CN109371926B - 一种后拉式液压机支铰座结构 - Google Patents
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- E02B7/40—Swinging or turning gates
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Abstract
本发明公开了一种后拉式液压机支铰座结构，包括在中墩（1）内通过轴向螺栓（2）和径向螺栓（3）与连接环（4）连接为一体的左右对称的两个支铰座（5）；两个支铰座（5）另一端分别从中墩（1）的左右两侧伸出；支铰座（5）伸出中墩（1）的一端设有半圆型销轴槽（27），半圆型销轴槽（27）外圆焊接有槽口加强板（28）；液压机（7）的油缸一端从半圆型销轴槽（27）插入支铰座（5）经销轴（6）与支铰座（5）上的销轴座（13）铰接。本发明的支铰座可在工厂内或安装现场通过螺栓连接成一体，现场无需进行两个后拉式液压机油缸支铰座之间的焊接，安装较方便，且提高了安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种后拉式液压机支铰座结构，属水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术
目前，水利水电工程的表孔弧形闸门一般采用后拉式液压机进行操作，其液压油缸上挂点与闸墩上设置的油缸支承铰座连接，通常每个液压机油缸分别与一个独立的液压机油缸支承铰座连接，但对于设置多孔弧形闸门的水利水电工程，其相邻弧形闸门之间的中墩要放置两个液压机油缸支承铰座，两个液压机油缸支承铰座在现场通过环状布置的钢筋连接在一起形成整体，有时基于中墩宽度限制，两个液压机油缸支承铰座之间距离太小，现场焊接两个相邻液压机油缸支承铰座的连接钢筋难度较大，有些甚至无法焊接，所以，现有的技术水平还是不够完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种后拉式液压机支铰座结构，使支铰座可在工厂内或安装现场通过螺栓连接成一体，现场无需进行两个后拉式液压机油缸支承铰座之间的焊接，使安装更方便并提高安装效率，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种后拉式液压机支铰座结构，包括在中墩内通过轴向螺栓和径向螺栓与连接环连接为一体的左右对称布置的两个支铰座；两个支铰座的另一端分别从中墩的左右两侧伸出；支铰座伸出中墩的一端设有半圆型销轴槽，半圆型销轴槽外圆焊接有槽口加强板；液压机的油缸一端从半圆型销轴槽插入支铰座经销轴与支铰座上的销轴座铰接。
前述结构中，所述支铰座包括筒体，筒体位于中墩内的一端焊接有与连接环和另一个支铰座轴向连接的圆环板；圆环板外圆焊接有与连接环径向连接的圆筒，圆环板上设有沿圆周均布的轴向螺栓孔，圆筒上设有沿圆周均布的径向螺栓孔；筒体伸出中墩的一端设有一对销轴座，销轴座经腹板与筒体内壁焊接；靠近中墩一侧的销轴座设有挡板，远离中墩一侧的销轴座设有沿圆周均布的螺钉孔。
前述结构中，所述圆环板、圆筒与筒体之间设有沿圆周均布的外加强板；圆筒外圆中部设有与中墩内预埋钢筋焊接的加强筒，加强筒两端经外加强环与筒体外圆焊接，在两外加强环之间设有沿圆周轴向布置的一组矩形加强板；在筒体内设有与两外加强环之间中心位置对应的内加强环；在内加强环与圆环板和腹板之间设有沿圆周布置的一组轴向加强板。
前述结构中，所述销轴一端设有吊环，销轴另一端穿过支铰座外侧的销轴座、液压机油缸的吊耳和支铰座内侧的销轴座顶在挡板上；销轴设有吊环的一端经盖板限位，盖板经螺钉与支铰座外侧的销轴座固定连接。
前述结构中，所述连接环的截面形状为矩形，工字形，梯形或L形。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明的支铰座端部为圆环端面的短圆筒结构，螺栓位于筒体外部，方便采用螺栓装配或拆卸；安装时可在工厂或安装现场通过螺栓将两个支铰座端面连接成一体，然后再固定在中墩的二期混凝土内，现场无需两个支铰座的焊接，安装较方便，且提高了安装效率。支铰座埋入闸墩的长度为中墩宽度的一半。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是支铰座的结构示意图。
附图中的标记为：1-中墩、2-轴向螺栓、3-径向螺栓、4-连接环、5-支铰座、6-销轴、7-液压机、8-筒体、9-圆环板、10-圆筒、11-轴向螺栓孔、12-径向螺栓孔、13-销轴座、14-腹板、15-挡板、16-螺钉孔、17-外加强板、18-预埋钢筋、19-加强筒、20-外加强环、21-矩形加强板、22-内加强环、23-轴向加强板、24-吊环、25-盖板、26-螺钉、27-半圆型销轴槽、28-槽口加强板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种后拉式液压机支铰座结构，如图1所示，包括在中墩1内通过轴向螺栓2和径向螺栓3与连接环4连接为一体的左右对称布置的两个支铰座5；两个支铰座5另一端分别从中墩1的左右两侧伸出；支铰座5伸出中墩1的一端设有半圆型销轴槽27，半圆型销轴槽27外圆焊接有槽口加强板28；液压机7的油缸一端从半圆型销轴槽27插入支铰座5经销轴6与支铰座5上的销轴座13铰接。如图2所示，支铰座5包括筒体8，筒体8位于中墩1内的一端焊接有与连接环4和另一个支铰座5轴向连接的圆环板9；圆环板9外圆焊接有与连接环4径向连接的圆筒10，圆环板9上设有沿圆周均布的轴向螺栓孔11，圆筒10上设有沿圆周均布的径向螺栓孔12；筒体8伸出中墩1的一端设有一对销轴座13，销轴座13经腹板14与筒体8内壁焊接；靠近中墩1一侧的销轴座13设有挡板15，远离中墩1一侧的销轴座13设有沿圆周均布的螺钉孔16。圆环板9、圆筒10与筒体8之间设有沿圆周均布的外加强板17；圆筒10外圆中部设有与中墩1内预埋钢筋18焊接的加强筒19，加强筒19两端经外加强环20与筒体8外圆焊接，在两外加强环20之间设有沿圆周轴向布置的一组矩形加强板21；在筒体8内设有与两外加强环20之间对应的内加强环22；在内加强环22与圆环板9和腹板14之间设有沿圆周布置的一组轴向加强板23。销轴6一端设有吊环24，销轴6另一端穿过支铰座5外侧的销轴座13、液压机7油缸的吊耳和支铰座5内侧的销轴座13顶在挡板15上；销轴6设有吊环24的一端经盖板25限位，盖板25经螺钉26与支铰座5外侧的销轴座13固定连接。连接环4的截面形状为矩形，工字形，梯形或L形。
实施例
本例如图1和图2所示，在中墩1设置两个支铰座5，支铰座5为后拉式液压机油缸支铰座。在两个支铰座5的筒体8一端的外圆设置一圆环板9，圆环板9上设有沿圆周均布的轴向螺栓孔11；圆环板9外圆与圆筒10焊接，圆筒10上设有沿圆周均布的径向螺栓孔12；两个支铰座5通过轴向螺栓2和径向螺栓3连接为一体；对位精度高，连接可靠。在将两个支铰座5埋入中墩1时，连接处位于中墩1宽度的中间位置。圆环板9上的的轴向螺栓孔11与另一个支铰座5上的轴向螺栓孔11配钻，圆筒10上的径向螺栓孔12与连接环4上的径向螺栓孔12配钻。两个支铰座5伸出中墩1的一端设有与液压机7的油缸连接的销轴座13，包括内外两个销轴座13，内销轴座靠近中墩一端设有挡板15，外销轴座远离中墩一端设有沿圆周均布的螺钉孔16，螺钉孔16通过螺钉26与盖板25连接，通过盖板25将销轴6封闭。支铰座5与液压机油缸连接的一端设有半圆型销轴槽27，液压机油缸一端的吊耳从圆型销轴槽27插入支铰座5内，在支铰座5内与销轴6连接，可减缓销轴6的锈蚀，使闸门的运行更灵活。支铰座5的筒体8内外设有多处沿圆周均布的加强板以提高支铰座5的强度。支铰座5的筒体8外圆的外加强环20可以与中墩1内预埋钢筋18焊接后与中墩1连接为一体。用于连接两个支铰座5的连接环4可以有多种形式，可以是钢板弯制成的短圆筒，也可以是采用两层短圆筒中间用圆环连接为一体的截面为工字形的圆环，还可以是采用角钢或槽钢弯制成的圆环结构。
本发明的支铰座可在工厂内或安装现场通过螺栓连接成一体，现场无需进行两个后拉式液压机油缸支铰座之间的焊接，安装较方便，且提高了安装效率。
Claims (3)
1.一种后拉式液压机支铰座结构，其特征在于：包括在中墩（1）内通过轴向螺栓（2）和径向螺栓（3）与连接环（4）连接为一体的左右对称布置的两个支铰座（5）；两个支铰座（5）的另一端分别从中墩（1）的左右两侧伸出；支铰座（5）伸出中墩（1）的一端设有半圆型销轴槽（27），半圆型销轴槽（27）外圆焊接有槽口加强板（28）；液压机（7）的油缸一端从半圆型销轴槽（27）插入支铰座（5）经销轴（6）与支铰座（5）上的销轴座（13）铰接；所述支铰座（5）包括筒体（8），筒体（8）位于中墩（1）内的一端焊接有与连接环（4）和另一个支铰座（5）轴向连接的圆环板（9）；圆环板（9）外圆焊接有与连接环（4）径向连接的圆筒（10），圆环板（9）上设有沿圆周均布的轴向螺栓孔（11），圆筒（10）上设有沿圆周均布的径向螺栓孔（12）；筒体（8）伸出中墩（1）的一端设有一对销轴座（13），销轴座（13）经腹板（14）与筒体（8）内壁焊接；靠近中墩（1）一侧的销轴座（13）设有挡板（15），远离中墩（1）一侧的销轴座（13）设有沿圆周均布的螺钉孔（16）；所述销轴（6）一端设有吊环（24），销轴（6）另一端穿过支铰座（5）外侧的销轴座（13）、液压机（7）油缸的吊耳和支铰座（5）内侧的销轴座（13）顶在挡板（15）上；销轴（6）设有吊环（24）的一端经盖板（25）限位，盖板（25）经螺钉（26）与支铰座（5）外侧的销轴座（13）固定连接。
2.根据权利要求1所述后拉式液压机支铰座结构，其特征在于：所述圆环板（9）、圆筒（10）与筒体（8）之间设有沿圆周均布的外加强板（17）；圆筒（10）外圆中部设有与中墩（1）内预埋钢筋（18）焊接的加强筒（19），加强筒（19）两端经外加强环（20）与筒体（8）外圆焊接，在两外加强环（20）之间设有沿圆周轴向布置的一组矩形加强板（21）；在筒体（8）内设有与两外加强环（20）之间中心位置对应的内加强环（22）；在内加强环（22）与圆环板（9）和腹板（14）之间设有沿圆周布置的一组轴向加强板（23）。
3.根据权利要求1所述后拉式液压机支铰座结构，其特征在于：所述连接环（4）的截面形状为矩形，工字形，梯形或L形。
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