CN206128015U - 一种双吊点弧形闸门液压启闭机支铰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双吊点弧形闸门液压启闭机支铰装置，它包括圆筒，所述圆筒的左端内部焊接有左端环形板，中部偏右焊接有中部环形板，右端内部焊接有右端环形板；在圆筒的外表面焊接有外部环形板，所述外部环形板的两侧圆筒上沿着圆筒圆周方向均布焊接有多块左端筋板和右端筋板；在左端筋板、右端筋板和中部环形板相接触的外缘焊接有外部短圆筒，所述外部短圆筒的顶部焊接有吊耳；所述圆筒的外壁上位于左端环形板和中部环形板之间的空腔上对称加工有混凝土浇筑孔。此支铰装置能够牢固可靠的安装在水工建筑物中，而且材料利用率高，重量轻，节省材料，安装时简便快捷。

Description

一种双吊点弧形闸门液压启闭机支铰装置

技术领域

本实用新型涉及水利水电施工装置领域，尤其涉及一种双吊点弧形闸门液压启闭机支铰装置，用于双吊点弧形闸门液压启闭机的支承和固定。

背景技术

在进行水利建设过程中，例如修建水库或修建水利发电站时，经常用到双吊点弧形闸门和对弧形闸门进行启闭的后拉式液压启闭机。液压启闭机的一种常用安装方式是启闭机的一端与支铰轴连接，另一端与闸门的吊点相连接。液压启闭机在对闸门进行启闭的过程中，启闭机油缸能够绕着支铰轴在一定角度范围内进行转动。闸门启闭过程中启闭机承受的力都通过支铰轴传递到支铰轴座，然后通过支铰轴座传递到水工建筑结构中。因此，支铰装置的牢固、稳定、可靠对于双吊点弧形闸门的安全稳定运行至关重要。现阶段有些工程中用到的支铰装置过于笨重，材料利用率不高，而且不便于安装，有些大型工程中，需要安装的支铰装置较多，可能会造成较大的材料浪费和工期延误。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种双吊点弧形闸门液压启闭机支铰装置，此支铰装置能够牢固可靠的安装在水工建筑物中，而且材料利用率高，重量轻，节省材料，安装时简便快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种双吊点弧形闸门液压启闭机支铰装置，它包括圆筒，所述圆筒的左端内部焊接有左端环形板，中部偏右焊接有中部环形板，右端内部焊接有右端环形板；在圆筒的外表面焊接有外部环形板，所述外部环形板的两侧圆筒上沿着圆筒圆周方向均布焊接有多块左端筋板和右端筋板；在左端筋板、右端筋板和中部环形板相接触的外缘焊接有外部短圆筒，所述外部短圆筒的顶部焊接有吊耳；所述圆筒的外壁上位于左端环形板和中部环形板之间的空腔上对称加工有混凝土浇筑孔。

所述中部环形板的中心孔两端面对称焊接有中部加强板，在靠近混凝土浇筑孔所在腔体一侧的中部环形板上焊接有隔离圆环，所述隔离圆环的外部焊接有孔盖。

所述右端环形板的中心孔两端面对称焊接有右端加强板。

所述外部短圆筒的底部焊接有支撑板，所述支撑板底部焊接有底板。

所述左端筋板和右端筋板的数量都为16个。

本实用新型与常规管式泵相比具备了以下有益效果：

1、支铰座的主体是一个圆筒形钢筒，为了增加钢筒的强度，在钢筒内部焊接了三块圆环形钢板，同时在钢筒的外部沿圆周方向均匀焊接了十六块筋板，支铰座内部与支铰轴相连接的部分，为了增加板的强度，在板左右两侧对称的焊接了加强板。

2、支铰座安装后，为了使其与水工结构连接更牢固，在钢筒上靠近左端部位对称的开了两个直径合适的孔，支铰座安置好后，从这个孔里面灌注混凝土。

3、支铰轴采用了等强度设计，两端做成锥形，既减轻了支铰轴的重量，又方便了支铰轴的安装。另外，在支铰轴的一端安装有吊环螺钉，便于安装时进行吊装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的使用过程中浇筑安装示意图。

图4为本实用新型的使用过程中安装结构立体图。

图中：左端环形板1、圆筒2、左端筋板3、孔盖4、隔离圆环5、中部加强板6、外部短圆筒7、吊耳8、外部环形板9、中部环形板10、右端筋板11、右端加强板12、右端环形板13、底板14、支承板15、混凝土浇筑孔16、混凝土17、铰轴18、止轴板19、垫圈20、螺钉21、吊环螺钉22、锁紧螺母23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-2，在圆筒2的内部，左端焊接了左端环形板1，中部偏右焊接了中部环形板10，右端焊接了右端环形板13。为了增加支铰轴安装时的接触表面积，提高中部环形板10和右端环形板13的支承强度，在中部环形板10的两侧对称的焊接了两块中部加强板6，在右端环形板13的两侧对称的焊接了两块右端加强板12。因为支铰座体在放置好后，会通过左侧的混凝土灌注孔向支铰座体的左腔灌注混凝土，增强支铰座体与水工建筑物的结合紧密性，保证安装的稳定可靠。为了防止在灌注混凝土的过程中混凝土通过中部环形板10的孔洞进入支铰座体右腔，在中部加强板6的左侧焊接了一个隔离圆环5，在隔离圆环5的左侧焊接了孔盖4，从而对中部环形板10的孔洞起到了封闭作用。在圆筒2的外部，为了增强圆筒的支承刚性，提高承载能力，以外部环形板9为分界线，在外部环形板9的左侧，沿圆筒2的圆周方向等间距的焊接了十二块左端筋板3；在外部环形板9的右侧沿圆筒2的圆周方向等间距的焊接了十二块右端筋板11。为了增加左端筋板3和右端筋板11的支承强度，在左端筋板3、右端筋板11和外部环形板9的结合处焊接了外部短圆筒7。为了方便安装时对支铰座体进行吊装，在外部短圆筒7上焊接了吊耳8。为了在安装的过程中，使支铰座体便于放置，防止发生滚动，在外部短圆筒7上焊接了底板14，底板14通过两块支承板15与外部短圆筒7更加牢固的焊接在一起。

实施例2：

如图3-4，此图清晰地说明了支铰装置的安装形式。整个支铰座体安放在事先留有孔洞的水工建筑物中，然后通过混凝土浇筑孔16向支铰座体左腔灌注混凝土，然后将整个支铰座体的左端埋入混凝土中进行浇筑。等到混凝土凝结牢固后，将支铰轴18装入支铰座体右腔的支承座内。为了防止支铰轴18发生轴向窜动，装上止轴板19，然后用垫圈20和螺钉21固定住止轴板19，垫圈20和螺钉21各十六个，沿圆周方向均布。液压启闭机上部24装在支铰轴18的轴颈上，然后装上锁紧螺母23，防止液压启闭机上部往右侧窜动。吊环螺钉22通过螺纹孔装在支铰轴18的右侧端面上，便于支铰轴18吊装。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种双吊点弧形闸门液压启闭机支铰装置，其特征在于：它包括圆筒（2），所述圆筒（2）的左端内部焊接有左端环形板（1），中部偏右焊接有中部环形板（10），右端内部焊接有右端环形板（13）；在圆筒（2）的外表面焊接有外部环形板（9），所述外部环形板（9）的两侧圆筒（2）上沿着圆筒圆周方向均布焊接有多块左端筋板（3）和右端筋板（11）；在左端筋板（3）、右端筋板（11）和中部环形板（10）相接触的外缘焊接有外部短圆筒（7），所述外部短圆筒（7）的顶部焊接有吊耳（8）；所述圆筒（2）的外壁上位于左端环形板（1）和中部环形板（10）之间的空腔上对称加工有混凝土浇筑孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种双吊点弧形闸门液压启闭机支铰装置，其特征在于：所述中部环形板（10）的中心孔两端面对称焊接有中部加强板（6），在靠近混凝土浇筑孔（16）所在腔体一侧的中部环形板（10）上焊接有隔离圆环（5），所述隔离圆环（5）的外部焊接有孔盖（4）。

3.根据权利要求1所述的一种双吊点弧形闸门液压启闭机支铰装置，其特征在于：所述右端环形板（13）的中心孔两端面对称焊接有右端加强板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种双吊点弧形闸门液压启闭机支铰装置，其特征在于：所述外部短圆筒（7）的底部焊接有支撑板（15），所述支撑板（15）底部焊接有底板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种双吊点弧形闸门液压启闭机支铰装置，其特征在于：所述左端筋板（3）和右端筋板（11）的数量都为16个。