;5-连接螺栓;6_分齿圈座;7_连接螺栓;8-定位销;
具体实施方式
[0017] 为使本实用新型更明显易懂,兹以一优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
[0018] 图2为装配式大齿圈的结构图,齿圈座I由2〜4段分齿圈座6组成,每段分齿圈座6由钢板焊接而成。各分齿圈座6通过端面的连接螺栓7和定位销8相互连接成一个整圆。然后对整个齿圈座的外圆进行精加工,并在外圆表面上加工键槽和螺栓孔,其中键槽用于齿弧的圆周方向定位。
[0019] 齿弧2由锻件精加工而成,其内圆弧面与齿圈座I外圆相吻合,齿弧2的内圆弧面加工有键槽和螺纹孔,齿弧2通过键4和连接螺栓5被精确固定在齿圈座I上。
[0020] 连接板3由钢板加工而成,用于连接固定各段齿弧2,并通过连接螺栓5与齿圈座I紧固在一起。
[0021] 装配式大齿圈在制造厂加工、组装、检测合格后,按齿圈座I的分段方式进行拆分、运输,在安装现场重新进行组装。

Claims (3)

1.一种装配式大齿圈包括齿圈座、齿弧、连接板、定位销、键、连接螺栓,其特征在于:所述齿圈座由2〜4段分齿圈座组成,分齿圈座间通过定位销和连接螺栓连接固定成整圆;所述齿弧通过键、连接板和链接螺栓固定在分齿圈座上。
2.根据权利要求1的装配式大齿圈,其特征在于:所述分齿圈座为钢板焊接结构。
3.根据权利要求1的装配式大齿圈,其特征在于:所述齿弧为精加工锻件。
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